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本發明涉及熔鋁爐領域，其公開了一種熔鋁爐節能燃燒及余熱回收系統，包括爐體、燃燒機構以及余熱回收利用機構，爐體內設置有將爐腔分隔為互不連通的上熔煉腔室與下爐底腔室的底板，上熔煉腔室內設置有導煙板，導煙板包括上弧板，上弧板的上表面設置有與上熔煉腔室的上腔壁固定的凸板，爐體的側面設置有位于上弧板上方且分別位于凸板兩側的第一煙氣出口與第二煙氣出口，爐體的側面設置有與下爐底腔室連通且分別靠近下爐底腔室兩端的第一煙氣入口與第二煙氣入口
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本發明涉及熔鋁爐技術領域，具體涉及一種鋁錠熔化裝置，包括燃氣系統、熔化系統；燃氣系統包括第一氣瓶，第一氣瓶內具有壓縮的天然氣；熔化系統包括熔化爐，熔化爐具有熔化空間，熔化空間對應的熔化爐側壁上設置有多個第一燃燒口；鋁錠熔化裝置工作時，將熔化空間的鋁錠快速加熱至第一溫度，達到第一溫度時鋁錠處于未熔化狀態，達到第一溫度后使未燃燒的壓縮天然氣直接通過第一燃燒口吹向鋁錠，造成鋁錠冷卻開裂或者氧化層開裂，冷卻預定時間后將表面開裂的鋁錠加熱到熔化；
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本發明涉及熔鋁爐配套裝置技術領域，具體地說，涉及一種廢鋁自適應進料控制裝置。其包括保溫箱和輸送組件，保溫箱內部設有熔爐，保溫箱頂部設有廢料進口，廢料進口下方設有電動滑軌，電動滑軌表面設有定量組件，傳輸帶輸送的廢鋁通過廢料進口進入定量組件內進行定量進料，熔爐頂部設有密封組件，本發明通過密封板沿垂直方向下移時，密封板帶動弧形板下移，廢鋁下料時對弧形板表面施加沖擊力，弧形板底部設有的滑桿滑動在柱筒內壁并對壓縮彈簧進行擠壓，從而對廢鋁下落的沖擊力進行緩沖
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本發明涉及金屬冶煉加工領域，尤其涉及一種自動化大型鋅鍋撈渣機，包括有外濾盆、內濾盆和濾板等。本發明的一種自動化大型鋅鍋撈渣機，主要由互為伸縮結構的外濾盆和內濾盆與可分離的濾板組成裝載容器，濾板底部設有緊貼鋅鍋底部將鋅渣刮除的橫向刮片，橫向刮片在旋轉過程中也將配合攪拌片在鋅液中攪動出小型的漩渦，實現將刮除的鋅渣連續收集到裝載容器中，另外橫向刮片上還設有豎向直刮片，對鋅鍋底部角落殘留的鋅渣進行刮除處理，提高了對鋅鍋底部殘留鋅渣的刮除效果。
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本發明公開了一種冶金爐的窯爐體膨脹自動監測裝置，屬于火法冶金爐窯設備領域，解決了現有冶金爐的生產中需要人工測量，無法實時捕捉爐體膨脹數據，影響冶金生產的問題。本發明包括滑動變阻器，滑動變阻器固定在外殼內，滑動變阻器上設有滑動撥片，滑動撥片的一側設有連接桿，連接桿與冶金爐爐殼相抵，滑動撥片的另一側設有復位桿，復位桿連接有彈簧，彈簧另一端通過彈簧座連接在外殼的內壁，滑動變阻器上的兩個接線口分別與電源的正負極相接。
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本發明提供了一種富集紅土鎳礦中鎳和鈷的方法，屬于火法冶金技術領域。本發明提供的方法包括以下步驟：將紅土鎳礦粉末、NiFe2O4晶種和堿性調節劑混合，進行磁化焙燒，得到礦相重構產物；將所述礦相重構產物依次進行研磨和磁選，得到鎳鈷精礦。本發明以紅土鎳礦為原料，并添加堿性調節劑和NiFe2O4晶種，在磁化焙燒的過程中，促進尖晶石型鐵氧體顆粒的形成與長大，得到富含鎳鈷的礦相重構產物；對富含鎳鈷的礦相重構產物進行研磨，下一步進行磁選，得到含鎳鈷的磁性組分，即為鎳鈷精礦，實現了鎳鈷元素的高效預富集。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及復雜金精礦多元素綜合回收的方法，包括如下步驟：S1將復雜金精礦和輔料在富氧空氣氣氛中進行底吹熔煉獲得冰銅、底渣和煙氣；S2將冰銅和輔料在空氣氣氛中進行頂吹吹煉獲得粗銅、煙氣和吹煉渣；S3將粗銅與碳酸鹽在空氣氣氛下進行精煉，結束后，通入六氟化硫氣體在空氣氣氛下進行反應，反應結束后通入甲烷氣體在惰性氣氛下進行還原，獲得銅陽極板。
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本發明公開了一種一步法冶煉輝銅礦得到粗銅的方法，包括以下步驟：將輝銅礦、熔劑和還原劑加入冶煉爐中，在助燃氣體條件下充分反應得到冶煉爐粗銅和熔煉渣；將待貧化渣、燃料、熔劑、硫化劑和還原劑加入渣貧化爐中，在助燃氣體條件下充分反應得到銅鐵合金和貧化渣；將所述銅鐵合金、燃料、熔劑加入深吹爐中，在助燃氣體條件下充分反應得到深吹爐粗銅和吹煉渣。本發明采用一步法直接冶煉輝銅礦得到粗銅，產出的冶煉渣進行渣貧化過程，降低了冶煉成本、提高了冶煉效率，保障了銅的回收率。
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本發明公開了一種焙燒爐爐底密封方法，屬于焙燒爐密封技術領域。包括以下步驟：在布風板的花板安裝完成后，爐床周邊花板與鋼殼密封鋼板留有縫隙，通過反向滿焊密封鋼板，而后在托磚鋼板下部用剛玉質高強耐磨可塑料塞實，填充凝固后在托磚鋼板側邊向下焊接密封鋼板，最后完成風帽澆注層。這樣做既解決了安全生產過程中帶來的爐床穿透導致漏風現象，又提高了焙燒爐爐床面積。本發明采用鋼殼分階段整體密封方法，利用可塑料填充后進行四周鋼板壓條密封焊接處理，有效避免了焙燒爐正常生產期間因鼓風導致爐床擊穿漏風而引起的床能率減少問題。
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本發明公開了一種選擇性分離提取鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的一種選擇性分離提取鎵的方法，針對酸性復雜體系中低濃度鎵分離提取效率低下，傳統鎵吸附材料選擇性不足、吸附容量有限等問題，基于鎵離子的配位化學特性，設計合成具有精準空腔尺寸和多重配位位點的偕胺肟功能化杯芳烴結構單元，通過動態共價化學調控構建具有高結晶性和多孔性的三維共價有機框架材料。形成對鎵離子的多重識別位點，兼具強選擇性配位能力、高化學穩定性和大比表面積優勢，能夠實現酸性多金屬共存環境下低濃度鎵的高效捕獲與富集回收。
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本發明涉及有色金屬火法冶金技術領域，具體涉及一種提升高貴金屬鎳精礦利用率的工藝，以解決目前高貴金屬鎳精礦處理利用效率低下的問題。該工藝中高貴金屬鎳精礦經過回轉窯焙燒、側吹熔煉爐富氧熔煉、電爐沉降分離得到貴金屬鎳锍和爐渣兩種產物，貴金屬鎳锍并入二次合金處理工藝回收Ni、Cu、Pt、Pd、Au，爐渣搭配鎳精礦進入鎳熔煉系統，本發明方法實現了高貴金屬鎳精礦短流程、高效回收貴金屬的新處理工藝，同時提高了高貴鎳精礦中Ni、Cu、Pt、Pd、Au回收率,降低了系統金屬無效循環。
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本發明涉及一種高精度對中金屬極薄帶臥式退火爐裝置及操作方法，屬于金屬極薄帶熱加工領域，沿金屬極薄帶穿帶方向，依次包括開卷裝置、龍門排焊裝置、入口張力S輥裝置、測張輥裝置、前水套裝置、加熱爐體、風冷裝置、出口張力S輥裝置、二輥糾偏裝置和收卷裝置；龍門排焊裝置包括開料平臺、引帶平臺和高精度攝像傳感器，開料平臺和引帶平臺的頂部均滑動連接有卡扣，通過高精度攝像傳感器能夠控制卡扣的位置；精準控制金屬極薄帶與引帶焊接時對中精度，顯著提升生產效率；
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本發明涉及真空退火爐技術領域，提供一種真空氣氛保護紅外玻璃球精密退火爐，包括真空氣氛退火爐主體，所述真空氣氛退火爐主體的頂部安裝有真空泵，所述真空氣氛退火爐主體的外壁安裝有控制箱，所述真空氣氛退火爐主體的外壁安裝有開蓋機構，所述真空氣氛退火爐主體的內部開設有密封圈，所述開蓋機構包括活動安裝于真空氣氛退火爐主體外壁的T型桿。本發明通過轉動限位塊，由于限位塊通過螺紋槽與T型桿螺紋連接，可以使限位塊沿著T型桿向外旋轉并解除對卡板的擠壓限位，拉動T型桿，使其沿著卡板的開槽處旋轉移出。
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本發明涉及退火爐技術領域，尤其是一種節能型罩井式球化退火爐及其使用方法，包括退火爐本體，其包括爐體以及安裝在所述爐體上的爐蓋；導熱部件，其包括安裝在所述爐蓋上的風扇，以及在所述爐蓋內部設置的與所述風扇殼體相連通的第一導熱通道，在所述爐體內設置有第二導熱通道，在所述爐蓋和所述爐體之間設置有導熱插管和插接孔。通過設置導熱插管和插接孔，將爐蓋處的熱量傳遞到爐體底部，解決了爐底溫度不理想的問題，提高了線材球化退火的質量和機械性能。導熱插管的設置雖然可能影響爐蓋蓋合的方便性
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本發明公開了一種鋰輝石高效轉型焙燒方法，依據鋰輝石自身物化特性，微波加熱前，先進行改質預熱焙燒，強化鋰輝石的微波吸收能力，再將熱態預熱焙砂轉入高溫微波焙燒爐，通過微波加熱方式，提高鋰輝石的轉型焙燒效率，提高鋰的綜合回收率。另外，本發明基于鋰輝石的吸波特性，選擇與預熱后鋰輝石吸波性能相近的“石墨+生物質炭”為吸波輔熱介質，控制微波功率密度，設計吸波輔熱介質的配比、粒度和添加量，使絕大部分微波直接作用于鋰輝石礦物本身，顯著提高鋰輝石轉型效率的同時
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本發明公開了一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，屬于礦物加工及冶金技術領域。本發明通過將全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進行懸浮態加熱，再利用礦物自身蓄熱進行氧化，使部分鈦鐵礦發生分解，通過調控工藝參數，控制顆粒表面優先生成赤鐵礦，隨后在低溫條件下快速進行表面磁化，使鈦鐵礦顆粒表面赤鐵礦外殼層轉化為磁鐵礦；
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本申請涉及臺車鉆桿淬火的領域，一種高強度臺車鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐，包括：臺車鉆桿滲碳處理后降溫至預定溫度并維持預定時間，利用流動的惰性氣體在設定時間內將臺車鉆桿降溫至設定溫度，控制臺車鉆桿在流動的惰性氣體中移動。臺車鉆桿的等溫淬火工藝，使臺車鉆桿基體能獲得均勻的粒狀貝氏體組織，滲碳表面獲得1級殘余奧氏體馬氏體、碳化物組織，臺車鉆桿的韌性和強度增強，提高疲勞性能，鑿巖壽命能夠提高30?60%。臺車鉆桿硬度均勻性提高，無需采用自動矯直機對臺車鉆桿進行校直，減少設備投資，降低成本。
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本發明屬于淬火爐冷卻裝置技術領域，具體公開了一種中頻淬火爐用冷卻裝置，包括水冷塔和爐體，所述水冷塔與爐體之間設置有安裝塊，所述安裝塊的一側設置有水泵，所述水泵的進水端連通有導出管；通過設置過濾組件和過濾腔，能夠在過濾腔的作用下主動降低過濾腔內冷卻水的流速，從而使得水垢結晶能夠主動沉積在過濾腔的內部，并且通過設置過濾組件為水垢的形成提供了良好的條件，使得水垢能夠主動在過濾組件的內部形成，進而降低了水垢結晶進入水冷塔內部的情況發生，避免了水垢形成在水冷塔內部換熱管道內影響后續的散熱降溫的效果。
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本實用新型涉及鋼材生產技術領域，具體涉及一種臺車爐試樣料斗及臺車爐。本實用新型提供的一種臺車爐試樣料斗，包括裝載斗和封圍機構，所述裝載斗內部具有用于容納鋼材試樣的容納腔，所述裝載斗的頂部具有開口，所述開口和所述容納腔相連通；所述封圍機構用于限位堆疊在所述容納腔內的鋼材試樣以防止所述鋼材試樣滾出所述容納腔；所述封圍機構包括翻板和鎖鉤件，所述翻板為弧形板，且所述翻板設置于所述容納腔的上方，所述裝載斗具有相對的第一側和第二側，所述翻板的一端與所述裝載斗的第一側轉動連接。
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本申請提供了一種具有余熱回收功能的臺車爐裝置，包括至少兩臺臺車爐體、物料放置平臺和第一換熱結構。臺車爐體可在物料放置平臺上沿第一方向滑動，臺車爐體包括預熱區、加熱區和冷卻區。本申請中的臺車爐體的加熱區對待熱處理的物料加熱完成后，通過使臺車爐體在物料放置平臺上滑動，對物料放置平臺上下一批的待熱處理的物料繼續加熱，形成移動通道式加熱，無需關閉加熱設備，提升了加熱效率；并通過第一換熱結構將其中一臺臺車爐體的預熱區和另一臺臺車爐體的冷卻區連接
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本實用新型涉及臺車爐領域，尤其涉及一種自動上下料的臺車爐。其包括底板、淬火池、放置板、封閉組件和移動組件。底板上設置有爐體；爐體的一端開口。淬火池與爐體的開口側相對，對物料進行淬火處理。放置板用于放置物料；放置板的下端對稱轉動設有多個移動輪。封閉組件設置在放置板上，將物料四周封閉起來，防止物料掉落。移動組件分別設置在底板上和淬火池內，帶動放置板在爐體和淬火池之間移動。本實用新型通過啟動驅動機構帶動轉軸和齒輪轉動，從而帶動齒鏈傳動，可帶動放置板移動，同時使移動輪順著滑軌滑動。
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本實用新型涉及金屬鍛件技術領域，公開了一種金屬鍛件后處理蓄熱式臺車爐燃燒系統，包括安裝座，所述安裝座的上表面固定連接有爐體，所述爐體的內壁固定連接有擋板，所述爐體的外表面固定連接有側邊加強筋，所述爐體的頂部固定連接有頂部加強筋，所述爐體的前端固定連接有開合門，本實用新型通過設置開合門的自動化操作通過液壓桿和連接塊的配合，實現了爐體門的自動開閉，提高了操作的安全性和效率，電機和絲桿的組合，以及移動塊和臺車的設計
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本發明提供一種帶有分布式電阻帶燒制爐臺的蓄熱式臺車爐，包括爐體和臺車，所述爐體內開設有爐膛，所述臺車上設置有爐臺座，所述爐臺座上嵌入式安裝有爐臺；所述爐臺的上下兩個端面分別為蓄熱電阻端面和平板端面，所述加熱槽內排布設置有分布式電阻加熱管，當蓄熱電阻端面朝上設置時，所述分布式電阻加熱管通電從而對放置在其上的鋼卷進行加熱，所述除渣槽底部還設置有清灰機構。本發明將爐臺與臺車進行集成，爐臺通過翻轉方式與爐臺座配合，從而使得臺車具有突出的蓄熱電阻端面加熱形態和平整的平板端面形態。
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本發明提供一種具有堆砌式燒制爐臺的蓄熱式臺車爐，包括爐體、臺車和上滑式爐門，所述臺車上設置有若干爐臺，所述架空層由固定外層及旋轉內層組成，通過旋轉內層的定軸旋轉從而調整外導氣通道和內導氣通道的錯位角度，進而調整中空空間與外部的連通狀態；所述旋轉內層的中空空間內還環形陣列式開設有若干內加熱孔，通過外接供氣管道向內加熱孔噴射燃燒氣體介質，本發明具有旋轉內層，在外部加熱過程中能夠通過旋轉內層的旋轉從而將局部熱量向爐臺的各個位置進行分散。
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本發明涉及超低硫包晶鋼冶煉技術領域，具體公開一種全廢鋼電弧爐生產超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法。本發明提供的全廢鋼電弧爐生產超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法，通過控制配料、電弧爐冶煉、鋼液造渣脫氧、LF精煉、VD真空冶煉和包晶鋼圓坯連鑄的相應條件，選用特定量的低硫廢鋼，限定電弧爐冶煉過程的供氧強度，采用噴碳的方式來保證電弧爐出鋼時的碳含量，鋼液造渣脫氧過程中限定鋁錠、預熔精煉渣、螢石、石灰和鋁線的加入時機，控制LF精煉時鋼液的鋁含量
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本發明提供的利用煉鎂殘余硅鐵液生產硅鋁鐵的裝置及方法，其中方法包括：將廢鋁塊和廢硅塊粉碎成預設粒度的廢鋁粉和廢硅粉；將所述廢鋁粉和廢硅粉輸送至給料系統；通過所述給料系統將所述廢鋁粉和廢硅粉噴入到真空反應系統的煉鎂殘余硅鐵熔池內；通過所述真空合金化系統對所述廢鋁粉、所述廢硅粉以及所述煉鎂殘余硅鐵熔池內的低硅鐵溶液進行合金化處理，生成硅鋁鐵；通過出鐵系統對所述硅鋁鐵進行處理，獲取硅鋁鐵產品。利用本發明，能夠解決現有的生成方法存在危害身體、污染環境以及利用低等問題。
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本發明涉及一種貴金屬鉑精煉提純裝置，屬于貴金屬回收技術領域，包括箱體，箱體頂端還設有兩個噴淋管，箱體內安裝有圓篩筒，圓篩筒上布滿網眼，圓篩筒的外圓周面上固定設有多個條形板，箱體的下部呈半圓筒狀，條形板的外邊緣與半圓筒狀箱體內壁相貼合，箱體下部設有倉門，箱體的一側面設有側倉門，還包括位于側倉門下方的粉碎機、傾斜式提升機及攪拌反應釜，攪拌反應釜底部的出口通過輸送管與上倉口相連。使用本發明采用化學還原法對線路板上的貴金屬鉑進行精煉提純回收，連貫性強，效率高，安全性高，同時避免了很多可能浪費線路板原料的
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本發明公開一種火法煉鋅回收有價金屬系統及方法?；鸱掍\回收有價金屬系統，包括熔煉裝置，熔煉裝置具有氧化熔煉區和還原熔煉區，氧化熔煉區和還原熔煉區的底部連通，鋅精礦在氧化熔煉區內熔煉并氧化脫硫，氧化熔煉區熔煉產生的熔渣流入還原熔煉區進行還原，氧化熔煉區具有第一排煙口和第一金屬排放口，還原熔煉區具有第二排煙口、第二金屬排放口和排渣口。還包括第一處理單元和第二處理單元；
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本申請提出了一種低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法，低硫高鋅氧化物與第一還原劑在第一還原區進行初步還原，得到初步還原物料；將初步還原物料在第二還原區內與通過射流噴吹進入的富氧氣體以及碳質還原劑進行深度還原反應，得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝后產出粗鋅液；粗鋅液精餾得到精鋅；其中第一還原區和第二還原區內CO與CO2體積比為20?35:1。本申請中低硫高鋅氧化物通過初步還原和深度還原，實現低硫高鋅氧化物的徹底還原并回收到含鐵金屬物料，同時大幅提高了鋅金屬的還原率，具有較好的社會效益和生產經濟效益。
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本申請提出了一種短流程火法煉鋅回收有價金屬的方法，包含以下步驟：將硫化鋅物料和熔劑形成的混合物料與富氧氣體在爐腔的氧化熔煉區進行第一次氧化脫硫反應，得到初步氧化物料和銅锍物料；將初步氧化物料在氧化熔煉區內進行第二次氧化脫硫反應形成高鋅物料和高鎘煙塵；將高鋅物料在還原熔煉區進行還原并控制CO與CO2體積比為20?35:1；得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝產出粗鋅，將粗鋅精餾得到鋅金屬。
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2025年07月09日 ~ 11日 
