北京有色金屬冶金技術理論與應用

用于單晶爐的復投運料裝置的制作方法 304     

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.本申請涉及物料傳輸設備技術領域，尤其涉及一種用于單晶爐的復投運料裝置。背景技術.單晶爐是一種在惰性氣體環境中，將多晶硅等多晶材料熔化，并生長無錯位單晶的設備。在實際生產中，通常會采用送料機將硅料投送至單晶爐的內部進行加工。送料機通常包括料斗和料槽，硅料由料斗落入料槽，進而投送至單晶爐。.硅料一般會存在大料塊和小料塊兩種，現有的送料機一般都是單料斗，大料塊和小料塊使用同一料斗進行下料，這會出現料斗前期下料為小料塊，后期只剩大料塊的情況，導致送料機出料不均，影響后續生產。并且，單料斗的出料口

電石渣配制脫硫漿液系統的制作方法 857     

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本實用新型屬于脫硫技術領域，具體涉及一種電石渣配制脫硫漿液系統。背景技術石灰石-石膏濕法脫硫作為最常見、高效的脫硫技術，但其運行成本高居不下。石灰石粉采購成本占據運行成本的約一半，采用傳統的石灰石脫硫工藝，石灰石耗量巨大，容易對植被等生態環境造成破壞。且石灰石-石膏法制備的脫硫劑容易造成系統堵塞及漿液過流件磨損。因此，隨著國家對環保、節能減排要求的不斷提高，石灰石的開采成本將越來越高，因此尋找廉價、高效、環保的脫硫劑是降低運行成本的一劑良藥。另一方面，化工企業采用電石法生產pvc的過程中產生的大

濕法去除鋰電正極材料高鐵料中磁性異物的方法與流程 908     

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.本發明涉及去除鋰電正極材料中磁性異物的技術領域，具體涉及一種濕法去除鋰電正極材料高鐵料中磁性異物的方法。背景技術.隨著新能源國家補貼逐步退坡，電池企業對降低成本的需求進一步增強，而正極材料成本占據了電池整體成本的％左右，這就對正極材料企業成本降低提出了更高的要求。正極材料制備過程中，不可避免的引入磁性金屬雜質，磁性金屬嚴重影響電池安全性能，會造成電池內部短路，自放電升高，因此電池企業嚴格控制磁性異物含量，一般要求≤ppb(根據測試方法不同數值有所波動)。.現有技術中主要利用電磁除

電石渣燒制的氧化鈣壓球系統及其工藝的制作方法 324     

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.本發明涉及粉體物料壓球技術領域，尤其涉及一種電石渣燒制的氧化鈣壓球系統及其工藝。背景技術.電石渣是電石(cac)水解產生乙炔氣體后排出的廢渣，主要成分為ca(oh)，電石渣經重選法除雜后，煅燒后的成品氧化鈣含量大于％，氧化鈣經壓球后可循環用作電石生產原料，為電石渣的綜合利用開拓了新的途徑。同時電石渣中ca(oh)與石灰石中主要成分caco相比分解熱較低，分解后不產生co，是電石生產更經濟環保的生產途徑，符合國家發展循環經濟，節能減排的產業政策。.電石渣通過煅燒生成的優質ca

用于綜合利用二次鋁灰的方法及系統與流程 985     

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.本發明涉及二次鋁灰處理技術領域，具體涉及一用于綜合利用二次鋁灰的方法及系統。背景技術.目前，二次鋁灰是利用含鋁高的一次鋁灰回收金屬鋁的冶煉過程產生的，其成分中大部分都是含鋁的化合物。二次鋁灰作為一次鋁灰提鋁后的剩余物，由于國內至今缺乏經濟成熟的技術。目前，對二次鋁灰的綜合利用率較低，大多是直接使用填埋或堆積的方式處理鋁灰，其中大量氮化鋁、碳化鋁具有反應性，可溶性氟化物具有毒性，導致空氣、土壤、地下水等環境污染問題。.二次鋁灰的處置方法主要分火法工藝、濕法工藝，火法濕法工藝?；鸱ㄌ幚砉に?/p>

氣體攪拌裝置和噴射系統的制作方法 808     

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.本公開屬于噴射技術領域，具體涉及一種氣體攪拌裝置和噴射系統。背景技術.目前，在進行鍋爐內部進行噴射液體除焦劑除焦的過程中，爐膛內部因為高溫，縱深廠等客觀因素?，F有技術，都會利用氣泵加壓壓力容器，然后通過壓縮空氣進行推動液體產生正壓，進行噴射。在液體藥劑的攪拌方面，現在使用的攪拌設備是在密封的罐頂開孔后插入攪拌桿至底部帶動葉輪攪拌，如若長時間使用，會造成攪拌桿或軸承磨損后漏氣、漏液；長時間不使用會造成攪拌桿軸承失效無法轉動攪拌，每次藥液使用完后無法在線加藥，需泄壓后加藥工作才能開始。且因為噴

經營分析決策支持系統在鋁工業集團化企業的應用研究 1602     

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該文介紹了鋁工業集團化企業架構經營分析決策支持系統的主要業務分析框架與數據架構，并對經營分析決策支持系統在鋁工業集團化企業的實施應用效果進行了總結。

高壓反應釜攪拌技術及設備在濕法冶金行業中的應用 458     

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由于用途廣泛，使用濕法冶金工藝進行金屬萃取已經日益普遍。另外，與火法冶金相比，這種方法可以用于從開采日益頻繁、金屬含量較低的復合礦石中萃取金屬，在經濟上更加可取【102】。使用此法萃取的金屬有鎳、黃金、銅、鋁、鋰、鋅和鈾。

濃密機中不等質礦物顆粒有序混凝的理論分析 453     

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本文以濃密機的發展趨勢為導向，首先介紹了沉降理論的發展概況，指出沉降理論由物理理論朝向物理化學理論相結合的方向發展；其次，對理論發展中的紊流微渦旋理論及分形維數的引入情況作了說明；接著，介紹了我國學者在微渦旋增密技術上的探索和成果；隨后，對利用微渦旋實現有序混凝的可行性進行了分析；最后指出，借助微渦旋的產生與控制技術，將顆粒的運動學和動力學相結合，在理論上實現不等質顆粒的有序混凝具有很大的可行性。

WE71稀土鎂合金熱變形行為 851     

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采用 Gleeble?1500 熱模擬機進行恒應變速率高溫壓縮模擬實驗。對WE71鎂合金在應變速率為0.01、0.1、0.5和1s-1、變形溫度為400℃、450℃和500℃，最大變形量為60%條件下的流變應力行為進行了研究。并計算了變形激活能，建立了合金的本構方程。結果表明：在恒溫條件下，合金的流變應力隨應變速率的增大而增大；在恒應變速率條件下，合金的流變應力隨溫度的升高而降低，合金的變形激活能為212.37Kj/mol；流變應力方程計算出的峰值應力與真實值基本吻合。

氧氣底吹熔煉—底吹煤粉熔融還原煉鉛工藝 878     

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本文介紹了中國恩菲工程技術有限公司自主開發的氧氣底吹熔煉—底吹煤粉熔融還原煉鉛工藝的技術特點和先進性。

鋅冶煉浸出渣資源回收與環保 638     

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濕法煉鋅浸出渣的處理問題已經成為有色冶煉中的世界性難題；如何有效對鋅冶煉浸出渣進行資源綜合利用，是我們迫切需要攻克關鍵所在。本文從浸出渣資源利用與環保關系的觀角度出發，闡述浸出渣存在幾種形式；介紹了處理鋅浸出渣選擇奧斯麥特法、回轉窯揮發法、煙化爐揮發法等主要方法；以及近年來內蒙古興安銅鋅引進澳斯麥特技術，及恩菲公司與工廠合作擬采用自主研發頂側吹熔煉爐處理浸出渣工藝技術。妥善解決鋅冶煉浸出渣對環保的影響，達到節能減排、綜合回收、循環經濟的重要目的。

側吹浸沒燃燒熔池熔煉工藝的開發和應用 1480     

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本文簡要闡述了側吹浸沒燃燒熔池熔煉工藝（SSL技術）的原理和特點，以及該技術在有色冶煉領域的成功工業應用和技術優勢，經多年來實踐證明，該工藝技術先進、投資省、能耗低。

氣化黑水閃蒸系統 914     

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一種氣化黑水閃蒸系統，主要包括：蒸發熱水塔，用來在所述蒸發熱水塔的下半部閃蒸來自氣化爐和洗滌系統的黑水，所形成的高壓閃蒸汽向上流動在所述蒸發熱水塔的上半部與低壓變換冷凝液和脫氧水逆流接觸、換熱；二級閃蒸罐，用來閃蒸來自所述蒸發熱水塔底部的黑水；除氧器，用來接收所述二級閃蒸罐排出的閃蒸汽，并利用所述閃蒸汽對除氧器內的系統補水和低壓灰水進行加熱除氧；真空閃蒸罐，用來閃蒸來自所述二級閃蒸罐的黑水和來自撈渣機的黑水；復合空冷器，用來使來自所述真空閃蒸罐的真空閃蒸汽降溫、冷凝；壓力控制系統，用來監控蒸發熱水塔和二級閃蒸罐壓力，最大程度的回收熱量并減少蒸汽放空。該氣化閃蒸系統可有效提高熱效率，實現整套系統的節能降耗。

集塵裝置和真空感應裝置 990     

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本實用新型公開了一種真空收集裝置和真空感應裝置，屬于真空爐環保集塵技術領域，集塵裝置包括第一集塵罩和第二集塵罩。其中，第一集塵罩設置于真空感應爐一側的上方，第一集塵罩的頂部設置有用于排出煙塵的管道；第二集塵罩可操作地設置于第一集塵罩內或者真空感應爐的上方，且，第二集塵罩上設置有供真空感應爐的操作桿進入的第一凹槽；第二集塵罩設置于真空感應爐上方時，第二集塵罩的一側延伸至第一集塵罩內。本收集裝置的第一集塵罩可以按照在離真空感應爐較近的位置就可以將大量的煙塵收集起來，第二煙塵罩面積無需過于巨大，并且不需要過大的除塵設備的吸風量，節約了成本。

真空感應熔煉爐用水冷銅模具 911     

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本實用新型公開了一種真空感應熔煉爐用水冷銅模具，其包括：左半模、右半模、石墨漏斗、連接水管、調節隔條和鎖緊裝置；所述左半模與右半模整體呈矩形，通過鎖緊裝置相互扣合，左半模與右半模的兩側邊和底邊組成扣合面；所述左半模和右半模的中部分別設置有空腔，所述左半模和右半模的頂部設置有開口，所述左半模與右半?？酆虾笏?個空腔形成模具內腔，頂部形成模具開口；所述模具開口的兩邊分別設置有所述調節隔條，調節所述模具開口的大??；所述石墨漏斗整體呈矩形，中間部分設置有漏斗形狀，設置在所述模具開口的上部，位置可調節；所述連接水管分別與所述左半模和右半模連接。

新型真空電子束熔煉爐 989     

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本實用新型一種新型真空電子束熔煉爐，包含爐體及配設的一組大功率電子槍、進料系統、鑄錠坩堝、拉錠及轉錠系統、真空機組、水循環冷卻系統和電控系統，所述的進料系統至少包括橫向進料系統，鑄錠坩堝置于爐體內底部；同時配設一豎直進料系統，在爐體的下方設置一回轉單元系統，包括有：一回轉盤和作為其支撐和轉軸的支撐立柱，在該回轉盤上安放一組用于滿足熔煉前后鑄錠坩堝的安裝及置換的坩堝置換系統，各坩堝置換系統可隨回轉盤的轉動而輪換到達鑄錠坩堝安裝位置的正下方；在支撐立柱上設一滑動導軌，所述的拉錠及轉錠系統整體可沿該滑動導軌實現升降；該拉錠及轉錠系統的拉錠桿上部連接底錠。其可實現連續化加工且生產率較高。

立式燃氣真空爐 661     

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本實用新型涉及一種立式燃氣真空爐。所述真空爐包括真空爐體和燃燒系統；真空爐體包括反應室、冷凝室和冷凝管，反應室和冷凝室之間通過隔熱罩隔開；反應室內為真空狀態，位于真空爐體的下部，反應室內設中空的物料容器，物料容器用于堆放物料；冷凝管的一端位于冷凝室內，另一端穿過隔熱罩與物料容器的內部相通；燃燒系統包括燃燒室和燒嘴；燃燒室位于反應室內，沿真空爐體的內側壁周向布置，燒嘴沿真空爐體的外側壁周向布置，燒嘴與燃燒室管道連接；燒嘴通入可燃氣體；燃燒系統用于向反應室提供熱量。本實用新型采用燃氣作為燃料進行燃燒供熱，降低了真空冶煉技術的成本，提高了燃氣利用率，降低了氮化物等氣體的排放，技術經濟效益巨大,環保性能優越。

磁性除塵器 1005     

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一種串接在真空設備與油封式真空泵之間,主要用于清除工業磁性粉塵,以保護真空泵的磁性除塵器是由兩個相接的環狀管形風道組成構架殼體(10)有連接真空設備和真空泵的接管(7、8),風道內分布安裝著真空閥門(1～6);上環風道兩側有由兩個磁極扣合而成的磁場裝置,磁極由磁軛固定帶冷卻水管(12)的磁體(13)構成。磁場中心強度為1000～1500高斯。本除塵器具有結構簡單,除塵效果好,不降低抽氣系統有效抽速的優點。

海綿鈦的制備系統 1120     

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本實用新型提出了一種海綿鈦的制備系統，主要包括反應系統、燃燒系統、引風機、真空蒸餾系統和真空系統，其中，所述反應系統包括：反應室、四氯化鈦加熱罐、金屬鎂加熱罐、旋風分離器和冷卻罐。本實用新型采用流態化的反應方式，將原料四氯化鈦和金屬鎂均以蒸汽的形式進入反應室中，在反應室中以“氣?氣”或“氣?液滴”的方式接觸后進行反應，有效提高了反應效率；并且通過采用高溫旋風分離器分離?下降管回爐再次反應的方法，有效提高了原料的反應程度，提高了海綿鈦的收率。

真空管道快速切換裝置 712     

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本實用新型公開了一種真空管道快速切換裝置，其技術方案要點是：包括與真空泵連通的真空管道，以及與真空管道連通的連接管道，連接管道在真空管道周面上設置有若干個；每根連接管道上均設置有管道連通切換機構；管道連通切換機構包括轉動連接在連接管道中的支撐軸、固接在支撐軸上的密封板，以及設置在連接管道外側驅動支撐軸轉動的驅動組件；通過管道連通切換機構實現對連接管道連通或關閉的控制，方便快捷的是實現了對真空管道的快速切換，減少了現有技術中管道切換過程中需要消耗的時間，提高了工作效率。

返流式氣固反應器 950     

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本實用新型涉及一種返流式氣固反應器，其特征在于：包括釜體(15)和釜蓋(14)，所述釜蓋(14)上設有視鏡(12)、進氣口(11)和出氣口(13)，所述釜體(15)內設有返流室(9)，所述返流室(9)上方設有燒結濾芯(2)；所述進氣口(11)上設有導氣管(10)，所述導氣管(10)與燒結濾芯(2)連接，使氣體通過導氣管(10)進入返流室(9)內。本實用新型提供的一種返流式氣固反應器，采用返流式設計；光照面積大、氣阻小、氣流均勻、溫度梯度小、催化劑利用率高、產物氣與原料氣分離、耐高溫、耐高壓、耐腐蝕，易清洗、成型工藝好、機械強度高、使用壽命長。

高純度氮氣發生器電解槽 853     

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本實用新型涉及一種提供高純氮氣的電解裝置,特別適用于作為氣相色譜儀的氮氣源,為色譜提供載氣。其特點在于電解流程系統中采用雙陰極式單液室電解槽,及電解槽中采用特殊的催化材料以及石棉隔膜,來獲得高純度的氮氣。本實用新型結構簡單、造價低、工作壽命長、產氣量大、電解槽散熱效果好所以電解效率高、而且組裝工藝簡單。

特殊鋼粉與低沸點易氧化金屬粉混合打印裝置 753     

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本實用新型涉及一種特殊鋼粉與低沸點易氧化金屬粉混合打印裝置，屬于增材制造領域，解決了現有技術中特殊鋼粉氧含量太高，最終影響打印件性能的難題。特殊鋼粉與低沸點易氧化金屬粉混合打印裝置，包括依次連接的粉料倉、粉料混合倉和粉料儲存倉，以及保護氣單元；粉料倉包括第一粉料倉和第二粉料倉，第一粉料倉用于盛放特殊鋼粉，第二粉料倉用于盛放低沸點易氧化金屬粉，第一粉料倉和第二粉料倉分別通過管道與粉料混合倉相連；保護氣單元向粉料倉、粉料混合倉和粉料儲存倉提供保護氣氛。實現了降低鋼制品中氧含量，改變氧化夾雜物存在形式，鋼制品中含有較高含量的低沸點易氧化金屬元素，最終提高了特殊鋼打印件的性能。

在常溫下提取植物原液的方法 888     

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本項發明是在常溫下對新鮮植物進行抽提溶出并進行分離的一項通用型技術。本項技術有三個特點,第一特點是整個加工過程都在常溫下進行的因此能最大限度的保持天然物質的基本特性。第二個特點是在抽提過程可以殺滅絕大多數細菌。第三個特點是它可以將低沸點組份分離出來,經過實驗對于水份充足的去核新鮮水果的抽出率為重量百分比的80-85%,對于新鮮蘆薈洋蔥的抽出率為重量百分比的85-90%,對于大蒜黃姜的抽出率也達到重量百分比的65 69%,對于草本或木本植物的桿和枝葉的抽出率在30-35%。本項技術的一套裝置可以加工多種植物原料,它的系統清洗很容易。

切削懸浮液回收的方法 1025     

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本發明公開了一種切削廢懸浮液回收的方法,其特征在于將硅晶片加工工藝中的線切削廢砂漿進行多級處理,包括如下步驟:固液分離、懸浮液的初級過濾、懸浮液的精濾、懸浮液的濃縮干燥。本發明的方法使回收的聚乙二醇(PEG)基或油基懸浮液達到與全新原料相同或相近的性能指標,并滿足硅晶切片工序的使用要求,可完全替代新料的回收方法,通過該方法可以實現同一批料多次回收循環再利用的目的,不僅最大限度地提高了原材料的使用效率,降低了硅片的生產成本,而且避免了廢砂漿排放給環境造成的污染。

短切纖維取向氈的制備方法 967     

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本發明屬于纖維織物材料領域，特別涉及一種短切纖維取向氈的制備方法。本發明以水為主分散介質和甲基纖維素為助分散介質，將短切纖維添加于分散介質中，經過攪拌分散制成分散均勻的短切纖維懸浮液；其中短切纖維長度為3-12mm；將獲得的分散均勻的短切纖維懸浮液通過漸縮取向噴頭，利用漸縮流體使短切纖維取向，并通過分離工序與干燥工序制得短切纖維取向氈。本發明解決現有技術中存在的有機溶劑分散介質對環境污染的問題，同時通過特定的制備工藝和裝置，進一步解決現有技術獲得短切纖維取向氈中短切纖維的取向程度較低、其取向裝置復雜且生產效率低等問題。

減少丙酮丁醇乙醇發酵廢液排放的方法 636     

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本發明涉及一種減少丙酮丁醇發酵廢液排放的方法。該方法在簡單濾除發酵培養物中揮發性有機產物后，不經過處理或經過簡單的處理后，即可回用于下一批次的發酵，由此實現含有乙酸和丁酸的廢發酵醪液(發酵廢水)多批次循環利用，促進了有機酸副產物的再吸收，減少了生物丁醇發酵廢水的排放量。工藝簡單，可操作性強，綠色環保。通過本發明的實施，可有效解決ABE發酵生產過程中廢水排放量大，環境污染高，有機酸副產物利用不充分等問題。

碳化硅微粉回收的方法 809     

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本發明公開了一種碳化硅微粉回收的方法,其特征在于將硅晶片加工工藝中的線切削廢砂漿進行多級處理,包括如下步驟:固液分離、碳化硅粒度分級、碳化硅提純、微粉干燥、分散篩松。本發明的方法使回收的碳化硅微粉達到與全新碳化硅微粉相同或相近的性能指標,并滿足硅晶片工序的使用要求,達到完全替代新料的回收方法,通過該方法可以實現同一批原料多次回收循環再利用的目的,不僅最大限度地提高了原材料的使用效率,降低了硅晶片的生產成本,而且避免了廢砂漿排放給環境造成的污染。

基于比較法校準正壓漏孔的分子流進樣系統及控制方法 921     

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本發明涉及一種基于比較法校準正壓漏孔的分子流進樣系統及控制方法，提出基于動態分子流進樣方法和累積分子流進樣方法相結合的示漏氣體進樣系統和方法，在漏孔泄漏的氣體累積一段時間后，在一套比較法正壓漏孔校準系統上、實現了動態比較和累積比較兩種質譜分析方法的分子流進樣，突破了比較法校準正壓漏孔質譜分析進樣的關鍵技術，并且解決了累積法條件下、正壓漏孔校準過程中混合氣體分子流進樣和微量He氣累積測量的技術難題。