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本發明公開了一種一步法冶煉輝銅礦得到粗銅的方法，包括以下步驟：將輝銅礦、熔劑和還原劑加入冶煉爐中，在助燃氣體條件下充分反應得到冶煉爐粗銅和熔煉渣；將待貧化渣、燃料、熔劑、硫化劑和還原劑加入渣貧化爐中，在助燃氣體條件下充分反應得到銅鐵合金和貧化渣；將所述銅鐵合金、燃料、熔劑加入深吹爐中，在助燃氣體條件下充分反應得到深吹爐粗銅和吹煉渣。本發明采用一步法直接冶煉輝銅礦得到粗銅，產出的冶煉渣進行渣貧化過程，降低了冶煉成本、提高了冶煉效率，保障了銅的回收率。
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本發明提供的利用煉鎂殘余硅鐵液生產硅鋁鐵的裝置及方法，其中方法包括：將廢鋁塊和廢硅塊粉碎成預設粒度的廢鋁粉和廢硅粉；將所述廢鋁粉和廢硅粉輸送至給料系統；通過所述給料系統將所述廢鋁粉和廢硅粉噴入到真空反應系統的煉鎂殘余硅鐵熔池內；通過所述真空合金化系統對所述廢鋁粉、所述廢硅粉以及所述煉鎂殘余硅鐵熔池內的低硅鐵溶液進行合金化處理，生成硅鋁鐵；通過出鐵系統對所述硅鋁鐵進行處理，獲取硅鋁鐵產品。利用本發明，能夠解決現有的生成方法存在危害身體、污染環境以及利用低等問題。
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本發明公開一種火法煉鋅回收有價金屬系統及方法?；鸱掍\回收有價金屬系統，包括熔煉裝置，熔煉裝置具有氧化熔煉區和還原熔煉區，氧化熔煉區和還原熔煉區的底部連通，鋅精礦在氧化熔煉區內熔煉并氧化脫硫，氧化熔煉區熔煉產生的熔渣流入還原熔煉區進行還原，氧化熔煉區具有第一排煙口和第一金屬排放口，還原熔煉區具有第二排煙口、第二金屬排放口和排渣口。還包括第一處理單元和第二處理單元；
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本申請提出了一種低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法，低硫高鋅氧化物與第一還原劑在第一還原區進行初步還原，得到初步還原物料；將初步還原物料在第二還原區內與通過射流噴吹進入的富氧氣體以及碳質還原劑進行深度還原反應，得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝后產出粗鋅液；粗鋅液精餾得到精鋅；其中第一還原區和第二還原區內CO與CO2體積比為20?35:1。本申請中低硫高鋅氧化物通過初步還原和深度還原，實現低硫高鋅氧化物的徹底還原并回收到含鐵金屬物料，同時大幅提高了鋅金屬的還原率，具有較好的社會效益和生產經濟效益。
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本申請提出了一種短流程火法煉鋅回收有價金屬的方法，包含以下步驟：將硫化鋅物料和熔劑形成的混合物料與富氧氣體在爐腔的氧化熔煉區進行第一次氧化脫硫反應，得到初步氧化物料和銅锍物料；將初步氧化物料在氧化熔煉區內進行第二次氧化脫硫反應形成高鋅物料和高鎘煙塵；將高鋅物料在還原熔煉區進行還原并控制CO與CO2體積比為20?35:1；得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝產出粗鋅，將粗鋅精餾得到鋅金屬。
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本申請提供一種基于浸沒式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統，涉及冶金領域。該方法包括：原料加入期、熔化期、氧化升溫期和出鋼階段?；诮]式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉系統包括：電弧爐、噴粉罐、浸沒式超音速氣固氧槍和控制裝置；所述電弧爐用于冶煉目標鋼種，所述噴粉罐用于向所述浸沒式超音速氣固氧槍輸送造渣材料，所述浸沒式超音速氣固氧槍用于向所述電弧爐的鋼渣層中輸送所述造渣材料、甲烷、氧氣和保護氣，所述控制系統用于控制所述浸沒式超音速氣固氧槍。
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本發明涉及采用焙燒工藝對礦石的預處理提質領域，具體是一種鈦鐵礦高溫快速流態化磁化焙燒系統及方法，所述系統包括進料倉、干燥器、旋風預熱器、流態化焙燒爐、流態化冷卻床、出料倉。所述方法為：礦粉由進料倉經干燥器脫水；干燥礦經旋風預熱器預熱升溫；熱礦粉進行高溫快速流態化氧化磁化焙燒；熱焙燒礦經空氣流態化冷卻降溫后送磁選分離。本發明具有鈦鐵礦高溫快速氧化，低溫冷卻過程協同調控鈦鐵礦焙燒礦終點氧化度、焙燒礦顯熱高效利用、系統能耗低的優勢，能夠實現鈦鐵礦提質除雜的高效分離利用目標。
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近年來，國內一些企業、高校、科研院所對鉛、鋅、鋁冶煉產出的尾渣、赤泥等的無害化處理做了大量工作，開發了一系列以某一種或兩種廢渣有價金屬綜合回收及無害化處置技術，但總體而言，主要針對的是尾渣中Pb、Zn、Cu、Fe等的一種或幾種元素的回收，處置過程中，添加的輔料量較大，且未實現尾渣的全量化利用，經濟性不足，未能實現產業化應用。本申請的目的在于提供一種鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，以解決上述問題。
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針對熱鍍鋅渣中金屬鋅回收再利用問題，開發了熱鍍鋅渣超重力在線分離金屬鋅工藝，如下圖所示，只需在鍍鋅池邊放置一臺體積僅為1立方的高溫超重力分離設備，鋅渣直接耙入超重力分離設備中，處理后純凈的鋅液可以直接流入鍍鋅池，也可以鑄成鋅錠。
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本直接還原法可使用紅土鎳礦生產鎳鐵和鋼;使用釩鈦磁鐵礦生產釩和高鈦渣(TiO2高達75%);使用含有色金屬的鐵渣/硫酸渣生產鋼鐵以及回收有色金屬;使用含鐵鋁土礦/赤泥生產鋼鐵以及使用含鐵45-70%的任何可選/不可選鐵礦生產還原鐵，可作為高端材料的高附加值鐵基料也是高爐煉鐵/電爐煉鋼/轉爐煉鋼的優質原料。還原鐵產品,%:T.Fe 90-93;S和P均分別=0,05-0,005;C的可調范圍=0,15-5,0;金屬化率90-95。提供低碳排放技術(477kgCO2/t DRI);生產可大型化,單爐最大產能40萬t DRI/a。所產還原鐵成本比高爐生鐵成本和廢鋼的買入到廠價格均低20%。
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結合我國資源和能源特點，在總結前人成果的基礎上，開發了以煤作為熱源和還原劑的二段回轉窯選擇性還原焙燒-氨浸-萃取/反萃生產精制硫酸鎳-氨浸渣磁選回收鐵-尾礦生產水泥新技術體系了，并在青海元石山鎳冶煉廠工業應用
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除氯技術可選擇性去除硫酸濃度在2.0%以上溶液中的氯離子，適用于污酸處理及冶金料液中氯離子去除，除氯效率隨酸度升高而升高，氯離子以氯氣形式揮發去除;污酸除氟技術可選擇性去除硫酸濃度在20%以上污酸中的氟離子，可用于污酸濃縮回用工藝中氟的去除，氟離子從污酸中沉淀分離，沉淀產物經加堿水解，可作為二次資源回收利用，用做建筑材料防水劑和緩凝劑;冶金料液除氟技術可實現含氟硫酸鋅等溶液中氟離子的選擇性去除，尤其將除氟技術與除鐵技術耦合，可實現料液中亞鐵與氟的同步去除。
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以鎂質氧化鎳礦為研究對象，開展了不同促進劑作用下，煤基較低溫金屬化還原-磁選制備鎳鐵精礦工藝的系統研究，在較溫和的條件下實現有價元素鎳和鐵的高效富集;擴展采用金屬化還原-電爐熔分技術，相較于傳統紅土鎳礦RKEF工藝，可節約直流電耗200~250kWh/t-鎳鐵。該技術可為復雜多金屬伴生氧化鎳礦的綜合利用提供一條短流程、低成本的技術路線，同時，該技術對于高磷鮞狀赤鐵礦、釩鈦磁鐵礦等低貧鐵礦的處理，有較高的分選富集效果。
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鋼鐵溥板或管材一般采取表面熱鍍鋅提高其耐蝕性。熱鍍鋅過程中熔融鋅池表面會產生鋅渣,鋅渣的數量約占鋅消耗量的8%左右,鋅渣的總含Zn量為92%左右(其中單質金屬Zn為80%左右,以Zn-Al-Fe金屬化合物和ZnO結合的Zn為12%左右)。目前熱鍍鋅企業對鋅渣的主要利用方式是：(一)熱鍍鋅企業將鋅渣以12000元/噸左右賣給煉鋅廠，再以24000元/噸左右從煉鋅廠購買鋅錠用于熱鍍鋅;(二)熱鍍鋅企業直接用鋅渣向煉鋅廠換取鋅錠，2噸鋅渣換1噸鋅錠。
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本發明提供一種爐卷軋機卷筒槽口精確定位的控制方法，屬于金屬加工控制技術領域。該方法首先標定卷筒槽口穿帶位置為零位，在啟動卷筒槽口自動定位時，以360減去卷筒槽口角度反饋值θ作為控制偏差e，根據控制偏差e的大小去動態調整卷取機線速度，當槽口實際角度大于控制閾值γ時，將卷取機設定線速度置零，完成卷筒槽口的自動定位，當卷取機反饋線速度為零時，保存此刻的控制偏差e，根據e的大小對控制閾值γ進行自學習，以提高下一次槽口的定位精度。本發明基于自學習的算法，不需要人去干預控制過程，提高了爐卷軋機槽口定位控制系統的控制精度和穩定性。
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本實用新型公開了一種復合型連鑄機扇形段的對中裝置，屬于連鑄機技術領域，為了解決現有復合型連鑄機的中部扇形段的輥子對中調節效率低的問題，所述復合型連鑄機扇形段的對中裝置包括：扇形段支座(1)、測量架支撐座(2)和對弧樣板組件(3)，測量架支撐座(2)含有末輥測量架支撐座(21)和首輥測量架支撐座(22)，末輥測量架支撐座(21)上設置有末輥測量架(23)，首輥測量架支撐座(22)上設置有首輥測量架(24)。異型坯斷面的中部扇形段、矩形坯斷面的中部扇形段和板坯斷面的中部扇形段均可以在所述復合型連鑄機扇形段的對中裝置上進行對中調整，節省現有技術中對中調整需要多種工裝和測量工具的裝夾時間。
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本實用新型公開了一種連鑄機固定段噴淋裝置。包括與連鑄機固定段連接的進水環和進氣環，所述進水環與輸水管道連接，所述進氣環與氣體管道連接；還包括內弧側噴淋管、外弧側噴淋管、右側噴淋管和左側噴淋管，所述內弧側噴淋管、所述外弧側噴淋管、所述右側噴淋管和所述左側噴淋管均包括并列設置的進水管和進氣管，所述進水管通過管道與所述進水環連接，所述進氣管通過管道與所述進氣環連接；所述進水管和所述進氣管上均設有噴嘴。該裝置適用于方、圓、矩形坯混合型連鑄機，澆鑄不同斷面的鑄坯時只需要配制一套固定段，根據澆鑄斷面的變化，通過在線調整噴淋水條的位置，就可以達到適應生產各種斷面鑄坯的目的。
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本實用新型公開了一種連鑄機結晶器插隔板制作裝置，屬于連鑄機澆鑄技術領域。所述連鑄機結晶器插隔板制作裝置包括：工作臺及兩個支撐板；兩個所述支撐板的底部固定設置在所述工作臺上，兩個所述支撐板上均開設有凹槽，兩個所述凹槽的位置相對應，所述凹槽的形狀與所述插隔板的形狀相匹配；兩個所述支撐板上均固定設置有若干定位件，若干所述定位件背離所述支撐板的端面上開設有定位槽。本實用新型連鑄機結晶器插隔板制作裝置便于制作插隔板，節約人力，提高效率。
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本實用新型提供了一種軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置，包括對稱設置在軋機支撐輥軸承座兩側的兩個鎖門板、與各鎖門板相適配的限位導向機構以及與各鎖門板相連的驅動機構；其中，所述驅動機構用于驅動所述鎖門板沿垂直于所述軋機支撐輥軸承座的軸向的方向移動以實現對所述軋機支撐輥軸承座的鎖定與解鎖，所述限位導向機構用于在所述鎖門板移動時對所述鎖門板進行限位與導向。本實用新型提供的軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置通過驅動機構驅動鎖門板在限定的距離內運動，提供軋機支撐輥軸承座的軸向固定約束，使得軋機支撐輥軸承座無軸向竄動。
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本實用新型公開了一種板坯連鑄機彎曲段，屬于連鑄機技術領域；包括框架本體和自由輥，所述框架本體分為外框架、內框架和橫向立板，內弧框架與外弧框架分別坐落于彎曲段的內弧側及外弧側，所述框架本體的每塊橫向立板上都設置有一組軸承支座，所述軸承支座通過螺栓與自由輥上的軸承座相連，所述軸承支座和軸承座之間設置有中間墊板及調整墊片組，所述軸承支座的內部設置有密封套。本實用新型可以將調整墊片與中間墊板之間進行分體設置，當需要對墊片組的厚度進行調整時，可以使直接對更改調整墊片的數量，從而使墊片組的厚度發生改變，無需對中間墊板單獨進行研磨。
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本實用新型公開了一種基于雙通信擴展卡的棒線材軋機控制裝置及軋機設備，其中，該棒線材軋機控制裝置包括：控制器、與控制器連接的主站通信擴展卡、與主站通信擴展卡連接的多個從站通信擴展卡；其中，每個從站通信擴展卡與棒線材生產線上一個軋機的變頻器連接；控制器通過主站通信擴展卡向各個從站通信擴展卡發送軋機轉速和/或轉矩信息，使得各個變頻器根據接收到的軋機轉速和/或轉矩信息，對棒線材生產線上的各個軋機進行控制。本實用新型能夠實現對棒線材生產線上各個軋機的轉速或轉矩進行快速調節，從而滿足高速棒線材生產線連續生產棒線材鋼產品的要求。
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本實用新型公開了一種安全性高的牌坊軋機，包括本體，所述本體前側的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部設置有限位板，所述限位板底部的兩側均固定連接有限位桿，所述支撐架兩側的頂部均固定連接有限位套，所述限位桿的底部延伸至限位套的內腔。通過設置本體、支撐架、限位板、限位桿、限位套、殼體、固定機構、固定桿、支撐塊、彈簧、活動機構、轉塊、活動塊、按鈕、活動孔、滑槽、滑塊、固定孔、通孔和固定槽的配合使用，解決了現有的牌坊軋機大多數都沒有設置對所軋制金屬的限位結構，當所軋制金屬放置不當發生形變，所軋制金屬會擺動，使用者不小心中會被刮傷，存在安全隱患，不方便使用者使用的問題。
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本實用新型為一種冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表保護裝置，包括，箱體，用于密閉扣合冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表，所述箱體用于頂抵扣合于壓上缸伺服閥組頂部的一側呈開口設置，所述箱體的頂部呈能開啟且能封閉的設置；擋水板結構，用于止擋飛濺的液體和水汽，所述擋水板結構連接于所述箱體的底部；電纜保護結構，用于密封遮擋電纜，所述電纜保護結構密封連接于所述箱體的側壁上。本實用新型能為冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。
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本實用新型公開了一種活套裝置及軋機機組，屬于軋制技術領域。所述活套裝置包括：活套支架、入口托輥、入口壓輥、起套輥、出口托輥、出口壓輥及升降機構；所述入口托輥、入口壓輥、出口壓輥、出口托輥沿軋制中心線依次間隔設置在所述活套支架上；所述起套輥設置在所述入口壓輥與所述出口壓輥之間；所述升降機構的固定端與所述活套支架連接，所述升降機構的動作端與所述起套輥連接。本實用新型活套裝置及軋機機組減少軋件與導槽接觸，使滑動摩擦改為滾動摩擦，保證產品質量，降低維護成本。
本發明公開了一種基于正交試驗的軋機縱向剛度末端分析和維護方法及裝置，涉及熱軋技術領域。包括：獲取軋機縱向剛度末端的多個影響因子；根據多個影響因子以及區間水平劃分模型得到多個影響因子的最優水平個數；根據多個影響因子以及最優水平個數得到正交試驗表；計算正交試驗表中規定的試驗方案的軋機剛度保持率；根據極差分析法對軋機剛度保持率進行分析得到多個影響因子的主次關系，根據主次關系確定最優軋機縱向剛度末端維護方案。本發明能夠有效挖掘軋機縱向剛度的設備因素的主次關系，提高分析效率，能夠為現場提供準確的軋機剛度優化策略，指導現場操作人員科學地維護不同剛度保持率下的軋機剛度，對保障軋機剛度設定的準確性有重要意義。
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本實用新型提供了一種連鑄機的出坯和熱送設備，包括第一熱送線(1)、第二熱送線(2)以及從前向后依次設置的連鑄機出坯區(3)、前橫移區(4)和接力橫移區(5)，連鑄機出坯區(3)內含有左右設置的第一連鑄機出坯輥道組(31)和第二連鑄機出坯輥道組(32)，第一連鑄機出坯輥道組(31)上的鑄坯能夠被輸送到第一熱送線(1)上或第二熱送線(2)上，第二連鑄機出坯輥道組(32)上的鑄坯能夠被輸送到第一熱送線(1)上或第二熱送線(2)上。該連鑄機的出坯和熱送設備可將兩臺連鑄機生產的鑄坯運送至兩條熱送線中的任意一條，布置方式巧妙、出坯方式靈活、設備工作方式安全可靠。
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本實用新型為一種四輥軋機竄輥裝置，包括對稱設置于工作輥兩側的第一竄輥部和第二竄輥部，第一竄輥部包括第一上軸和第一下軸，第一上軸上設置第一上鎖緊板，第一下軸上設置第一下鎖緊板，第一上軸和第一下軸上連接設置第一鎖緊驅動結構；第二竄輥部包括第二上軸和第二下軸，第二上軸上設置第二上鎖緊板，第二下軸上設置第二下鎖緊板，第二上軸和第二下軸上連接設置第二鎖緊驅動結構。本實用新型的第一竄輥部和第二竄輥部呈對稱設置，鎖緊驅動結構同步驅動上鎖緊板和下鎖緊板，減少了鎖緊結構零件的數量，提高了工作穩定性；整體裝置結構簡單，維護更換方便。
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本發明為一種軋機竄輥裝置，包括至少一個擺動鉗結構，擺動鉗結構包括呈上下間隔設置的第一擺動鉗和第二擺動鉗，第一擺動鉗能擺動卡止于上工作輥的一側或擺動脫離上工作輥，第二擺動鉗能擺動卡止于下工作輥的一側或擺動脫離下工作輥；擺動鉗結構能轉動地連接于呈水平設置的驅動結構上，第一擺動鉗和所述第二擺動鉗關于驅動結構的中心軸對稱設置；驅動結構伸縮帶動第一擺動鉗和第二擺動鉗同時轉動，且第一擺動鉗和第二擺動鉗的轉動方向相反。本發明通過竄輥液壓缸驅動擺動鉗結構轉動以帶動工作輥移動，起到竄輥作用；無需鎖緊液壓缸，結構簡單，用盡量少的零件，維護更換方便。
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2025年07月09日 ~ 11日 
