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本實用新型涉及一種用于礦熱電爐電極的升降裝置，包括卷揚(1)、多個滑輪及滑輪座(2)、電極限位裝置(3)、鋼絲繩(4)、電極壓放裝置(5)、電極夾持裝置(6)和石墨電極(7)；卷揚(1)連接鋼絲繩(4)，鋼絲繩(4)經滑輪及滑輪座、電極限位裝置與電極夾持器裝置連接，石墨電極由電極夾持裝置進行固定，電極壓放裝置設置在石墨電極中上部對石墨電極進行壓放或倒拔。本實用新型能方便、快捷的將電極系統提升、下放，以保證三電極電流的平衡；保證了電極壓放、倒撥作業的安全與高效性。本實用新型操作簡單，穩定性好，尤其適用于中小型的礦熱電爐電極的夾持、壓放、倒撥和升降。
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本實用新型公開了一種從銅渣中分離有價金屬的系統，包括：第一混合造球裝置，具有銅渣入口、第一粘結劑入口和銅渣球團出口；干燥裝置，具有銅渣球團入口和干燥銅渣球團出口；氧化焙燒裝置，具有干燥銅渣球團入口和氧化后的球團出口；第二混合造球裝置，具有氧化后的球團入口、還原劑入口、添加劑入口、第二粘結劑入口和球團物料出口；還原焙燒裝置，置具有球團物料入口、還原后的球團出口和煙氣出口；破碎裝置，具有還原后的球團入口和混合物出口；以及磁選裝置，具有混合物入口、金屬鐵粉出口和尾渣出口。該系統可以有效從銅渣中分離出鐵、鋅和鉛，并且得到的金屬鐵品位較高。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰離子電池安全型回收設備，包括清洗罐、破碎罐，破碎罐的頂部通過支撐架固定有一旋轉電機，旋轉電機的輸出軸通過第一聯軸器連接有延伸至破碎罐內的豎直旋轉桿，豎直旋轉桿的外壁固定有螺旋狀破碎刀，破碎罐的底端設置有出料口，清洗罐內位于出料口的正下方設置有一放置板，放置板上放置有一清洗籃，破碎罐的內壁位于清洗籃的左右兩側分別固定有一儲水箱，儲水箱的外壁朝向清洗籃的一面固定有多個噴頭，儲水箱連接有供水管；清洗罐的底部固定有一可將清洗籃推升至清洗罐外側的推動裝置。其有益效果是：帶有清洗功能、使用方便。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體公開了一種高效率的冶金冷卻裝置，包括冶金裝置本體，所述冶金裝置本體的正面固定連接有散熱箱，所述散熱箱的內壁固定連接有散熱片，所述冶金裝置本體的外壁固定連接有冷卻管，所述散熱箱的正面固定連接有機架，所述機架的內壁固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿的一端固定連接有散熱扇，所述冶金裝置本體的底部固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有水箱，所述水箱的內側壁固定連接有制冷器。該冶金冷卻裝置，與現有的普通加工包裝貼標裝置相比，解決了一般的冷卻裝置冷卻過程比較繁瑣的問題，使該裝置可以及時對冶金裝置進行冷卻降溫，從而提高冷卻效率，滿足了人們的使用需求。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用石墨模具，包括模具本體，模具本體由兩塊相同的半邊模板組成，半邊模板上中間位置依次預設有第一成型腔、第二成型腔與第三成型腔，半邊模板上靠近四角位置預設有固定孔，半邊模板上側邊位置同時預設有分別對應第一成型腔、第二成型腔與第三成型腔的進料口，第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分別與對應的進料口相連通。本實用新型提供一種粉末冶金用石墨模具，結構設置巧妙且布置合理，冶金時粉末從進料口進入各自對應的成型腔內，然后經燒結先融化然后成型、定型再脫模獲得成品，石墨具有優良的導熱以及導電性能，加熱時不限于使用明火加熱，同樣可以采用電加熱，加熱手段靈活可選。
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本實用新型提供一種冶金用冶金原料承料裝置，涉及冶金領域。該冶金用冶金原料承料裝置，包括固定底座，所述固定底座上表面設置有攪拌桶，攪拌桶外表面底端開設有出料口，攪拌桶外表面頂端設置有進料斗，固定底座側壁頂端固定連接有支撐架，支撐架內部位于攪拌桶上方位置插接有固定桿，固定桿底端固定連接有旋轉盤。該裝置在使用時，電機帶動齒環轉動，齒環帶動旋轉盤轉動，旋轉盤帶動連接套環轉動，連接套環帶動旋轉桿轉動，旋轉桿帶動副齒輪轉動，副齒輪在主齒輪的作用下在旋轉盤內移動，旋轉桿帶動固定架移動，固定架帶動刮板對攪拌桶側壁進行刮擦，旋轉桿帶動旋轉套環轉動，旋轉套環帶動蛟龍桿對原料進行翻動攪拌，具有攪拌均勻的優點。
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本實用新型提供一種用于輸送干法?；墼闹虚g罐，包括罐體和液位測量裝置；在罐體的上部的側壁上設置有進渣口，在罐體的頂部設置有罐蓋，在罐體的底部設置有水口；液位測量裝置包括設置在罐體上方的雷達料位計、設置在罐體底部的稱重液位計和與雷達料位計和稱重液位計均連接的料位信號統一處理機構；在進渣口的進渣處設置有進渣流量開關，進渣流量開關與料位信號統一處理機構聯鎖。罐體的外側壁上設置有加熱元件，加熱罐體。利用本實用新型能夠解決目前需要耗費人力監測中間罐內的熔渣存量的問題，實現控制熔渣進入下道工序的流量，而且能夠保持熔渣良好的流動性。
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本實用新型公開了一種冶金設備用液壓油缸，包括底板，所述底板的上表面固定連接有相對稱的凹塊，每個所述凹塊的上方均設有卡箍，每個所述卡箍和凹塊之間共同設置有固定桿，且固定桿的外表面分別與卡箍的內側壁和凹塊的內側壁相接觸，每個所述卡箍的上表面均開設有固定螺紋孔，所述固定桿的外表面套設有轉環，所述轉環的外表面固定連接有液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端固定連接有連接管，所述底板的底面固定連接有保護箱。該冶金設備用液壓油缸，起到了對固定桿進行安裝以及拆卸作用，避免了檢修工人對液壓油缸進行檢修時較為麻煩的問題，解決了在對其進行檢修時較為麻煩，并且在冶金時飛濺的鐵屑將會對液壓油缸工作造成影響的問題。
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本實用新型涉及工業廢氣處理技術領域，且公開了燒結機煙氣脫硫除霧裝置，包括箱體，箱體的底部固定連接有液體箱，箱體的外側鉸接有箱門，箱門位于液體箱的上方，箱體的頂部固定連接有排氣管，箱門的外側壁上固定連接有門把，液體箱的外部設置有噴霧機構，噴霧機構包括兩個泵體，兩個泵體設置于箱體的外部兩個相背離的側壁上，兩個泵體的內部均固定連接輸液管，兩個輸液管的兩端分別貫穿箱體的外側壁上部和下，輸液管的頂端延伸于箱體的內部并固定連接有集液槽，集液槽的底部固定連接有若干個噴霧頭。該燒結機煙氣脫硫除霧裝置，具備脫硫效果好、除霧徹底、易于拆卸維護等優點，解決了現有的脫硫除霧裝置在脫硫、除霧效率上相對較低的問題。
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本實用新型提供一種熔渣的儲渣裝置，包括儲渣主體、熔渣流量控制裝置和加熱裝置；儲渣主體包括爐體結構、設置在爐體結構的底部的爐底和設置在爐體結構的頂部的爐蓋結構，在爐體結構的側壁的上部設置有進渣口，在爐體結構的側壁的下部設置有出渣口；在儲渣主體的內壁上設置有保溫結構；保溫結構包括設置在儲渣主體的內壁上的保溫層和設置在保溫層內側的工作層；熔渣流量控制裝置設置在出渣口處；加熱裝置包括設置在儲渣主體的內側壁上的加熱電極。利用本實用新型能夠解決目前由于熔渣的熱量損失嚴重，后續補熱困難造成熔渣溫度過低流動性變差而無法進行?；幚淼葐栴}。
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本實用新型提供了一種輝銻礦的真空熔煉系統。該輝銻礦的真空熔煉系統包括：真空熔煉裝置、壓力控制裝置和精煉裝置，真空熔煉裝置設置有加料口、粗銻出口、排渣口和煙氣出口，加料口用于添加輝銻礦和還原性燃料及堿性添加劑；壓力控制裝置用于控制真空熔煉裝置中的真空度；及精煉裝置設置有粗銻入口和金屬銻出口，粗銻入口與粗銻出口連通。采用上述真空堿性熔煉系統從輝銻礦中提取金屬銻，不僅有利于大幅提高金屬銻的回收率，簡化工藝流程、降低回收成本，不需要造渣劑，渣量少，還能夠降低環境污染和硫元素的浪費，提高其環保性，屬于綠色清潔的冶煉方法。
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本實用新型提供了一種銻金屬的鼓風式提取系統。該鼓風式提取系統包括鼓風揮發爐、換熱裝置和電熱還原裝置。鼓風揮發爐設置有加料口和含銻煙氣出口，加料口用于添加電熱揮發過程中需要的原料，原料包括含銻物料，換熱裝置設置有含銻煙氣入口和含銻粉塵出口，含銻煙氣入口與含銻煙氣出口相連通；電熱還原裝置設置有含銻粉塵入口，含銻粉塵入口與含銻粉塵出口相連通。相比于現有的銻金屬的提取裝置，將鼓風揮發爐、換熱裝置及電熱還原裝置聯用作為銻金屬提取系統有利于提高銻金屬提取系統的環保性、同時降低系統能耗、并提高銻元素的回收率。
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本實用新型提供了一種銻金屬的電熱還原式提取系統。該電熱還原式提取系統包括該電熱還原式提取系統包括電熱還原裝置，電熱還原裝置設置有含銻粉塵入口。采用電熱還原裝置替代傳統反射爐還原裝置，這一方面能夠大大提高熱效率，降低能耗；另一方面還能夠大大提高熔煉強度，簡化還原過程，大大減少還原裝置的數量。從而能夠解決傳統反射爐還原工藝中存在的環保性差、能耗高、回收率低等諸多問題。
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本實用新型公開了一種應用于生活垃圾焚燒爐渣回收分級篩分機構，包括第一立板，所述第一立板右側設有第二立板，位于第一立板與第二立板的底端固定有連接板，并在連接板底端設有防滑橡膠墊，在所述第一立板頂部固定有安裝板，所述安裝板右側設有轉動連接的連接軸，并且連接軸呈傾斜結構且右端以轉動的方式安裝在第二立板上，在所述連接軸左側外部安裝有第一篩選筒，位于第一篩選筒上開設有第一篩選孔。本實用新型中將篩分裝置分位三個篩選筒，而且每個篩選筒的篩選孔孔徑不同，可以對爐渣進行分級篩選，可以達到理想的篩選效果，在篩選筒的下方設有篩選箱，可以對每個篩選筒篩選出的爐渣進行單獨接收并處理，防止造成篩選的爐渣產生混亂的情況。
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本實用新型提供了一種廢舊鋰離子電池熱解系統。該系統包括降溫裝置、切割裝置、熱解裝置、氣體供應裝置、物理吸附裝置、堿吸收裝置；降溫裝置用于對廢舊鋰離子電池進行降溫；切割裝置與降溫裝置相連，用于對降溫后的廢舊鋰離子電池進行切割以分離電池電芯；熱解裝置與切割裝置相連，用于對電池電芯進行熱解反應，熱解裝置具有固態剩余物排出口和熱解氣排氣口；氣體供應裝置分別與切割裝置和熱解裝置相連，用于向二者內部供應氮氣或惰性氣體；物理吸附裝置與熱解氣排氣口相連，物理吸附裝置還具有二次排氣口；堿吸收裝置與二次排氣口相連，用于對二次排氣口排出的氣體進行堿吸收。通過該系統能更有效地將廢舊鋰離子電池中的電解液進行無害化處理。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收裝置的分篩機構，包括第三驅動電機(51)、轉輥(52)、環繞設置在所述轉輥(52)側壁上的環形磁鐵(53)、刮板(54)和滑梯(55)，所述第三驅動電機(51)的驅動軸（50）與所述轉輥(52)的一端固定連接，所述刮板(54)的一端與所述環形磁鐵(53)接觸，所述刮板(54)用于刮掉吸附在所述環形磁鐵(53)上的廢舊鋰電池的磁性材料，所述滑梯(55)的上端位于所述刮板(54)與所述環形磁鐵(53)連接位置的正下方，所述滑梯(55)的下端位于所述磁性材料回收箱(62)的正上方。本實用新型分篩機構可以將廢舊電池中的磁性材料與非磁性材料進行有效分離，并且還可以在振動機構幫助下加速磁性材料的下滑。
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本實用新型公開了PLC數據采集器，解決了針對固定還原劑測量其管道壓力數值，單傳感器測量長時間占用數據通道，傳感器壽命降低，成本損耗大，降低精度和工業效率的問題。本實用新型包括多個設置于管道壁內部的傳感器，包括接收所述傳感器數據的單片機和與所述單片機進行數據交互的PLC；所述傳感器用于測量傳感器所在管道壁圓弧段的內外管道壁之間的壓力數值。本實用新型設置有高精度傳感器和低精度傳感器配合使用，降低成本，多傳感器的設置可以平均輸入數據，多組試驗記錄的壓力值數據更精確，用于判斷火法冶煉的固定還原劑是否阻塞管道。
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本實用新型公開了一種清潔生產高冰鎳的裝置，包括一臺固定式側吹熔煉爐和2～3臺移動式轉爐，固定式側吹熔煉爐與移動式轉爐之間采用流槽連接，呈錯位階梯形式布置，移動式轉爐布置于軌道上。移動式轉爐在固定吹煉位設有限位裝置固定。固定吹煉位上配套固定有集煙罩和余熱回收裝置。流槽通過所述集煙罩與移動式轉爐連接。環保、節能、投資少、生產成本低，用于火法煉鎳，能減少低空污染，并降低投資和生產成本。
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本實用新型公開了一種脫硅粉煤灰燒結用半懸浮爐，包含爐體和設置于爐體內的停留平臺，爐體包含由上至下依次連通的預熱室、燃燒室和熟料室，其中，預熱室靠近頂部處的側壁上設置有入料口，并且預熱室通過第一煙道與外界環境連通；燃燒室呈圓槽狀，并且燃燒室側壁上設置有燃燒器，燃燒器沿水平方向噴射火焰；熟料室下端的出料口與冷卻機連接；停留平臺設置于燃燒器前端以及粉煤灰原料下落點的下方，圍繞停留平臺的四周留有第一物料下落通道。該脫硅粉煤灰燒結用半懸浮爐不僅實現了低能耗，還進一步提高了生產率。
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本實用新型涉及一種多組分金屬物質的物理分離裝置，屬于物質分離科學領域。該裝置包括電子束熔煉裝置、等離子體發生器、磁場發生器和離子收集板，所述的等離子體發生器設置于電子束熔煉裝置的熔煉坩堝上方，磁場發生器設置于電子束熔煉裝置上部的外圍，離子收集板設置于熔煉坩堝的周圍。采用該裝置進行多組分金屬物質的物理分離，整個過程是物理分離過程，環境友好，易于實現自動化工業生產。
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本實用新型公開了一種高爐爐渣纖維生產用運輸裝置，包括本體，所述本體的前側開設有活動槽。本實用新型通過設置活動槽、活動板、調節槽、第一連接板、合頁、第二連接板、卡槽、連接孔、移動槽、移動板、定位裝置、固定裝置、定位槽和卡塊的配合使用，移動板移動帶動卡塊脫離卡槽移動至移動槽內后，拉動活動板帶動第二連接板上移至調節槽頂部后，松開活動板，合頁發生轉動帶動活動板移動，完成了對活動板的開啟，解決了現有爐渣運輸裝置在對爐渣進行運輸過程后，無法對前側蓋板進行開啟，所以無法便捷的對殘留在運輸裝置內部的爐渣進行清理的問題，該高爐爐渣纖維生產用運輸裝置，具備便捷清理的優點，值得推廣。
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本實用新型公開了一種處理低鈦料的系統，包括：造球裝置，具有第一低鈦料入口、第二低鈦料入口、炭黑入口、粘結劑入口、石灰石入口和混合球團出口；干燥裝置，具有混合球團入口和干燥球團出口，混合球團入口與混合球團出口相連；焙燒裝置，具有干燥球團入口和金屬化球團出口，干燥球團入口和干燥球團出口相連；熔分裝置，具有金屬化球團入口、熔分鐵出口和鈦渣出口，金屬化球團入口與金屬化球團出口相連。該系統可以有效解決低鈦料球團直接還原過程中容易發生膨脹、粉化破碎等問題，并且所得鈦渣中二氧化鈦品位高達53～62％，二氧化鈦的回收率高于98％，全鐵含量不高于5％，從而可以解決低鈦料無法有效利用的技術難題。
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本實用新型公開了一種利用脫硅粉煤灰燒結法生產氧化鋁的系統，包含脫硅粉煤灰燒結機構、氫氧化鋁提取裝置和焙燒裝置，脫硅粉煤灰燒結機構包含第一球磨機、料倉、半懸浮爐、冷卻機、第二球磨機、以及輸送機構，該利用脫硅粉煤灰燒結法生產氧化鋁的系統不僅實現了低能耗，還進一步提高了生產率。
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本實用新型涉及固體廢物處置領域，公開了生物淋濾反應器和生物淋濾系統，所述生物淋濾反應器包括罐體、位于罐體底部的第一攪拌裝置和位于第一攪拌裝置上方的具有曝氣功能的第二攪拌裝置；其中，所述罐體的頂部設有可開啟式的頂蓋，所述第二攪拌裝置通過所述頂蓋與罐體連接。該生物淋濾反應器結構簡單，底部的第一攪拌裝置可有效解決粉末狀固體廢物(比如FCC廢催化劑)的底部沉積，第二攪拌裝置兼具攪拌和曝氣功能，氣泡可在攪拌作用下被更好地分散，提高廢物與菌液的接觸，有效提高生物淋濾效率，還能避免曝氣裝置的堵塞。本實用新型所述的生物淋濾反應器及系統可用于FCC廢催化劑的生物淋濾處理，有助于實現FCC廢催化劑的回收利用。
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本實用新型屬于冶金行業的資源綜合利用領域，特別涉及一種Φ40m轉底爐-熔分爐聯合生產線，特別適用于釩鈦磁鐵礦等多金屬復合礦的綜合回收利用。其包括原料處理設備、轉底爐直接還原設備和熔分爐渣鐵分離設備，所述原料處理設備包括混料裝置和制球裝置；所述轉底爐直接還原設備包括轉底爐(1)、轉底爐進料口輸送機械和轉底爐出料口輸送機械；其中，所述轉底爐(1)的爐膛中心線直徑為40m，爐膛寬度4～6m，爐膛高度1.0～2.0m；所述轉底爐出料口輸送機械為高溫輸送機(2)，連接轉底爐(1)和熔分爐(3)；所述熔分爐渣鐵分離設備包括熔分爐(3)。本實用新型克服了轉底爐設備的加工制造難題，工業化產量具有極好的規模經濟效益，使生產線的綜合能耗降至最低。
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本實用新型提供了一種銻金屬的井式提取系統。該井式提取系統包括井式揮發爐、換熱裝置和電熱還原裝置。井式揮發爐設置有加料口和含銻煙氣出口，加料口用于添加電熱揮發過程中需要的原料，原料包括含銻物料，換熱裝置設置有含銻煙氣入口和含銻粉塵出口，含銻煙氣入口與含銻煙氣出口相連通；電熱還原裝置設置有含銻粉塵入口，含銻粉塵入口與含銻粉塵出口相連通。相比于現有的銻金屬的提取裝置，將井式揮發爐、換熱裝置及電熱還原裝置聯用作為銻金屬提取系統有利于提高銻金屬提取系統的環保性、同時降低系統能耗、并提高銻元素的回收率。
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本實用新型提供了一種微波轉底爐氯化提金裝置，所述裝置包括進料單元、轉底爐爐體、微波單元、傳動單元和排料單元；所述轉底爐爐體包括上部固定爐體和下部旋轉爐底，轉底爐爐體沿爐底旋轉方向依次分為進料區、反應區和排料區，所述旋轉爐底的上表面設有電加熱板，爐頂設有排氣口；微波單元設置于轉底爐爐頂上，傳動單元設置于旋轉爐底下部，與旋轉爐底相連。本實用新型所述裝置為用于金等有價金屬提取的轉底爐，采用微波加熱與電加熱相結合的方式，加熱速率快且加熱均勻，熱效率高，煙塵率低；所述裝置可直接處理粉狀物料，相比常規設備回轉窯，減少了物料的制粒、干燥過程，縮短工藝流程，降低能耗及成本，有助于提升經濟效益和環境效益。
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2025年07月09日 ~ 11日 
