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本實用新型涉及一種軋機抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴，所述軋機抑塵多層噴霧空氣帽包括空氣帽主體和空氣帽嵌體；所述空氣帽主體上設置有扇形噴口，所述扇形噴口為多組，多組扇形噴口沿著所述空氣帽主體的直徑方向直線排列；所述噴嘴包括液體帽、設置在液體帽上的空氣帽以及用于將所述空氣帽安裝在所述液體帽上的壓緊螺帽；所述液體帽上設置有氣體通道和液體通道，所述空氣帽內設置有與所述氣體通道與所述液體通道連通的氣液混合室，多組扇形噴口均與氣液混合室連通。本實用新型的軋機抑塵多層噴霧空氣帽可以增加扇形噴霧的厚度和噴霧量，提高噴霧的覆蓋面積，對軋機軋制工藝粉塵具有很好的包裹性。
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與三水鋁石晶種分解鋁酸鈉溶液制備冶金級氧化鋁過程相比，新過程在鋁酸鈉溶液種分階段析出的是具有γ-Al2O3前驅物特性的高附加值擬薄水鋁石。
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本申請涉及一種高防爆性的電解電容器，其包括電容、內殼和外殼，所述內殼內部設有用于安裝電容的容納腔，所述外殼包覆于內殼外并與內殼配合形成溢流腔，所述內殼開設有連通溢流腔和容納腔的溢流滑道，所述外殼的內側面開設有與溢流滑道相對的讓位槽，所述溢流滑道內安裝有限壓閥體，所述限壓閥體在溢流滑道和讓位槽內滑動并與溢流滑道和讓位槽滑動連接，所述限壓閥體分為上段和下段，所述上段阻斷溢流滑道，所述下段的側面開設有用于連通容納腔和溢流腔的連通槽，所述上段和讓位槽的槽底通過彈性件相連。本申請具有使得電容器故障時實現防爆同時防止電解液發生噴射的效果。
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本實用新型公開一種四向軋機的側軋機構，包括骨排、上軸承座、下軸承座、側軋座頂板和側軋座，上軸承座沿著豎直方向滑動在骨排上，下軸承座固定在骨排上，上軸承座上安裝有上軋輥，下軸承座上安裝有下軋輥，側軋座安裝在側軋座頂板上，側軋座上轉動連接有側軋輪，側軋輪位于上軋輥與下軋輥之間，側軋座頂板的下方設置有頂絲座，頂絲座上螺紋傳動連接有頂絲，頂絲的上端抵接在側軋座頂板的下表面。該四向軋機的側軋機構中的側軋動作不受上軋輥與下軋輥的高度調節影響，通過頂絲調節側軋輪的高度，保持對線材側面的中間位置進行軋制，結構簡單，拆裝方便，動作可靠。
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本發明提供了一種高分子聚合物及其在鋁電解電容器的電解液中的應用，所述高分子聚合物結構如式(I)所示，通過山梨酸、乙烯基正丁醚及醋酸乙烯酯三種反應單體聚合而成；以式(I)所示高分子聚合物的銨鹽為溶質組成的電解液能夠明顯的提高電容器的相關性能，滿足600V及600V以上的超高壓鋁電解電容器的使用要求。
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本發明提供了一種液態鋁電解電容器高溫封裝方法，包括將表面有氧化膜的陽極箔和陰極箔介入電解紙并卷繞成芯包；將芯包烘干除濕，浸入電解液，安裝橡膠塞或密封蓋板，并裝入鋁制外殼內；使用高溫發熱體加熱至60?135度之間；使用束腰輪和封口針夾具高溫封裝；套入熱縮管，并加熱熱縮管收縮成品，本發明的有益效果在于：對液態鋁電解電容器加入高溫封裝，使內部形成真空負壓狀態，在高溫環境工作或高功率高負載工作時不容易發生鼓脹，有效降低氣漲爆炸幾率，使產品工作中產生的氣泡快速位移，液體快速循環，增加產品自我修復能力，成功解決高溫環境或高功率高負載工作中液態鋁電解電容器的安全應用與安裝，延長可靠使用壽命，安全穩定性高，適用范圍廣。
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本實用新型公開一種軋機雙通路循環水冷卻軋輥結構，包括軋輥軸和軋輥環，軋輥軸的中部設置有螺旋形水路槽，螺旋形水路槽環繞在軋輥軸的外側，軋輥軸的內部設置有進水軸向盲孔和出水軸向盲孔，進水軸向盲孔和出水軸向盲孔分別連通螺旋形水路槽的兩端，軋輥環套在軋輥軸的中部，螺旋形水路槽處于軋輥軸的軋輥環安裝位的外圓上。該軋機雙通路循環水冷卻軋輥結構中增大了軋輥軸上安裝軋輥環位置的冷卻面，通過冷卻水的連續循環流動，把軋輥環從高溫線材傳導過來的熱能吸收得更多，達到更好的降溫效果，穩定了軋輥本身的工作性能，還降低了軋輥的使用與制作成本，提高使用壽命，保證了軋機在軋制時的連續和穩定。
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本實用新型提供了一種牌坊式軋機鎖緊塊的新式安裝固定裝置,涉及牌坊軋機領域，包括軋機牌坊、軋機鎖緊板和鎖緊塊，所述軋機鎖緊板固定在軋機牌坊的下端一側，所述鎖緊塊位于軋機鎖緊板上，所述鎖緊塊與軋機鎖緊板之間通過固定螺栓固定，所述固定螺栓包括螺桿、螺母和間隔墊片，所述螺桿的下端穿過鎖緊塊以及軋機鎖緊板后與螺母螺紋連接，所述螺母與軋機鎖緊板底部之間設有間隔墊片，所述間隔墊片套設在螺桿上；本實用新型在螺栓出現銹死時，可以通過對間隔墊片以及螺桿進行切斷，從而對螺栓進行拆除，進而方便對鎖緊塊進行更換，解決了傳統鎖緊塊在螺栓鎖死后不方便進行拆除的問題。
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本發明提出的固體電解質片式疊層鋁電解電容器及其制造方法，將陽極鋁箔裁切成所需寬度的鋁箔片；將所述鋁箔片的底部直角加工成鈍角；化成裁切后的所述鋁箔片；基于所述化成裁切后鋁箔片制備鋁電解電容器。通過將裁切后的所述鋁箔片底部直角加工成鈍角的形狀，來改善漏電及尖端放電。在還原液中混入聚合物顆粒形成懸濁液；基于所述懸濁液，在第一導電性高分子層表面制備出中間較薄、邊角厚度較厚的聚合物層。
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本公開提供了一種疊層固態鋁電解電容器，其包括多個芯子、陰極引線端子、陽極引線端子以及塑封件。多個芯子沿層疊方向層疊，各芯子具有陰極部和陽極部，多個芯子的陰極部沿層疊方向層疊、固定地電連接在一起并電連接于陰極引線端子，多個芯子的陽極部沿層疊方向層疊、固定地電連接在一起并電連接于陽極引線端子。塑封件除露出陰極引線端子的一部分和陽極引線端子的一部分之外將多個芯子完全封裝。疊層固態鋁電解電容器還包括疏水件，疏水件位于塑封件的內部，疏水件與塑封件在材料上不同，疏水件將多個芯子的陰極部完全封裝。通過設置疏水
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本發明提供了一種變頻風機的過欠壓檢測方法，包括單相橋式整流電容濾波電路和控制芯片；所述單相橋式整流電容濾波電路與交流電源VAC，并輸出直流母線電壓至控制芯片；所述交流電源VAC的交流電頻率為50HZ或60HZ，經單相橋式整流電容濾波電路整流后的頻率為100HZ或120HZ；所述控制芯片包括存儲單元、運算單元、計時器、故障計時器、高電壓計數器；從而保證在每一個采樣周期里都能采到最少一個峰值。在單一個采樣周期里，對每一次采到的值進行比較，大的值留下來，小的值舍去，最后就可以得出這個周期里采到的最大值。該方法電路結構簡單，且控制芯片的算法處理過程簡單易操作。過欠壓保護電壓值在各種調速電壓下和各種靜壓下與設計值的誤差在±2VAC以內，效果良好。
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本發明屬于混凝土蓋板技術領域，具體的說是一種防漏水型混凝土電纜溝蓋板，包括覆蓋板；覆蓋板鋪設在電纜溝的槽口上方；相鄰的覆蓋板之間通過扣合的方式連接；電纜溝上對應覆蓋板兩側的位置設置排水沉槽；覆蓋板的兩側與電纜溝的槽口之間均留有間距；本發明中相鄰的覆蓋板之間通過扣合的方式實現連接，進而保證雨水不會從相鄰的覆蓋板之間流入電纜溝內；同時覆蓋板上的雨水能夠通過覆蓋板與電纜溝的槽口之間的間距流淌到排水沉槽中，進而通過排水沉槽將雨水排入城市的下水道系統中，進而保證了電纜溝內不會有雨水進入，進而保證了電纜溝內的電纜的安全性，進而提高了電纜的使用壽命以及電纜輸電過程中的安全性。
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本發明公開了一種頂絲反壓式PEM電解槽裝置，本發明涉及電解槽技術領域，本發明包括側架一、連通管、防護板、側架二、頂孔和中心架，所述側架一靠近側架二的一端設置有中心架，本發明四個絲桿貫穿側架一與側架二延伸至外端進行固定，絲桿貫穿中心架的四周對中心架進行固定，螺紋架在擠壓側架一的表面時利用螺紋桿向中心架的表面進行移動，側架一在移動時利用防護板的相互接觸擠壓中心架進行移動相互的接觸在一起進行固定組成電解槽對純水進行電解，中心架與側架一和側架二利用絲桿進行固定方便進行拆卸與固定增加便捷性，可以對中心架與側架一和側架二可以進行單一的生產與更換達到降低成本的效率。
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本實用新型公開了一種小型二輥熱軋機的快速換輥結構，包括設置在二輥熱軋機的軋機基座上的萬向軸臨時固定單元和直線滑軌、設置在二輥熱軋機的軋機機架與軸承座之間的軸承座快拆單元、設置在二輥熱軋機的傳動箱內側的T型滑軌推動液壓缸；采用液壓裝置先將萬向軸進行固定，然后松開軸承座與機架的固定螺栓，再松開軸承座手搖式T型螺桿，留出機架與軸承座之間的間隙，最后通過換輥液壓缸、T型滑動滑塊、T型滑動定位滑槽將軋輥從機架整體推出，整體吊走上下輥進行更換；安裝流程與拆卸流程相反。從而實現軋輥的快速精確可靠換輥的同時，大大減輕工作勞動強度，節省換輥時間。
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本實用新型涉及一種鋁電解電容器用老化分選機，包括傳送臺和分選臺，所述傳送臺上安裝有物料傳送帶，所述分選臺上安裝有分選傳送帶，所述物料傳送帶的下料端設置在分選傳動帶的上料端一側，所述傳送臺和分選臺之間設置有物料轉移裝置；所述物料傳送帶上放置有托板，所述托板上固定安裝有若干間隔設置的第一電動夾爪，所述第一電動夾爪的爪臂固定安裝有夾持板；所述分選臺一側固定安裝有推料結構，所述分選臺的另一側固定安裝有接料臺。本實用新型具有種分選精準，安全穩定，結構簡單的優點。
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本實用新型公開了一種高精度軋機，包括機架以及沿線材的運動方向依次設置的用于對線材進行軋線的軋線機構、用于對軋線后的線材進行處理的處理機構以及用于對處理后的線材進行緩存的緩存機構，軋線機構包括第一軋線輪、第二軋線輪以及輔助軋線輪組，第一軋線輪和第二軋線輪沿機架的高度方向呈對立且相間隔地布置并形成有對線材進行軋線的軋線空間，輔助軋線輪組位于第一軋線輪和第二軋線輪之間并用于對線材進行輔助軋線。本實用新型通過以上結構實現了軋線的高精度，使得軋線的效果更好；另，由于本實用新型的機架上安裝有處理機構以及緩存機構，因此在軋線后還可以快速及時地對線材進行處理以及緩存操作。
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本實用新型公開了一種連續輥軋機用導料裝置，包括運輸傳送帶，所述運輸傳送帶內壁設有齒條，所述運輸傳送帶兩端內側均嚙合連接有轉動長齒輪，所述轉動長齒輪中部均固定連接有轉軸，所述轉軸貫穿整個轉動長齒輪兩端，所述轉軸兩端轉動連接在連接塊內部，所述連接塊下端均固定連接有伸縮組件，位于同一轉動長齒輪下方連接的伸縮組件下端均設有驅動組件。本實用新型通過啟動正反電機帶動轉動軸以及其外壁固定連接的主動齒輪進行轉動，從而帶動兩側的從動齒輪也隨之轉動，故而帶動螺紋桿轉動，且帶動螺紋套在螺紋桿上上下移動，實現對不同邊的伸縮組件進行高度調節，從而對運輸傳送帶的角度可以進行任意調控適應不同的輥軋機進行使用。
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本實用新型涉及一種鋁電解電容器芯包及鋁電解電容器，該鋁電解電容器芯包包括，陽極箔、若干電解紙、陰極箔及導針；其中，導針分別鉚接在陽極箔和陰極箔上，所述電解紙可以是單層或多層；所述陽極箔、電解紙以及所述陰極箔由內到外依次設置；所述電解紙用于分別包繞所述陽極箔和所述陰極箔，并間隔所述陽極箔和所述陰極箔；所述陽極箔連接所述導針的一端，所述導針的另一端沿著所述陽極箔的寬度方向向外延伸；在起卷端，所述陽極箔比所述陰極箔先預卷預設長度，以使所述陽極箔的切口邊緣內卷，避免所述陽極箔的切口接觸所述陰極箔。起到了避免鋁電解電容器內部被擊穿，提高了鋁電解電容器的使用壽命和可靠安全性。
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本實用新型公開了一種行星軋機軋卡處理用的連接裝置，包括主桿、膨縮套筒、膨脹塞、壓緊螺母和拉環，膨脹塞上開設有通孔，膨縮套筒和膨脹塞可移動地套設在主桿上，且膨脹塞位于膨縮套筒的端部，主桿的一端設置有用以限位膨縮套筒或者膨脹塞的限位部，拉環安裝在主桿的另一端，主桿上設置有用于與壓緊螺母螺紋連接的螺紋段，壓緊螺母用以將膨縮套筒和膨脹塞壓接在一起、使膨脹塞可壓入膨縮套筒的空腔內以撐開膨縮套筒，該連接裝置結構簡單、緊湊、體積小、輕便，便于搬運，使用安全性高，定位操作便捷，可提高“軋卡”處理的效率，且使用時是通過膨縮套筒的外壁頂靠在管坯的內壁實現連接的，從而可以更好地保護管坯外表面，提高銅管的制造質量。
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本發明公開了一種疊層固態的鋁電解電容器，包括外殼、鋁蓋、外置電極和內結構，其特征在于：所述內結構的頂部封裝有隔板，所述內結構的連接端與外置電極之間電連接有內置電極，所述內置電極的外壁套設有與鋁蓋內頂部粘連固定的橡膠套，位于橡膠套下方所述內置電極的外壁絕緣滑動有觸發板，所述隔板的頂部安裝有使觸發板向上擠壓橡膠套的驅動器；所述驅動器包括感應件和聯動件，所述聯動件工作時可控制橡膠套向上移動，所述感應件在外殼內部產生高溫會驅使聯動件工作，本發明能夠在外殼內部產生高溫時對鋁蓋與外置電極的連接處進行自動密封，同時能夠封堵漏氣孔，避免有毒氣體外泄逃逸。
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本實用新型提供一種礦物冶煉焙燒爐排料控制裝置，包括框架；所述框架前側內部滑動設置有擋板A；所述框架后側內部滑動設置有擋板B，且擋板A后側與擋板B前側相貼合；所述框架內部兩側固定設置有固定板；所述框架底部通過過盈配合固定設置有軸承，且軸承內部通過過盈配合固定設置有轉桿，通過設置有缺齒輪和上齒板以及下齒板，實現了帶動擋板A前后滑動的效果，利用轉板配合連接塊以及連接板，實現了使擋板B跟隨擋板A反向滑動的效果，起到了簡單快捷對焙燒爐排料進行有效控制的作用，相比現有的排料控制裝置能夠更簡便有效的實現對焙燒爐排料進行控制的效果，有利于焙燒爐進行排料，增強了排料控制裝置的實用性。
本發明提供了一種采用回轉窯同時燒制多種物料的工藝方法及螺旋式回轉窯。本發明提供的螺旋式回轉窯包括可繞其軸轉動的爐管、對爐管內物料進行加熱的加熱裝置、驅動并支撐爐管轉動的驅動裝置、供料裝置、收料裝置，爐管內具有一條或多條螺旋通道。本發明采用螺旋通道進行物料輸送，在螺旋通道內的同種物料可隨著爐管的轉動及重力作用而相互運動并混合，實現自攪拌，從而物料受熱均勻，加熱效果好，通過控制進料和出料，可實現不同物料的自動分棟，從而實現多種物料的同時燒制且不會相互混合。
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本發明公開了一種回轉窯浮動密封結構，包括：窯罩；回轉窯體，和窯罩連通；波紋管，設于窯罩靠近回轉窯體的端部上并套設于回轉窯體的端部外；第一浮動支撐基體，環繞回轉窯體的外周壁設置，其軸向第一端和波紋管遠離窯罩的一端連接而封閉波紋管的端部，其軸向第二端和回轉窯體的端部外周壁相抵接；第二浮動支撐基體，可彈性移動的設于第一浮動支撐基體上，并能夠隨回轉窯體的軸向伸縮移動而移動；第一密封件，設于第二浮動支撐基體上并和回轉窯體相抵，能夠受第二浮動支撐基體的彈性浮動支撐力；第二密封件，設于第二浮動支撐基體上，并沿回轉窯體的軸向可移動的抵接在第一浮動支撐基體的內周壁上。其能夠提高密封可靠性。
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本發明公開了一種回轉窯分段式供料裝置，包括回轉窯供料底座、供料炮筒、與供料炮筒連通的料倉、固定于回轉窯供料底座的側部推動電機、燃燒爐、高度調節組件、炮筒卡扣組件，供料炮筒包括筒壁、轉動安裝于筒壁內的推料螺桿，推料螺桿包括攪拌打散段、螺旋輸送段，攪拌打散段位于料倉的正下方；側部推動電機推動供料炮筒靠近或遠離燃燒爐。采用炮筒卡扣組件進行供料炮筒與燃燒爐的固定卡扣，解決了容易脫出的問題，采用高度調節組件調節供料時炮筒高度，解決了長時間使用過程中容易造成偏位問題，采用攪拌打散段進行預碎料，解決了螺桿易損傷的問題。
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本發明公開了一種回轉窯篩分粉碎出料倉，涉及回轉窯技術領域，包括：與回轉窯爐管的出料端連接的進料部、與冷卻降溫窯連接的粉碎室；所述粉碎室與所述進料部連通，所述粉碎室內設置有用于篩分碎料的篩網和用于粉碎結塊的碎料裝置。結塊物料中心有部分物料，還沒有達到合格的燒結程度，經過碎料裝置的粉碎后與其他物料混合，通過利用粉碎后爐內溫度和其他物料的溫度，將這部分物料進行二次燒結，本方案可以在保證物料合格的情況下，將現有技術中的物料篩分、粉碎、回收裝置省去，減少了回轉窯整體的體積，同時減少了制作成本和使用空間，省去原有結塊物料需要單獨通過粉碎裝置粉碎，再進行二次燒結的步驟，減少粉碎裝置的投入和人員操作的步驟。
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本實用新型涉及冷卻裝置領域，且公開了一種礦用移動式循環水冷卻裝置，包括礦用移動式水塔和煤礦用螺桿式移動空氣壓縮機，所述礦用移動式水塔的頂部設置有風扇。該礦用移動式循環水冷卻裝置，首先煤礦用螺桿式移動空氣壓縮機將空氣和螺桿油壓縮后，產生大量的熱，經過油分桶分離后，壓縮氣體和螺桿油單獨分離后分別進行不同的水冷式散熱工作，此時礦用移動式水塔則提供循環冷卻水進行熱交換，使煤礦用螺桿式移動空氣壓縮機，由于礦用移動式水塔和井下的煤礦用螺桿式移動空氣壓縮機都具有移動功能，所以即使用戶要移動設備進行下一個工作地點，整體設備可同步移動則不需重新更改管路設備，使用方便簡潔高效。
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本實用新型涉及鋁合金生產設備技術領域，且公開了基于鋁錠生產用鋁液的鋁灰分離裝置，包括鋁灰分離罐，鋁灰分離罐的底部焊接有用于支撐鋁灰分離罐的三個支撐柱，鋁灰分離罐的外壁面固定安裝有連通鋁灰分離罐內部的排液管,本實用新型中，通過設置有塔式的篩網組件，將鋁液從進料斗注入鋁灰分離罐的內部，從進料斗內部流入篩網組件第三篩網中的鋁液，啟動電機,電機帶動篩網組件中的鋁液進行離心分離，根據三組不同濾孔直徑大小的篩網組件，鋁液中鋁灰渣塊、小顆粒雜質與鋁液進行分層分離，被分離后的鋁液溶液從排液管排出，進行集中收集，結構簡單，使用便捷，方便在市場上進行推廣普及。
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本實用新型公開一種管式發酵液分離裝置，包括箱體，轉動電機，設置在所述轉動電機底部的套筒，設置在所述套筒底部的分離轉筒，還包括設置在所述分離轉筒底部的轉動軸承，設置在所述轉動軸承側面的升降座，設置在所述升降座兩側的升降機構，以及設置在所述箱體底部的第一按動觸點；所述升降機構包括支撐柱、升降架、設置在所述升降架內的升降螺母、設置在所述升降架內的升降絲杠、升降電機；通過升降電機、升降絲杠和升降座配合，實現分離轉筒的升降，從而便于與套筒固定或分離，還通過與第一按動觸點和第二按動觸點的配合，實現分離轉筒升降過程中的自動到位檢測，從而便于使用者操作，也便于分離轉筒的清洗。
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本實用新型涉及貴金屬提取設備技術領域，公開了一種貴金屬提取用滾筒篩分機，包括底座，所述底座頂部固定連接有旋轉機構，所述旋轉機構內部設置有篩分機構，所述底座頂部位于篩分機構前后兩側均設置有清理機構；所述清理機構包括兩個滑槽，兩個所述滑槽分別設置于底座頂部前后兩側，所述滑槽內部轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁一側固定連接有從動帶輪，所述底座的一側設置有電機二，所述電機二的一側驅動端固定連接有傳動軸，所述傳動軸的外壁固定連接有兩個主動帶輪，兩個所述主動帶輪分別通過皮帶與兩側的從動帶輪相連。本實用新型中，通過清理機構使得篩板表面堵塞的篩孔得以快速清理，過程無需人工拆卸清理，清潔更加方便。
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.本實用新型涉及金屬冶煉設備技術領域，特別是涉及一種煉銅裝置及其中的氧槍。背景技術.銅的冶煉技術至今仍以火法冶煉為主，火法冶煉一般是將含銅物料在密閉鼓風爐、電爐或閃速爐中進行造锍熔煉，產出的熔锍接著送入轉爐進行吹煉，制成粗銅。當冶煉原料是含銅物料時，可通過燃燒柴油的銅轉爐、小鼓風爐或底吹爐多種形式進行冶煉。其中，燃燒柴油的銅轉爐，采用的是柴油提供能源，通過端頭燃燒進行煉銅，鼓風機和鋼管輸入空氣，吹煉過程中，通過工人在爐口將通有壓縮空氣的鋼管插入銅液，由上至下，將空氣送入銅液，從而將銅液中的雜
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2025年06月06日 ~ 08日 
