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針對攀鋼、承鋼、建龍鋼鐵等提釩企業現有提釩工藝存在產品檔次低(含鈉高)、能耗高、銨鈉鹽廢水處理難度大等問題開發出伯胺萃取提釩-弱堿性銨鹽反萃取沉淀直接制備釩酸銨新工藝，采用伯胺萃取釩使釩與鈉和硫酸根等離子分離，萃取余液循環浸出直至硫酸鈉累積到一定濃度后冷卻結晶硫酸鈉后母液繼續浸出，萃取釩負載有機相用弱堿性銨鹽反萃取直接沉淀得到釩酸銨產品，分離釩酸銨后的反萃取母液補充少量氨(調整pH值)后繼續作為反萃取劑循環使用，使硫酸鈉和硫酸銨完全分離，解決了目前含硫酸鈉、硫酸銨酸性廢水難處理問題
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本實用新型涉及一種棒材軋機換輥小車，屬于棒材精軋機技術領域。技術方案是：鋼平臺（3）底端通過地腳螺栓（4）設置在土建基礎的地坑內，鋼平臺（3）的頂端設有兩個相互平行設置的小車軌道（7），換輥小車（2）匹配設置在小車軌道（7）上；換輥小車（2）包含平臺和四個車輪，平臺由上支撐板（22）、下支撐板（26）、設置在上支撐板和下支撐板之間的橫梁（27）和支撐筋（25）組成，上支撐板和下支撐板之間的四個角上分別設有四個車輪安裝支架（24），每個車輪安裝支架上均設有車輪（23），液壓缸的活塞桿端部與下支撐板（26）連接。本實用新型通過增加換輥小車，能夠保障在立式軋機快速更換，保障作業人員和設備的安全。
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本實用新型公開了一種用于抗蝕熱鍍鋅管生產的連軋機，包括連軋機本體，連軋機本體一側的頂部固定設有下料槽，下料槽兩端的中部均轉動連接有U型轉塊，兩個U型轉塊一側的頂部均固定設有第一套管，兩個第一套管的內部均滑動連接有第一推拉桿，兩個第一推拉桿底端的一側均固定設有第一楔形塊，兩個U型轉塊一側的底部均固定設有第二套管，兩個第二套管的內部均滑動連接有第二推拉桿，兩個第二推拉桿頂端的一側均固定設有第二楔形塊，本實用新型通過凸輪、U型轉塊、第一楔形塊和第二楔形塊的配合能夠實現管材一個接一個的傳送，大大降低了管材堵塞的概率，同時解決了多個管材滾落時相互碰撞的問題。
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本實用新型屬于棒材切分軋制技術領域，尤其為一種棒材軋機出口用過渡導槽，針對現有技術中的過渡導槽不能對其口徑進行調節，不方便調節使用的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部開設有四個連接槽，四個連接槽內均滑動連接有滑板，四個滑板的頂側均延伸至底座的上方并固定安裝有U型框，八個U型框中相對應的四個U型框的一側均固定焊接有滑動框，八個U型框中相對應的四個U型框的一側均開設有框型滑槽，四個滑動框滑動連接在相對應的框型滑槽內，底座的一側螺紋安裝有螺紋桿，螺紋桿的一端固定焊接有轉動盤。本實用新型結構設計合理，方便對導槽的口徑進行調節，方便調節使用，實用性強。
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本實用新型公開了一種板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置，屬于板坯連鑄機技術領域，包括冷卻水主管路和與冷卻水主管路相連通的冷卻水支管路，冷卻水主管路的進水端設有主管路控制閥門，冷卻水支管路上設有支管路控制閥門；冷卻水支管路的出水端連接有鎧裝隔熱膠管，連鑄機扇形段輥裝配的軸承座一側設有噴淋架，遠離軸承座側的噴淋架上通過管接頭與鎧裝隔熱膠管相連接，靠近軸承座側的噴淋架上設置有與噴淋架相連通的噴淋管，噴淋管置于輥裝配中相鄰輥軸的中間，噴淋管的出水端設有噴嘴。本實用新型可沖刷掉輥軸上的積渣，減少積渣堆積對鑄坯表面的劃傷，并通過側噴冷卻水對輥裝配和軸承座進行三次冷卻，彌補軸承冷卻不到位造成的輥軸抱死不轉問題。
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本發明公開了一種節能環保型軋機，涉及軋機技術領域技術領域，包括軋機機構，軋機機構的下端設有用于承托其自身的支撐機構，支撐機構的上端設有節能機構，節能機構包括控制裝置、輔助裝置和冷卻裝置，輔助裝置設置在支撐機構的上方，控制裝置包括調節組件、控制組件和傳動組件，調節組件設置在輔助裝置和軋機機構之間，控制組件設置在軋機機構的前側，傳動組件設置在控制組件和調節組件之間且用于使兩者傳動連接，冷卻裝置設置在軋機機構的后側且冷卻裝置與輔助裝置配合工作。本發明通過輔助裝置、調節組件、控制組件和傳動組件的配合工作能夠利用軋機機構空轉時的動能進行蓄水，便于后續冷卻的進行，達到了節能環保的效果。
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本實用新型公開了一種短應力線軋機輥縫調整裝置傳動機構，包括第一底板、第一套管、第一蝸輪、蝸輪箱、馬達座、液壓馬達、第一連接套、第一蝸桿、第三蝸桿、第二套管、第二蝸輪、第二連接套、中間軸、擋板、聯軸器、第二蝸桿和防塵罩，第一底板和第二底板的頂端外壁上對稱螺栓固定有蝸輪箱，蝸輪箱的兩側內壁安裝固定有第一套管，第一套管的兩側外壁上套接固定有第一蝸輪，蝸輪箱之間的外壁上貫穿轉動安裝有第一轉軸，該裝置使用壽命長，檢修方便且花費時間短，從而大大降低了人工勞動強度，調整精度得到大大提高，尤其對于精軋機的作用相當重要，且成本低，傳動平穩，噪音小，并且有利于提高產品質量和整體生產線的產量。
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本實用新型公開的一種軋機軋輥夾持運送機構，包括夾持框架，所述夾持框架內設置有操作口，所述操作口內的兩側設置有可同步調節的夾持塊，夾持框架內設置有正反絲杠，所述夾持塊安裝在所述正反絲杠螺紋方向相反的兩側。本實用新型通過夾持框架對軋輥進行固定，將其內部的夾塊夾持在軋輥兩端的軸部，從而對軋輥進行抓取固定，然后將繩索固定在夾持框架上，便可以將軋輥吊起并進行搬運工作，這樣不會造成軋輥輥面的損傷，保證了搬運過程中的安全性，給維護、生產工作都帶來了極大的便利。
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本實用新型公開的一種用于軋機的軸承，包括環套結構，環套結構內設置有用于保持滾子的保持架，保持架包括第一固定件和第二固定件，第一固定件上設置有多個連接件，第二固定件上配合連接件設置有孔結構，第二固定件遠離第一固定件的一側對應孔結構的區域周向設置有凹陷結構。本實用新型的連接件一端和第一固定件固定連接，連接件的另一端和第二固定件插接連接，且在第二固定件上連接件伸出的部分設置凹陷結構，在進行熔融連接時，連接件熔融的部分充斥凹陷結構，能夠大大的增加連接件和第二固定件之間的連接強度，提升本實用新型的整體結構強度。
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本實用新型提供了一種連鑄機扇形段修復平臺，連鑄機扇形段修復平臺，包括T型槽平臺、若干定位棒、第一支承架、第二支承架和第三支承架；第一支承架、第二支承架和第三支承架與T型槽平臺螺栓連接，第一支承架和第二支承架均可在T型槽平臺上沿T型槽延伸方向滑動；第一支承架和第二支承架上均設有第三定位槽，與定位棒配合，對各規格連鑄機扇形段對應的第一支承架和第二支承架在T型槽平臺上的安裝位置進行限定。本實用新型提供的連鑄機扇形段修復平臺，解決現有技術中連鑄機扇形段修復平臺專臺專用和可調節的連鑄機扇形段修復平臺在適應不同規格的扇形段時，需要對連鑄機扇形段修復平臺各部分進行多次調整的技術問題。
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一種機械攪拌式浮選機復合穩流假底，屬于機械攪拌式浮選機穩流假底領域。該復合穩流假底固定在浮選機槽體底部，主要由穩流假底基板、導流葉板、支架及軸流孔組成。穩流假體為復合結構，該復合結構由碳鋼板和強力保護層組成，所述碳鋼板的外露表面噴涂有一層聚脲彈性體，層狀結構的聚脲彈性體形成復合穩流假底的強力保護層。采用聚脲彈性體作為抗磨損、耐腐蝕材料噴涂在穩流假底表面，形成一定厚度的強力保護層，復合穩流假底平均使用壽命達到5.5年。由于采用了標準化設計，在保證復合穩流假底綜合性能同時，保持與原單一材質穩流假底安裝尺寸互換性，提高通用性及標準化水平。同一規格復合穩流假底與原單一材質穩流假底具有良好的互換性。
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本發明提供了一種分析熱軋精軋機工作輥水平自激振動的動力學建模方法，該方法包括以下步驟：a、以變形區軋件流動體積不變為原則，計算軋件動態速度，得出中性角與軋輥水平振動速度微分方程；b、以軋件在軋制過程中滿足塑性流體力學為原則，計算軋件在軋制過程中所受的平均剪切應力；c、計算軋機上下軋輥非對稱運動時軋件的應力狀態系數；d、得出熱軋的動態軋制力P的計算公式；e、建立工作輥水平動力學模型；f、得出熱軋精軋機工作輥的水平自激振動的動力學分析方程。本發明對提高產品質量和生產安全性具有重要意義。
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本實用新型公開了一種修復螺紋鋼軋機軋輥的加工裝置，包括放置箱體、工作臺和結構板，所述放置箱體內部通過卡槽固定有過濾網，所述放置箱體頂部通過安裝槽及軸承固定有輔助輥，所述輔助輥之間開設有預留孔，所述放置箱體一側通過螺栓固定有側板，所述側板一側通過安裝架安裝有驅動電機，所述驅動電機一側輸出軸通過插銷固定有一號軸套，所述一號軸套頂部通過螺栓固定有二號軸套，所述二號軸套和一號軸套均位于側板另一側。本實用新型整體結構簡單，操作方便，且可以在對軋輥表面進行車削、修復時進行潤滑油或冷卻液的噴灑。
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本實用新型涉及一種多流連鑄機中間包烘烤裝置，屬于冶金行業中間包烘烤設備技術領域。技術方案是：包含煤氣系統、吹風系統、升降系統；升降系統包中的液壓缸（2）與復合轉軸（3）中的軸筒（4）驅動連接；煤氣系統中的煤氣集分管（21）固定在升降系統中的軸筒（4）上，煤氣集分管（21）上設有若干個煤氣支管（28），每個煤氣支管（28）與一個燒嘴（8）的煤氣入口相連接；吹風系統中的空氣立管（12）與軸筒（4）相連接，軸筒（4）上設有若干個風支管（29），每個風支管（29）與一個燒嘴（8）的空氣入口相連接。本實用新型的有益效果是：升溫速度快、烘烤均勻、烘烤效率高。
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本發明公開了一種帶電輔助裝置的反復彎軋機組，屬于機械加工領域，三個軋機依次固定在軌座之上，軋機形式為二輥軋機，包括壓下裝置，軋輥﹑軋機機架、軸承座、軸承、底座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和通電裝置，機架下軸承座兩側、軋輥前后各設一組通電裝置。通電裝置可以實現前后伸縮以適應不同型號和形狀的軋件，通過通電裝置使軋件橫向通電，并進入軋機通過特殊形狀的軋輥實現反復彎軋制，而且各架軋機的通電狀態都可以單獨調整，可以實現多樣化的軋制方案。節約成本、方便操作與使用、安全性能高。
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本實用新型公開了一種方坯連鑄機用拉矯設備，屬于拉橋設備技術領域，該設備包括外殼總成和拉橋切割裝置，所述的拉橋切割裝置裝配在外殼總成的內部并穿透外殼總成的上端，所述的拉橋切割裝置包括拉橋機構和切割機構，所述的切割機構裝配在拉橋機構的內部；在拉橋機構對鋼坯進行拉橋的過程中，通過第二電機轉動帶動螺紋桿轉動，通過螺紋桿轉動帶動安裝塊移動，從而能夠使得割槍在鋼坯的上下兩側移動，從而能夠對鋼坯進行切割，且通過上下兩側同時切割能夠增加切割速度，能夠節省生產成本，且不需要人工對鋼坯進行切割，增加工作效率。
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本實用新型公開了一種型鋼軋機導衛裝置，涉及型鋼軋機裝配技術領域。本實用新型包括配裝接板，配裝接板的底端與聯動調節結構焊接連接，聯動調節結構的一端通過螺釘固定有觸摸控制面板，聯動調節結構的另一端與自動推導切斷結構通過焊接連接，聯動調節結構包括動力搭載箱、第一電機、主動錐齒輪、從動錐齒輪、輸出螺紋桿、裝配搭載板。本實用新型通過聯動調節結構的設計，使得裝置整體在使用過程中便于將兩側的導衛滾輪進行便捷的自動化同步調節距離，從而便捷的達到調節導出距離的目的，且通過自動推導切斷結構的設計，使得裝置整體在使用過程中便于對導出的鋼片在合適位置進行切斷前的輔助沖斷，便于保護切斷刀的使用壽命。
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一種軋機AGC油缸磁尺專用拆裝工具，包括固定盤、支撐環、套筒和扳動桿，套筒的上部設置內六方，套筒上部設有限位臺，固定盤套裝在套筒上，固定盤上部由限位臺限位，固定盤下部由支撐環支撐，固定盤上部均布一圈磁鐵塊，磁鐵塊由螺釘固定。本實用新型針對解決軋機AGC油缸磁尺拆裝困難的問題而設計，使用時將固定盤上的磁鐵與油缸外套吸附固定，固定盤支撐六方套筒，這樣只需一人操作即可快速拆裝磁尺，提高了工作效率，降低了操作難度，消除了因配合失誤造成磁尺損壞的弊端。
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本申請公開了一種輥軋機儀表冷卻裝置，冷卻裝置設置有第一冷卻器和第二冷卻器，第一冷卻器上設置有第一內循環管，第一內循環管與輥軋機的測速儀連接；第二冷卻器上設置有第二內循環管，第一內循環管和第二內循環管內均通有脫鹽水，脫鹽水在第一內循環管和第二內循環管內循環流動，由于該冷卻裝置上設置有冷卻管網，冷卻管網的一端設置有進水口，冷卻管網的另一端分別與測速儀和測厚儀連接，當第一冷卻器和/或第二冷卻器發生損壞時，可通過進水口向冷卻管網通入脫鹽水，脫鹽水由冷卻管網進入到測速儀和測厚儀處，對測速儀和測厚儀進行冷卻，可有效解決第一冷卻器和第二冷卻器發生損壞時，導致測速儀或測厚儀無法運行，影響硅鋼產量的問題。
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本實用新型公開了一種大斷面方坯連鑄機足輥區用氣水噴嘴，其特征是：包括，噴嘴頭，噴嘴頭的底端安裝有螺母，噴嘴體，噴嘴體通過螺母與噴嘴頭連接，噴嘴體頂端內腔設有分流器，噴嘴體右端內腔設有分水銷，氣外格柵，氣外格柵設在噴嘴體的底端，氣外格柵頂端設有氣接頭，氣接頭位于噴嘴體正對噴嘴頭的底端內腔，水內格柵，水內格柵設在噴嘴體左端內腔，水內格柵外側設有螺堵，水外格柵，水外格柵設在水內格柵下方，水外格柵一端安裝在噴嘴體遠離噴嘴頭的底端內腔，克服了現有的連鑄機足輥區使用的簡易全水和氣霧噴嘴存在的諸多不足，提供一種可替代的高效氣水霧化噴嘴，達到持續、高效、優質、節能冷卻連鑄坯的目的。
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本發明涉及一種用于輥型設計的軋機裝置及其方法，所述裝置包括上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、輥型綜合調控系統、離線工作輥、離線支撐輥、板形儀和測厚儀；所述上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、離線支撐輥和離線工作輥均為電子溫控軋輥，且均與輥型綜合調控系統連接；所述離線工作輥和離線支撐輥均帶有輥型檢測功能；所述板形儀和測厚儀設置在軋制區入口側及出口側的遠端，且所述板形儀和測厚儀均與輥型綜合調控系統連接。本發明以板形為輥型設計指標，該指標是衡量板形調控能力的最直接指標，方法更具針對性，而且本發明可搭載于四輥軋機、六輥軋機等多種規格的軋機之中，技術兼容性強，輥型設計更為靈活，結果更為直觀。
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本實用新型公開的一種軋機乳化液磁過濾沖淋機構，包括安裝框架，安裝框架內設置有方型框，方形框上纏繞有磁棒環，安裝框架上還設置有刮料槽，刮料槽上設置有刮料筒，磁棒環穿過刮料筒，安裝框架的前側還設置有可前后移動的布水主管，布水主管上設置有供水接頭，布水主管的后側均布設置有若干沖刷管，沖刷管在朝向磁棒環的一端設置有出水噴頭。本實用新型通過在安裝框架上設置可前后移動的活動板，并在活動板上設置布水主管與沖刷管，借助活動板的移動，改變沖刷管的位置，從而使得沖刷管上的出水噴頭可以沖到刮料槽上的各個位置，從而全方位的對刮料槽進行清理，不僅提高了清理效率，也使得刮料槽清理的更加徹底，給生產工作帶來極大的便利。
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本實用新型涉及軋機的技術領域，且公開了一種可多參數調節的K21軋機孔設備，包括箱體，箱體后側固定安裝有輥道a，輥道a上設置有若干個旋轉輥a，箱體正面固定安裝有輥道b，輥道b上設置有若干個旋轉輥b，箱體正面開設有三個圓形孔，箱體沒有后壁，箱體上側固定安裝有梯形塊，梯形塊上設置有三個圓柱，三個圓柱后側均開設有圓臺槽，三個圓柱上均固定安裝有圓管，輥道a將加熱后的鋼坯輸送到箱體內，然后鋼坯就會沿著梯形塊的斜面移動到三個圓柱處，然后通過錐形槽的擠壓后鋼坯就會進入三個圓管內，然后在通過圓形孔擠出，從而就可以落到輥道b上輸送走，通過將孔型由方形改為圓形，軋輥輥縫調整為8?12mm，孔型側壁斜度，孔型圓角，從而減少事故率和減少廢鋼。
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本實用新型涉及軸承潤滑技術領域，尤其為一種用于中軋機的軋輥軸承潤滑裝置，包括軋輥、油管和油泵，所述軋輥內側固定連接有軸承外殼，所述軸承外殼內側固定連接有軸承內殼，所述軸承內殼上端轉動連接有軸承滾珠，所述軸承內殼下端內側固定連接有固定桿，所述軸承外殼左側固定連接有油管，所述油管左端固定連接有換熱器，所述換熱器右端固定連接有過濾網上蓋，所述過濾網上蓋左側固定連接有過濾網，本實用新型中，通過設置的油管、油泵、換熱器和油箱，可以在軸承轉動的過程中通過對潤滑油的不停循環散熱來對軸承整體進行降溫，這樣可以使軸承可以長時間不間斷的運轉的同時避免軸承過熱出現抱死的情況發生，有效的提高了軸承的使用壽命。
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一種快速拔取軋機換輥底座銷軸的裝置，屬于軋機設備檢修工具技術領域，用于快速拔取軋機換輥底座銷軸。其技術方案是：拉桿為長桿，拉桿垂直放置，拉桿下端有軸孔，定位桿為短桿，定位桿的后端有軸孔與拉桿下端的軸孔相對，轉軸通過軸孔將拉桿的下端和定位桿的后端相連接，轉軸與拉桿和定位桿為轉動配合，定位桿水平放置，定位桿的前端與軋機機架的外側頂緊連接，拉板為長方形板，拉板后端焊接在拉桿的中部，拉板前端與銷軸的后端相連接。本實用新型結構簡單、使用方便，實現了在軋機機架內的狹小空間對銷軸拔插操作，可以快速完成拔取軋機換輥底座銷軸，減少了操作時間，提高了維修工作效率。
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本實用新型公開了一種鋁箔軋機滴油裝置，涉及鋁箔軋制技術領域，其特征在于，包括：底板，底板前端左右兩側各固定連接有前支腿，底板后端左右兩側各固定連接有后支腿，后支腿的高度低于前支腿的高度；橫梁，數量為兩個，兩個橫梁分別架設在前支腿和后支腿的頂端；連接板，連接板前后對稱固定套接在橫梁上，連接板的一端固定連接有滴油機構，連接板的另一端固定連接有油刷；油箱，設置在底座旁側，油箱的旁側設置有油泵，油泵與油箱通過輸油管聯通，油泵的出口通過輸油管與滴油機構的進油口聯通。本實用新型可以在滾筒表面附著一層油膜使鋁箔和工作滾筒接觸時減少摩擦，避免劃傷和黑油線的產生，并有效改善滴油不充分的情況。
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一種可以在線快速檢修的連鑄機大包回轉臺液壓滑環，屬于煉鋼連鑄設備技術領域，用于多通道液壓油路供油。其技術方案是：底座、進油底環、封蓋頂環和多個出油滑環均為直徑相同的鋼制圓環，底座、進油底環、多個出油滑環、封蓋頂環自下而上重疊放置，分別通過螺栓相連接，進油底環與滑環進油管固定連接，多個出油滑環內有油道相連通，每個出油滑環側壁上分別有出油口，出油口與大包回轉臺活動轉臺液壓缸所需油路通過軟管連接。本實用新型可以在線利用大包回轉臺中心的空間狹小實施拆檢和組裝，檢修耗時縮短一半，備件成本可減少2/3。解決了檢修不便、檢修時長、成本高等諸多問題，具有檢修方便、檢修時間短、成本低等諸多優點，值得推廣應用。
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本實用新型公開了一種用于防導電穿線管加工的連軋機，包括頂板，頂板的底部設有底板，頂板底端的兩側與底板頂端的兩側之間均卡合連接有側板，兩個側板的中部均固定嵌接有兩個軸承座，四個軸承座的一側均轉動連接有轉輥，處于同一水平高度的兩個轉輥之間均設有軋輥，軋輥的兩端均固定連接有連接板，本實用新型一種用于防導電穿線管加工的連軋機，設置了可拆卸的軋輥，配合連接板、弧形插板和安裝板，可以根據不同穿線管的尺寸，更換合適的軋輥，提高裝置的適用范圍，裝卸步驟便捷、安裝緊固，在螺釘拆卸后旋轉取出，拆卸過程更加安全，同時像軋輥這樣的常用部位損壞后，局部更換即可，使用壽命長、維護難度低。
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2025年06月13日 ~ 15日 
