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本發明屬于轉爐煉鋼鋼液成分與溫度預測技術領域，具體涉及轉爐噴吹CO 2鋼液成分與溫度實時動態預測方法。
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本發明涉及冶金機械、自動化及軋制技術領域，特別是指一種線性降低板帶邊降的工作輥以及輥形設計方法。
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本發明實施例提供了一種轉爐下渣監測方法及系統，以提高下渣監測的實時性和準確性。
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本發明的主要目的是提出一種轉爐出鋼過程合金加入量的確定方法和系統，旨在解決目前在轉爐出鋼過程合金加入量確定時存在準確度低且經濟效益差、難以解決多分類問題，難以完整考慮轉爐煉鋼過程的問題。
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本發明的目的之一在于提供一種鎳鈷富集物生產高冰鎳的方法，旨在解決現有鎳鈷富集物直接濕法冶金造成工藝流程長、試劑消耗量大、成本高和過程渣量大的技術問題。
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本申請的目的在于提供一種開口機的鑿巖機油管運行裝置及其工作方法，以解決現有技術中存在的技術問題：解決現有技術中油管運行裝置易損壞，可靠性差的技術問題。
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本申請的目的在于提供高爐調節閥的除塵裝置，以解決現有技術中存在的技術問題：即如何避免了長期積灰結垢后對調節閥搖臂進行卡阻使其無法正常開關，如何保證調節閥的正常使用。
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本發明屬于冶金技術領域，具體地涉及RH精煉爐浸漬管部位，監測RH浸漬管熱狀態及破損的熱狀態及破損監測系統及方法。
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本發明屬于冶金技術領域，具體地涉及鋼包在空包運轉階段前往轉爐出鋼位以及轉爐出鋼時，監測鋼包空包及出鋼過程熱狀態的一種用于鋼包空包及出鋼過程的熱狀態監測系統及方法。
本發明能夠從鉬精礦中選擇性脫除銅等雜質元素而不改變輝鉬礦的結構，從而實現鉬精礦品質提升并回收銅等有價金屬的雙重目標，對鉬礦山或鉬冶煉廠具有良好的經濟效益。
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樹脂吸附法從紅土鎳礦回收鎳鈷的方法，其特征在于，所述方法包括： 步驟S1，對紅土鎳礦依次進行酸浸、循環浸出、中和除鐵鋁、以及稀釋或部分固液分離，得到待吸附礦漿，所述待吸附礦漿的固含量在30％以下； 步驟S2，采用樹脂對所述待吸附礦漿進行樹脂吸附處理，得到吸附后樹脂和貧礦漿，所述吸附后樹脂中含有鎳鈷離子和雜質金屬離子； 步驟S3，采用洗滌液對所述吸附后樹脂中的雜質金屬離子進行洗滌處理，得到洗滌后樹脂和洗滌后液，所述洗滌液為鎳離子濃度為0.01～5g/L的含鎳溶液；
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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及適用于粉末冶金零部件成型的電流輔助成型、燒結一體化的連續生產系統及生產方法。
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在城市建設過程中，諸如建筑基坑開挖、管廊建設、管網改造、及地鐵施工等項目均涉及地下工程回填施工，且這些回填部位具有空間狹窄的特點，常規夯實、壓實裝備難以進入，進而造成回填壓實質量差并將在后期造成不均勻沉降、塌陷等質量通病。因此，施工領域迫切的需要開發一種施工效果良好且經濟適用的回填材料，解決城市工程地下空間施工的需求。
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本發明屬于煉鋼用輔助裝置。主要適用于各種煉鋼爐、精煉爐和鋼水包等底吹供氣系統。
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本發明屬于冶金鑄造技術領域，提供一種適用于水平連鑄，且能夠強化冷卻能力和提高水平連鑄時冷卻均勻性的強化冷卻水平連鑄結晶器。
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本發明提出一種金屬材料高通量制備工藝用多功能高能束微區冶金熔煉爐，其能夠在凝固過程中對熔煉中的材料進行氣氛調控、冷卻速率控制、振動頻率控制、電磁感應以及通電等凝固條件的控制，從而調控微冶爐的各個功能區的參數達到對冶金條件的控制，為新型材料的研發提供了一種新的設備與方法。
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鈣化焙燒-酸浸工藝，是通過配入鈣化劑進行高溫焙燒，使含釩物相轉化為釩酸鈣，焙砂經硫酸浸出，再經銨沉、鍛燒制得五氧化二釩。該工藝避免了廢氣污染及爐料結塊、結圈等問題。但是焙燒過程中加入大量的鈣化合物，在酸浸過程全部轉化為硫酸鈣留在渣中，造成提釩渣含硫高，再利用困難。同時該方法也存在釩轉浸率不高，沉釩產出大量氨氮廢水的問題。為了解決溶液中大量四價釩氧化困難、高酸溶液中脫磷等雜質困難等問題，特提出本發明。
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黃銅合金是以銅和鋅為基礎添加各種微量元素形成，在使用生命周期結束后則變成黃雜銅，成為新的城市固體廢棄物。黃雜銅在回收生產黃銅合金的熔鑄階段會產生煙灰，煙灰中含有Zn、Cu、Pb、F、Cl、Fe、Al等多種元素，大多數金屬元素以氧化物、化合物的形式存在，以及有少量的Zn以單質形態存在。本發明的目的之一在于提供一種從黃雜銅熔鑄煙灰中回收銅鋅的方法，解決了現有技術中工藝流程長、過程復雜、成本高、除雜困難和產生較多廢渣或廢水的技術問題。
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鎂合金的熔煉制備工藝，一般分為幾個階段：裝料熔化、變質處理、精煉、斷口檢查和澆注以及凝固成型。而由于鎂合金非?；顫?，其在熔融狀態下容易和氧產生氧化反應放熱，形成氧化夾渣，反應產物氧化鎂為非致密膜，使鎂和氧的反應持續發生；因此，需要在鎂合金熔化、精煉和澆注階段分別對鎂合金進行保護。而在熔化階段，通常加入RJ系列（如RJ-2）熔劑；在精煉階段，通常加入含氯化鈉、氯化鈣等低熔點化合物的精煉熔劑；其能在相對靜態的鎂合金熔體表面進行阻隔氧氣。
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本發明涉及焚燒鍋爐領域，具體涉及一種鍋爐振打設備和有色金屬冶煉系統。
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2025年07月09日 ~ 11日 
