1.本發明屬于有色冶金技術領域，具體涉及一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法。
背景技術：
2.鎳的火法冶煉工藝中大都采用硫化鎳等含鎳礦石，而自然界中普遍都是銅鎳多金屬伴生礦，因此必須浮選進行銅鎳分離得到含鎳量較高的鎳精礦和含銅量較高的銅精礦，然后將鎳精礦和銅精礦分別送鎳火法系統和銅火法系統進行冶煉。但分離出的銅精礦中仍含有少量的鎳，該部分鎳在銅熔煉過程中將以銅熔煉爐渣的形式排出，由于銅熔煉爐渣中銅含量大而無法直接送鎳火法系統回收處理，同時由于鎳在銅火法系統中損耗大，也就導致無法直接送銅火法系統處理。長此以往，造成銅熔煉爐渣的堆存和積壓，造成資源的極大浪費。因此亟需一種將銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收的方法。
技術實現要素：
3.本發明的目的在于提供一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
4.本發明采用如下技術手段，一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法，其工藝流程是：將所述銅熔煉爐渣經破碎機粗碎、中碎和細碎后送棒磨機干磨，干磨后通過滾筒篩進行篩分，得到粒狀銅渣返料；再將篩分后剩余的銅熔煉爐渣送入球磨機濕磨得到銅熔煉爐渣礦漿，然后將銅熔煉爐渣礦漿經振動脫水篩脫水后得到片狀銅渣返料；再將作為篩下物的漿料送壓濾機過濾后得到二次鎳返料和濾液，所述濾液返濕磨工序循環使用。
5.進一步的，本發明所述銅熔煉爐渣包括含銅、鎳的卡爾多爐渣和自熱爐爐渣。
6.進一步的，本發明所述粗碎工序將所述銅熔煉爐渣破碎至粒度≤900mm。
7.進一步的，本發明所述中碎工序將所述銅熔煉爐渣破碎至粒度≤500mm。
8.進一步的，本發明所述細碎工序將所述銅熔煉爐渣破碎至粒度≤200mm。
9.進一步的，本發明所述粒狀銅渣返料粒徑在5～20mm之間，含cu≥85%，可直接返銅火法系統回收處理。
10.進一步的，本發明所述片狀銅渣返料片徑在1～5mm之間，含cu≥92%，可直接返銅火法系統回收處理。
11.進一步的，本發明所述降低了銅含量的二次鎳返料中cu/ni≤2:1，滿足鎳火法系統處理要求，可直接返鎳火法系統回收處理。
12.本發明的有益效果是：將銅熔煉鎳爐渣經過多級破碎、細磨和分選后產出銅渣返料和二次鎳返料，降低了進入鎳火法系統的含銅量，實現了銅熔煉爐渣的分類回收處理，對提高銅、鎳金屬回收率和加快廢料變現意義重大。
附圖說明
13.圖1
聲明：
“銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：金川集團股份有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
