北京有色金屬火法冶金技術理論與應用

冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表保護裝置 256     

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本實用新型為一種冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表保護裝置，包括，箱體，用于密閉扣合冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表，所述箱體用于頂抵扣合于壓上缸伺服閥組頂部的一側呈開口設置，所述箱體的頂部呈能開啟且能封閉的設置；擋水板結構，用于止擋飛濺的液體和水汽，所述擋水板結構連接于所述箱體的底部；電纜保護結構，用于密封遮擋電纜，所述電纜保護結構密封連接于所述箱體的側壁上。本實用新型能為冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。

活套裝置及軋機機組 397     

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本實用新型公開了一種活套裝置及軋機機組，屬于軋制技術領域。所述活套裝置包括：活套支架、入口托輥、入口壓輥、起套輥、出口托輥、出口壓輥及升降機構；所述入口托輥、入口壓輥、出口壓輥、出口托輥沿軋制中心線依次間隔設置在所述活套支架上；所述起套輥設置在所述入口壓輥與所述出口壓輥之間；所述升降機構的固定端與所述活套支架連接，所述升降機構的動作端與所述起套輥連接。本實用新型活套裝置及軋機機組減少軋件與導槽接觸，使滑動摩擦改為滾動摩擦，保證產品質量，降低維護成本。

基于正交試驗的軋機縱向剛度末端分析和維護方法及裝置 275     

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本發明公開了一種基于正交試驗的軋機縱向剛度末端分析和維護方法及裝置，涉及熱軋技術領域。包括：獲取軋機縱向剛度末端的多個影響因子；根據多個影響因子以及區間水平劃分模型得到多個影響因子的最優水平個數；根據多個影響因子以及最優水平個數得到正交試驗表；計算正交試驗表中規定的試驗方案的軋機剛度保持率；根據極差分析法對軋機剛度保持率進行分析得到多個影響因子的主次關系，根據主次關系確定最優軋機縱向剛度末端維護方案。本發明能夠有效挖掘軋機縱向剛度的設備因素的主次關系，提高分析效率，能夠為現場提供準確的軋機剛度優化策略，指導現場操作人員科學地維護不同剛度保持率下的軋機剛度，對保障軋機剛度設定的準確性有重要意義。

連鑄機的出坯和熱送設備 559     

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本實用新型提供了一種連鑄機的出坯和熱送設備，包括第一熱送線(1)、第二熱送線(2)以及從前向后依次設置的連鑄機出坯區(3)、前橫移區(4)和接力橫移區(5)，連鑄機出坯區(3)內含有左右設置的第一連鑄機出坯輥道組(31)和第二連鑄機出坯輥道組(32)，第一連鑄機出坯輥道組(31)上的鑄坯能夠被輸送到第一熱送線(1)上或第二熱送線(2)上，第二連鑄機出坯輥道組(32)上的鑄坯能夠被輸送到第一熱送線(1)上或第二熱送線(2)上。該連鑄機的出坯和熱送設備可將兩臺連鑄機生產的鑄坯運送至兩條熱送線中的任意一條，布置方式巧妙、出坯方式靈活、設備工作方式安全可靠。

四輥軋機竄輥裝置 273     

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本實用新型為一種四輥軋機竄輥裝置，包括對稱設置于工作輥兩側的第一竄輥部和第二竄輥部，第一竄輥部包括第一上軸和第一下軸，第一上軸上設置第一上鎖緊板，第一下軸上設置第一下鎖緊板，第一上軸和第一下軸上連接設置第一鎖緊驅動結構；第二竄輥部包括第二上軸和第二下軸，第二上軸上設置第二上鎖緊板，第二下軸上設置第二下鎖緊板，第二上軸和第二下軸上連接設置第二鎖緊驅動結構。本實用新型的第一竄輥部和第二竄輥部呈對稱設置，鎖緊驅動結構同步驅動上鎖緊板和下鎖緊板，減少了鎖緊結構零件的數量，提高了工作穩定性；整體裝置結構簡單，維護更換方便。

軋機竄輥裝置 496     

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本發明為一種軋機竄輥裝置，包括至少一個擺動鉗結構，擺動鉗結構包括呈上下間隔設置的第一擺動鉗和第二擺動鉗，第一擺動鉗能擺動卡止于上工作輥的一側或擺動脫離上工作輥，第二擺動鉗能擺動卡止于下工作輥的一側或擺動脫離下工作輥；擺動鉗結構能轉動地連接于呈水平設置的驅動結構上，第一擺動鉗和所述第二擺動鉗關于驅動結構的中心軸對稱設置；驅動結構伸縮帶動第一擺動鉗和第二擺動鉗同時轉動，且第一擺動鉗和第二擺動鉗的轉動方向相反。本發明通過竄輥液壓缸驅動擺動鉗結構轉動以帶動工作輥移動，起到竄輥作用；無需鎖緊液壓缸，結構簡單，用盡量少的零件，維護更換方便。

回轉窯窯位的調整裝置及回轉窯 756     

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本發明公開了一種回轉窯窯位的調整裝置，包括調整組件、測距組件和控制組件；調整組件設置在回轉窯的Ⅱ組頂輪基礎上，包括：摩擦劑單元和摩擦劑輸運管路，摩擦劑輸運管路上設有第一控制閥；潤滑劑單元和潤滑劑輸運管路，潤滑劑輸運管路上設有第二控制閥；測距組件用于實時測量標定點與回轉窯的Ⅱ組托圈之間的距離值d；控制組件連接第一控制閥、第二控制閥和測距組件；當檢測到距離值d在第一預設范圍時，控制組件控制在Ⅱ組頂輪和Ⅱ組托圈之間添加潤滑劑；當檢測到距離值d在第二預設范圍時，控制組件控制在Ⅱ組頂輪和Ⅱ組托圈之間添加摩擦劑；上述調整裝置實現了窯位的實時調整。

回轉窯的密封組件和回轉窯 868     

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本發明公開了一種回轉窯的密封組件和回轉窯，回轉窯的密封組件包括：密封套，密封套適于套接于回轉窯的冷風套；套外密封結構，套外密封結構位于密封套外，套外密封結構包括魚鱗片和密封環，魚鱗片與密封套相連，密封環套設于冷風套，密封環適于沿軸向抵壓于魚鱗片；套內密封結構，套內密封結構位于密封套內且與套外密封結構沿回轉窯的軸向依次布置，套內密封結構包括動密封件和靜密封件，靜密封件與密封套的內周壁相連，動密封件與冷風套的外周壁相連，動密封件適于沿軸向抵壓于靜密封件。本發明的回轉窯的密封組件能夠實現更嚴格的密封，且能夠持續補償密封間隙變化量，密封效果不受回轉窯筒體變形的影響，具有更好的結構可靠性和經濟性。

回轉窯SNCR脫硝系統、回轉窯以及SNCR脫硝方法 287     

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本發明公開了一種回轉窯SNCR脫硝系統、回轉窯以及SNCR脫硝方法，回轉窯SNCR脫硝系統包括脫硝供液系統、脫硝供氣系統、二通道旋轉接頭、管道系統和脫硝噴槍組，脫硝供液系統用于提供SNCR脫硝技術所使用的堿液，脫硝供氣系統用于提供壓縮空氣，脫硝供液系統和脫硝供氣系統通過連接管道分別與二通道旋轉接頭的兩個入口連通，二通道旋轉接頭的兩個可旋轉的出口通過管道系統均與脫硝噴槍組連通，堿液與壓縮空氣同時輸送至脫硝噴槍組中，在脫硝噴槍組的噴頭內部的霧化腔中進行充分混合、霧化，通過霧化增大了堿液比表面積，從而提高了脫硝劑與NOX的接觸面積，極大提高了NOX脫硝效率。

回轉窯煅燒系統和方法 838     

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本發明公開了一種回轉窯煅燒系統和方法，煅燒系統包括：回轉窯；預熱給料倉，預熱給料倉的出料口與回轉窯的進料口連通；成品冷卻倉，成品冷卻倉的進料口與回轉窯的出料口連通；冷卻風機，冷卻風機的進氣口與預熱給料倉的排氣口連通，冷卻風機的排氣口與成品冷卻倉連通；回轉窯排出煅燒煙氣預熱預熱給料倉內待煅燒的物料后，再經冷卻風機抽取預設比例的煅燒煙氣冷卻成品冷卻倉內已煅燒的物料，并與回轉窯內的煅燒煙氣混合，以在回轉窯內形成高溫低氧的煅燒氣氛。本發明的煅燒系統在回轉窯內形成高溫低氧的煅燒氣氛，能夠使氮氣與氧氣的反應化學勢降低，進而降低回轉窯煅燒過程中氮氧化物的排放。

提升煅燒效率的回轉窯 998     

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本發明涉及一種提升煅燒效率的回轉窯，包括窯體、轉軸、保溫層、驅動部件、燃料管、封蓋和集氣管，空心的轉軸轉動連接在窯體內，轉軸外固連有螺旋狀的葉片，保溫層鋪設在窯體外，驅動部件架設在窯體一側并與轉軸相連以驅動轉軸旋轉，封蓋嵌入轉軸一端，燃料管插入封蓋內并伸入轉軸內，其中窯體靠近集氣管一端頂部固連有進料管，窯體靠近燃料管一端底部設有出料口，集氣管架設在轉軸另一端，集氣管分別與窯體內腔和轉軸內腔相通，本發明具有傳熱效率高，提高菱鎂礦的煅燒效果，同時能夠全面捕集二氧化碳的優點。

回轉窯邊門進料系統及其方法 606     

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本公開提供了一種回轉窯邊門進料系統及其方法，其中回轉窯邊門進料系統包括：主進料機構、邊門進料機構和載料機構；主進料機構包括：第一進料口和第二進料口；所述第一進料口與所述主進料機構同軸設置，所述第一進料口與所述回轉窯相連；所述第二進料口的軸線與所述主進料機構的軸線垂直且相交；邊門進料機構的軸線與所述主進料機構的軸線相垂直，且所述邊門進料機構與所述第二進料口同軸設置；所述載料機構設置于所述第二進料口與邊門進料機構間。本公開不僅能夠對邊料進料速度和進料量進行控制，還能夠有效降低操作人員進行邊料作業時被燙傷的風險。

回轉窯溫度監測設備及控制系統 323     

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本公開涉及設備測溫技術領域，尤其是涉及一種回轉窯溫度監測設備及控制系統，其中回轉窯溫度監測設備包括溫度傳感器、軸瓦本體和安裝組件，軸瓦本體被配置為套設于輪軸上，且軸瓦本體上開設有通孔；安裝組件的安裝架與軸瓦本體相連接，固定結構和安裝架通過升降結構相連接，固定結構被配置為安裝溫度傳感器，通過拉動固定結構以使溫度傳感器能夠沿著安裝架的軸向移動，以使溫度傳感器處于第一位置和第二位置，當溫度傳感器處于第一位置時，溫度傳感器的一端能夠容置于通孔內，溫度傳感器對輪軸進行溫度監測，當溫度傳感器處于第二位置時，能夠對溫度傳感器進行更換。通過上述裝置及時對輪軸的溫度進行監測報警，防止造成安全事故。

焚燒爐爐頂旋轉布料裝置 890     

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本實用新型涉及焚燒爐技術領域，具體為焚燒爐爐頂旋轉布料裝置。包括爐體、爐體頂部位置的頂蓋、頂蓋上開設的落料口和爐體右側上部位置設置的排煙口，還包括固定安裝在頂蓋上與落料口配合使用的的進料斗，進料斗底部位置安裝有把進料斗內部物料輸送到落料口的螺旋輸送機，爐體左側上部位置安裝有驅動頂蓋繞著爐體軸線轉動的電機。電機帶動頂蓋轉動的布料方式，使得穿過落料口進入到爐體內部的垃圾(物料)均勻的布滿爐膛，提升燃燒的穩定性。

強化換熱的燒結礦余熱回收裝置及回收方法 1199     

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本發明提供一種強化換熱的燒結礦余熱回收裝置及回收方法，換熱倉(1)包括：燒結礦進料口(11)；第一子換熱倉(2)；第二子換熱倉(3)；以及分隔墻(15)，第二子換熱倉(3)的豎直下側設置有第二子換熱倉布風裝置(32)，余熱回收裝置還包括倉外換熱器(4)，倉外換熱器(4)與第二子換熱倉(3)流體連通，分隔墻(15)上設置有連通孔，用于向第一子換熱倉(2)內供應氣流，或者向第二子換熱倉(3)內排出氣流。本發明的強化換熱的燒結礦余熱回收裝置及回收方法，解決低溫段傳熱系數較低的問題，具有較高的余熱回收效率，同時解決大顆粒燒結礦卡塞問題和換熱空氣流動阻力大的問題。

基于高磷鐵礦金屬化產物高溫熔分制備低磷鐵水的方法 499     

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本發明提供一種基于高磷鐵礦金屬化產物高溫熔分制備低磷鐵水的方法，包括步驟：制備孔隙化處理的高磷鐵礦金屬化產物；脫磷劑和熔分添加劑制備；將經孔隙化處理的高磷鐵礦金屬化產物與脫磷劑、熔分添加劑分批次加入礦熱爐中進行高溫熔分；出渣和出鐵。本發明提出的基于高磷鐵礦金屬化產物的高效熔分制備低磷鐵水的方法，具有磷脫除率高、鐵回收率高、熱效率高和鐵水碳含量低的特點。

鏈篦機回轉窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法 820     

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一種鏈篦機回轉窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，屬于鉻精礦通過鏈篦機、回轉窯制備氧化球團及熱送電爐冶煉技術領域。本發明解決了回轉窯規格小、供熱量不足的問題。具體工藝技術路線包括將鉻精礦生球送入鏈篦機依次經過兩段干燥和兩段預熱，再送入回轉窯內焙燒氧化固結，氧化球團與輔料按比例配入密閉料罐，再連續輸送至電爐冶煉。本發明具有原料適應性強、生產環境好、效率高、產品優良、能耗低。

豎爐還原氣制備及解吸氣自加熱系統 1045     

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本實用新型為一種豎爐還原氣制備及解吸氣自加熱系統，包括吸附精制塔、還原氣轉化爐以及吸附脫硫塔，吸附精制塔的脫附氣出口和原料氣出口分別與還原氣轉化爐的燃料氣入口和原料氣入口連接，還原氣轉化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口連接，豎爐的爐頂氣出口與吸附脫硫塔的爐頂氣進口連接，吸附脫硫塔的工藝氣出口分別與還原氣轉化爐的燃料氣入口和還原氣轉化爐的原料氣入口連接；還原氣轉化爐的煙氣出口與熱回收裝置連接，吸附脫硫塔的工藝氣出口還通過熱回收裝置分別與吸附脫硫塔的解吸氣入口和吸附精制塔的解吸氣入口連接。本實用新型解決了現有技術中無法對焦爐煤氣進一步處理，以使其提供氣基豎爐的還原氣使用的技術問題。

豎爐還原氣制備及自解吸系統 577     

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本實用新型為一種豎爐還原氣制備及自解吸系統，包括吸附精制塔、還原氣轉化爐以及爐頂氣凈化裝置，吸附精制塔的進氣口與焦爐煤氣管道連接，吸附精制塔的脫附氣出口與還原氣轉化爐的燃料氣入口連接，且吸附精制塔的原料氣出口通過熱回收裝置分別與還原氣轉化爐的原料氣入口和吸附精制塔的解吸氣入口連接，還原氣轉化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口連接，豎爐的爐頂氣出口與爐頂氣凈化裝置的進氣口連接，爐頂氣凈化裝置的出氣口分別與還原氣轉化爐的燃料氣入口和還原氣轉化爐的原料氣入口連接。本實用新型解決了現有技術中無法對焦爐煤氣進一步處理，以使其提供氣基豎爐的還原氣使用的技術問題。

豎爐還原氣制備及噴氧升溫系統 1008     

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本實用新型為一種豎爐還原氣制備及噴氧升溫系統，包括吸附精制塔、還原氣轉化爐以及爐頂氣凈化裝置，吸附精制塔的進氣口和還原氣轉化爐的燃料氣入口分別與焦爐煤氣管道連接，吸附精制塔的出氣口分別與還原氣轉化爐的燃料氣入口和還原氣轉化爐的原料氣入口連接，還原氣轉化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口連接，豎爐的爐頂氣出口與爐頂氣凈化裝置的進氣口連接，爐頂氣凈化裝置的出氣口分別與還原氣轉化爐的燃料氣入口和還原氣轉化爐的原料氣入口連接，還原氣轉化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口之間設置有噴氧升溫裝置。本實用新型解決了現有技術中無法對焦爐煤氣進一步處理，以使其提供氣基豎爐的還原氣使用的技術問題。

焦爐煤氣耦合二氧化碳制備豎爐還原氣的系統 825     

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本實用新型為一種焦爐煤氣耦合二氧化碳制備豎爐還原氣的系統，包括吸附精制塔、還原氣轉化爐和MEA脫硫裝置，吸附精制塔的原料氣出口與還原氣轉化爐的原料氣入口連接，吸附精制塔的脫附氣出口與還原氣轉化爐的燃料氣入口連接，還原氣轉化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口連接，豎爐的爐頂氣出口與MEA脫硫裝置的爐頂氣入口連接，MEA脫硫裝置的工藝氣出口分別與還原氣轉化爐的燃料氣入口、還原氣轉化爐的原料氣入口以及吸附精制塔的解吸氣入口連接，MEA脫硫裝置的再生氣出口通過二氧化碳分離裝置與還原氣轉化爐的原料氣入口連接。本實用新型解決了現有技術中無法對焦爐煤氣進一步處理，以使其提供氣基豎爐的還原氣使用的技術問題。

高爐爐頂裝置及其安裝及檢修方法與流程 446     

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.本發明涉及高爐技術領域，更為具體地，涉及一種高爐爐頂裝置及高爐爐頂裝置的安裝及檢修方法。背景技術.近年來，隨著鋼鐵產業的迅猛發展，高爐升級改造大型化的需求也越來越高，但是現有的高爐升級改造容易受到周圍建筑環境、氣候條件、地理位置等的影響，導致黃金建設工期短，高爐改造受到很大程度的限制和影響。.為此，亟需一種高爐爐頂裝置，能夠實現方便、快捷的進行高爐爐頂的安裝或檢修操作。發明內容.鑒于上述問題，本發明的目的是提供一種高爐爐頂裝置及其安裝及檢修方法，以解決現有的高爐爐頂存在的吊裝檢修方式繁

水泥窯系統及水泥窯系統的生物質燃料利用方法與流程 327     

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.本發明涉及燃燒設備技術領域，尤其涉及一種水泥窯系統及水泥窯系統的生物質燃料利用方法。背景技術.當前，二氧化碳減排的應對措施之一就是采用生物質燃料來替代煤炭、石油等化石能源，但是在水泥企業中，水泥窯利用生物質替代化石能源存在一定的困難，主要原因是，生物質固廢燃料密度低、纖維多，在應用過程中，通常是把秸稈、樹枝等生物質，經過消耗電能對其進行破碎再壓縮，以提高燃料能量密度，但是存在壓縮機的擠壓頭很容易磨損，耗能較高(反而增加了二氧化碳的排放量)的問題；另外，由于秸稈中殘存的少量石子、土塊、秸稈綁

高爐爐前出鐵設備控制系統的制作方法 523     

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.本實用新型涉及高爐冶金設備技術領域，尤其涉及一種高爐爐前出鐵設備控制系統。背景技術.隨著現代高爐出鐵技術的發展，高爐出鐵制度的不斷優化完善，高爐爐內壓力不斷增大，出鐵場出鐵量增多，因此對爐前出鐵設備的穩定運行提出了更高的要求，目前大型高爐爐前出鐵開口機采用全液壓開口機，爐前需要出鐵時，由爐前操作人員在操作室內啟動液壓油泵，操作手動先導閥達到液壓換向閥換向使回轉油缸推動轉臂，由非工作位置轉至工作位置，使前端固定裝置與爐體固定。.目前，大型高爐爐前出鐵開口機采用全液壓開口機，爐前需要出鐵時，

適用于碳素煅燒爐的干法DSNCR脫硝裝置的制作方法 1074     

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一種適用于碳素煅燒爐的干法dsncr脫硝裝置技術領域.本實用新型屬于煙氣脫硝技術領域，具體涉及一種適用于碳素煅燒爐的干法dsncr脫硝裝置。背景技術.在碳素煅燒爐生產過程中，煅燒溫度需要控制在-℃，燃料是石油焦中溢出的揮發分，燃燒過程產生大量nox。國家環保部超低排放標準中要求nox濃度不大于mg/m，現有技術中多數煅燒爐不能達到這個排放要求，需要進行脫硝處理。.現有的碳素煅燒爐煙氣脫硝裝置有二種，第一種是scr法，所述scr脫硝裝置需要對余熱鍋爐進行改造，或者通過調

用于單晶爐的復投運料裝置的制作方法 298     

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.本申請涉及物料傳輸設備技術領域，尤其涉及一種用于單晶爐的復投運料裝置。背景技術.單晶爐是一種在惰性氣體環境中，將多晶硅等多晶材料熔化，并生長無錯位單晶的設備。在實際生產中，通常會采用送料機將硅料投送至單晶爐的內部進行加工。送料機通常包括料斗和料槽，硅料由料斗落入料槽，進而投送至單晶爐。.硅料一般會存在大料塊和小料塊兩種，現有的送料機一般都是單料斗，大料塊和小料塊使用同一料斗進行下料，這會出現料斗前期下料為小料塊，后期只剩大料塊的情況，導致送料機出料不均，影響后續生產。并且，單料斗的出料口

電石渣燒制的氧化鈣壓球系統及其工藝的制作方法 316     

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.本發明涉及粉體物料壓球技術領域，尤其涉及一種電石渣燒制的氧化鈣壓球系統及其工藝。背景技術.電石渣是電石(cac)水解產生乙炔氣體后排出的廢渣，主要成分為ca(oh)，電石渣經重選法除雜后，煅燒后的成品氧化鈣含量大于％，氧化鈣經壓球后可循環用作電石生產原料，為電石渣的綜合利用開拓了新的途徑。同時電石渣中ca(oh)與石灰石中主要成分caco相比分解熱較低，分解后不產生co，是電石生產更經濟環保的生產途徑，符合國家發展循環經濟，節能減排的產業政策。.電石渣通過煅燒生成的優質ca

用于綜合利用二次鋁灰的方法及系統與流程 979     

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.本發明涉及二次鋁灰處理技術領域，具體涉及一用于綜合利用二次鋁灰的方法及系統。背景技術.目前，二次鋁灰是利用含鋁高的一次鋁灰回收金屬鋁的冶煉過程產生的，其成分中大部分都是含鋁的化合物。二次鋁灰作為一次鋁灰提鋁后的剩余物，由于國內至今缺乏經濟成熟的技術。目前，對二次鋁灰的綜合利用率較低，大多是直接使用填埋或堆積的方式處理鋁灰，其中大量氮化鋁、碳化鋁具有反應性，可溶性氟化物具有毒性，導致空氣、土壤、地下水等環境污染問題。.二次鋁灰的處置方法主要分火法工藝、濕法工藝，火法濕法工藝?；鸱ㄌ幚砉に?/p>

氣體攪拌裝置和噴射系統的制作方法 804     

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.本公開屬于噴射技術領域，具體涉及一種氣體攪拌裝置和噴射系統。背景技術.目前，在進行鍋爐內部進行噴射液體除焦劑除焦的過程中，爐膛內部因為高溫，縱深廠等客觀因素?，F有技術，都會利用氣泵加壓壓力容器，然后通過壓縮空氣進行推動液體產生正壓，進行噴射。在液體藥劑的攪拌方面，現在使用的攪拌設備是在密封的罐頂開孔后插入攪拌桿至底部帶動葉輪攪拌，如若長時間使用，會造成攪拌桿或軸承磨損后漏氣、漏液；長時間不使用會造成攪拌桿軸承失效無法轉動攪拌，每次藥液使用完后無法在線加藥，需泄壓后加藥工作才能開始。且因為噴

WE71稀土鎂合金熱變形行為 843     

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采用 Gleeble?1500 熱模擬機進行恒應變速率高溫壓縮模擬實驗。對WE71鎂合金在應變速率為0.01、0.1、0.5和1s-1、變形溫度為400℃、450℃和500℃，最大變形量為60%條件下的流變應力行為進行了研究。并計算了變形激活能，建立了合金的本構方程。結果表明：在恒溫條件下，合金的流變應力隨應變速率的增大而增大；在恒應變速率條件下，合金的流變應力隨溫度的升高而降低，合金的變形激活能為212.37Kj/mol；流變應力方程計算出的峰值應力與真實值基本吻合。