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膜蒸餾技術是隨著反滲透膜法海水淡化發展起來的一種低溫熱法膜分離的技術，疏水微孔膜作為分隔介質把液相和氣相室分隔，當熱的水溶液流過液相室時，只有氣相的飽和蒸汽可以透過疏水膜進入氣相室，然后通過各種手段把氣相室的飽和蒸汽冷凝形成產水，使氣相室的飽和蒸汽壓始終低于液相室的蒸汽壓，從而使分離過程持續進行。
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本發明提供了一種同步固碳脫氮的方法和應用，屬于固廢資源化利用技術領域。本發明提供了一種同步固碳脫氮的方法，包括：富集土壤中以氫氧化細菌為主的微生物群體；富集土壤中以硫氧化細菌為主的微生物群體；富集土壤中以甲烷氧化菌為主的微生物群體；將甲烷氧化菌富集菌群、硫氧化細菌富集菌群和氫氧化細菌富集菌群混合接種于馴化培養基中進行馴化培養后，接種于含有沼液的馴化培養基中進行同步固碳脫氮。
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本發明公開一種工業固廢改性加速碳化制備碳吸附材料的方法，屬于冶金技術領域，包括以下步驟：外加劑改性、混合壓制成型法制備碳化前驅體和碳化養護制備碳吸附材料。本發明采用的改性方法，可充分利用冶煉余熱，通過加入少量外加劑改性劑并控制冷卻速率，得到改性固廢粉，改性固廢粉與水混合壓制成型得到碳化前驅體，再利用工業廢CO2氣體，通過碳化養護工藝得到碳吸附材料，該材料將CO2永久封存，并具有極高的抗壓強度性能，可應用于規?；a人行道磚、路緣石和邊坡砌塊等建材，具有顯著的經濟和生態效益。
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本發明公開一種廢舊鋰離子電池快速放電設備及方法，屬于退役鋰離子電池資源化利用領域。本發明用混合硫酸鹽或氯鹽溶液為放電介質，將廢舊鋰離子電池浸泡其中，利用外部短路原理形成的電子定向移動實現放電，且由于電池處于放電溶液中不會使電池發生熱失控，放電后電池沒有明顯腐蝕，電池中的電解液基本無泄露。采用全自動化設備對其進行安全高效放電，并對放電過程中產生的廢水廢氣進行相應處理，實現廢水循環回用。本發明的設備能夠有效提高放電效率，減少電池金屬損失，同時降低環境污染，保障后續對廢舊鋰離子電池的安全處理處置。
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廢渣處理過程通常采用藥劑添加進行處理，極小劑量的藥劑加入到極大量反應原料體系，藥劑的使用效率直接影響技術效果和處理成本。為保證處理效果，現有技術的藥劑添加通常過量，藥劑活化減量使用技術通過對藥劑的改性處理極大提高藥劑在體系的界面活性，可減少藥劑量20%以上，解決現有廢渣處理過程藥劑過量添加導致藥劑成本高的問題。添加藥劑處理是廢渣處理的常用工藝，具有巨大的應用前景。
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危險的鐵礬渣是濕法煉鋅行業排出的固體廢物，利用火法-物理法回收鐵礬渣中有價金屬鉛、鋅、鐵，殘渣代替本企業石灰用于處理本企業酸性含重金屬廢水。這一技術將消除了鐵礬渣的危險性，實現了鐵礬渣全組分的綜合利用。
針對赤泥等固廢排放和堆積日益增加與資源化利用率過低這一關鍵矛盾，從資源循環的角度，在基于熱液蝕變理論的惰性硅鋁礦物活性增強機理、基于多聚合度設計的赤泥-煤矸石基膠凝材料配位理論、以廢治廢的多種固廢復合協同效應理論及在路面基層材料中的應用三個方面進行了系統的研究工作，主要技術內容涵蓋了材料研發、理論研究和實際工程應用三個層面。
(1)新型深部充填減量化技術。開發一種價格低廉、材料來源廣泛且固化重金屬效果優良的地下采礦膠結充填料，能夠降低充填采礦成本，并可以安全處置危險廢物;(2)尾礦庫微生物原位成礦修復技術。利用微生物(硫酸鹽還原菌、寡營養鐵還原菌)控制環境中Fe3+濃度、降低環境電位、降低環境中游離鎘、銻等重金屬離子，實現現役尾礦庫的微生物生態修復。(3)五層覆蓋強還原原位成礦修復技術。
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本發明公開了一種含電解質廢料的處理方法，所述方法包括：獲得細粒徑含電解質廢料；將所述細粒徑含電解質廢料、脫鈉劑和催化劑按質量比1：(0.5～2.5)：(0.001～0.002)進行混勻，獲得混合料；將所述混合料加熱進行反應，獲得合成料；將所述合成料破碎獲得細料，后將所述細料進行水洗和固液分離，獲得含氟化鋁產品和鈉鹽溶液；本發明利用脫鈉劑的強排鈉性能，在催化劑的作用下，通過加熱破壞電解質中離子鍵，實現鈉離子和脫鈉劑中陰離子的重構，從而將鈉元素從電解質中脫除，獲得含氟化鋁產品和鈉鹽溶液，不僅能將電解質廢料轉化成附加值高的氟化鋁產品，而且具有能耗低、易于工業化穩定生產和廢物零排放等特點。
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一種流化床氣化爐排渣裝置，包括氣化爐，還包括：氣化反應區，定義所述氣化爐內一區域為氣化反應區，用于進行氣化反應；灰渣冷卻區，與所述氣化反應區相連通；所述灰渣冷卻區內通入冷卻氣體；排渣機，設置于所述灰渣冷卻區，用于對所述氣化反應產生的灰渣進行定量排出。本實用新型通過設置與氣化反應區相連通的灰渣冷卻區，通過在灰渣冷卻區設置排渣機，有效解決了排渣機在高溫下密封泄露及運行故障問題，實現了對加壓流化床氣化爐產生的高溫灰渣進行冷卻定量穩定排渣。
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本申請涉及一種垃圾焚燒爐排氣風機，其包括一端開口的殼體，殼體開口一端設置有一蓋板，所述蓋板外周壁上固定有若干個第一塊體，所述殼體外周壁對應每個第一塊體處各固接有一第二塊體，所述第一塊體背離第二塊體的側壁朝向第二塊體的方向開設有一通孔，通孔內轉動并滑移連接有一插桿，插桿遠離第二塊體的一端固接有一限位板，插桿背離限位板的一端外周面上固接有一卡塊，第二塊體朝向第一塊體的一側開設有一供插桿好卡塊插入的插槽，所述插槽槽底一端的側壁上開設有一與插槽連通供卡塊轉動卡入的卡槽。本申請具有減少蓋板拆卸時間，提高葉片清潔效率的效果。
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本發明涉及一種回轉窯托輪熱態打磨裝置。包括打磨砂輪、第一電機、第二電機、固定底座，固定底座上設有橫向滑軌，橫向滑軌上設有橫向滑塊，橫向滑塊上設有橫向滑動座，橫向滑動座上設有縱向滑塊，縱向滑塊上設有縱向滑軌，縱向滑軌上設有縱向滑動座，橫向滑動座上裝有傳動軸，橫向滑動座上有傳動軸，傳動軸的一端與第二電機的輸出軸傳動連接，傳動軸的另一端與萬向聯軸器連接，萬向聯軸器的輸出軸上設有主動齒輪，橫向滑動座的下端面上設有從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪通過傳動鏈條與固定底座的兩端連接。本發明能夠對運轉中的托輪直接進行高速研磨求得固定中心，有效解除應力支持部位可能發生的龜裂、剝落、極端故障的磨損危險傾向。
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本發明涉及一種回轉窯輪帶熱態打磨裝置。包括支架、氣缸、擺動桿、控制柜、第一支撐軸、支撐座、第一軸承座、滾珠絲杠、打磨砂輪、砂輪主軸、第一電動機、導向夾持輪架、上擺動架、下擺動架，上擺動架和下擺動架分別鉸接在導向夾持輪架的上端和下端，導向夾持輪架的上端和下端分別鉸接有調整螺母，調整螺母上安裝有調整絲杠，調整絲杠的一端與對應的上擺動架或下擺動架固定連接，調整絲杠的另一端固定有第一調整手輪。本發明能夠調整上擺動架和下擺動架的張口大小，以適應不同尺寸輪帶的打磨，使導向夾持輪組件緊密貼合研磨體表面，起到對研磨體的導向作用，減小研磨體擺動所帶來的沖擊，結構穩定性強，實用性強。
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本申請提供了一種回轉窯內全方位高分辨率掃描裝置，掃描裝置包括至少一個雷達掃描儀、機械臂系統、主控制器和轉動角度傳感模塊；主控制器用于控制機械臂系統帶著雷達掃描儀運動至識別端口的預設位置，以及至少獲取并根據雷達掃描儀回傳的各個回波信號特征及對應的各個工作角度、預設位置和轉動角度傳感模塊獲取的筒體的轉動角度，得到筒體的內壁表面的空間信息并進行呈現，進而對回轉窯的異常情況進行識別。本申請能夠在線對回轉窯內部執行全方位掃描，并對回轉窯內部情況進行高精度識別和呈現，一旦回轉窯內出現耐磨層脫落等異常狀況，用戶可以通過掃描裝置呈現的筒體內壁表面的空間信息及時獲知上述異常狀況，進而提早采取針對性解決措施。
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本發明公開了一種回轉窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵裝置，屬于非高爐煉鐵技術領域，解決了現有技術中的非高爐煉鐵工藝燃料比高以及無法大規模低成本生產的問題。本發明的回轉窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵裝置，包括原料倉、回轉窯、全氧熔池熔煉爐、煤粉倉、氧氣罐、渣罐和鐵水罐；原料倉、回轉窯和全氧熔池熔煉爐依次連接，全氧熔池熔煉爐的渣鐵出口分別與渣罐和鐵水罐連接，煤粉倉的出料口和氧氣罐的出氣口分別與全氧熔池熔煉爐的風口連通；回轉窯的出氣口與回轉窯的進氣口連通，全氧熔池熔煉爐的出氣口與回轉窯窯頭的進氣口連通。本發明的煉鐵裝置可用于鐵礦粉的還原。
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本發明公開了一種回轉窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵方法，屬于非高爐煉鐵技術領域，解決了現有技術中的非高爐煉鐵工藝燃料比高以及無法大規模低成本生產的問題。本發明的煉鐵方法包括如下步驟：鐵礦粉和熔劑按設計比例加入回轉窯，鐵礦粉在回轉窯內經加熱和氣基直接還原，產生窯尾煤氣，得到預還原爐料；預還原爐料直接熱裝進入全氧熔池熔煉爐，向全氧熔池熔煉爐中噴入煤粉和氧氣的混合氣體，對預還原爐料攪拌，進行終還原和渣鐵分離，產生熔煉爐煤氣，得到爐渣和鐵水；將產生的窯尾煤氣和熔煉爐煤氣混合得到混合煤氣，將混合煤氣循環至回轉窯窯頭，用于回轉窯中的鐵礦粉預還原。本發明的煉鐵方法可用于鐵礦粉的還原。
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本實用新型涉及回轉窯相關技術領域，尤其涉及一種回轉窯用耐火內襯結構及回轉窯，回轉窯包括筒體，筒體依次劃分為窯口、冷卻帶、燒成帶、過渡帶、安全帶、分解帶及窯尾，回轉窯用耐火內襯結構包括：第一澆注層設置于窯口；第二澆注層設置于窯尾；耐磨磚層設置于冷卻帶；方鎂石復合尖晶石磚層設置于燒成帶；硅莫紅磚層設置于過渡帶；第一低導熱莫來石磚層設置于安全帶；第二低導熱莫來石磚層設置于分解帶。當生料燒成熟料的過程中，采用本實用新型的耐火內襯結構能夠降低回轉窯的筒體溫度，有利于避免大量的能源浪費，具有節能、輕量和長壽命的優勢，更符合水泥行業的綠色低碳發展趨勢。
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本實用新型提供一種回轉窯的雙層耐火磚結構及回轉窯，回轉窯的雙層耐火磚結構包括隔熱層耐火磚和工作層耐火磚；其中，所述隔熱層耐火磚與所述工作層耐火磚錯開，砌筑在所述工作層耐火磚外側；并且，相鄰兩個工作層耐火磚之間通過咬合部砌筑在一起。本實用新型通過先砌筑隔熱層耐火磚，然后沿著隔熱層耐火磚錯開砌筑工作層耐火磚，且相鄰兩個工作層耐火磚之間通過咬合結構實現咬合作用，提高了結構的穩定性，從而確保不掉磚。
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本實用新型公開逆流回轉窯，包括窯體、窯頭罩、進料管道、窯尾罩和冷卻水套，所述窯體具有進料端部和出料端部，所述進料端部具有進料口，所述出料端部具有第一出料口；所述窯頭罩套在所述進料端部上；所述進料管道的出料端部伸入到所述窯頭罩內，所述進料管道的所述出料端部具有第二出料口，所述出料端部的所述第二出料口與所述進料口配合；所述窯尾罩套在所述出料端部上，所述窯尾罩具有出渣口，所述出渣口與所述窯體的所述第一出料口連通；所述冷卻水套套在所述進料端部上；本實用新型能夠有效降低窯體的進料端部的溫度，防止物料因高溫熔解而粘堵進料口，使得物料能夠流暢地添加到逆流回轉窯中，提高了逆流回轉窯的生產效率。
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本實用新型實施例提供了一種生焦破碎篩分系統，其包括預篩分破碎裝置和篩分裝置。預篩分破碎裝置包括傳送組件以及破碎機。篩分裝置包括振動篩殼體、振動篩電機以及大粒徑篩網、小粒徑篩網以及粉焦溜槽，破碎機的出口連接有生焦下料管；大粒徑篩網的出料端連接有大粒徑生焦滑槽，小粒徑篩網的出料端連接有小粒徑生焦滑槽，粉焦溜槽的出料端連接有粉焦下料管，大粒徑生焦滑槽的高位端連接于大粒徑篩網，小粒徑生焦滑槽的高位端連接于小粒徑篩網，大粒徑生焦滑槽的低位端和小粒徑生焦滑槽的低位端向相遠離的方向設置。通過上述結構使得生焦在煅燒前能夠有效地進行破碎并篩分成三種不同粒度的生焦，使得用戶可以按需混配，從而穩定生焦粒度。
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本實用新型是一種垃圾焚燒發電的設備，該設備包括：焚燒爐的爐體，濕垃圾加料倉，干垃圾加料倉，推料裝置，水管式爐橋，水箱，二次燃燒室，活動爐排，爐渣輸送機、鼓風機、除灰渣室、余熱蒸汽鍋爐、蒸汽緩存罐、汽輪發電機組、煙氣凈化裝置、引風機和煙囪；本實用新型采用正壓的垃圾焚燒，能提高氧氣和熱傳遞的穿透力，增大了垃圾焚燒速度和熱效率，能將“其它垃圾”和“廚余垃圾”分別經各自的加料口在同一焚燒爐內焚燒至燼，焚燒產生的煙氣通過余熱蒸汽鍋爐產生蒸汽進行發電，克服了傳統垃圾焚燒爐只能焚燒含水率低的“其它垃圾”的局限性，本實用新型具備好的工業實用性。
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本實用新型涉及一種干化污泥協同焚燒處理的入爐系統，依次包括干污泥儲倉、螺旋輸送機和雙向螺旋分料輸送機，所述干污泥儲倉的底部設有雙螺旋出料輸送機，所述雙螺旋出料輸送機與螺旋輸送機之間設有出料組件，所述螺旋輸送機與雙向螺旋分料輸送機之間設有進料組件，所述雙向螺旋分料輸送機的出料口設有分料組件，所述分料組件與焚燒爐連通，且位于焚燒爐的后拱部位，本實用新型能夠促使干化污泥入爐均勻，燃燒充分，提高污泥的資源化利用率，同時，減少對焚燒爐運轉的影響。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐用進料裝置，涉及垃圾焚燒相關設備技術領域，包括支架、無軸螺旋輸送機、機罩、投料倉及下料斗，支架安裝于無軸螺旋輸送機的底部，機罩安裝于無軸螺旋輸送機的頂部，且機罩頂部連接有高溫煙氣接入管道，該垃圾焚燒爐用進料裝置，利用高溫煙氣接入管道來連接焚燒爐的排煙系統，將一部分高溫廢氣的余熱輸送至螺旋輸送機內，從而讓垃圾在焚燒之前散去垃圾表面的大部分水分，降低垃圾的濕度，同時在下料前，經雙軸破碎刀盤對垃圾做進一步地粉碎，以防止垃圾在進入焚燒爐時粘連成團，無法充分燃燒的情況，更有效的減少了垃圾因濕度過大在焚燒爐內無法進行有效運轉，對機器造成卡澀甚至停機的現象。
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本申請提供了一種固態有機廢棄物篩分裝置，屬于有機廢棄物處理裝置的技術領域，具體包括儲存箱和篩網，所述儲存箱上設有供廢棄物進入的進料口，所述篩網固定于所述儲存箱內，且所述篩網位于所述進料口下方，所述篩網用于對從所述進料口進入所述儲存箱中的廢棄物進行篩分，所述儲存箱于所述篩網下方設有出料口，所述儲存箱上設有封閉所述進料口的倉蓋。通過本申請的處理方案，對有機廢棄物進行分類，方便后端進行處理，減小后端處理設備的維護成本。
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本實用新型涉及一種垃圾焚燒鍋爐改造系統，包括垃圾焚燒爐上部排氣通路上設有第一通道膜式水冷壁、第二通道膜式水冷壁、第三通道膜式水冷壁、省煤器，所述第三通道膜式水冷壁內依次設有一級蒸發器、高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器。所述垃圾焚燒爐的側絕熱爐墻及后拱絕熱爐墻在爐內鋪設碳化硅澆筑料層形成水冷壁結構，所述第二通道膜式水冷壁設有5屏蒸發管屏，所述第二通道的水冷壁采用上下集箱并在中部設置對流管屏結構，所述一級蒸發器為蛇形管結構，所述高溫過熱器為雙繞蛇形管結構對流管。本實用新型在提升了垃圾處理量的同時也提高了余熱鍋爐的容量，產生更多的蒸氣并增加發熱量，提高垃圾焚燒廠的經濟效益。
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本實用新型公開了一種篩分電石用滾筒篩，包括滾筒篩外殼，該滾筒篩外殼底部設置有支撐架，該滾筒篩外殼一側設置有第一端蓋，該滾筒篩外殼另一側設置有第二端蓋，滾筒篩外殼底部依次設置有成品出料口與回料出料口，滾筒篩外殼頂部兩側均設置有檢查口，滾筒篩外殼頂部中間位置設置有泄爆口；第一端蓋頂部設置有進料口，第一端蓋圓心位置依次設置有轉軸套筒、軸承套筒及安裝填料密封件及減速機裝置，第二端蓋圓心位置依次設置有密封套筒與固定軸承，軸承套筒與固定軸承之間設置有驅動軸。通過整體高度密封的設計，避免生產加工過程中出現電石粉塵泄露，從而保證設備和廠房安全，最大程度的降低粉塵和氣體爆炸危險的概率。
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一種帶輥式爐排的氣化室，包括殼體、設置在殼體上端的進料口、氣化爐排、氣化氣出口和設置在殼體底部的底部爐排，還包括檢查門和氣化布風系統。殼體中下部從上到下依次設置檢查門、氣化布風系統、氣化爐排和氣化氣出口，氣化氣出口設置在與檢查門相對一側的殼體上。氣化爐排包括固定的中心軸和圍繞中心軸旋轉的爐排筒，中心軸內部采用風冷或者水冷冷卻。爐排筒外表面為齒狀。本發明具有擾動強、大顆粒固體燃料氣化效果好、不易結焦等優點。
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本發明涉及一種帶有自過濾功能的爐排式垃圾氣化裝置，包括進料斗、密封裝置、垃圾滲瀝液分離裝置、氣化爐和豎井；密封裝置的進料口與進料斗的出料口連接，垃圾滲瀝液分離裝置的進料口通過料管與密封裝置的出料口連接；氣化爐通過燃燒反應將垃圾轉化為合成氣和爐渣，氣化爐進料口的高度低于垃圾滲瀝液分離裝置出料口的高度；豎井的進料端與垃圾滲瀝液分離裝置的出料口連接，豎井的出料端與氣化爐的進料口連接。該裝置既能很好地完成垃圾的氣化，又通過垃圾本身對合成氣進行自過濾凈化，不耗費其他原料，同時對垃圾進行干燥升溫，有利于氣化的充分進行，具有垃圾氣化效率高、合成氣品質高、環保效果好、經濟性強等優點。
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本實用新型公開了一種跳汰機氣缸，包括：活塞、法蘭、氣缸下蓋、缸筒、鋼板、座盤、氣缸上蓋、軸套、螺桿、導向套、蓋、壓蓋、閥板、壓板；螺桿通螺母與軸套固定連接，軸套密封固定于氣缸上蓋，氣缸上蓋與缸筒通過螺栓固定連接，缸筒內水平設置有座盤、鋼板及活塞，氣缸下蓋與缸筒用螺栓固定連接，氣缸下蓋內水平置有導向套及蓋，活塞的活塞桿水平穿過導向套及蓋與壓蓋連接，閥板通過壓蓋及壓板固定于活塞桿的下端，缸筒經法蘭固定于跳汰機上。本實用新型一種跳汰機氣缸結構穩定性強，故障率低，使用壽命久，降低了跳汰機的維修及檢修時間，確保跳汰機穩定工作產煤，經濟效益好。
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2025年06月06日 ~ 08日 
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