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本實用新型公開了一種陽極板橫梁回收快速處理設備，涉及冶金生產技術領域。本實用新型包括陽極板本體，橫梁本體的上方設置有第一電動推桿，陽極板本體的左右兩側均設置有夾板，夾板的遠離陽極板本體的一側設置有第二電動推桿，陽極板本體下方的左前側設置有電機，電機的動力輸出軸上固定有螺桿。本實用新型通過電機工作使豎管移動，帶動第一電動推桿移動使陽極板本體移動，且通過第二電動推桿工作使凸臺和橡膠板對陽極板本體形成夾持，解決了現有技術使用行車對陽極板進行起吊并移動，但行車不僅使用成本高，同時結構復雜，且由于陽極板大多與橫梁焊接而成，當長時間使用后，接縫處牢固度不足導致移動過程中發生斷裂，從而產生安全隱患的問題。
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本發明屬于固廢處置和有色金屬冶金領域，具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協同處置的方法。該方法以電鍍廠所產含鎳污泥、硫酸廠所產富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產石膏渣為主要原料，添加炭質還原劑，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下進行高溫熔煉1～4h，冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無害化爐渣，分離所述金屬富集硫化物與無害化爐渣，所述有價金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進行回收，所述無害化爐渣通過水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產。本發明一步協同處理多種廢渣，并對渣中有價組元進行綜合回收、對無價和有毒元素進行無害化處置，處置過程清潔環保、減量化明顯，工藝流程簡單、易于工業化生產。
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本實用新型提供一種多傳感齒輪探測機械裝置的球團取樣機器人，是普通工業機器人末端執行器上安裝有一種接口于工業機器人的球團取樣器、并與一種多傳感齒輪探測機械裝置作為傳感檢測裝置進行接口，在粉塵大、環境溫度高及被測物料高溫的惡劣工況下，來完成對輸送帶上時斷時續、時多時少的球團進行判斷檢測，當到了適合取樣的球團厚度后，齒輪開始轉動，工業機器人輸入端口輸入脈沖，機器人開始帶動特殊結構的球團取樣器進行攝取，并完成一系列各種動作，最終達到和人工抓取一定顆粒數的球團一致效果，代替人工來完成自動攝取球團或其它顆粒物取樣的工作任務，應用于冶金行業的球團取樣、或其它行業的顆粒取樣。
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本實用新型公開了一種含氧化鋅高硫高銅鋅精礦分選系統，其包括第一攪拌桶、水力旋流器、第二攪拌桶、磨機、粗選浮選機、精選浮選裝置、掃選浮選裝置、濃密機、鋅沉淀槽和銅硫分離浮選機；本實用新型分選系統技術先進、分選效果好、適應性強、經濟環保；對于礦山企業或冶金企業節能降耗、資源高效利用、提高經濟效益，促進礦產資源的可持續開發具有重要的意義。
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一種Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法,涉及一種有色金屬冶金技術領域,特別涉及一種從Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣中提取鈷的工藝方法。其鈷渣先通過火法氧化焙燒富集,然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進行配比漿化,置于反應釜中低溫熟化,熟料經水浸使溶液液固分離,濾渣返回第一段氧化焙燒,濾液采用常規工藝進行凈化除雜,制備出草酸鈷,進一步煅燒成氧化鈷產品。從而解決了現有技術存在的鈷浸出率低、鈷渣最終的回收率不高,環境污染嚴重、尾氣處理成本高和工藝投資及成本較高等缺陷。本發明具有環保型、工藝流程簡單、操作方便、設備投資低,鈷的浸出率高、鈷從渣中的整體回收率可達99%左右等優點。
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本實用新型提出了一種筒式磁選機，本實用新型涉及冶金礦業選礦鐵礦石分選設備技術領域。本實用新型的方案：一種筒式磁選機，包括機架本體、驅動組件、滾筒組件；滾筒組件包括內層滾筒、外層滾筒和轉動軸，轉動軸的兩側均與機架本體轉動連接，轉動軸與內層滾筒轉動連接，轉動軸與外層滾筒連接，且內層滾筒位于外層滾筒內，內層滾筒安裝有可調整角度的選礦磁體，轉動軸的一端連接有驅動組件，機架本體設置有與外層滾筒配合的給礦槽，機架本體設置有與外層滾筒配合的精礦槽，機架本體設置有與外層滾筒配合的尾礦槽，給礦槽連接有礦石粉碎槽，礦石粉碎槽內安裝有礦石粉碎組件。本實用新型能夠避免磁性礦物墜入非磁性產品中，提高礦石分選質量。
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本發明屬于冶金鐵的冶煉領域，具體說是涉及一 種生產直接還原鐵的制備方法。采用一種新的制備方法加入粘 合劑、催化劑，不但起到了粘結作用，形成各種不同的固化形 狀，不再使用傳統工藝的模具筒裝料法，而且產生裂解爆裂， 使還原氣氛和還原氛圍增強，產品的還原程度增加，還原速度 加快，提高產品質量和產量，金屬化率可提高2％；提高機械 化程度，降低環境污染，降低勞動強度，人本單耗可降18％， 鐵精粉的單耗可減少0.1％，降低生產成本，增加經濟效益； 在同等生產規模下，占地面積比舊工藝減少30％；經過冷壓后， 產品密度大于4.0g/cm3－ 5.5g/cm3，提高使用者的收得率， 使用效果也有明顯提高。
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本發明屬于有色金屬冶金領域，具體涉及一種高鉛冰銅電解分離鉛和銅的方法。該方法包括以下步驟：S1.澆板：在熔融條件下將高鉛冰銅澆鑄成陽極板；S2.電解：將步驟S1所得的陽極板置入電解槽中，以純鉛為陰極板，所述電解液為硅氟酸溶液和硅氟酸鉛溶液，通電進行電解，陰極和陽極分別發生鉛的沉積和析出，不溶的硫化物和金銀銦等均沉入槽底形成陽極泥；S3.剝板和沖槽：待S2步完成后，將陰極板取出，剝下沉積的金屬鉛，陽極泥經沖槽后，壓濾得到冰銅粉。本發明對熔析出除銅渣直接進行澆鑄成極板，在硅氟酸鉛體系中進行鉛的電積分離，產出金屬鉛和以硫化亞銅為主體成份的陽極泥，可送往銅冶煉廠進一步回收有價金屬，具有流程短、分離徹底的優點。
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本發明涉及冶金化工領域，特別涉及一種堆浸提金方法。包括以下步驟：在堆浸場地鋪設底墊，底墊自下而上設置為三層，分別為基層、防滲層、保護層，在防滲層以上、保護層底部設置收集裝置，將原礦石破碎后在底墊筑堆，得到礦石堆；將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管通入滴淋液對礦石堆進行滴淋，由收集裝置收集得到含金貴液，滴淋液為氰化鈉溶液；對所述含金貴液回收黃金。本發明提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸發量少，節水效益明顯；并且受環境溫度影響小，保證在寒冷、干旱地區連續生產。
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本發明公開了一種含氧化鋅高硫高銅鋅精礦分選方法，含氧化鋅高硫高銅鋅精礦進行分級分支脫藥后，經銅、鋅分選獲得含銅25％以上銅精礦和含鋅50％以上鋅精礦；銅精選Ⅰ及銅掃選Ⅰ作業中礦進行銅硫分離，獲得含硫45％以上硫鐵礦；鋅精礦濃密溢流水進行加碳酸鈉開路沉降回收鋅。本發明分選方法技術先進、分選效果好、適應性強、經濟環保；對于礦山企業或冶金企業節能降耗、資源高效利用、提高經濟效益，促進礦產資源的可持續開發具有重要的意義。
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一種濕法煉鋅循環溶液系統中脫氯的方法,涉及一種有色金屬冶金技術領域,特別涉及一種有色冶金行業鋅冶煉過程中的除雜方法。其采用鋅冶煉系統凈化除雜產出的銅渣作為氧化劑和還原劑,將銅與二價銅發生反應生成一價亞銅,然后通過脫氯反應,實現氯離子沉淀,達到脫氯的目的。從而解決了現有技術存在的成本高、實用性差等缺陷。本發明具有原料易得、工藝簡單、投資少、脫氯效果好等優點。
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本發明公開了一種微細粒難選冶金礦用高效浮選裝置，涉及浮選裝置技術領域，包括浮選釜，所述浮選釜內壁的四角處均設置有固定塊，且每兩個上下固定塊之間連接有同一個彈性層，所述彈性層的截面呈弧形結構，所述彈性層與浮選釜的內壁之間采用復位彈簧進行連接，所述浮選釜的內壁設置有電動機，所述電動機的輸出軸連接有凸輪，所述彈性層與凸輪的外壁緊密接觸，所述浮選釜的頂部開設有進料口，所述進料口的內壁設置有蓋板，所述蓋板的底端開設有固定槽。本發明彈性層會在連接彈簧和復位彈簧的作用下不斷來回運動，這樣彈性層表面粘接的顆粒便會被振落下來，無需人工清理，清洗效果較好，提高浮選釜內壁的清潔度。
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本實用新型公開了種鐵合金冷卻起吊裝置，包括錠模底板，錠模側壁，行走輪，底板進水管，底板出水管，隔溫圈，隔溫進水管，隔溫出水管；背板，液壓桿，軌道，熱水槽，冷水槽，第一潛水泵，第二潛水泵；所述錠模底板上設有插槽；所述錠模側壁插接在插槽內；所述錠模底板的邊緣內部環繞有水路通道，并在錠模底板兩側的水路通道上分別連接有底板進水管和底板出水管；所述底板進水管伸入冷水槽的一端連接有第一潛水泵；所述錠模底板的兩側設有行走輪；所述錠模側壁的上方設有隔溫圈；所述隔溫圈的一側底部與隔溫進水管的一端連接；所述隔溫圈的另一側底部與隔溫出水管一端連接；所述背板上固定有液壓桿；所述液壓桿的伸縮端與錠模側壁固定。
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本實用新型涉及一種粗鉛合金制備用原料破碎裝置，包括粉碎箱體，所述粉碎箱體的內部設置有輸料機構，所述粉碎箱體的內部設置有粉碎機構，所述粉碎箱體的底部設置有調節機構，所述粉碎機構包括有第二電機，所述第二電機安裝于粉碎箱體的右側壁上，所述第二電機的輸出端固定連接有第一轉動桿，且第一轉動桿的另外一端轉動連接在粉碎箱體的左內壁上，所述粉碎箱體的左右內壁之間轉動連接有第二轉動桿，所述第一轉動桿與第二轉動桿的外表面均固定連接有傳動輪。通過設置有粉碎機構，啟動第二電機，使得第一轉動桿通過傳動帶帶動第二轉動桿轉動，從而使得兩組粉碎葉片轉動，實現二次粉碎，提高了粉碎的效果。
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本實用新型涉及一種粗鉛合金制備用廢氣處理裝置，包括廢氣過濾箱，所述廢氣過濾箱的內部通過固定組件連接有顆粒過濾網，所述熔煉爐的右側壁上設置有驅動機構，所述熔煉爐的內部設置有過濾組件，所述熔煉爐的內部設置有霧化機構，所述固定組件包括有兩組固定塊。通過設置有固定組件與驅動機構，當廢氣通過導氣管進入廢氣過濾箱內，首先通過顆粒過濾網對其附著的雜質顆粒物進行過濾，雜質過多使得顆粒過濾網向下移動，此時兩組擠壓塊在兩組凹槽內擠壓兩組擠壓塊，兩組復位彈簧受到擠壓，使得兩組顆粒過濾網上下移動，避免其堵塞，啟動驅動電機，使得擠壓輪轉動擠壓顆粒過濾網，使得顆粒過濾網上下移動可以進一步避免顆粒過濾網堵塞。
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本發明屬于固廢處置和有色金屬冶金領域，具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協同處置的方法。該方法以電鍍廠所產含鎳污泥、硫酸廠所產富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產石膏渣為主要原料，添加炭質還原劑，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下進行高溫熔煉1～4h，冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無害化爐渣，分離所述金屬富集硫化物與無害化爐渣，所述有價金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進行回收，所述無害化爐渣通過水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產。本發明一步協同處理多種廢渣，并對渣中有價組元進行綜合回收、對無價和有毒元素進行無害化處置，處置過程清潔環保、減量化明顯，工藝流程簡單、易于工業化生產。
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本發明公布了一種連續化碳熱法生產稀土硅鐵合金的方法，其針對現有碳熱還原工藝制備稀土鐵合金在連續化生產方面的不足以及產品品質提升方面的難題，本發明方案的核心內容是一種基于核?殼多層結構的配料以及配料和冶煉工藝方法，通過礦熱爐進行一步法冶煉可以有效地避免爐底上漲的情況，從而實現連續化作業，并獲得高品質的稀土硅鐵合金產品，同時冶煉操作條件類似硅鐵合金，工作面的操作流程變得更為簡便，能耗水平明顯降低。
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本發明通過一種新的技術手段，實現在碳熱還原條件下生產重金屬稀土硅鐵合金的工藝，具有稀土得率顯著提高、工藝流程簡便、綜合成本明顯低、環境影響相對較輕的特點，對重稀土硅鐵合金產品的工業化制備和應用廣泛具有重要價值。同時，本發明將輕稀土硅鐵合金產品的應用特性與重稀土硅鐵合金進行了復合，具有優異的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更為全面應用技術特征，同時，因為輕稀土類原料價格相對低廉，也直接降低了重稀土硅鐵合金產品的制備成本，有利于產品的產業應用。
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一種濕法煉鋅循環溶液系統中脫氯的方法,涉及一種有色金屬冶金技術領域,特別涉及一種有色冶金行業鋅冶煉過程中的除雜方法。其采用鋅冶煉系統凈化除雜產出的銅渣作為氧化劑和還原劑,將銅與二價銅發生反應生成一價亞銅,然后通過脫氯反應,實現氯離子沉淀,達到脫氯的目的。從而解決了現有技術存在的成本高、實用性差等缺陷。本發明具有原料易得、工藝簡單、投資少、脫氯效果好等優點。
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本實用新型公開了一種爐料輸送防漏料裝置，包括輸送殼體，所述輸送殼體底部通過螺栓固定設有四組自鎖萬向輪，所述輸送殼體內壁固定連接有隔板，輸送殼體頂部固定連接有固定框，固定框內貫通開設有插槽，插槽內連接有側封板，固定框一側內壁面開設有定位槽，固定框另一側內貫通開設有活動槽，定位槽與活動槽內連接有頂封板，頂封板一端與側封板頂部均固定連接有拉塊。該爐料輸送防漏料裝置是通過輸送殼體與自鎖萬向輪對爐料輸送轉運，通過隔板可對不同種類的爐料分隔轉運，通過側封板與頂封板實現對輸送殼體的密封作用，該爐料輸送防漏料裝置結構合理，拆裝便捷，便于上料與倒料，有效提供了爐料輸送效率，避免爐料漏料的問題。
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本實用新型公開了種鐵合金冷卻起吊裝置，包括錠模底板，錠模側壁，行走輪，底板進水管，底板出水管，隔溫圈，隔溫進水管，隔溫出水管；背板，液壓桿，軌道，熱水槽，冷水槽，第一潛水泵，第二潛水泵；所述錠模底板上設有插槽；所述錠模側壁插接在插槽內；所述錠模底板的邊緣內部環繞有水路通道，并在錠模底板兩側的水路通道上分別連接有底板進水管和底板出水管；所述底板進水管伸入冷水槽的一端連接有第一潛水泵；所述錠模底板的兩側設有行走輪；所述錠模側壁的上方設有隔溫圈；所述隔溫圈的一側底部與隔溫進水管的一端連接；所述隔溫圈的另一側底部與隔溫出水管一端連接；所述背板上固定有液壓桿；所述液壓桿的伸縮端與錠模側壁固定。
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本實用新型公開了一種礦熱爐爐料預熱裝置，包括外罐體，所述外罐體內部固定設有內罐體，所述外罐體與內罐體頂部內固定穿設有進料斗，內罐體一側的下端與上端分別固定連接有進氣管和排氣管，內罐體表面固定連接有外盤管，外罐體底部固定設有支撐架，進料斗頂部通過鉸鏈翻轉連接有防護蓋，外罐體與內罐體底部內貫通開設有出料口，出料口內連接有密封塞。該礦熱爐爐料預熱裝置是通過利用爐料加工設備產生的高溫煙氣用于預熱爐料，通過外盤管與外罐體有效提高了內罐體的保溫效果，該礦熱爐爐料預熱裝置結構合理，對爐料具有預熱功能，有效減少了生產成本，減少了資源浪費，提高了工作效率，實用性高，適合連續產生。
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本實用新型涉及爐渣回收技術領域，公開了一種火電廠鍋爐爐渣回收裝置，包括爐渣箱，所述爐渣箱的側邊中部設置有開口，所述爐渣箱的側邊下部固定連接有支撐座，所述支撐座的頂端中部設置有運輸機構，所述支撐座的頂端后部設置有輔助傾倒機構，本實用新型中，步進電機驅動端轉動帶動圓盤轉動，圓盤轉動過程中會通過定位軸帶動拉桿轉動，拉桿繞著圓盤的中心轉動會拉動傳動桿移動，傳動桿推動第一支桿在軌道內部滑動，第一支桿帶動運輸筒移動，鏟頭隨著運輸筒進入爐渣箱內將爐渣鏟起，再隨著運輸筒移出，達到了自動運輸爐渣的效果，節約了勞動力，消除了安全隱患。
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本發明通過一種新的技術手段，實現在碳熱還原條件下生產重金屬稀土硅鐵合金的工藝，具有稀土得率顯著提高、工藝流程簡便、綜合成本明顯低、環境影響相對較輕的特點，對重稀土硅鐵合金產品的工業化制備和應用廣泛具有重要價值。同時，本發明將輕稀土硅鐵合金產品的應用特性與重稀土硅鐵合金進行了復合，具有優異的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更為全面應用技術特征，同時，因為輕稀土類原料價格相對低廉，也直接降低了重稀土硅鐵合金產品的制備成本，有利于產品的產業應用。
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本發明公布了一種連續化碳熱法生產稀土硅鐵合金的方法，其針對現有碳熱還原工藝制備稀土鐵合金在連續化生產方面的不足以及產品品質提升方面的難題，本發明方案的核心內容是一種基于核?殼多層結構的配料以及配料和冶煉工藝方法，通過礦熱爐進行一步法冶煉可以有效地避免爐底上漲的情況，從而實現連續化作業，并獲得高品質的稀土硅鐵合金產品，同時冶煉操作條件類似硅鐵合金，工作面的操作流程變得更為簡便，能耗水平明顯降低。
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本發明屬于有色金屬冶金領域，具體涉及一種高鉛冰銅電解分離鉛和銅的方法。該方法包括以下步驟：S1.澆板：在熔融條件下將高鉛冰銅澆鑄成陽極板；S2.電解：將步驟S1所得的陽極板置入電解槽中，以純鉛為陰極板，所述電解液為硅氟酸溶液和硅氟酸鉛溶液，通電進行電解，陰極和陽極分別發生鉛的沉積和析出，不溶的硫化物和金銀銦等均沉入槽底形成陽極泥；S3.剝板和沖槽：待S2步完成后，將陰極板取出，剝下沉積的金屬鉛，陽極泥經沖槽后，壓濾得到冰銅粉。本發明對熔析出除銅渣直接進行澆鑄成極板，在硅氟酸鉛體系中進行鉛的電積分離，產出金屬鉛和以硫化亞銅為主體成份的陽極泥，可送往銅冶煉廠進一步回收有價金屬，具有流程短、分離徹底的優點。
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本發明屬于冶金鐵的冶煉領域，具體說是涉及一 種生產直接還原鐵的制備方法。采用一種新的制備方法加入粘 合劑、催化劑，不但起到了粘結作用，形成各種不同的固化形 狀，不再使用傳統工藝的模具筒裝料法，而且產生裂解爆裂， 使還原氣氛和還原氛圍增強，產品的還原程度增加，還原速度 加快，提高產品質量和產量，金屬化率可提高2％；提高機械 化程度，降低環境污染，降低勞動強度，人本單耗可降18％， 鐵精粉的單耗可減少0.1％，降低生產成本，增加經濟效益； 在同等生產規模下，占地面積比舊工藝減少30％；經過冷壓后， 產品密度大于4.0g/cm3－ 5.5g/cm3，提高使用者的收得率， 使用效果也有明顯提高。
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本發明涉及冶金化工領域，特別涉及一種堆浸提金方法。包括以下步驟：在堆浸場地鋪設底墊，底墊自下而上設置為三層，分別為基層、防滲層、保護層，在防滲層以上、保護層底部設置收集裝置，將原礦石破碎后在底墊筑堆，得到礦石堆；將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管通入滴淋液對礦石堆進行滴淋，由收集裝置收集得到含金貴液，滴淋液為氰化鈉溶液；對所述含金貴液回收黃金。本發明提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸發量少，節水效益明顯；并且受環境溫度影響小，保證在寒冷、干旱地區連續生產。
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2025年07月24日 ~ 26日 
