權利要求
1.一種抗氧化耐腐蝕紫銅板材的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1、原料預處理：選用高純度紫銅坯料，裁剪成標準尺寸后，先利用機械拋光初步去除表面瑕疵，再進行化學拋光，隨后用去離子水洗凈并低溫烘干;
S2、合金化處理：將預處理后的紫銅坯料放入真空感應熔煉爐中，在高真空環境下加熱至1180-1220℃使其完全熔化，按精確比例加入微量的鈰(Ce)、鋯(Zr)稀土元素，在熔煉過程中利用攪拌機持續攪拌;
S3、冷軋與中間退火：將合金化后的銅液澆鑄成鑄錠，加熱至800-850℃，然后進行熱軋開坯，隨后進行多道次冷軋，每道次冷軋的壓下率為15%-20%，在冷軋過程中，每隔3-4道次進行一次中間退火處理;
S4、涂層處理：采用磁控濺射技術在紫銅板材表面沉積一層厚度為0.5-1.0μm的氮化鈦(TiN)涂層，沉積完成后，再涂覆一層厚度為5-10μm的有機硅樹脂涂層，對有機硅樹脂涂層干燥處理，干燥溫度為120-150℃，干燥時長為1-2小時;
S5、質量檢測：利用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察板材表面涂層的微觀結構，通過X射線衍射儀(XRD)分析板材內部組織結構和合金元素分布情況，采用鹽霧試驗測試其耐腐蝕性能，通過高溫加速氧化試驗測試其抗氧化性能，在300℃下保溫24小時后，觀察表面氧化情況。
2.根據權利要求1所述的抗氧化耐腐蝕紫銅板材的制造方法，其特征在于：在步驟S1中，在進行化學拋光時，將坯料放入由硫酸和雙氧水組成的混合溶液中，拋光時長為5-10min。
3.根據權利要求1所述的抗氧化耐腐蝕紫銅板材的制造方法，其特征在于：在步驟S2中，鈰添加量為0.02-0.04%，鋯添加量為0.01%-0.03%，攪拌機的攪拌時間為5-15min。
4.根據權利要求1所述的抗氧化耐腐蝕紫銅板材的制造方法，其特征在于：在步驟S3中，退火溫度設定為550-600℃，保溫時間為1-2小時。
5.根據權利要求1所述的抗氧化耐腐蝕紫銅板材的制造方法，其特征在于：在步驟S4中，磁控濺射過程中，控制濺射功率為150-200W，氬氣流量為20-30sccm，氮氣流量為5-10sccm。
6.根據權利要求1所述的抗氧化耐腐蝕紫銅板材的制造方法，
聲明：
“抗氧化耐腐蝕紫銅板材的制造方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：佛山市龍威金屬科技發展有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
