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一種用于連接膠管的倒拔銷，涉及一種用于真空膠管、輸氣膠管、輸水膠管等各類膠管連接裝置的結構改進。其結構包括外壁帶有倒刺結構的倒拔銷銷頭和與銷頭聯為一體的過渡鋼管段；其特征在于所述的過渡鋼管段為彎折狀彎管。倒拔銷相對普通倒拔銷增加了彎形設計，成彎角度可根據生產現場環境進行選擇，有效規避人員身體與鋼管的垂直接觸，避免重大人員戳傷的安全隱患。堵頭就是采用普通柔性橡膠加工制成，在不使用倒拔銷時，用堵頭堵上，即使人員與倒拔銷發生碰撞，通過柔性橡膠堵頭可以減輕和規避倒拔銷對人員的戳傷。
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本實用新型公開了一種高純鎳、鈷及其合金錠真空感應熔鑄用裝置，包括坩堝和鑄模，所述坩堝包括頂部開口的坩堝基體以及鍍覆在坩堝基體內表面和上表面的坩堝氮化硼保護層，所述坩堝基體位于感應線圈內且坩堝基體與感應線圈成一體結構，所述鑄模包括頂部開口的鑄?；w以及鍍覆在鑄?；w內表面和上表面的鑄模氮化硼保護層，所述鑄?；w位于定向凝固系統內。本實用新型在真空感應熔煉鎳、鈷及其合金的過程中不會與金屬熔液發生互熔粘接現象，可以長時間忍耐電磁感應引起的熔液沖刷，延長了坩堝和鑄模的使用壽命，降低了制備成本；也不會對金屬熔液造成污染，保證了產品化學質量，適于制備質量要求嚴格的集成電路用高純鎳、鈷及其合金產品。
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本實用新型涉及分子蒸餾真空設備技術領域，公開了一種分子蒸餾真空系統。它包括高真空氣動擋板閥、油擴散噴射泵、羅茨泵機組、滑閥泵、氣路系統，各部件之間通過波紋管相連接，高真空氣動擋板閥的一端與油擴散噴射泵相連接，高真空氣動擋板閥的另一端與混合低溫捕集阱相連接，混合低溫捕集阱包括捕集阱殼體，捕集阱殼體的兩側端面分別設有擋板，擋板的表面上包裹有絲網，捕集阱殼體的內腔設有制冷劑盤管，制冷劑盤管的進口端、出口端分別與設置在混合低溫捕集阱外部的制冷機相連接。本實用新型既可以捕集油擴散噴射泵的返油，同時又防止蒸餾分子進入油擴散噴射泵，提高了整流產品的質量，降低了設備的維修成本。
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本實用新型涉及一種雙排全幅寬無間隔布局快速蒸發硫化鋅鍍膜設備。包括蒸發正電極、蒸發負電極、蒸發底板、蒸發圍槽與兩排蒸發舟,每個蒸發舟是折回式條帶狀蒸發舟,折回式條帶狀蒸發舟的前、后端設有向上翻折,每排蒸發舟無間隔排列成長通槽結構,折回式條帶狀蒸發舟條帶兩端與蒸發正電極、蒸發負電極分別連接,蒸發負電極位于兩排蒸發舟之間,前排蒸發舟的前面與后排蒸發舟的后面分別排列安裝蒸發正電極。放卷輥與鍍膜輥之間,安裝有冷卻鍍膜副輥。蒸發舟上方裝有蒸發氣體均勻分配罩。在整個鍍膜幅寬面上連續盛裝、蒸發硫化鋅,蒸發量增大,鍍膜速度成倍提高;整個幅寬面鍍膜層均勻,厚度一致,不會產生光學折射和透射上的差異。
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本實用新型提供了一種用于真空蒸餾分段冷凝的石英收集裝置，由多級石英收集管首尾依次連接而成，所述石英收集管包括圓柱形的管件本體，所述管件本體首部的管壁外側設有第一環狀凸臺、管壁內側設有第一環狀凹口；所述管件本體尾部的管壁外側設有與第一環狀凸臺相配合第二環狀凹口、管壁內側設有與第一環狀凹口相配合的第二環狀凸臺。本實用新型裝置不占用額外空間、結構簡單、套連方便，不但達到了固定石英分級收集管的效果，而且有效避免了外來雜質污染，有效保證了高純碲純度品級，有效降低了真空蒸餾過程中物料從連接縫隙處溢出損失，大大降低了設備清洗強度。
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本實用新型具體涉及一種制備功能薄膜用高純金屬合金鑄塊的制備裝置。一種制備高純金屬合金鑄塊的裝置結構包括：坩堝，在所述坩堝外設有水冷套，在坩堝的上部設有感應加熱裝置；電子槍，所述電子槍設置在坩堝的上方，電子槍的發射口朝向坩堝內，在電子槍的兩側分別設有合金基料進料裝置和合金小料進料裝置。本實用新型以電子束加熱的方式熔化合金基料，可以避免熔料過程中對金屬的污染，同時可熔煉高熔點及難融金屬，既保持了制備單一高純金屬，又增加了合金的熔鑄，實現功能多樣化，以水冷坩堝對熔體進行感應熔煉及保溫，既可以避免與坩堝接觸引入污染，又能通過渦流攪拌充分除雜、除氣，有效控制鑄錠雜質及氣體含量。
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本實用新型涉及一種真空冶煉電路板的裝置，該裝置包括置于澆鑄系統上方的數個中頻爐、置于所述中頻爐上方的密封罩、噴淋裝置和干燥裝置。數個所述中頻爐的底部分別通過虹吸U形管與所述澆鑄系統相連，其頂部分別通過真空泵與所述密封罩相連；每個所述中頻爐的一側下部設有充氮裝置，其上部設有圓盤推料裝置；所述密封罩的頂部通過煙氣收集管道依次與所述噴淋裝置、所述干燥裝置相連，該干燥裝置的末端經壓縮泵連有煙囪。本實用新型工藝簡單、操作簡便，設備投資和運營成本低，具有資源回收最大化、環境影響最小化的特點。
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本實用新型涉及油擴散泵技術領域，公開了一種油擴散噴射泵。它包括泵本體、油鍋、換熱器，油鍋的外部設有保溫罩，換熱器包括數根中空的換熱直管、中空的彎管，相鄰兩根換熱直管之間通過彎管相連接，同一根換熱直管兩端設置的兩個彎管呈“八”字形對置分布，同側的相鄰兩根彎管與水平面之間的夾角相同，換熱器的進口端、出口端分別設有法蘭，法蘭安裝在保溫罩的側壁上。換熱器采用了換熱直管與彎管首尾相連呈折線形，在有限容積的油鍋內立體交錯平行分布，以增加換熱直管的數量，并在換熱直管的外壁設置螺旋翅片來增加換熱面積，提高了換熱器的換熱功率。本實用新型結構簡單，換熱效率高，節省能源。
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本實用新型涉及冶金爐窯技術領域，具體為一種真空蒸餾爐溫控精確度的裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括真空蒸餾爐主體，所述真空蒸餾爐主體的正面固定安裝有人工智能模糊控制系統，所述真空蒸餾爐主體的一側固定安裝有PLC控制系統，所述真空蒸餾爐主體的一側放置安裝有在線控制電腦。本實用新型通過設置有人工智能模糊控制系統、PLC控制系統、在線控制電腦，利用人工智能模糊控制系統、PLC控制系統和在線控制電腦對真空蒸餾爐主體進行操控，可以使真空蒸餾爐主體的溫控精確度可提升至±1℃后，可精準控制工藝參數，使產品質量品級穩定，同時可以無線電腦在線監控，實現現場無人值守，滿足相關高精度考察合金蒸餾溫度的科研項目試驗要求。
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本實用新型提供了一種新型噴焊泥漿泵缸套，包括：缸套、裝配凸臺、缸套內側、燒結層、耐磨層；所述裝配凸臺位于缸套的上部，且裝配凸臺與缸套為一體式結構；所述缸套內側位于缸套的內部，且缸套內側與缸套為一體式結構；所述燒結層設置在缸套內側的內壁上；所述耐磨層設置在燒結層的表面；本實用新型通過對新型噴焊泥漿泵缸套的改進，具有結構設計合理，設置兩層防護層，具有優良的抗沖擊性能、耐磨、耐高溫、耐腐蝕，且耐磨層與燒結層相互配合，大大延長整體的使用壽命，實用性強的優點，從而有效的解決了現有裝置中出現的問題和不足。
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本發明公開了一種變壓器無線濾油監控系統，包括嵌入式通信模塊、監視控制平臺以及安裝于真空濾油機的傳感器，傳感器，獲取測量數據，并向嵌入式通信模塊輸出測量數據，即通過該測量數據反映真空濾油機的工作狀態和工作過程；嵌入式通信模塊，對測量數據進行一次整理，并通過無線基站向監視控制平臺傳輸測試數據，即可通過現場監控同時也可上傳至監視控制平臺便于進行遠程監控；監視控制平臺，接收數據、形成數據庫并計算處理，反饋數據，同時，發現異常，發出異常信號，根據異常信號輸出控制信號，發出控制信號，解決變壓器濾油過程中安排人員值守耗費大量人力物力的問題，同時保證無人值守能夠及時發現并處理異常。
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本發明涉及一種真空冶煉電路板的裝置，該裝置包括置于澆鑄系統上方的數個中頻爐、置于所述中頻爐上方的密封罩、噴淋裝置和干燥裝置。數個所述中頻爐的底部分別通過虹吸U形管與所述澆鑄系統相連，其頂部分別通過真空泵與所述密封罩相連；每個所述中頻爐的一側下部設有充氮裝置，其上部設有圓盤推料裝置；所述密封罩的頂部通過煙氣收集管道依次與所述噴淋裝置、所述干燥裝置相連，該干燥裝置的末端經壓縮泵連有煙囪。同時，本發明還公開了該真空冶煉電路板的方法。本發明工藝簡單、操作簡便，設備投資和運營成本低，具有資源回收最大化、環境影響最小化的特點。
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一種制備高純金屬合金鑄塊的方法的工藝過程包括：（1）根據合金組元的質量比和燒損補償規律，將金屬基體原料及合金料按（50-99.99）wt%：（0.01-50）wt%的比例分別進行備料、裝爐；（2）閉合設備，真空抽至10-4Pa以上；（3）調整電子束功率，對金屬基體原料進行加熱融化，得到金屬熔體；（4）將步驟（3）得到的金屬熔體送入采用電磁感應加熱的水冷坩堝中繼續進行熔煉，除氣、除雜；（5）將合金料通過加料裝置送入水冷坩堝中，與水冷坩堝中的金屬熔體混熔，混熔后的合金熔體進入水冷結晶器成型得到高純金屬合金鑄塊。該方法能夠充分控制鑄錠中雜質及氣體含量，所制備金屬合金鑄塊具有純度高，鑄錠物理性好等優點。
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本發明涉及一種連續制備重量純度≥99.999%的金屬鑄錠的方法。該方法的工藝步驟包括：（1）將重量純度≥99.999%的金屬物料裝爐、抽真空至10-3Pa以上；（2）連續進料裝置將步驟（1）的物料送入水冷坩堝中；（3）以電磁感應熔煉的方式對水冷坩堝中的金屬物料進行熔煉；（4）經步驟（3）熔煉后得到的熔體進入設置在水冷坩堝下方的水冷結晶器中，成型得到高純金屬鑄錠。本發明采用水冷銅坩堝感應熔煉與水冷結晶器成型結合，同時采用連續進料裝置，能夠實現連續鑄錠生產、提高效率，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性能好、成材率高、產品規格多樣化等優點，滿足集成電路對于高端薄膜制備的性能要求。
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一種無定形碳工業化量產石墨烯的方法，本發明涉及納米材料加工技術領域；選取無定型碳原料，經中細粉碎成0.004~20mm顆粒；按粒級要求篩分；將篩分好的原料加入混捏鍋，加入粘結劑；在混捏鍋中混捏45min后出鍋，并將糊料冷卻至45~150℃；將冷卻至45~150℃的糊料加入成型機，在5~13Mpa壓力下擠壓成型；將生坯送入焙燒爐，加保溫料，在室溫~1250℃條件下按規定曲線升溫焙燒，形成焙燒坯；焙燒坯裝入石墨化爐，送電升溫，石墨化爐降溫，達到600℃后逐組逐根小心出爐；將出爐后的產品耐心細致地清理產出的石墨烯。該方法制得的石墨烯結構缺陷少且成本低，能夠實現生產全過程量化自動控制，工藝簡單且穩定，適于工業化大規模生產。
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本發明涉及乏燃料后處理技術領域，具體公開了一種钚產品干燥焙燒爐。該焙燒爐包括爐膛、晶體纖維、電爐絲以及外殼，其中，爐膛為兩端開口的圓柱筒結構，其直徑略大于焙燒杯直徑，在爐膛外部纏繞有螺旋狀的電爐絲，并在爐膛與圓柱筒狀的外殼之間填充有晶體纖維；爐體上端蓋通過法蘭與外殼固定連接，并在晶體纖維、爐膛與爐體上端蓋之間填充安裝有圓盤狀的晶體纖維隔熱板。本發明所述的一種钚產品干燥焙燒爐，其設有通風、物理隔離措施，并采用較輕的爐體，方便焙燒爐的安裝、檢修，以及降低維修人員進入钚尾端熱室上箱體內部檢修時對檢修人員的放射性照射。
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本發明屬于高溫抗氧化涂層技術領域，具體涉及一種提高鈦鋁合金與氧化物涂層結合強度的制備方法，包括如下步驟：步驟1，通過溶膠凝膠法在鈦鋁合金表面制備TiO2緩沖層；步驟2，利用高能氬離子對TiO2緩沖層表面進行離子轟擊處理；步驟3，在離子轟擊處理過的TiO2緩沖層表面浸涂料漿，烘干燒結后，完成鈦鋁合金與氧化物涂層的結合。本發明通過溶膠凝膠、高能離子轟擊以及料漿燒結三種方式相結合的方法共同制備出高溫抗氧化涂層，使鈦鋁合金與其氧化物涂層能夠緊密結合，結合強度高，抗熱抗震性能強。
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本發明提供一種鈦合金制品的制備方法，步驟如下：首先設計并制造模具，然后將鈦合金粉末和有機粘結劑混合放入模具中，以196Mpa的壓力注射成形即冷壓成形制備成生坯,在550℃脫脂后,采用中低溫快速升溫法和高溫慢速升溫法進行階段加熱燒結,然后進行淬火處理，得到鈦合金制品。應用本發明的方法能夠制備性能優良且形狀復雜的鈦合金制品。
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本發明公開一種生產海綿鈦過程中反應器的防氧化方法，涉及海綿鈦冶煉過程中防止反應器氧化，屬于海綿鈦冶煉領域。其燒結材料由下列組成物及重量百分比組成：Al粉10～23%、Al2O375～85%、活化劑1.5～5%和粘結劑?0.5～1.5%。該材料在反應器外壁燒結形成的金屬陶瓷層具有抗氧化、耐高溫、強度高、耐腐蝕以及良好的導熱性等特點；具有燒結層的反應器能在生產過程中正常使用，不能影響和干擾生產過程；反應器使用壽命大幅增長，從而減少生產成本；在使用過程中反應器不易出現漏點，從而生產過程和產品質量提高。
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本發明公開了一種活性蜂蜜的獲取和純凈保藏方法，通過除氣后真空封裝的方式直接阻斷了自然發酵的反應源頭，然后通過采用無鉛低溫玻璃粉和甲殼素粉燒結的特制玻璃基容器進行保藏來抗菌和滅毒；再通過嚴格的環境、蜂群篩選后，選擇抗菌消毒的碳化楊木作為蜂群常居場所，再通過人工控溫控制蜜蜂的活動周期，以達到每一周期的蜜組成均等的技術目的，同時通過真空無菌攪拌除氣，極大地降低天然活性蜜內的氧氣含量，抑制氧化酶作用，可以有效防止過多糖份在氧化酶的作用下轉化為過氧化氫而導致仍含有高水含量的活性蜜失效。本發明具有純天然的、抗發酵、純凈保藏、質量均一、活性良好的特性。
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一種倒扣封裝肖特基二極管凸點的制作工藝，按下述工藝步驟制作：a、復合模版的設計及制作；b、凸點漏??；c、凸點燒結及表面清洗。本發明在絲網印刷技術工藝的基礎上，用復合模版漏印技術，用芯片上的凸點代替傳統封裝的引出腳，能夠在間距低至0.1mm，凸點區域0.2mm的裸片上做出均勻一致的凸點，其排列密度很大，在Φ100圓片上，凸點數量都大于10000個，從而實現了用復合模版漏印技術制作肖特基二極管凸點。本工藝滿足了凸點設計的技術要求，凸點成形規則、大小一致、光潔度好，使產品的體積極大的縮小，便于高端電子產品小型化。同時由于互連線長度極大縮短，使肖特基二極管正向勢壘降低，實現組件高速化。
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本發明公開了一種提高釹鐵硼永磁材料矯頑力的輔助合金及應用方法，屬于磁性材料領域，該合金的通式為(Pr1?xRx)6Fe13?yMyAl，其中R為La、Ce、Nd中的一種或組合，所述M為Cu、Ga中的一種或組合；通式中x、y取值范圍分別為：0≤x≤0.5，0≤y≤1。本發明提供的輔助合金按照一定比例添加于主合金中，經燒結后達到改善釹鐵硼磁體晶界的顯微結構、提高其內稟矯頑力和方形度的效果，解決了現有技術在釹鐵硼矯頑力的提高上普遍存在的生產成本高昂或材料綜合性能不達標的問題。
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本發明提供一種具有薄膜鍍層的吸氣劑及其制備方法和應用，涉及新材料領域。該具有薄膜鍍層的吸氣劑，包括吸氣劑基材及其表面的薄膜鍍層，吸氣劑基材的原料包括Zr粉和ZrVFe合金粉末，薄膜鍍層為Ni層。Ni層可使H2分子在吸氣劑表面的解離能降低，提高吸氣劑的吸氣性能，也可有效阻止O2等活性氣體對吸氣劑基材的氧化，從而降低吸氣劑的激活溫度。本發明提供的具有薄膜鍍層的吸氣劑可以在300～450℃烘烤過程中實現激活，能夠很好地避免在激活過程中對器件的損傷。吸氣劑激活后在室溫條件下具有良好的吸氣性能，可吸收電真空器件中的活性氣體，提供器件封離后所需的真空度，保證器件的壽命及穩定性和可靠性。
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本發明涉及一種石墨烯增強鎳鋁合金基復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料技術領域。該方法以固態碳源作為石墨烯的前驅體，解決了石墨烯難以分散的問題；利用金屬鋁在鎳基體中的固溶過程調節碳原子在鎳基體中固溶與析出過程，進而控制石墨烯生長，制備具有可控層數的石墨烯，而且原位生長的石墨烯與鎳鋁合金基體的界面結合力好，對鎳鋁合金基體具有顯著的增強增韌作用；另外，石墨烯的生長過程與鎳鋁基體的致密化燒結過程一步進行，制備過程簡單，可控性好，適合規?；a。
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本發明公開了一種從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法，包括：加熱含鈀廢催化劑、銅泥加壓渣、還原劑和助熔劑并保溫；冷卻分離渣和貴鉛合金，磨碎，取樣分析含量；貴鉛合金真空熔融蒸餾分離，得到真空爐稀貴合金和鉛鉍合金，將貴金屬與鉛鉍分離。本發明采用熔融低溫堿性富集熔煉法處理高硅、鋁載體型高、低品位含鈀廢催化劑與銅陽極泥加壓渣，實現金銀鉑族貴金屬與鉛鉍和稀散稀貴金屬元素的梯級綜合利用，流程最短、成本最低、效率最高；含鈀廢催化劑比率可大可小、處理能力靈活，實現富集熔煉處理，不影響鉑族貴金屬的富集熔煉；采用熔融低溫堿性熔煉技術，熔煉溫度遠低于造锍熔煉，大幅度降低能耗，從而降低難處理廢催化劑的加工成本。
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本發明公開了一種從復雜高鎳銅陽極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法，該方法將原料、熔劑、助溶劑、還原劑充分混合，進行原料預處理?球團法制作自熔劑性燒結料，然后進行熔煉，使金銀鉑鈀硒碲等貴金屬全部進入貴鉛合金熔體，其他雜質元素選擇性還原進入貴鉛合金熔體，其余大部分進入熔煉渣熔體中，其中硅、鋇化合物全部進入熔煉渣熔體中。該工藝充分利用貴鉛合金熔體和熔煉渣熔體的物理顯熱，實現上下工序熔體和熔渣熱能的梯級綜合利用，減少冷料加熱次數，達到節能降耗的目的；貴金屬回收率高，在實現富集貴金屬的同時，鉛鉍有價金屬能綜合利用；另外，本發明工藝簡單，環境友好，操作方便，勞動強度小、效率高，生產過程容易控制。
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一種用于鈾純化轉化廢水中有機物的去除裝置，屬于鈾廢水回收利用領域。本實用新型解決了在鈾純化過程中產生的萃余水廢液中含有少量有機相降低交換樹脂的吸附效果，導致廢液處理結果不達標的問題。本實用新型包括依次通過管道連接的預分離箱、真空分離器、預過濾器、高分子分離器和吸附過濾器，預分離箱的入口端連接有污水管道，預分離箱的出口端還連接有污油收集箱，吸附過濾器上設置有排放口。通過本實用新型的用于鈾純化轉化廢水中有機物的去除裝置，將含鈾廢水中的有機相含量降至1mg/L以下，避免含鈾廢水中的有機相降低交換樹脂的吸附效果，提高交換樹脂對含鈾廢水中鈾離子的吸附效果，使含鈾廢水鈾含量達到標準值以下排放。
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一種用于鈾純化轉化廢水中有機物的去除裝置和去除方法，屬于鈾廢水回收利用領域。本發明解決了在鈾純化過程中產生的萃余水廢液中含有少量有機相降低交換樹脂的吸附效果，導致廢液處理結果不達標的問題。本發明包括依次通過管道連接的預分離箱、真空分離器、預過濾器、高分子分離器和吸附過濾器，預分離箱的入口端連接有污水管道，預分離箱的出口端還連接有污油收集箱，吸附過濾器上設置有排放口。通過本發明的用于鈾純化轉化廢水中有機物的去除裝置和去除方法，將含鈾廢水中的有機相含量降至1mg/L以下，避免含鈾廢水中的有機相降低交換樹脂的吸附效果，提高交換樹脂對含鈾廢水中鈾離子的吸附效果，使含鈾廢水鈾含量達到標準值以下排放。
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2025年07月24日 ~ 26日 
