本發明涉及余熱回收技術領域,提出了一種罩式爐余熱回收裝置,包括煙氣換熱機構,煙氣換熱機構上連接有一級熱回收機構和二級熱回收機構,煙氣換熱機構用于吸收煙氣中的熱量到水中并將含有不同熱量的水分別輸出,其中,煙氣換熱機構包括換熱框和分流組件,換熱框上開設有換熱倉和分流倉,分流組件設置有兩個,兩個分流組件分別設置在兩個分流倉中,分流組件用于調節換熱管中的水流向,一級熱回收機構和其中一個分流組件均與二級熱回收機構相連,煙氣對換熱管對內部的水進行加熱,并分別輸出,對不同溫度的分別利用
本發明涉及退火爐技術領域,公開了一種罩式退火爐,罩式退火爐包括:底座;內罩;外罩,與內罩之間形成有燃燒腔,外罩上設置有與燃燒腔相連通的換熱器;排煙管,與換熱器內腔相連通,排煙管上設置有開度調節閥;助燃空氣進管,一端與風機出風口相連通,另一端穿過換熱器并通過穩壓管與燒嘴相連通;加壓管,與助燃空氣進管穿出換熱器的區域以及穩壓管相連通,助燃空氣進管對應加壓管設置有單向閥;壓縮空氣管,與穩壓管相連通。本發明提供的罩式退火爐,通過設置開度調節閥,以使燃燒腔內的氣壓保持微正壓,避免燃燒腔內的氣壓過低或過高;
本發明采用激光輻照制備釩氮合金,與傳統的生產方式具有較大的區別,生產出的釩氮合金產品含氮量高,生產效率也更高,更加節約能源。
本實用新型公開了一種靜電鋁塑分選機,涉及分選機技術領域。為了解決現有的分選機在使用時通過水進行分離,容易造成污染和資源的浪費。一種靜電鋁塑分選機,包括機架,所述機架的頂部設有進料口,進料口的底部設有送料輥,機架的內部安裝有靜電分選輥,機架的內壁位于靜電分選輥的下方固定有斜板,斜板的下方設有出料機構,出料機構上分別設有側出料口和前出料口,機架的兩側內壁上安裝有絕緣板調節裝置,機架的上方位于進料口的旁邊安裝有靜電發生器。本靜電鋁塑分選機,避免鋁塑材料堆積在進料口,造成進料口的堵塞,靠靜電將鋁塑分離開,整個分離過程不涉水,純物理分離,無污染,節能環保。
.本實用新型涉及固化爐設備領域,具體是一種節能環保型電加熱固化爐結構。背景技術.固化是指在電子行業及其它各種行業中,為了增強材料結合的應力而采用的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產工藝。實施固化的容器即為固化爐。適用于電子行業及其它各種行業中的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產工藝。.目前傳統固化爐外框保溫壁板部件多為工廠制造,積木式結構,內部多數為巖棉質填充物,厚度-毫米不等(越厚,巖棉質容重越大保溫性能越好)。單元體兩外表面及四周框架為金屬材料?,F場插口拼裝成單一層結構。一般小
本實用新型涉及一種雙曲線振動漏斗,屬于冶金行業物料儲運系統設備設計制造領域。包括儲倉倉體,還包括吊掛裝置(1)、漏斗本體(2)、托圈(3)、彈性裝置(4)、振動電機(5)、下法蘭(6)、吊裝架(8)、托架(11)、底盤(12),托架(11)固定連接在漏斗本體(2)外表面,吊掛裝置(1)焊接固定在儲倉倉體(10)上,托圈(3)通過鋼結構固定連接在吊掛裝置(1)的下方,所述托架(11)與托圈(3)上表面之間設置有彈性裝置(4),所述漏斗本體(2)外表面裝配有振動電機(5)。本實用新型能夠適用于料倉卸料的高效振動,具有減少堵塞率、提高料倉卸料作業效率、經濟、環保等優良特點,提高料倉卸料作業效率。
本實用新型涉及一種冷軋帶鋼軋機壓輥測速結構,屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:凸輪(3)固定在壓輥(2)的一端,壓輪(4)上設有凸輪導槽(12),凸輪(3)的輪緣與壓輪(4)上的凸輪導槽(12)相咬合;連桿(5)的一端與連桿支座(10)通過銷軸相連接,連桿(5)的另一端通過銷軸與壓輪(4)相連接,連桿(5)的中間通過銷軸與彈簧導桿(7)相連接,彈簧導桿(7)設有彈簧安裝孔(19),復位彈簧(20)設置在彈簧導桿(7)的彈簧安裝孔(19)內,限位塊(16)固定在連桿(5)的中間。本實用新型的有益效果是:將壓輥的旋轉運動轉換為限位塊的上下運動,從而能夠更加穩定可靠的檢測出壓輥的線速度。
本實用新型涉及一種小型圓柱體試樣夾持器,屬于冶金行業金屬材料性能檢測技術領域。技術方案是:底座(1)上設有圓弧形凹槽(6),所述圓弧形凹槽(6)的直徑大于試樣(5)的直徑,圓弧形凹槽(6)的長度大于試樣(5)的長度,圓弧形凹槽(6)的弧度大于90°;固定壓板(3)上設有一個長方形豁口(7),所述長方形豁口(7)的寬度小于試樣(5)的直徑,長方形豁口(7)的長度與圓弧形凹槽(6)的長度相同;彈簧(2)和試樣(5)分別置于圓弧形凹槽(6)中,固定壓板(3)通過緊固螺栓(4)固定在底座(1)上。本實用新型的有益效果是:方便小型圓柱體試樣的打磨,減少打磨過程中試樣的脫落,提高工作人員的安全性。
本實用新型涉及一種帶鋼圓盤切邊剪,屬于冶金行業帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含圓盤切邊剪機體(1)、上刀盤(2)、下刀盤(3)和重疊量調節裝置(5),上刀盤(2)和下刀盤(3)為具有一定厚度的圓盤形結構,上刀盤(2)和下刀盤(3)分別安裝在圓盤切邊剪機體(1)上,上刀盤(2)設有重疊量調節裝置(5),其特征在于:上刀盤(2)和下刀盤(3)的刀刃中間為圓柱形,兩側為對稱布置的錐形,上刀盤(2)和下刀盤(3)的端面與錐形面之間的夾角為а。本實用新型的有益效果是:能夠降低剪刃所受應力,避免錛刀,提高圓盤切邊剪的使用壽命,而且能夠減少帶鋼的邊部毛刺和塌角,提升帶鋼邊部質量。
本實用新型提供一種高爐爐基防煤氣泄漏裝置,屬于冶金技術領域,用于防止煤氣從高爐爐基的水泥基礎和爐皮連接處泄漏,包括第一封閉板和第二封閉板;第一封閉板固定在水泥基礎上應與水泥基礎之間具有密封墊;第二封閉板設于水泥基礎與爐皮連接處外部并與水泥基礎及爐皮固定連接,第二封閉板在水泥基礎及爐皮外側形成環形空腔,環形空腔內部填充有密封灌漿料。本實用新型高爐爐基防煤氣泄漏裝置使用第一封閉板和密封墊與水泥基礎密封,在水泥基礎與爐皮的連接處使用第二密封板與水泥基礎及爐皮外側形成環形空腔,并在環形空腔內填充密封灌漿料密封,防止煤氣從水泥基礎與爐皮連接處泄漏,保證高爐生產安全,延長高爐使用壽命。
本實用新型涉及一種熱鍍鋅板生產用設備氣流分供式氣刀大梁,屬于冶金行業熱鍍鋅板技術領域。技術方案是:由大梁裝置、進氣管裝置、導流板裝置和出氣管道裝置構成;風機輸出的氣流進入進氣管(5),通過進氣管內腔導流板(6)分為兩股等流量氣流;兩股氣流流量相等、壓力相同,在氣刀刀體(24)內匯合后平穩噴出。本實用新型在不改變氣刀大梁整體外形結構的基礎上,使氣刀大梁內部結構合理,將一腔變兩腔,構成雙流道雙流式氣刀大梁梁體,梁體內繼續保持雙流,專流專出,進入氣刀刀體兩端設置的兩個進氣口,杜絕氣流折返,減少氣壓變化,減少氣流波動,特別適用于現有熱鍍鋅板生產用設備的改造。
本實用新型涉及一種高速飛剪剪刃在線保護裝置,屬于冶金行業帶鋼剪切設備技術領域。技術方案是:按照帶鋼的運行方向,在上剪刃(5)的前方和下剪刃(6)的后方分別設有上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2),上剪刃護板(1)和上剪鼓(3)之間以及下剪刃護板(2)和下剪鼓(4)之間分別設有彈簧支撐(11),所述上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2)的一側為與上剪鼓(3)和下剪鼓(4)相匹配的弧形,上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2)的弧形與帶鋼相切,上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2)的另一側沿著上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2)的長度方向分別設有多個鋸形齒。本實用新型的有益效果是:能夠避免帶鋼沖擊剪刃,延長剪刃使用壽命。
本實用新型涉及一種高爐炮泥加熱裝置,屬于冶金行業高爐煉鐵設備技術領域。技術方案是:包含加熱箱(1)、加熱箱掛鉤(2)、加熱箱蓋(3)、吊鉤(4)、快速連接端口(5)、金屬軟管(6)和疏水閥(7),所述加熱箱(1)為圓桶形雙層結構,加熱箱(1)的兩側分別設有掛鉤(2),加熱箱(1)的頂部設有加熱箱蓋(3),所述加熱箱蓋(3)上設有吊鉤(4),加熱箱(1)上分別設有快速連接端口(5)和疏水管,所述疏水管上設有疏水閥(7),金屬軟管(6)與快速連接端口(5)連接。本實用新型的有益效果是:能夠控制炮泥的加熱溫度,而且能夠均勻的加熱炮泥,最大限度的發揮炮泥的性能,加熱效率高,避免了發生安全事故的風險。
本實用新型涉及一種螺紋鋼存儲組合料架,屬于冶金行業螺紋鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含架體(1)、立柱(2)、固定板(3)和支撐板(4),所述架體(1)包含承重梁(11)和連接梁(12),多根平行布置的承重梁和多根平行布置的連接梁橫豎交叉固定連接成一個整體,整體呈水平布置的長方形結構,在承重梁和連接梁的每一個交叉連接點上分別垂直固定一個立柱,形成多排并列布置的組合料架,每一個立柱的四周均設有一對相對布置的固定板(3)和一對相對布置的支撐板(4)。本實用新型的有益效果是:能夠實現螺紋鋼的分類存儲,規范倉庫管理,減少倒垛次數,方便螺紋鋼的存儲和發運。
本實用新型涉及一種用于鍍錫板生產線的板式換熱器過濾裝置,屬于冶金行業鍍錫板生產線設備技術領域。技術方案是:過濾容器(13)設有頂蓋(11),頂蓋(11)上設有放氣閥(16),過濾容器(13)內設有濾袋(15),濾袋(15)固定在濾袋支架(14)上,濾袋支架(14)固定在過濾容器(13)的內壁上,過濾容器(13)的上部連接入口側管道(12),過濾容器(13)的下部連接出口側管道(18),過濾容器(13)的底部設有放空閥(17)。本實用新型的有益效果是:能夠有效過濾工藝槽液中的顆粒物雜質,而且可以定期在線對換熱器進行清理,避免換熱器內部堵塞,延長換熱器的使用壽命。
本實用新型涉及一種鏈式提升輥道,屬于冶金行業連鑄機生產設備技術領域。技術方案是:導向架(5)的底端固定在凹槽底部,頂端固定在提升框架(2)的橫梁上;熱送輥道(3)與導向架垂直布置,導向架為四個,兩兩一組,每組分別位于熱送輥道(3)的兩側,導向架(5)與熱送輥道(3)相鄰的一側設有U形槽(11);多個熱送輥(16)均勻設置在熱送輥道框架(15)上,導向輪(6)為四個,兩兩一組,每組分別設置在熱送輥道框架(15)兩側,導向輪(6)匹配設置在導向架上的U形槽(11)內;熱送輥道(3)通過鋼絲繩與傳動裝置相連接。本實用新型提高了設備的穩定性,避免了熱送輥道在提升過程中出現跑偏現象,安裝方便,易于維護。
本實用新型涉及一種短尺鋼軌翻轉叉頭的結構,屬于冶金行業鋼軌生產翻鋼設備技術領域。技術方案是:包含翻鋼機(2)、固定螺栓(3)、翻轉叉頭(4)和翻轉叉頭拔爪(5),所述翻轉叉頭拔爪(5)為階梯圓柱形,翻轉叉頭拔爪(5)具有軸肩,翻轉叉頭(4)與鋼軌接觸的一側設有兩個沉孔(6),兩個翻轉叉頭拔爪(5)直徑較小的一端分別固定在翻轉叉頭(4)的兩個沉孔(6)內,翻轉叉頭(4)的另一側設有十字槽,翻轉叉頭(4)的十字槽與翻轉機(2)的十字形輸出軸通過固定螺栓(3)固定連接在一起。本實用新型的有益效果是:保證了不劃傷鋼軌的前提下,提高翻轉叉頭拔爪的抗沖擊能力和耐磨性能,從而達到長周期使用的目的。
本實用新型涉及一種板材矯直機工作輥花鍵外齒定位裝置,屬于冶金軋制設備技術領域;包括上固定板、多個外齒定位板和下固定板;外齒定位板包括柄部和弧形部,柄部的一端與弧形部的中點固定,另一端與上固定板或下固定板固定;弧形部的內弧上分布有多個內齒,多個內齒與矯直機工作輥的花鍵外齒相匹配。本實用新型可以實現上、下矯直機工作輥花鍵外齒的快速周向定位,避免工作輥更換過程中萬向軸花鍵套內齒與矯直機花鍵裝配齒形錯位情況的發生,實現一次性推輥到位,大幅提升了矯直機工作輥的更換效率,保證了正常生產。
本實用新型涉及一種直讀光譜儀尾氣凈化裝置,屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是:包含一次凈化瓶(1)、導管一(2)、導管二(3)、二次凈化瓶(4)、瓶塞(5)、過濾棉(6)和純凈水(7),一次凈化瓶(1)內設有一層過濾棉(6),二次凈化瓶(4)內盛有純凈水(7),一次凈化瓶(1)設有瓶塞(5),導管一(2)的一端穿過一次凈化瓶(1)的瓶塞(5)和過濾棉(6)延伸至過濾棉(6)的下方,導管二(3)的一端穿過瓶塞(5)至過濾棉(6)的上方,導管二(3)的另一端插入到二次凈化瓶(4)中的純凈水(7)內。本實用新型的有益效果是:具有過濾和凈化尾氣雙重功效,能夠代替直讀光譜儀中的過濾芯,實現清潔排放。
一種轉爐爐底高度測量裝置,涉及一種轉爐爐底高度測量裝置,屬于冶金機械技術領域。裝置由手柄(1)、度量星(2)、度量環(3)、度量桿(4)、度量桿尾部實心體(5)組成,手柄(1)垂直焊接在度量桿(4)一端,度量環(3)套在度量桿(4)上且能夠在度量桿(4)上滑動。本實用新型通過對比測量環套在度量桿上部度量星位置,能精確測出爐底高度。僅需一人操作測量桿就能實現操作,具有減少現場操作人員的效果。測量桿尾部采用實心材質,避免使用過程中變形、測量不準,影響測量精度的現象。本實用新型結構簡單,快速安全,使用效率高,測量精確,適用于轉爐爐底高度測量。
本實用新型涉及一種用于帶鋼鋼卷開卷輔助上料裝置,屬于冶金行業電鍍薄鋼板設備技術領域。技術方案是:紅外線發射機(1)和紅外線接收機(3)分別固定在固定支架(6)上,紅外線發射機(1)和紅外線接收機(3)分別位于開卷機主軸(8)的兩側,紅外線發射機(1)的紅外線發射窗口(2)和紅外線接收機(3)的紅外線接收窗口(4)均為長條狀,紅外線發射機(1)、紅外線發射窗口(2)、紅外線接收機(3)、紅外線接收窗口(4)和開卷機主軸(8)的中心線在同一平面內,紅外線接收機(3)上設有數值顯示屏(5)。本實用新型的有益效果是:能夠準確判斷帶剛鋼卷在開卷機主軸上的居中精度,單人即可完成上料過程。
本實用新型涉及一種便攜式鋼材打捆包裝裝置,屬于冶金行業鋼材打捆包裝設備技術領域。技術方案是:包含支架(1)、平衡塊(2)、帶啟動開關的電機(3)、旋轉軸(4)、旋轉板(5)和卡槽(7),帶啟動開關的電機(3)通過平衡塊(2)固定在支架(1)上,帶啟動開關的電機(3)的輸出軸與旋轉軸(4)轉動連接,旋轉軸(4)與旋轉板(5)固定連接,所述旋轉板(5)上設有多個并排布置的卡槽。本實用新型的有益效果是:結構簡單,方便拆卸和安裝,移動方便,保證打捆質量,減輕工人勞動強度。
本實用新型涉及一種用于煤氣排水器的保溫裝置,屬于冶金行業煤氣排水器設備技術領域。技術方案是:包含保溫層(7)、伴熱管(9)、保溫箱(10)、蒸汽入口(11)和蒸汽出口(12),煤氣排水器中的水箱(6)固定在保溫箱(10)上,水箱(6)和保溫箱(10)的箱體上均鋪設有保溫層(7),保溫箱(10)的內部設有伴熱管(9),伴熱管(9)的一端為蒸汽入口(11),伴熱管(9)的另一端為蒸汽出口(12)。本實用新型的有益效果是:既增強排水器的保溫效果,強化煤氣排水器排污閥的保溫效果,降低了煤氣排水器因排污閥損壞導致排水器故障的事故率,提高了排水器的保溫效果和安全性。
本實用新型涉及一種高爐爐頂水冷溜槽檢修孔密封結構,屬于冶金行業高爐爐頂設備技術領域。技術方案是:溜槽檢修孔(11)設置在煤氣封罩(5)上,水冷檢修孔座(1)固定溜槽檢修孔(11)上,檢修孔蓋(2)固定在水冷檢修孔座(1)上,檢修孔蓋(2)與水冷檢修孔座(1)之間設有密封墊(7),檢修孔蓋(2)上設有觀察人孔(3),觀察人孔(3)上設有觀察孔蓋(12);水冷檢修孔座(1)上設有一個環狀冷卻水道(4),水冷導流管(10)固定在環狀冷卻水道(4)內,水冷導流管(10)與水冷檢修孔座(1)之間設有填充料(9)。本實用新型的有益效果是:避免水冷導流管和冷卻水道出現破損,密封效果好,杜絕了向爐內漏水和跑煤氣的現象。
本實用新型涉及一種轉爐氧槍在線對中裝置,屬于冶金行業轉爐煉鋼設備技術領域。技術方案是:煙罩(2)設在轉爐(1)的上方,煙道(8)連接在煙罩(2)上,煙道(8)上設有與氧槍(10)相配合的插入孔(3),氮封座(4)固定在煙道(8)的插入孔(3)上,氮封座(4)內設有與插入孔(3)相連通的圓孔,氮封座(4)內的圓孔上端為氮封口(6),空心圓臺體(7)通過法蘭盤(5)固定在氮封座(4)上,氧槍(10)垂直插入轉爐(1)內,氧槍(10)的上端設有氮封帽(9)。本實用新型的有益效果是:有效解決了因氧槍與爐口中心線不對中造成的氧槍頂在氮封口上,導致氧槍鋼絲繩脫槽、金屬軟管損壞等設備事故,保障了煉鋼生產的順行。
本實用新型涉及煉鋼廠冶金附屬裝置的技術領域,特別是涉及一種新型節能鋼包烘烤裝置,其可以提高燃燒效率,減少煤氣能源的浪費;并且可以方便對燃燒余熱進行利用,提高實用性;包括包蓋、燃燒器、混合箱、燃氣管、通氣管、固定管、傳輸管和射流噴嘴組件,混合箱內橫向設置有多組分流板,包蓋頂部設置有多組第一通氣孔,混合箱底部和多組分流板上分別設置有多組第二通氣孔,固定管外壁頂端設置有多組第三通氣孔;還包括調節箱、多組螺旋管、輸出管、傳輸泵、進液管和出液管,調節箱頂部密封設置有擋蓋,擋蓋上設置有出氣孔,輸出管輸入端和輸出端分別與包蓋右端和調節箱右側壁底部連通,并在輸出管上設置有開關閥,傳輸泵安裝在輸出管上。
本實用新型屬于冶金機械技術領域,涉及型材碼垛裝置。本實用新型提供的型材碼垛裝置,包括型材輸送機構、平移機構、翻轉機構、升降機構和輸出輥道;在型材輸送機構的輸出端設置有平移機構和翻轉機構,平移機構用于將正向型材輸送至升降機構,翻轉機構用于將正向型材翻轉成反向型材并輸送至升降機構,且翻轉機構上設有定位擋塊;升降機構位于平移機構和翻轉機構的下方,用于接收平移機構輸送而來的正向型材和/或翻轉機構輸送而來的反向型材,并對型材進行碼垛;輸出輥道位于升降機構的下方,用于接收升降機構運送而來的已成型的型材垛并輸送至下一工序。解決了磁性碼垛方法無法吸附不銹鋼型材的難題,適用范圍廣,運行成本低,可靠性高。
本實用新型涉及一種去除盤條氧化皮的機械裝置,屬于冶金行業熱軋盤條設備技術領域。技術方案是:包含電機(2)、空心軸(3)、軸承(5)、半弧面鋼絲刷(6)、軸承座(7)和機架(12),空心軸(3)的兩端分別通過軸承(5)和軸承座(7)固定在機架(12)上,電機(2)和空心軸(3)驅動連接,空心軸(3)上設有多個半弧面鋼絲刷(6),所述多個半弧面鋼絲刷(6)沿空心軸(3)的軸向均勻布置,相鄰兩個半弧面鋼絲刷(6)的弧面相對布置。將盤條穿過空心軸,啟動電機,通過半弧面鋼絲刷可以有效的將盤條上的氧化鐵皮去除。本實用新型的有益效果是:能夠有效的去除盤條表面上的氧化鐵皮,結構簡單,體積小,能耗低。
本實用新型涉及冶金建材生產設備技術領域,具體是一種用于焙燒豎窯的大型風冷中心復合式燒嘴。通過設置中心燒嘴保護風梁、保護風上行室、保護風下行室、風冷底座隔板、保護風隔板,解決了現有焙燒豎窯的燒嘴無法分方位調節,且豎窯整個氣流分布和溫度分布均勻性差的問題。本實用新型耐熱、耐磨、耐沖擊,工作可靠,壽命長,既進一步改善了冷卻效果,又同時預熱了總助燃風。
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