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本實用新型公開了一種大型軋機滾動導板使用的導輪，包括軸以及套設于所述軸外周側的導輪，所述導輪上下端均設置有軸承安裝槽，所述安裝槽內設置有軸承，所述導輪上端設置有帶注油孔的壓蓋，且所述壓蓋與所述導輪上端面之間設置有密封圈；所述導輪下端安裝有托架；所述壓蓋周側設置有向下延伸構成的擋水邊，所述導輪上端周沿為環形的斜面。本實用新型的目的是提供一種大型軋機滾動導板使用的導輪，采用內嵌結構設計、使用滾動軸承、可在水幕中使用、采用擋水邊設計，可以有效的節省滾動導衛安裝時間，減少滾動導衛裝置導輪在水幕環境下的損失，安裝便捷，提高生產效率。
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本實用新型公開了一種軋機主軸設備故障狀態在線監測裝置及軋機主軸設備，涉及冶金行業設備技術領域，包括：至少一個監測裝置本體，監測裝置本體包括底座、伸縮缸體、位置傳感器和連接桿，底座與軋機的設備基礎固定連接；伸縮缸體包括固定件和活動件，固定件與底座的頂部固定連接，活動件與固定件在固定件的長度方向上與固定件滑動連接；位置傳感器設置于固定件內，且位置傳感器用于監測活動件的位置變化；連接桿的一端與活動件遠離固定件的一端連接，另一端用于與主軸平衡裝置的旋轉中心軸固定連接，對軋機主軸故障監測，及時發現重大設備隱患，避免軋機主軸事故造成的重大設備損失。
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本發明公開了一種激光跟蹤儀構建隱蔽點軋機中心線的方法，由于軋機傳動側遮擋較多不具備利用激光跟蹤儀進行放樣中心線的條件，本發明利用激光跟蹤儀和經緯儀配合使用將軋機中心線進行放樣，建立控制點，并且每次測量時在利用經緯儀將傳動側中心標點引測回來供激光跟蹤儀使用。
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本實用新型公開了一種高速線材軋機生產盤條用的成品輥環，包括輥環體，所述輥環體的兩端均連接有輥環端頭，所述輥環體的內部安裝有內輥環，且內輥環的內部設置有兩個盤條孔，卡合凸起，其固定安裝在所述內輥環的外壁，所述卡合凸起靠近輥環體的一側設置有限位卡槽；所述固定樁外的一端安裝有限位轉板。該高速線材軋機生產盤條用的成品輥環，與現有的裝置相比，通過限位卡槽和卡合凸起能夠方便內輥環與輥環體之間的相對定位，從而能便于內輥環的準確安裝，限位轉板能夠與固定樁之間相互轉動，從而能對安裝后的定位螺栓起到限位作用，防止定位螺栓的脫離，也能便于內輥環的拆裝更換，方便根據需要對設置不同盤條孔尺寸的內輥環進行更換安裝。
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本發明涉及一種錳礦焙燒回轉窯系統，包括配料系統、給料系統、回轉窯、尾氣除塵系統和煤氣燃燒器，配料系統包括配料皮帶秤，配料皮帶秤設置有質量檢測裝置，給料系統包括圓盤給料機和給料溜槽，尾氣除塵系統包括冷卻器、布袋式除塵器、引風機和煙囪，煤氣燃燒器包括煤氣燒嘴和控制閥組，冷卻器設置有出窯尾氣檢測裝置，出窯尾氣檢測裝置檢測出窯尾氣中各種煙氣的含量，質量檢測裝置檢測進行配料的錳礦質量，當出窯尾氣中煙氣含量超過預設值時，說明回轉窯中的焙燒反應不充分，通過調節圓盤給料機和給料溜槽，給回轉窯喂料以增加回轉窯中的錳礦質量，使回轉窯中的焙燒反應更加充分，從而減少煙氣量的排出，節省成本和資源，減少環境污染。
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本實用新型公開了一種熱浸槽，包括依次相連通的熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段，熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段分別設置有攪拌設備；篩分設備的入口通過管路連通熱浸槽中段，篩分設備的輕相出口通過管路連通熱浸槽后段，篩分設備的重相出口通過管路連通熱浸槽中段；破碎設備的入口通過管路連通熱浸槽中段，出口通過管路連通熱浸槽前段，熱浸槽后段用于輸出浸出的礦漿液。本實用新型還公開了一種提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置。本實用新型能夠實現焙燒礦的連續、高效浸出，在保證水浸液質量的前提下，縮短浸出時間，降低外排渣中的REO含量。
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本發明公開了真空爐渣脫水機，包括底板、支撐架以及水封地坑,所述支撐架安裝于所述底板上端，所述水封地坑位于所述底板一側，所述支撐架上端設有脫水結構；所述脫水結構包括：脫水箱體、入料口、擋料塊、兩個驅動輪、驅動電機、刮料組件、平料組件、篩板、真空箱體、出料口、抽取分離組件、兩個排水管以及輸送管；本發明涉及火力發電廠鍋爐排渣設備技術領域,本案采用的脫水結構，通過內置的抽取分離組件，對脫水箱體內的物料進行真空脫水，并對水分進行回收處理，通過入料口處安裝的重力平料桿，使物料均勻布滿箱體內保持真空度，從而達到均勻脫水的目的。
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本實用新型提供了高溫反應釜與固液分離一體化裝置，屬于化學反應裝置技術領域，包括橫向管式高溫反應釜、縱向機械壓濾器、濃縮器和液體收集器；所述橫向管式高溫反應釜的一端連接于所述縱向機械壓濾器上；所述濃縮器的兩端分別連接于所述液體收集器和所述縱向機械壓濾器上；本實用新型中的設計，能夠實現經高溫反應釜濕熱轉化后的物料能夠立即在高溫下進行原位固液分離，既避免了反應結束后的降溫過程而實現濕熱反應的獨立進行和快速停止，又通過提高原位固液分離效率提高了整個過程的操作效率。
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：.本發明涉及一種大型側吹熔煉爐及熔煉方法，屬于冶煉設備及冶煉方法領域。背景技術：.側吹熔煉爐是一個具有固定爐床、橫截面為矩形的豎爐，現有側吹熔煉爐為雙室結構，兩個爐室沿爐體長度方向排布，底部連通，上部被水冷爐渣隔墻分離。大的爐室為反應區，小的爐室為貧化區；反應區的兩側墻下部各設有一排一次風口，爐頂設有若干下料口和一個煙氣出口，煙氣出口設于爐頂靠近貧化區的一端。.目前側吹熔煉爐已經成為最具競爭力的一種銅冶煉熔煉窯爐。但基于其反應機理和工況特點，側吹熔煉爐反應區爐床寬度固定在-.m之
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.本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種用于電爐的開堵眼機。背景技術.開眼堵眼機是冶煉鐵合金用埋弧還原電爐打通和堵塞出鐵口的專用設備。電爐的出鐵口操作是鐵合金生產中的一個重要環節。用手工打通和堵塞出鐵口，勞動強度大，時間長，爐眼壽命低，設備事故多。用開眼機開眼，可使出鐵口開通的形狀規則整齊，鐵流穩定；用堵眼機堵眼，可使堵眼泥堵得深透、密實。因此，大型電爐的出鐵操作廣泛采用機械化設備。根據電爐出鐵口數量與布置形式的不同及爐體旋轉與否，開眼堵眼機的類型亦有所不同，其中，開眼機有兩種結構形式
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一種球磨機b高端鋼球用鋼及其軋制方法技術領域本發明屬于軋鋼技術領域，具體涉及一種球磨機b高端鋼球用鋼及其軋制方法。背景技術耐磨鋼球又稱作研磨機用耐磨介質，廣泛應用于冶金礦山、水泥建材、火力發電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業球磨機。它是一種消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨得更細，以達到使用標準。然而，現有b高端鋼球用鋼存在熱處理硬度偏低、抗沖擊能力差、鋼球抗破損率底等缺陷，降低了球磨機用鋼球的使
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.本實用新型涉及氫氣的儲運技術領域，尤其涉及一種基于鎂基合金的固態法氫氣儲運設備。背景技術.氫氣的儲運技術是解決氫氣生產與使用在時空上不匹配的必然手段，在氫能經濟中占有重要的地位。目前，商業上主要采取高壓氣態方式進行氫氣的儲運，常見的有mpa集裝管束運輸和mpa氫氣集裝格。高壓氣態儲運氫的主要缺點是危險性大和重量儲氫密度低，集裝管束運輸車的綜合重量儲氫密度小于.％，而氫氣集裝格的儲氫密度不到集裝管束的一半。.固態金屬氫化物用于氫氣的儲運有綜合儲氫密度大和壓力低的優點，鎂基金屬氫
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金峰熔池熔煉技術是具有自主知識產權的煉銅工藝，經過持續改進和完善，取得了由注入熔體開爐到自造熔池開爐、由低鐵硅比熔煉渣電爐貧化到高鐵硅比熔煉渣選礦貧化的創新成果，同時利用熔池反應機理創造性開發了雙爐粗銅連續吹煉工藝技術，使熔池熔煉技術高效、節能、環保的優勢進一步得以發揮。
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本實用新型公開了從鈉渣中連續回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置，包括真空預蒸餾裝置及工藝、中轉裝置及工藝、真空蒸餾收集裝置及工藝。在非真空蒸餾狀態下，全程操作需惰性氣體保護。通過加熱真空預蒸餾裝置中的蒸餾罐，去除鈉渣中的低沸點金屬雜質、白油和微量水，再通過中轉裝置將蒸餾罐從真空預蒸餾裝置轉移至真空蒸餾收集裝置中進行真空蒸餾，分別回收純金屬鈉和鈣。本實用新型解決了鈉渣處理的工業難題，通過從鈉渣中回收金屬鈉和鈣產品，實現了危廢鈉渣的高值化利用，杜絕了鈉渣處置過程造成的環境污染，且金屬鈉和鈣回收效率和純度高、處置工藝環境友好，鈉渣組分全部利用。
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一種新型冷卻模具，有至少2個相同的水冷模具片9組成，水冷模具片9包括立柱2a、立柱2b，進水口1、出水口2、高強度液壓管3、其特征是：立柱2b相互平行且下部通過底襯6連接固定，立柱2a、立柱2b為上下封口的矩形，其內部均為空腔，一排高強度液壓管3焊接在兩個相互平行的立柱2之間，且與立柱2b??、立柱2a相通，高強度液壓管3的軸線在一個平面上，所述軸線所在平面與水平面垂直，立柱2a的下端接進水口1，在立柱2a進水口1上部內有一個分水隔板5a,立柱2b的上端接出水口4，在立柱2b出水口4的下端內部有一分水隔板5b,數個模具片的底襯6緊密結合，高強度液壓管3平行排列，本實用新型安全可靠，經久耐用，不易變形，而且組裝效果好，脫模方便。
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本實用新型公開了真空電弧爐冷卻裝置，包括真空電弧爐主體，所述真空電弧爐主體上安裝有低溫冷凍循環機組，所述真空電弧爐主體內設有爐體冷卻隔層，且真空電弧爐主體兩端安裝有爐蓋，并且爐蓋內設有爐蓋冷卻隔層，所述爐體冷卻隔層與爐蓋冷卻隔層之間連接有連接軟管，且連接軟管外設有保護殼，并且保護殼兩端連接有固定卡槽。該真空電弧爐冷卻裝置在使用時可以通過連接軟管使爐蓋冷卻隔層與爐體冷卻隔層相連通，使得爐蓋與爐體內的冷卻水可以與低溫冷凍循環機組之間形成密閉的循環系統，避免出現開設分管造成冷卻水流量不便控制的情況。
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本實用新型公開了一種含砷危廢渣處理裝置，包括熱分解反應爐，所述熱分解反應爐的一側設置有補風機，所述補風機的一側設置有配料倉，所述配料倉與熱分解反應爐之間設置有計量輸送帶。本實用新型所述的一種含砷危廢渣處理裝置，設有熱分解爐、配料倉、電阻爐、沉降室等，能夠在使用過程中分解砷，在熱解過程中加入二氧化硅，利用二氧化硅顆粒細膩，結合緊密等特性將脫除砷的工業廢料結構改變，將危廢工業廢料轉化為化工原料，使之能資源化利用，達到治理含砷危廢中和渣的目的，工藝簡單、投資小、固化性好、避免再次污染環境，便捷實現火法煉銅煙氣凈化制酸過程中產生的含砷危廢渣低成本處理性，帶來更好的使用前景。
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本發明公開了一種纖維制備乙醇的方法，其特征在于：包含以下步驟：秸稈粉碎，預處理，第一次酶解，過濾，第二次酶解，接種，發酵，初餾，蒸餾，精餾，首先是對作物秸稈；利用超聲波進行粉碎，再對秸稈粉末再特殊條件下進行蒸煮，利用纖維素酶對器進行酶解，過濾，再用??葡聚糖酶、外??葡聚糖酶和??葡聚糖酶進行酶解，對酶解過后的液體接種發酵菌種進行發酵，最后通過蒸餾制得乙醇，通過這幾個步驟可以將秸稈有效的利用起來，制備后剩下的殘渣還可作為肥料進行再利用，同時代替傳統糧食制備乙醇的主原料，不僅不會對糧食造成浪費，引起糧食短缺問題，同時還能夠合理利用秸稈，整體形成一個環境友好性、高產的可持續發展目標。
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本發明公開了一種采用高氯含量氧化鐿原料還原蒸餾制備金屬鐿的方法，將氯含量大于100PPM的高純氧化鐿原料放入金屬坩堝中，并將金屬坩堝移入真空加熱爐內，密封環境下，真空度10Pa以下，采用分階段升溫、保溫方式逐步升溫至1100～1200℃進行真空煅燒；真空煅燒完成后關機械泵，冷卻至常溫；從金屬坩堝移出真空加熱爐，將真空煅燒過高純氧化鐿與鑭屑壓塊并放入真空碳管爐內進行還原蒸餾；密封環境下，真空度10Pa以下，還原蒸餾采用分階段升溫、保溫、分階段降溫方式，金屬鑭將氧化鐿還原成金屬鐿，金屬鐿經蒸餾后冷凝于接收器中。本發明得到的金屬鐿中Cl含量<100PPM，稀土收率大幅度提高。
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本發明公開了一種高純度鎳硼合金的真空感應熔煉制造方法，該方法包括：一、將鎳粉與硼粉混勻后壓制成鎳硼電極；二、將電解鎳片與鎳硼電極裝入真空感應熔煉爐的坩堝中后封爐抽真空，加熱進行精煉得鎳硼合金熔體，再充入氬氣；三、將鎳硼合金熔體澆鑄到模具中經冷卻得到鎳硼合金，該鎳硼合金中雜質元素總質量含量不大于0.05％。本發明通過控制坩堝中的裝料順序使電解鎳片分布在鎳硼電極周圍并與鎳硼電極接觸，以及控制真空感應加熱的工藝參數，有效實現了對鎳硼電極的充分加熱熔化，達到了鎳、硼兩種元素完全合金化的目的，解決了硼元素分布不均的問題，減少了雜質元素含量，從而得到高純度的鎳硼合金。
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本發明公開了從鈉渣中連續回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置及工藝，包括真空預蒸餾裝置及工藝、中轉裝置及工藝、真空蒸餾收集裝置及工藝。在非真空蒸餾狀態下，全程操作需惰性氣體保護。通過加熱真空預蒸餾裝置中的蒸餾罐，去除鈉渣中的低沸點金屬雜質、白油和微量水，再通過中轉裝置將蒸餾罐從真空預蒸餾裝置轉移至真空蒸餾收集裝置中進行真空蒸餾，分別回收純金屬鈉和鈣。本發明解決了鈉渣處理的工業難題，通過從鈉渣中回收金屬鈉和鈣產品，實現了危廢鈉渣的高值化利用，杜絕了鈉渣處置過程造成的環境污染，且金屬鈉和鈣回收效率和純度高、處置工藝環境友好，鈉渣組分全部利用。
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本發明公開了一種一次連續還原蒸餾制備高純金屬鐿的方法，包括：采用真空冶煉爐，將基礎原料壓塊放入金屬坩堝內，在蒸餾體系不同溫度過渡段設置鈦、鉬制雙塞板；真空冶煉爐的爐膛抽真空至10Pa以下，送電升溫，通過控制升溫速率、保溫時間升溫，金屬鑭通過鑭熱還原高純氧化鐿，生成金屬鐿經雙塞板蒸餾后冷凝于接收器中，蒸餾完成后關閉擴散泵，充氬氣，按照設定降溫速度和時間降溫至常溫。本發明還公開了一種真空冶煉爐。本發明保證了蒸餾過程平穩運行，金屬鐿溢出率低，稀土收率高，同時有效的去除雜質夾帶，使金屬鐿中鑭雜質大大降低。
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本發明涉及冶金及材料熱處理實驗領域，具體涉及一種海綿鐵煉鋼過程中渣金反應控制的方法及其裝置。具體地，將海綿鐵破碎，用行星球磨機磨成粉末，之后將海綿鐵粉末填入加料器中，通過加料器把海綿鐵粉末加入坩堝中；坩堝放在位于電磁攪拌器磁場中心位置的載物臺上；對放置有海綿鐵粉末的坩堝交替進行加熱與電磁攪拌處理，之后通過下拉位于磁場及熱場中心位置處的載物臺，使得坩堝逐漸脫離硅鉬棒熱輻射區域，鋼液從坩堝底部逐漸向頂部冷卻凝固。此外，本發明還公開了用于海綿鐵直接煉鋼裝置的具體結構。本發明工藝條件簡單、成本低、能耗相對小，且收得率高，熔煉時間短，生產規?？烧{；不僅降低了成本，而且操作簡便易行，環境友好。
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本發明公布了一種基于資源綜合利用手段生產稀土鎂硅鐵合金的方法，其針對目前稀土硅鐵合金冶煉廢渣難以資源化利用的難題，并克服硅熱法生產稀土鎂硅鐵合金傳統工藝上的諸多不足，提供一種基于針對稀土硅鐵合金冶煉廢渣進行資源綜合利用，采用硅熱法一步制備得到具有高鎂特征的稀土鎂硅鐵合金，且工藝流程簡便，冶煉廢渣中稀土回收率高、鎂元素的還原率及合金得率高的方法。本發明方案解決了長期以來稀土硅鐵合金冶煉廢渣存在環境影響和難以資源化利用的產業癥結，提供了一種生產稀土鎂硅鐵合金的新工藝途徑，在產業實踐方面具有經濟和技術可行性。
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本發明公布了一種生產稀土硅鐵合金的方法，其針對現有硅熱法生產稀土硅鐵合金的諸多不足，提供一種基于富鈰渣原料，能夠提高合金中稀土收率，提高硅還原劑中硅的轉化利用率，通過減少硅的燒損達到提高合金中Si含量，降低還原電耗，減少工藝產渣量的方法。本發明方案基于富鈰渣原料來進行稀土硅鐵合金的生產，合金冶煉過程在1200℃以下即可順利實現，大幅度提高了硅熱法工藝生產稀土硅鐵合金過程中的稀土收率，通過減少硅的燒損達到提高硅元素的轉化利用率和提高合金中Si含量的技術目的。同時，本發明方案降低了冶煉還原溫度的工藝要求，且冶煉環節的生產周期明顯縮短，因此，冶煉過程的電耗水平明顯下降。
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本發明涉及一種釹鐵硼晶界的處理工藝，其特征是：配制多元合金相R（M）x，將富相合金熔煉均勻，將其加入到主相合金中制作釹鐵硼磁體。所述的配制多元合金相R（M）x，其R為Dy或Tb，M為Cu+Al+Ga，x為1或2，其結構均為面心立方結構化合物；其相變溫度為808℃~970℃的獨特化合物。本發明在不影響生產效率下，可顯著提高釹鐵硼性能，并且是一般工藝中達到了晶界擴散工藝的效果，但生產效率(kg/h)較晶界擴散提高近20倍，且產品厚度方向不再受擴散的限制。本發明的優點是：（1）富相合金獨特，（2）可制備高剩磁、高矯頑力磁體，（3）生產效率高。
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本發明提供一種新型石英坩堝的制備方法，制備毛坯坩堝，所述毛坯坩堝從內到外依次包括透明層和氣泡層；在所述透明層遠離所述氣泡層一側涂敷一層內涂層；在所述氣泡層遠離所述透明層一側涂敷一層外涂層。本發明設計的新型石英坩堝的制備方法，可防止石英坩堝上端開口處的變形，提高石英坩堝的強度，提高石英坩堝的使用壽命；同時利用該石英坩堝拉制出的單晶硅棒的尾部壽命可達到均有所提高，單晶硅棒的成晶率好，且轉化效率高，使用于P型和N型單晶硅棒的拉制，適普性高。
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本發明公開了一種釤鈷磁體及其制造方法。該方法包括如下步驟：將合金粉末與基于合金粉末重量的0.1～0.35wt％的鋯粉混合形成混合物，所述合金粉末由10.5～13.5wt％釤，12.5～15.5wt％釓，50～55wt％鈷，13～17wt％鐵，4～10wt％銅和2～7wt％鋯形成。本發明的方法可以以低成本的方式獲得剩磁溫度系數為正數的釤鈷磁體。
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本發明涉及合金靶件芯坯制備技術領域，具體公開了一種鈾鋁合金靶件芯坯制備方法，包括以下步驟：步驟1，UAl2粉末與鋁粉準備；步驟2，UAl2+Al彌散芯坯成型；步驟3，UAl2+Al彌散芯坯燒結。本發明通過粉末冶金方法，制備出鈾含量超過56.9wt％的UAl2+Al彌散芯坯，解決了高鈾含量鈾鋁合金靶件制備的技術瓶頸，為今后靶件的研制、生產奠定了良好的技術基礎。
本發明公開了一種回收釹鐵硼粉末廢料的方法及利用其制備永磁材料的方法，屬于稀土永磁材料廢料回收領域。本發明所述方法原料是釹鐵硼永磁材料的粉末廢料，采用磁選的方法使廢料得到了利用，回收的廢料還可以利用磁場熱處理制成高性能的永磁材料，而且本發明所采用的是物理方法（磁選法），比化學方法成本低，安全簡單，也減少了環境污染。
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2025年06月06日 ~ 08日 
