甘肅有色金屬火法冶金技術理論與應用

濁循環水過濾裝置 916     

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本實用新型公開了一種濁循環水過濾裝置，包括過濾器主管，過濾器主管的下端設有進水管，過濾器主管的上端設有出水管，過濾器主管內套設有過濾管，過濾管上分布有濾孔，過濾管的上端面設有與過濾器主管內徑相適配的上過濾支撐花板，過濾管的下端面設有大于過濾器主管內徑的下過濾支撐花板；下過濾支撐花板中部開有進水圓孔，過濾管圈外的下過濾支撐花板上分布有一圈第一過濾孔，過濾管圈內的上過濾支撐花板上分布有第三過濾孔，過濾管圈外的上過濾支撐花板上分布有出水孔。本實用新型僅需崗位人員定期打開過濾裝置兩端法蘭連接螺栓拆下過濾管、支撐花板等組件進行清洗、同時清除過濾裝置管道內雜質即可。

連續還原熔煉爐 894     

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本實用新型公開了一種連續還原熔煉爐，包括爐身、爐腹水套、風口和活動爐缸，所述爐身設置在立柱鋼架上，所述活動爐缸設置在活動小車上，所述活動爐缸的邊墻和底部設有保溫層；所述風口的風口比為6.65%，風口傾角為12°，爐腹角為8°。該連續還原熔煉爐可以適應直接使用高鉛含銅原料，進行還原冶煉，使熔煉性質由造锍熔煉變為還原熔煉，使高鉛含銅原料直接富集成黑銅。消除了以前造锍熔煉回收銅金屬過程中的金屬渣損失大，直收率低的弊端，消除了SO2的產生，改善了生產環境，提高了粗銅生產的產量和質量，粗銅產量由以往的年600噸提高到現在的年3200噸，降低了生產成本和勞動強度。

白銀爐隔墻通道 835     

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一種白銀爐隔墻通道，包括隔墻、門洞、過橋轉，所述隔墻的頂部設有銅水套，所述銅水套有耐火材料切成，所述的門洞位于隔墻的中心部位，所述門洞為非拱形門洞，所述的門洞高970mm、寬450mm，所述的耐火材料為鎂鉻磚，所述的過橋轉為長700mm、寬150mm的長方形耐火磚。一種白銀爐隔墻通道提高了白銀爐的爐壽命的同時，降低了檢修維護成本。

固體還原劑罐體自動打壓系統 1091     

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本實用新型公開了一種固體還原劑罐體自動打壓系統，包括壓力變送器（2）、PLC控制系統（3）和上位機（4）；所述壓力變送器（2）安裝在所述固體還原劑罐體（1）的頂部，該壓力變送器（2）的輸出信號連接到所述PLC控制器（3）的信號接收端，所述PLC控制器的輸出控制信號連接罐體充氣閥門的控制信號輸入端；所述上位機（4）的輸出控制信號連接到所述PLC控制器的控制信號輸入端。本實用新型通過采集固體還原劑罐內壓力數據，通過PLC編程用壓力的數值控制切斷閥的開關，從而實現固體還原劑的自動打壓。

精餾塔冷凝器的溫度調節裝置 1148     

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本實用新型一種精餾塔冷凝器的溫度調節裝置，精餾塔冷凝器由碳化硅磚構筑成立方體形，立方體形精餾塔冷凝器四個側墻中的每一墻體外側安裝一保溫窗，保溫窗的面積與精餾塔冷凝器側面墻體面積一致。本實用新型結構簡單、易于制作安裝、能有效提高冷凝器冷凝效率、提升精鋅品級率；本實用新型解決了因西北地區四季溫度變化大，晝夜溫差大，導致鎘塔冷凝器受外部溫度變化影響其冷凝效率的問題，保證了精鋅的品級率。

料倉懸浮震打裝置 817     

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本實用新型公開了一種料倉懸浮震打裝置，包括震打板、料倉、振動機構，所述料倉內壁一側設置震打板，所述震打板緊貼所述料倉內壁設置，所述震打板與設置于所述料倉外部的振動機構配合連接，所述振動機構包括振動電機、機座、連接板，所述連接板一端貫穿所述料倉薄壁與所述震打板一側固定連接，所述連接板另一端固定安裝機座，所述機座上通過振動電機機座緊固件固定安裝振動電機。

鉛鋅密閉鼓風爐爐殼冷卻噴淋裝置 746     

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本實用新型公開了一種鉛鋅密閉鼓風爐爐殼冷卻噴淋裝置，爐殼殼體外設有兩端封堵的布水支管，多個布水支管依次排布形成與爐殼殼體外圍相適配的環形管，每一布水支管的內側均勻分布有噴淋管，每一布水支管上均設有一進水口。本實用新型噴淋爐殼采用直噴式噴淋裝置進行冷卻，可根據爐殼溫度變化情況及時調整冷卻水量，冷卻水量充足，布水均勻，杜絕了布水盲區，保證了噴淋爐殼安全、穩定運行，日常維護難度小，操作簡單方便，有效杜絕噴淋爐殼鋼板因冷卻不佳而發紅、爐殼燒穿等生產工藝事故的發生。

回轉窯低溫焙燒粉煤燃燒器 903     

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一種回轉窯低溫焙燒粉煤燃燒器，包括一、二次風管，三次風管同軸安裝于所述二次風管的外周，該二次風管的出風口處固接預燃室；所述一次風管中心安裝油槍。本實用新型設計獨特、結構簡單，更加適合回轉窯的工藝和使用要求。粉煤的燃燒溫度可在800-1600℃任意調節，具有火焰剛勁明亮、長度理想、燃燒充分，可塑性強及溫度梯度合理、無高溫集中區，熱工狀況穩定、生產操作簡便等優點，適合大型回轉窯的工藝特點，完全可以滿足焙燒生產的技術要求。

旋轉體上的無線探測裝置 896     

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本發明公開了一種旋轉體上的無線探測裝置，包括感溫一次元件，所述感溫一次元件通過連接螺紋與連接桿連接，連接桿另一端連接有變送器，變送器上設有天線。本實用新型能夠實現對合成爐干燥機內部或表面熱量分布狀況與溫度高低的準確掌控，從而確保干燥物料的質量，且節約蒸汽能源。

埋刮板機斷鏈報警裝置 1392     

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本實用新型公開了一種埋刮板機斷鏈報警裝置，以解決目前無法觀察到運輸設備是否因為故障而斷開的問題。在從動軸上設有感應片，在所述從動軸一側設有接近式傳感器，所述接近式傳感器與控制器相連，所述控制器通過定時器與報警器相連。本實用新型通過接近式傳感器采集旋轉過程的模擬量信號，并進行模數轉換，從而通過輸出數字量信號進行報警，是將接近式傳感器在斷鏈保護中的巧妙應用，簡單實用，控制線路簡單，控制設備結構簡單，有較強的互動性，還可以直接與PLC相連，能實現比較復雜的報警控制。

煤氣管道焦油收集排放裝置 960     

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本實用新型公開了一種煤氣管道焦油收集排放裝置，包括煤氣管道、管道閥門、焦油收集機構、焦油處理沉降排出機構，所述煤氣管道一端與煤氣發生爐連接，所述煤氣管道另一端通過管道閥門與熱風爐連接，所述煤氣管道上設置焦油收集機構，所述焦油收集機構與焦油處理沉降排出機構連接，所述焦油收集機構為漏斗，所述煤氣管道側壁上設置通孔，所述漏斗上部配合安裝在所述通孔上，所述漏斗下端與所述焦油處理沉降排出機構配合連接。

氧槍固定裝置 868     

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本實用新型中公開了一種氧槍固定裝置，包括電動推桿和安裝板，電動推桿一端和安裝板一端采用螺栓聯接，電動推桿另一端與右夾板一端通過短銷軸聯接，第一開口銷插入短銷軸的孔中，防止短銷軸軸向竄動；右夾板和左夾板通過鉚釘聯接在一起；安裝板與墊片焊接在一起，左夾板一端與墊片通過長銷軸聯接，第二開口銷穿入長銷軸，實現長銷軸的軸向固定。本實用新型可以防止氧槍在空中左右擺動，且結構簡單、制造方便，便于安裝、拆卸。

火法冶煉電爐用移動式噴槍 952     

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本實用新型涉及一種火法礦熱電爐冶煉生產中用的輔助設備,尤其是火法冶煉電爐用移動式噴槍,其特點是,包括一石墨化碳素管(1),該石墨化碳素管(1)的一端為噴嘴,其另一端與鼓風機(8)和料倉(6)中的至少一個連通。很明顯,本實用新型的噴槍適用于所有用電爐冶煉,而需要加入碳質原料的生產工藝中,均能節約電能,節約焦炭。

冶金熔體過道澆筑結構 1250     

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本實用新型提供了一種冶金熔體過道澆筑結構，過道由高密度碳化硅材料澆注的碳化硅層和耐火混凝土澆注的耐火混凝土層構成，所述的碳化硅層外側設有凸出柱。本實用新型過道下部為馬鞍形狀且采用高密度碳化硅澆注而成，提高過道的抗沖刷能力、耐磨性強，長時間內確保過道不被鉛鋅混合液沖刷變形，結實耐用，截面積符合工藝要求，延長過道使用壽命，確保了鉛鋅分離效果，提高了粗鋅質量和產量。

鉛鋅密閉鼓風爐爐缸砌筑方法 1219     

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本發明是一種鉛鋅密閉鼓風爐爐缸砌筑方法，步驟：1）爐缸底鋼板表面凹陷處采用濕鎂粉填充、砸實用刮板刮平；2）爐缸底板鋪設石棉板；3）爐缸內部四周預留膨脹縫；4）用粘土磚砌筑爐缸最底層；5）最底層之上四周砌筑高度為260mm,寬度分別為460mm、680mm、690mm、690mm的粘土磚磚臺；6）粘土磚磚臺內采用鎂砂搗打料搗打爐缸反拱；7）用電壓加熱器烘烤23?25小時,烘烤溫度200?400度；8）用鎂磚砌筑鎂磚反拱；9）鎂磚反拱表面用鎂粉漿灌縫；10）鎂磚反拱砌筑完成后，用電加熱器烘烤。有益效果：解決了爐缸滲鉛問題，避免了因爐缸滲鉛較多而造成的爐缸鋼結構脹裂、撕裂等現象，保證了爐缸運行安全，確保了鼓風爐生產的正常穩定。

通過聯合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法 772     

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本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法，涉及褐鐵礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對褐鐵礦的高硅鎂礦進行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對低硅鎂高鐵成分進行加壓浸出,在回收鎳（鈷）的同時對礦石的主要成分鐵和部分硅進行經濟有效的回收。實現了褐鐵礦的高效開發利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結合工藝，克服了現有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關設備，造成成本、維護費用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進行有效分離等有益效果。

收塵風管粉塵自動清理系統 937     

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本發明公開了一種收塵風管粉塵自動清理系統，包括收塵風管、壓縮空氣管及輸氣組件，所述收塵風管管壁上開設有若干進氣口，壓縮空氣管管壁上開設有若干出氣口；輸氣組件包括多個，且分別連接于出氣口與進氣口之間，所述輸氣組件定時開啟將壓縮空氣管內的高壓氣體輸入至收塵風管內，清理收塵風管內的粉塵。本發明實現了收塵風管定時自動分段吹噴粉塵的目的，保證風管內無積粉，管道通風順暢，收塵效果良好，現場作業環境明顯改善；同時解決了由于通風不暢導致產品氧化不徹底的問題，杜絕了物料氧化不徹底需反復焙燒的現象。

回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 1015     

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本發明公開一種回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

從高含硒、鉛雜質的二氧化碲中提取碲的方法 1144     

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一種從高含硒、鉛雜質的二氧化碲中提取碲的方法，包括如下步驟：（1）將高含硒、鉛雜質的二氧化碲溶于氫氧化鈉溶液中過濾得到堿浸濾液；（2）向堿浸濾液中加入硫化鈉除鉛，靜置后過濾得到凈化后液；（3）將氯酸鈉加到凈化后液中得到白色碲酸四氫鈉沉淀；（4）將碲酸四氫鈉沉淀與氫氧化鈉溶液混合得到碲酸四氫鈉；（5）將碲酸四氫鈉放在高純鹽酸中溶解完全加熱后加入亞硫酸氫鈉還原得到粉末狀的金屬碲。本發明采用堿溶—凈化除雜—氧化—鹽酸溶解—還原洗滌的工藝從高含硒、鉛雜質的二氧化碲中提取碲，有效地實現碲與硒、鉛等雜質的分離，能夠生產出符合國家標準YS/T?222?2010的三號碲，具有工藝流程短、生產成本低，回收率高，產品質量穩定的特點。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法 907     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法。洗選分級；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸反應，固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入管道反應器中，加壓浸出；固液分離；加壓浸出濾液用氧化鎂純化和沉淀、過濾，得到氫氧化鎳（鈷）；對沉鎳后液蒸發結晶到的七水硫酸鎂；加壓浸出渣洗滌烘干得鐵精粉；常壓浸出渣經篩分得二氧化硅產品和建筑砂。本方法對紅土礦的適應范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高；加壓浸出為中低壓管道反應器，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵、鎂和部分硅能經濟有效的回收；廢渣量少且能有效利用。

整體汽包裝置、蒸汽回轉干燥機 946     

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本發明涉及一種整體汽包裝置，用于蒸汽回轉干燥機，設置在該蒸汽回轉干燥機的出料端，包含：一汽室，與該干燥機的換熱裝置連通，該汽室內由隔板分割為若干分區；一蒸氣分配裝置，分別與該干燥機的蒸氣管路和該汽室連通；一凝液回收裝置，一端設置在該汽室內部且具有若干凝液回收口，另一端向外延伸與該干燥機的凝液管路連通，該凝液回收裝置與該汽室的每個該分區通過該凝液回收口連通，當該汽室隨該干燥機旋轉時，至少一該分區內凝液在重力作用下通過該凝液回收口流入該凝液回收裝置。本發明還涉及一種蒸汽回轉干燥機。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳的方法 811     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法，本發明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

回收低品位紅土鎳礦中的鎳的方法 734     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法, ?本發明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

氧壓酸浸高效富集金及鉑族金屬精礦的方法 1168     

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一種氧壓酸浸高效富集金及鉑族金屬精礦的方法，本發明是將經過火法冶煉富集了稀貴金屬的二次硫化銅鎳合金用控電位氯化浸出的方法除去合金中的大部分銅鎳鐵和少量硫；過濾氯化渣后得到的濾液進行銅鎳回收，富集了貴金屬的渣子用亞硫酸鈉溶液脫硫；脫硫后過濾得到的脫硫渣再用氧壓酸浸的方法進一步脫除渣中的鎳銅鐵硫等雜質；加壓浸出的液中含有少量鉑和鈀，使用QP?TU樹脂交換吸附加壓浸出液中的鉑鈀，富集的鉑鈀液進入后續的鉑精煉與鈀精煉工序；加壓浸出渣中的鎳銅硫幾乎全部被脫除，稀貴金屬的百分含量從原來的0.06%上升到現在的25%~55%。本發明工藝簡短，環境友好，無毒氣廢氣，稀貴金屬的富集比和回收率高，非常利于后續的分離提純。

從褐鐵礦中提取鎳的方法 774     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

從低品位紅土鎳礦中提取鎳的方法 910     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法 853     

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本發明公開一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

從褐鐵礦中回收鎳的方法 1086     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

尼爾森精礦直接還原-熔分富集貴金屬的方法 886     

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一種尼爾森精礦直接還原-熔分富集貴金屬的方法，其特征在于，尼爾森精礦焙砂采用煤基直接還原-熔分的方法，得到熔分鐵塊和渣，將大部分貴金屬富集在熔分鐵中，再對渣進行磁選分離，得到磁選精礦、磁選尾礦。本發明提供一種高效富集貴金屬的方法，能夠同時獲得高品位的貴金屬精礦和鐵產品，實現稀貴金屬資源和鐵資源的高效利用。與傳統工藝相比，具有工藝流程短、原料適應性強、反應快速，節約能源、處理量大，貴金屬回收率高的優點，在實現富集貴金屬的同時，鐵也能得到綜合利用。

回收廢舊電路板中銅的浸出液的制備方法 782     

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本發明公開了一種回收廢舊電路板中銅的浸出液的制備方法，該方法包括以下步驟：將甲基咪唑溶解稀釋于溶劑1中得到溶液1，將溶質溶解于溶劑2中得到溶液2，在40～120℃恒溫水浴以及攪拌環境中，將溶液2緩慢滴加溶液1中，在氮氣保護下回流反應8～24h，將反應產物抽濾洗滌、干燥，得到離子液體中間體；將離子液體中間體溶解于蒸餾水中，往蒸餾水中緩慢滴入質量分數為98％的H₂SO₄溶液，在40～120℃下攪拌反應8～24h，將反應產物旋轉蒸發除去蒸餾水后干燥得到目標離子液體；將去除焊錫的電子元件和氧化劑、酸性離子液體混合，在40～100℃恒溫水浴、攪拌環境中反應0.5～24h，將反應產物過濾后所得濾液為浸出液。本發明對環境友好，浸出液可重復使用，銅的浸出率更高，工藝簡單。