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本發明公開了一種冶金爐的窯爐體膨脹自動監測裝置，屬于火法冶金爐窯設備領域，解決了現有冶金爐的生產中需要人工測量，無法實時捕捉爐體膨脹數據，影響冶金生產的問題。本發明包括滑動變阻器，滑動變阻器固定在外殼內，滑動變阻器上設有滑動撥片，滑動撥片的一側設有連接桿，連接桿與冶金爐爐殼相抵，滑動撥片的另一側設有復位桿，復位桿連接有彈簧，彈簧另一端通過彈簧座連接在外殼的內壁，滑動變阻器上的兩個接線口分別與電源的正負極相接。
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本發明公開了一種焙燒爐爐底密封方法，屬于焙燒爐密封技術領域。包括以下步驟：在布風板的花板安裝完成后，爐床周邊花板與鋼殼密封鋼板留有縫隙，通過反向滿焊密封鋼板，而后在托磚鋼板下部用剛玉質高強耐磨可塑料塞實，填充凝固后在托磚鋼板側邊向下焊接密封鋼板，最后完成風帽澆注層。這樣做既解決了安全生產過程中帶來的爐床穿透導致漏風現象，又提高了焙燒爐爐床面積。本發明采用鋼殼分階段整體密封方法，利用可塑料填充后進行四周鋼板壓條密封焊接處理，有效避免了焙燒爐正常生產期間因鼓風導致爐床擊穿漏風而引起的床能率減少問題。
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本發明涉及有色金屬火法冶金技術領域，具體涉及一種提升高貴金屬鎳精礦利用率的工藝，以解決目前高貴金屬鎳精礦處理利用效率低下的問題。該工藝中高貴金屬鎳精礦經過回轉窯焙燒、側吹熔煉爐富氧熔煉、電爐沉降分離得到貴金屬鎳锍和爐渣兩種產物，貴金屬鎳锍并入二次合金處理工藝回收Ni、Cu、Pt、Pd、Au，爐渣搭配鎳精礦進入鎳熔煉系統，本發明方法實現了高貴金屬鎳精礦短流程、高效回收貴金屬的新處理工藝，同時提高了高貴鎳精礦中Ni、Cu、Pt、Pd、Au回收率,降低了系統金屬無效循環。
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本發明公開了一種回轉窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法，屬于稀土氧化物制備技術領域。包括以下步驟，回轉窯安裝；回轉窯煅燒：經過窯內低溫區和高溫區的煅燒以后，稀土碳酸鹽被分解為稀土氧化物；所得的稀土氧化物從窯頭下落到出料料倉；煅燒過程中回轉窯內產生的煅燒煙氣被排煙引風機抽至窯尾進料端的布袋收塵器，除塵后的尾氣再進入煅燒尾氣噴淋吸收裝置，經過凈化以后達標排放，布袋收塵器中產生的布袋收塵料收集以后，與稀土碳酸鹽以不超過15％的比例混合，然后靜態復燒，復燒后的稀土氧化物進入步驟三中的混料機。
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本發明提供了一種利用鎳殘極制取硫酸鎳溶液的方法，包括鎳殘極破碎、篩分、礦漿制備、調酸、常壓浸出、加壓氧浸、逆流洗滌、陽極泥洗滌等步驟。本發明改變了現有鎳殘極處理火法冶金工藝路線，縮短了工藝流程，降低了生產成本，提高了鎳鈷收率，有效降低了陽極泥、除鐵渣含鎳指標，消除了火法冶金爐窯煙氣治理環保壓力，能夠直接利用鎳殘極制取高品質硫酸鎳溶液為鎳電解生產系統補鎳缺口。
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該技術目前已應用到冶金領域有色金屬冶煉電解鋁專業，應用范圍包括酒鋼集團所屬的全資子公司甘肅東興鋁業有限公司3個500kA鋁電解槽系列1008臺電解槽上，2013年應用至今已有6年以上的應用時間。
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一種防止結垢的熱連軋軋機，涉及熱連軋軋機領域，包括側導橫梁框架、側導橫向調寬液壓缸、側導主框架、側導調寬滑軌、工作輥彎輥液壓缸、工作輥、工作輥接觸軸鎖緊裝置、軋機入口側導和放置在防止結垢的熱連軋軋機上的熱軋帶鋼，還包括設置在軋機入口側導外部的第一側噴管路、第二側噴管路、側噴口和側噴手閥，第一側噴管路靠近工作輥一側安裝有側噴口，另一側連接有側噴手閥，側噴手閥另一側連接第二側噴管路；通過側噴管噴頭的特殊結構、安裝位置和壓力控制，第一側噴管路和第二側噴管路的選材、安裝位置和壓力控制等方式，從而減少帶鋼頭部氧化鐵皮結垢壓入缺陷，減少污垢的形成，進而確保了產品的質量，減少了勞動力，取得了經濟效益。
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本實用新型屬于軋機設備技術領域，具體公開了一種用于軋機鋼套筒及紙套筒的上料卸料裝置，包括小車主體，所述小車主體上表面設有鋼套筒上料卸料和紙套筒上料卸料設備，所述鋼套筒上料卸料包括第一液壓缸，所述第一液壓缸安裝于小車主體上表面的一側，所述第一液壓缸的伸縮端設有鋼套筒鞍座；所述紙套筒上料卸料設備包括第二液壓缸和第三液壓缸，所述第二液壓缸和第三液壓缸安裝于小車主體上表面的中間位置，所述第二液壓缸的伸縮端上安裝有上料紙套筒鞍座，所述第三液壓缸伸縮端上安裝有卸料紙套筒鞍座，所述小車主體底部設有滾動輪；該軋機鋼套筒及紙套筒上料卸料小車裝置，減少了重繞機工序，節約大量的電力、人力等，為公司降本增效。
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.本發明屬于有色冶金技術領域，具體涉及一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法。背景技術.鎳的火法冶煉工藝中大都采用硫化鎳等含鎳礦石，而自然界中普遍都是銅鎳多金屬伴生礦，因此必須浮選進行銅鎳分離得到含鎳量較高的鎳精礦和含銅量較高的銅精礦，然后將鎳精礦和銅精礦分別送鎳火法系統和銅火法系統進行冶煉。但分離出的銅精礦中仍含有少量的鎳，該部分鎳在銅熔煉過程中將以銅熔煉爐渣的形式排出，由于銅熔煉爐渣中銅含量大而無法直接送鎳火法系統回收處理，同時由于鎳在銅火法系統中損耗大，也就導致無法直接送銅火法系統處理
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.本實用新型涉及冶金領域，具體涉及一種用于生產電積鎳的電積槽。背景技術.鎳電積采用不溶陽極、陰極套袋工藝，生產體系為硫酸鹽體系。電積陰極液在陰極隔膜袋通入，通過隔膜袋滲透保持陰陽極液面差，進行電積反應。在電積鎳生產中，主要是電積鎳化學成分和物理外觀質量影響電積鎳質量?，F有技術中電積鎳化學成分符合電積鎳ni標準，主要是物理外觀質量影響電積鎳ni品級率的提升。①目前陰極液采用上進液方式，造成陰極隔膜袋內濃差極化，隔膜袋內底部鎳離子貧化，電積鎳底部出現較多蜂窩狀氣孔、電積鎳上下薄厚
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本實用新型屬于煉鐵噴煤技術領域，涉及一種利用熱風爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統。背景技術熱風爐煙道廢氣的余熱在250~350℃左右，作為熱能資源可通過熱交換加以部分利用，如熱風爐換熱器技術、噴吹煤制粉前的煙氣爐余熱干燥技術等，之后作為廢氣進行高空排放。近年來，由于鋼鐵行業超低排放政策的要求，熱風爐廢氣還需要進行脫硫脫氮等深度環保處理才能實現達標排放，這也需要增加投資和運行費用。我國乃至世界高爐煉鐵,多采用向高爐風口噴吹煤粉,以降低昂貴的冶金焦。輸送煤粉的介質主要為氮氣，氮氣進入高爐后，不參與高
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通過碲渣綜合處理浸出制備二氧化碲試驗技術攻關，確定了綜合回收碲工藝的技術條件和最佳工藝條件參數，及通過二氧化碲電積制備金屬碲試驗研究，最終確定了二氧化碲粗產品制備精碲的操作方法，在實驗室電解條件下獲得碲含量達99.5%的精碲產品，技術水平達到行業標準《碲錠》的國內領先水平。
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金川集團股份有限公司是我國主要鈷產品生產加工企業，年產量占全國產量的20%以上，近年來，公司通過對現有鈷生產流程工藝條件的優化、部分工序實施技術改造等途徑，有效提高了生產控制水平，經濟技術指標明顯提升，生產成本進一步降低，產品質量長期保持穩定，增強了鈷產品的競爭力。
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本實用新型公開了一種處理廢舊印刷電路板的裝置，以解決現有裝置不能使印刷線路板中的有機物得不到充分的燃燒分解，生產過程產生劇毒的二惡因和含碳煙塵的問題。該裝置由撕碎機、流態化焚燒爐、水冷卻器、旋風除塵器、布袋除塵器、活性碳吸附塔、堿液吸收塔、排風機依次連接而成。方法是將廢舊印刷電路板破碎成一定粒度后，加入流態化焚燒爐中，利用廢舊印刷電路板板基上的無機物燃燒產生的熱量維持生產的運行。流態化焚燒爐產生的煙氣經水冷卻器急冷，進入收塵和吸收系統，可以從根本上杜絕二惡因和溴、汞對環境的危害。
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本實用新型公開了一種循環水管排污裝置，包括循環水管一，循環水管一一端連接設有循環水管二，循環水管二靠近循環水管一一端連接設有控制閥一，循環水管一下方連接設有排污管，排污管上連接設有控制閥二，排污管下端連接設有處理箱，處理箱內連接設有過濾網一，過濾網一下方連接設有過濾網二，過濾網一和過濾網二四周伸出處理箱連接設有連接板，連接板另一端連接設有擋板，擋板靠近連接板一側連接設有推塊，處理箱側壁上連接設有提醒裝置，處理箱下端一側連接設有出水管，出水管另一端與循環水管二連接，出水管上連接設有水泵。本實用新型與現有技術相比的優點在于：結構簡單實用，便于拆卸清理，具有提醒功能。
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本實用新型公開了一種環保型可廢氣凈化的熔煉裝置，包括熔煉爐，熔煉爐頂部的中軸處連通有進料口，熔煉爐的兩側均連通有進氣管，熔煉爐的底部對稱固定連接有第一支撐腿，進氣管底部的中軸處連通有出料管，出料管的表面設置有控制閥，熔煉爐一側的頂部連通有出氣管。本實用新型通過殼體、初效過濾板、中效過濾板、箱體、導氣管、第二支撐腿、電機、旋轉桿、攪拌棒、排氣管和活性炭吸附裝置的配合使用，解決了現有熔煉裝置在對金屬熔煉時會產出大量的廢氣，直接排放會對空氣造成嚴重污染的問題，該環保型可廢氣凈化的熔煉裝置，具備對廢氣凈化的優點，提高了空氣的質量，方便了使用者的使用，提高了熔煉裝置的實用性。
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一種鉛鋅密閉鼓風爐爆破裝置，包括電子激發器；所述電子激發器上連接有耐高溫的導爆線；導爆線另一端上固接有導爆針，導爆針與導爆雷管連接；所述導爆針由兩根導線擰合兩端而成,兩根導線中間分離并由絕緣裝置絕緣；導爆線上設有控制開關。本實用新型通過耐高溫的導爆線以及導爆針與導爆雷管連接，塑料導爆管連接電子激發器與導爆雷管；有效解決了塑料導爆管在高溫下容易被燒斷而導致電子激發器不能激發導爆雷管的問題，同時保證了工作人員的安全，導爆線的暗轉拆卸簡單方便，提高了工作效率。
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本實用新型提出一種鉛鋅密閉鼓風爐風口清理工具，該工具由斜面釬角、折角釬身、加強拉筋、減震手握柄、釬頭組成，折角釬身有三個折彎，三個折彎處于同一平面，中間折彎使折角釬身出現“V”形，V形兩頭是另兩個折彎，其中一個折彎處有短桿、另一個折彎處有長桿，短桿端頭與斜面釬角連接固定在一起，長桿端頭與釬頭連接固定在一起，加強拉筋連在“V”形上組成三角形結構，減震手握柄處在長桿上并靠近釬頭。有益效果是：清理掛渣徹底、速度快。操作安全可靠。
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本實用新型公開了一種便于換輥的冶金裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的外表面上方設置有觀察窗，所述裝置主體的外表面下方設置有操作臺，所述裝置主體的頂部貫穿有入料口，且所述入料口的頂部一側通過活動軸連接有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定有把手，所述裝置主體的一側設置有支板，所述支板的頂部設置有滑槽，且所述滑槽的頂部連接有機箱，且所述機箱的一側連接有連接槽，所述連接槽的頂部固定有扶手，拌桿的底部設置有多個凸塊，在工作的時候可以將冶金室內部沉底的冶金物料進行翻起，防止其因沉底導致的工作效率的低下，且攪拌桿和多個凸塊均采用不銹鋼材料制成，不銹鋼的材質可以使攪拌桿和凸塊更加的耐用。
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本實用新型公開了一種火法銅冶煉用原材料運輸裝置，包括運輸箱，所述運輸箱的側面為倒直角梯形結構，且運輸箱的上端與外界連通，所述運輸箱位于斜壁一側下端箱壁上焊接有兩塊車輪支架，所述車輪支架的下端通過軸承轉動連接有同一根轉軸，所述轉軸的兩端同軸焊接有車輪，所述運輸箱下端箱壁遠離車輪支架的一端焊接有倆個支撐腳，所述運輸箱的遠離斜壁一側箱壁上焊接有車把手，所述運輸箱的斜壁上開設有一個卸料口。本實用新型設有倒直角梯形機構的運輸箱，斜壁有利于材料的傾倒，同時在運輸箱的側壁上開設有一個可轉動的擋板，不僅可以降低傾倒時車把手的抬升高度，減輕勞動強度，還可以避免箱底有材料傾倒不徹底，留有殘余情況的發生。
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本實用新型提供一種裝有斷料自動報警裝置的配料電子皮帶秤，其特征在于：包括給料系統以及位于給料系統下方的配料秤皮帶總成，所述配料秤皮帶總成上安裝有流量控制系統和斷料自動報警裝置；通過流量控制系統可保持配料皮帶總成在傳輸物料時，流量保持穩定，減小了配料波動，保護冶金爐窯；通過斷料自動報警裝置，可以在皮帶上沒有物料時通過聲光報警器及時報警，保證入爐物料的均勻和穩定。
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本實用新型涉及一種冶煉煙氣出口冷卻水套,其特征在于該水套為一外面為圓柱形、內面為圓錐面形、上下面為平面的垂直環形柱體;在柱體內部水平開有環形冷卻液通道,其通道首端和尾端向上彎曲出水套環形柱體上環面固接有冷卻液進出水管。本實用新型通過冷卻銅管通入循環冷卻水,利用銅水套的高導熱性,從而達到冷卻高溫煙氣出口的目的,冷卻強度大、使用壽命長。
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本實用新型公開一種改進的壓濾機泥斗裝置，對壓濾機泥斗傾斜板加以改進，把傾斜板處改為可拆卸結構，增加一個由不銹鋼薄板制作的矩形盒，該矩形盒四周邊沿設有壓邊，壓邊下方的盒外壁上連接有連接邊，連接邊上有連接孔，矩形盒盒體內嵌入防腐蝕塑料襯板，防腐蝕塑料襯板由壓邊壓緊；壓濾機原傾斜板處改為開口，開口邊沿固定擴展邊，擴展邊上也開設與連接孔對應的開孔，擴展邊長寬與連接邊長寬相對應，連接邊與擴展邊之間加密封墊后由螺栓螺母將連接邊與擴展邊連接緊固。有益效果：加裝塑料襯板，極大的減少了壓濾后污泥和泥斗間的摩擦力?？刹鹦督Y構可以方便檢修和更換備件。
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本實用新型公開了一種具有篩選功能的冶金原材料混合裝置，包括箱體、箱門、攪拌機構、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復位彈簧，所述箱體的前側設置有箱門，所述箱體底部的中點處設置有攪拌機構，所述箱體內壁左右兩側的頂部均開設有滑槽，所述滑槽的內壁上固定連接有滑桿，所述滑桿表面的底部滑動連接有滑塊，所述滑塊遠離滑槽的一側貫穿滑槽且延伸至其外部，兩個滑塊之間通過篩選框固定連接，所述滑桿表面的頂部套接有復位彈簧。本實用新型通過箱體、箱門、攪拌機構、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復位彈簧相互配合，能夠在混合時將原材料進行篩選，從而提高了混合質量，且僅通過一個電機進行驅動，從而節省了能源的消耗。
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本實用新型公開了一種便于移動的拋料機箱體，涉及有色金屬冶煉裝置技術領域，包括下箱體，所述下箱體的下端面設置有凹槽，所述凹槽的橫截面與縱截面均為矩形，所述下箱體的內部設置有若干個加強組件，若干個所述加強組件位于凹槽的上側，所述加強組件包括有梯形空腔條，所述梯形空腔條的內壁與凹槽之間固定連接有多個支撐桿。凹槽用于叉車對下箱體進行搬運，通過設置加強組件可保障箱體內凹槽的強度，避免叉車搬運箱體時凹槽變形，從而達到快速安全移動拋料機下箱體的效果。
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本實用新型屬于冶金相關領域，尤其一種冶金鍋爐除塵裝置，包括第一除塵腔和設置在第一除塵腔一側的第二除塵腔，所述第一除塵腔一側開設有進氣口，所述第一除塵腔另一側通過輸送管與第二除塵腔連通，所述第一除塵腔頂部傾斜固接有集塵板，所述第一除塵腔底部固定有位于集塵板之間的擋板，所述第二除塵腔內部設置有多個濾袋，所述濾袋上端設置有橫板，所述濾袋下端設置有與第二除塵腔內壁固定連接有隔板，所述橫板兩端通過彈簧圈與第二除塵腔內部彈性連接，所述第二除塵腔外壁一側開設有排氣口；本實用新型通過第一除塵腔能對氣體中較大的顆粒粉塵過濾，再通過第二除塵腔對氣體中的較小的顆粒粉塵過濾，以保證對冶金鍋爐氣體中粉塵處理的徹底性。
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本實用新型公開了一種冶金用粉末金屬上料裝置，屬于冶金技術領域，其技術方案要點包括倒料箱，所述倒料箱的右側固定連接有輸送箱，所述輸送箱的右側連通有出料管，所述輸送箱的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至輸送箱的內腔并固定連接有螺旋桿，所述螺旋桿的表面與輸送箱的內壁接觸，所述倒料箱的頂部設置有篩選機構，所述倒料箱的內腔設置有研磨機構；所述篩選機構包括活動架、過濾網、移動桿和導向槽，解決了現有的上料裝置結構較為單一，由于在冶金的過程中，對粉末金屬顆粒的尺寸大小有一定的要求，上料裝置無法對粉末金屬中較大的顆粒進行篩選，從而影響加工質量的問題。
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本實用新型屬于軸承冷卻裝置技術領域，具體公開了一種卡爾多爐支承輥軸承的冷卻裝置，包括軸承座，所述軸承座外壁上設有冷卻水水箱，所述冷卻水水箱與軸承座的外壁結構相匹配，所述冷卻水水箱的一端設有進水口，所述冷卻水水箱的另一端設有出水口，所述進水口與出水口分別與冷卻水水源和回收水箱連接；該實用新型一種卡爾多爐支承輥軸承的冷卻裝置，其通過設置冷卻水箱，用冷卻水對支承輥的軸承座進行冷卻，其應用可極大程度降低軸承的工作溫度，減少軸承因長時間受熱導致的材質及硬度變化，減少工作環境溫度過高導致的潤滑失效現象，可極大程度的延長軸承的使用壽命同時降低卡爾多爐支承輥的故障率。
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2025年07月23日 ~ 26日 
