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本發明涉及超低硫包晶鋼冶煉技術領域，具體公開一種全廢鋼電弧爐生產超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法。本發明提供的全廢鋼電弧爐生產超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法，通過控制配料、電弧爐冶煉、鋼液造渣脫氧、LF精煉、VD真空冶煉和包晶鋼圓坯連鑄的相應條件，選用特定量的低硫廢鋼，限定電弧爐冶煉過程的供氧強度，采用噴碳的方式來保證電弧爐出鋼時的碳含量，鋼液造渣脫氧過程中限定鋁錠、預熔精煉渣、螢石、石灰和鋁線的加入時機，控制LF精煉時鋼液的鋁含量
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本發明提供的利用煉鎂殘余硅鐵液生產硅鋁鐵的裝置及方法，其中方法包括：將廢鋁塊和廢硅塊粉碎成預設粒度的廢鋁粉和廢硅粉；將所述廢鋁粉和廢硅粉輸送至給料系統；通過所述給料系統將所述廢鋁粉和廢硅粉噴入到真空反應系統的煉鎂殘余硅鐵熔池內；通過所述真空合金化系統對所述廢鋁粉、所述廢硅粉以及所述煉鎂殘余硅鐵熔池內的低硅鐵溶液進行合金化處理，生成硅鋁鐵；通過出鐵系統對所述硅鋁鐵進行處理，獲取硅鋁鐵產品。利用本發明，能夠解決現有的生成方法存在危害身體、污染環境以及利用低等問題。
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本發明涉及一種貴金屬鉑精煉提純裝置，屬于貴金屬回收技術領域，包括箱體，箱體頂端還設有兩個噴淋管，箱體內安裝有圓篩筒，圓篩筒上布滿網眼，圓篩筒的外圓周面上固定設有多個條形板，箱體的下部呈半圓筒狀，條形板的外邊緣與半圓筒狀箱體內壁相貼合，箱體下部設有倉門，箱體的一側面設有側倉門，還包括位于側倉門下方的粉碎機、傾斜式提升機及攪拌反應釜，攪拌反應釜底部的出口通過輸送管與上倉口相連。使用本發明采用化學還原法對線路板上的貴金屬鉑進行精煉提純回收，連貫性強，效率高，安全性高，同時避免了很多可能浪費線路板原料的
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本發明公開一種火法煉鋅回收有價金屬系統及方法?；鸱掍\回收有價金屬系統，包括熔煉裝置，熔煉裝置具有氧化熔煉區和還原熔煉區，氧化熔煉區和還原熔煉區的底部連通，鋅精礦在氧化熔煉區內熔煉并氧化脫硫，氧化熔煉區熔煉產生的熔渣流入還原熔煉區進行還原，氧化熔煉區具有第一排煙口和第一金屬排放口，還原熔煉區具有第二排煙口、第二金屬排放口和排渣口。還包括第一處理單元和第二處理單元；
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本申請提出了一種低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法，低硫高鋅氧化物與第一還原劑在第一還原區進行初步還原，得到初步還原物料；將初步還原物料在第二還原區內與通過射流噴吹進入的富氧氣體以及碳質還原劑進行深度還原反應，得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝后產出粗鋅液；粗鋅液精餾得到精鋅；其中第一還原區和第二還原區內CO與CO2體積比為20?35:1。本申請中低硫高鋅氧化物通過初步還原和深度還原，實現低硫高鋅氧化物的徹底還原并回收到含鐵金屬物料，同時大幅提高了鋅金屬的還原率，具有較好的社會效益和生產經濟效益。
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本申請提出了一種短流程火法煉鋅回收有價金屬的方法，包含以下步驟：將硫化鋅物料和熔劑形成的混合物料與富氧氣體在爐腔的氧化熔煉區進行第一次氧化脫硫反應，得到初步氧化物料和銅锍物料；將初步氧化物料在氧化熔煉區內進行第二次氧化脫硫反應形成高鋅物料和高鎘煙塵；將高鋅物料在還原熔煉區進行還原并控制CO與CO2體積比為20?35:1；得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝產出粗鋅，將粗鋅精餾得到鋅金屬。
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本發明涉及回轉窯窯尾密封除塵技術領域，且公開了一種回轉窯窯尾密封除塵裝置，包括回轉窯窯尾管和除塵器，除塵器左側設置有耐磨耐高溫除塵器進口；回轉窯窯尾管左端外側固定套設有窯身固定環，回轉窯窯尾管左側固定焊接有錐形套，錐形套左側設置有動摩擦環，動摩擦環右端通過法蘭盤與錐形套密封連接。通過采取的柔性密封成套件，該密封具有密封性能好，使用壽命長，免維修，節煤節電效果明顯，無高溫灰塵飛揚，工人操作環境明顯好轉，通過根據現有的運行環境。
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本發明公開了一種密封性強的氮封用回轉窯，涉及回轉窯技術領域，包括窯頭，所述窯頭內壁上設有沿窯頭徑向延伸的限位凸起，限位凸起朝向窯頭端面處設有回轉體狀的支撐環，窯頭內中部設有用于嵌入支撐環內的支撐架，支撐架上貫穿設有氮氣進氣管和氮氣出氣管，支撐環朝向窯頭端面處設有密封圈，窯頭端面上設有與窯頭可拆卸連接的窯頭蓋，密封圈的前后兩面分別與窯頭蓋和支撐環接觸。本發明能夠在回轉窯進行回轉動作的同時持續往窯頭輸入或輸出氮氣，且其對窯頭的密封效果隨著回轉窯內的氣壓升高而增強，密封效果好。
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本發明涉及回轉窯設備技術領域，具體涉及一種爐內破碎回轉窯及其使用方法。該爐內破碎回轉窯，包括回轉窯本體，所述回轉窯本體的一端連接有進料裝置、進風裝置和燃燒器，所述進料裝置、進風裝置和燃燒器與回轉窯本體的內腔連通，所述回轉窯本體的內腔中設置有破碎機構，所述破碎機構包括沿回轉窯本體軸向設置的貫穿于回轉窯本體的內腔的連接軸和設置在連接軸上的多個破碎件，所述破碎件沿著連接軸軸向分段布設，所述破碎機構連接有驅動機構，所述驅動機構用于驅動連接軸旋轉并帶動破碎件繞連接軸轉動。
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本發明涉及一種干燥熱解一體化回轉窯結構，屬于回轉窯技術領域，具體包括回轉窯內設置有煙氣加熱管，回轉窯的進料端和出料端分別通過翻轉窯皮密封機構安裝有煙氣罩和下料罩，煙氣罩上設置有煙氣出口，下料罩上設置有氣體出口和固體下料口，回轉窯的進料端還安裝有進料機構，進料機構固定在煙氣罩上，且進料機構通過第一動態密封機構安裝在回轉窯的端板上，本發明結構簡單，設計合理，密封可靠，保證運行穩定。
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本申請提供一種基于浸沒式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統，涉及冶金領域。該方法包括：原料加入期、熔化期、氧化升溫期和出鋼階段?；诮]式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉系統包括：電弧爐、噴粉罐、浸沒式超音速氣固氧槍和控制裝置；所述電弧爐用于冶煉目標鋼種，所述噴粉罐用于向所述浸沒式超音速氣固氧槍輸送造渣材料，所述浸沒式超音速氣固氧槍用于向所述電弧爐的鋼渣層中輸送所述造渣材料、甲烷、氧氣和保護氣，所述控制系統用于控制所述浸沒式超音速氣固氧槍。
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本發明涉及材料及冶金技術領域，具體涉及一種通過熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法，將紅土型鎳礦的配合料壓制成型得到料球，所述料球在立式煅燒爐內經煅燒成為金屬化球團，所述金屬化球團經熔煉、分離，獲得鎳鐵合金和爐渣；本發明能在還原焙燒階段消除結瘤，同時能減少空氣使用量，降低廢氣排放溫度，因此提高了熱效率。所述爐渣經粉磨、分選成為渣粒和渣粉，所述渣粒富含金屬元素，提取所述渣粒作為返礦，重新參與配料，提高了金屬回收率，所述渣粉可作為礦渣微粉使用。
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本發明提供了一種鈦粉或鈦合金粉的熱化學間接脫氧方法，具體涉及火法冶金技術領域。本發明提供的鈦粉或鈦合金粉的熱化學間接脫氧方法包括：將鈦粉或鈦合金粉裝入鈦盒中密封，得到密封鈦包；將所述密封鈦包、金屬氯化鹽和稀土金屬裝入鈦坩堝，得到密閉鈦坩堝；將所述密閉鈦坩堝、金屬M和金屬鈦裝入不銹鋼坩堝中密封，得到密閉不銹鋼坩堝；將所述密閉不銹鋼坩堝進行加熱脫氧，在鈦包中得到脫氧后的鈦粉或鈦合金粉。本發明提供的熱化學間接脫氧方法，不會在脫氧過程中引入雜質
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本申請公開了一種鋁土礦懸浮焙燒系統的烘爐方法，屬于鋁土礦的高效提質冶金技術領域。烘爐方法包括對熱風爐、懸浮焙燒爐、懸浮預熱機構和懸浮冷卻機構進行分階段穩定升溫烘爐，完成鋁土礦懸浮焙燒系統的烘爐，能夠縮短烘爐時間，保證烘爐質量，爐內水分蒸發完全，實現鋁土礦懸浮焙燒系統內澆注料快速穩定脫除附著水，并達到滿足鋁土礦懸浮焙燒系統運行的強度和耐磨指標，延長熱風爐壽命，該方法工藝簡單，使鋁土礦懸浮焙燒系統烘爐達到預期效果，適合廣泛推廣應用。
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本發明公開了一種用于鎂冶煉的加料天車，包括起重小車，起重小車上設置有料倉，料倉的底部均勻開設有若干下料口，料倉的內部設置有螺旋下料機構，下料口的底部設置有放料機構，放料機構包括放料罐，放料罐的底部設置有放料口，放料口處安裝有重力閥；放料罐的外側固定連接有驅動板，驅動板上安裝有動滑輪，起重小車上安裝有與動滑輪相匹配的電動葫蘆，動滑輪與電動葫蘆之間通過鋼絲繩連接；本發明采用螺旋下料的方式，大大降低了鎂球進入料倉時受到的沖擊，解決了高處加料會導致鎂球破碎的問題
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本發明涉及燒結裝置領域，尤其是一種鎢鈷硬質合金制品加工用燒結裝置，包括，外殼組件，包括燒結爐，以及固定在燒結爐左側的控溫器，所述控溫器的中部固定安裝有加熱管，所述加熱管的末端固定安裝有加熱壁，所述加熱壁通過連接板與燒結爐的內部固定連接；滑動組件，包括固定安裝在燒結爐兩側的滑槽，所述滑槽的內部轉動安裝有多組定滑輪，所述滑槽的內部滑動安裝有滑桿，所述滑桿的一側設置有凹槽，所述定滑輪與凹槽相接觸。
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本發明公開了一種回轉窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法，屬于稀土氧化物制備技術領域。包括以下步驟，回轉窯安裝；回轉窯煅燒：經過窯內低溫區和高溫區的煅燒以后，稀土碳酸鹽被分解為稀土氧化物；所得的稀土氧化物從窯頭下落到出料料倉；煅燒過程中回轉窯內產生的煅燒煙氣被排煙引風機抽至窯尾進料端的布袋收塵器，除塵后的尾氣再進入煅燒尾氣噴淋吸收裝置，經過凈化以后達標排放，布袋收塵器中產生的布袋收塵料收集以后，與稀土碳酸鹽以不超過15％的比例混合，然后靜態復燒，復燒后的稀土氧化物進入步驟三中的混料機。
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本發明提出了一種紅土鎳礦浸出渣生產金屬化球團的方法，具體地，本發明提出了一種處理紅土礦浸出尾渣的方法，其包括以下步驟：S1：將含水量為10％?20％的紅土礦浸出尾渣、還原劑1和熔劑進行預處理，得到預熱球團；S2：將所述預熱球團進行焙燒脫硫處理，得到脫硫球團；S3：將所述脫硫球團、還原劑2進行還原處理，得到金屬化球團和荒煤氣，所述荒煤氣用作步驟S1和步驟S2中燃料。該方法可實現紅土礦浸出尾渣的無害化和資源化利用，回收了鐵和硫。
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本發明提供一種利用水泥窯煅燒冶金球團的加工工藝，涉及金球團的加工工藝領域。該一種利用水泥窯煅燒冶金球團的加工工藝，其特征在于，包括回轉窯、篦式冷卻機、粉磨機、煤磨機，所述回轉窯的窯尾與篦式冷卻機連接，包括以下步驟，S1、原料輸送與均化：對原料進行輸送、均化，S2、原料粉磨：將所述S1中原料通入粉磨機進行粉磨，S3、煤粉制備：使用所述煤磨機對燃煤進行研磨，S4、燒結成型：將所述S2、S3中原料、煤料通入回轉窯中燒結成型，通過篦式冷卻機冷卻，S5、儲存：所述S4的物料經過篦式冷卻機冷卻破碎后。通過設置有回轉窯、篦式冷
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本發明涉及采用焙燒工藝對礦石的預處理提質領域，具體是一種鈦鐵礦高溫快速流態化磁化焙燒系統及方法，所述系統包括進料倉、干燥器、旋風預熱器、流態化焙燒爐、流態化冷卻床、出料倉。所述方法為：礦粉由進料倉經干燥器脫水；干燥礦經旋風預熱器預熱升溫；熱礦粉進行高溫快速流態化氧化磁化焙燒；熱焙燒礦經空氣流態化冷卻降溫后送磁選分離。本發明具有鈦鐵礦高溫快速氧化，低溫冷卻過程協同調控鈦鐵礦焙燒礦終點氧化度、焙燒礦顯熱高效利用、系統能耗低的優勢，能夠實現鈦鐵礦提質除雜的高效分離利用目標。
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本發明公開了一種銀賦存狀態的陽極銅及其制備方法與應用，屬于金屬銅生產技術領域。所述銀賦存狀態的陽極銅包含有600?2000ppm的Ag，其中Ag以與S、和/或Se、和/或Te形成的固體化合物態分布于銅晶體的晶界中。在常規銅精礦或二次銅資源火法冶金的粗銅精煉過程，向粗銅熔體中加入一種固銀劑以改變其中銀的賦存狀態，使銀以一種極穩定的化合形式存在于澆鑄銅陽極板，通過陽極板中銀的源頭固化，抑制電解過程銀在陽極的溶出，減少電解液中總銀(銀離子及漂浮陽極泥)含量，使得最終陰極銅產品中銀含量<2ppm。
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本發明涉及有色金屬提純技術領域，公開了一種環形水平區域熔煉高效制備高純金屬的裝置及方法，該裝置包括密封箱體、圓弧石英舟、石英舟支撐移動裝置、線圈驅動裝置以及加熱線圈，密封箱體上設有密封門、進氣口和抽氣口；數個圓弧石英舟相互首尾串聯構成一具有缺口的環形石英舟；石英舟支撐移動裝置能夠支撐住環形石英舟，并帶動環形石英舟順時針或逆時針勻速轉動；線圈驅動裝置連接加熱線圈，并能夠帶動加熱線圈由缺口處前進套上環形石英舟或者后退離開環形石英舟。
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本實用新型涉及硅鋁合金冶煉設備技術領域，具體公開了一種礦熱爐電極清理裝置；包括升降裝置、伸縮裝置、刮料瓦和配重塊，在礦熱爐的電極兩側對稱設有兩個相同的升降裝置，在升降裝置上固定安裝有伸縮裝置和配重塊，在伸縮裝置的伸縮端固定安裝有刮料瓦，兩片刮料瓦內側與電極活動接觸；通過升降裝置、伸縮裝置帶動刮料瓦在電極外壁反復刮擦，將電極外壁上粘附的物料進行清理干凈，從而可以恢復電極的導電性，方便電極間起??；代替了傳統人工操作的方式，操作人員無需靠近礦熱爐爐膛進行操作，降低了人員被燙傷的風險
本申請屬于輕金屬合金冶煉領域，為了滿足市場對高品質鎂鋰、鋁鋰合金大鑄錠的需求，本申請提供了一種常壓下大熔煉量高品質Mg?Li、Al?Li合金的制備工藝，首先用鋰鹽和Ca、Mg、Al的氧化物通過還原反應制取Li?Mg二元合金元素，用Li?Mg二元合金元素在常壓下與鎂錠或鋁錠熔煉得到相應的Mg?Li或Al?Li合金。本申請方法可以在常壓下制備高品質Mg?Li、Al?Li合金大鑄件，同時提升了鋰的收率，不用電解金屬鋰做制取鎂鋰或鋁鋰合金原料，從而避免了傳統鋰電解產生氯氣的污染。
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本發明公開了一種鉬精礦脫水、脫硫系統及其工藝，屬于金屬冶煉原料處理技術領域，包括回轉窯、基于回轉窯熱量利用的換熱式混料烘干裝置；換熱式混料烘干裝置利用回轉窯的尾氣余熱對鉬精礦原料進行混料和干燥。本發明利用氧化鉬生成過程中產生的尾氣對存儲中的顆粒氧化鉬進行干燥處理，利用尾氣中的余熱帶走顆粒氧化鉬中的水分，保證進行后續鉬鐵合金冶煉時，無需對氧化鉬再次進行干燥處理，通過余熱的利用和通過二氧化硅吸收濾板進行尾氣處理，達到余熱利用的同時，能在中期處理二氧化硫氣體，減輕尾氣處理的負擔，降低設備的架設成本
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本發明提供了一種銅冶煉轉爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法，屬于煙氣制酸技術領域，它解決了現有的煙氣制酸引入硫酸低溫余熱回收系統后煙氣濃度、水分波動造成酸濃不穩定，酸濃對管道和設備的腐蝕的技術問題。本發明包括干燥塔、脫氣塔和二吸塔，干燥塔吸收煙氣中的水分后，低濃度干燥酸自干燥塔塔底進入干燥塔循環酸槽調整濃度后依次通過脫氣塔進入二吸塔。本發明中，通過各循環酸槽串酸濃度監測，實現全系統的酸濃度控制，可以應對煙氣濃度、水分波動對酸濃的影響，在保證干吸水平衡的前提下，維持酸濃達到設計要求，有效避免
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本發明屬于銅冶煉技術領域，且公開了一種銅冶煉余熱回收利用裝置及方法，包括支撐架，還包括：排料組件，所述排料組件安裝于所述支撐架上；存儲組件，所述存儲組件設置于所述排料組件上；連接組件，所述連接組件套設于所述排料組件上。本發明通過將銅精礦熔煉過程中產生的煙氣注入排料組件中并沿著防護罩與隔熱罩之間的通道上移，煙氣在通道內上移過程中攜帶的熱量通過防護罩傳導至存儲管上，使存儲管溫度逐漸升高，對存儲管內的銅精礦進行預熱處理，由于防護罩與隔熱罩呈波紋狀，使構成的通道呈波紋狀，能夠有效地提高煙氣在通道內停留時
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本發明提供了一種銅冶煉煙氣的高效脫硫設備及脫硫方法，包括脫硫塔，脫硫塔的內部設有排氣風機，脫硫塔的頂部設有爐體艙，爐體艙的頂部一端連通設有堿脫硫艙，堿脫硫艙的出氣一端設有對向設置的堿化組件，堿化組件的出液端為噴淋式且噴出方向與堿脫硫艙的氣體導流方向相反；堿化組件上連通有除雜冷卻艙，除雜冷卻艙位于堿脫硫艙的外部周側，除雜冷卻艙靠近爐體艙一端設有冷卻液箱，冷卻液箱的頂部連通設有氧化箱體，經冷卻液箱流出的氣體呈單向流動至氧化箱體，氧化箱體上部連接有除塵艙
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本發明涉及銅冶煉渣回收處理技術領域，具體為一種銅冶煉渣回收處理裝置及處理工藝，包括還原機構，所述還原機構包括爐體；物料室，所述物料室上下兩端均固定連接在爐體的內壁上，用作反應容器，反應原料為顆粒狀銅冶煉渣；加熱件，設置于爐體與物料室之間，用于提供反應所需熱量；進氣管，用于向物料室內通入氫氣；排氣管，用于從物料室內排出尾氣；分散部件，用于將進入物料室內的氫氣進行分散；擾流部件，用于改變物料室內氫氣的流動方向；滯留部件，用于減緩尾氣的上升速度。
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2025年05月23日 ~ 25日 
