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本發明提供了一種碲化鎘晶體退火裝置，屬于退火裝置技術領域，包括退火爐和設置在退火爐中的上料組件，退火爐的兩端開口處的內壁安裝有外密封圈。該發明，在碲化鎘退火過程中通過氬氣降低鎘的生化動力學，抑制形成新的空位缺陷，使晶體結構能保持相對更好的完整性，同時添加的氯化鉻、銦和鋁在加熱過程中氣化與晶體中的相關元素發生相互作用，促使晶體內部各元素的分布更加均勻，設置的兩組安裝座在對退火完成后的晶體進行上料的同時對待退火的晶體進行上料，提高退火過程的連續性，進而提高退火的效率
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本發明涉及冶煉領域，具體的說是一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備及方法，包括蒸餾爐、真空發生器、控制器、供料倉、冷凝倉組件和單向閥，所述蒸餾爐的頂部通過管道分別與真空發生器和冷凝倉組件連通，本發明設置的蒸餾爐底座和脫水倉組件，在混合液水分被蒸發的過程中，利用擠壓旋葉向下擠壓底泥雜質沉淀物，使其中的液體混合物穿過濾網進入脫水倉，使固體混合物移動至卸料口排出，儲存至排料倉中，蒸餾爐內的濃縮液可連續不斷的排出蒸餾爐，從而使蒸餾爐中的混合液濃度保持平穩狀態，使蒸餾過程始終保持高效穩定的狀態，同時通過控制器控制供料倉自動補料使設備的自動化程度更高。
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本發明公開了一種電解電容器封口機，涉及電容器加工領域，包括轉盤機構，所述轉盤機構的底端連接有動力機構，所述轉盤機構的一端安裝有進料機構，所述進料機構的內部填充有多組電容殼，所述轉盤機構遠離進料機構的一端開設有滑槽。本發明通過設置的動力機構以及滑槽，在電容殼進入到卡槽內時，使電容殼緊密貼合在卡槽內，且吸入的氣體通過氣泵的輸出端送入到噴氣管內，并通過噴氣管送入到出氣板內，當轉盤機構帶動一組電容殼移動至出氣板一側后，噴出的氣體通過氣孔噴出，從而使卡槽內形成正壓，從而將電容殼噴出卡槽并進入到滑槽內，通過滑槽將電容殼排出到外界的收集設備內，有效解決了傳送帶運輸效率低的問題。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種綠色處理電爐鋼渣的方法。背景技術隨著我國經濟的快速發展，不銹鋼產量不斷升高，同時伴隨大量不銹鋼渣的產生，不銹鋼渣中因含有復雜的含鉻物相而與其他鋼渣在理化性能上存在明顯的差別。電爐冶煉不銹鋼時，為了保證質量，必須吹氧脫碳。吹氧后，碳雖然能降低到規格要求，但熔池中的鉻會不可避免地要大量氧化，致使不銹鋼渣中含有大量的鉻。不銹鋼的冶煉主要采用eaf-aod工藝，因此產生了電爐渣(eaf渣)和aod渣，自然冷卻的eaf渣呈黑色，顆粒較大，其中質量分數大于1％的元素有ca
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本發明涉及電鍍領域，尤其涉及。背景技術電鍍銅層具有良好的延展性、導電性、導熱性，易于拋光，而且與鐵及其它金屬親和力強、結合力好，因此銅鍍層可作為預鍍層或多層電鍍的底層，節約大量的鎳及其它貴重金屬而被廣泛地用于機械、電子、航空航天、兵器、汽車、船舶等工業領域。由于當前的無氰電鍍銅技術工藝還不成熟，存在著與鐵基體及其它金屬鍍層結合力差，電流密度范圍窄、電流效率不高、鍍層不光亮等問題。故目前仍存在大量的采用劇毒的氰化物電鍍銅工藝，造成了對環境、水源、土壤的嚴重污
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.本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及一種降低電解鋁液中鐵含量的方法。背景技術.電解鋁液高純化是生產高質量鋁合金鑄錠的重要保障，其中鐵、硅、鈉等元素對合金性能影響較大。電解鋁液鐵元素主要從原材料氧化鋁、陽極炭塊、氟化鹽、陽極覆蓋料、打殼錘頭等工藝操作中進入。據統計電解鋁液中鐵含量主要來源分別為：原料%，陽極炭塊%，極上覆蓋料%。.預焙陽極炭塊經磷生鐵水澆鑄后用于電解生產，電解殘極極上覆蓋料經過清理，進行殘極炭塊壓脫，殘極炭塊經破碎處理后循環生產陽極炭塊，殘極炭塊中的雜質鐵在
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本實用新型提供一種應用于冶金礦業選礦鐵礦石分選設備技術領域的永磁筒式磁選機，所述的永磁筒式磁選機的筒體(2)內壁安裝選礦磁體(3)，筒體(2)一側為給礦槽(4)，筒體(2)另一側為出礦槽(5)，筒體(2)下部與分選箱(24)之間形成的工作間隙分為粗選區(23)、精選區(25)和掃選區(26)，所述的永磁筒式磁選機的漂洗部件(6)的漂洗水管(7)上設置多個漂洗水孔(9)，漂洗水管(7)安裝在出礦槽(5)部位，本實用新型的永磁筒式磁選機，結構簡單，在筒體內壁選礦磁體磁力作用下，旋轉筒體上吸附的精礦在出礦槽卸礦前能夠進行漂洗，沖走部分單體脈石和低品位礦泥，防止磁性礦物流失，提高精礦品位。
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本實用新型公開了一種可以實現多點取樣的混料機，屬于粉末冶金鐵基粉末混合設備。該混料機包括雙錐形罐體、分開設置在罐體兩側端用來支撐罐體的機架和驅動罐體相對于機架轉動的驅動機構，雙錐形罐體的上部設進料口，下部設出料口，進料口和出料口均安裝有密封閥門，所述雙錐形罐體圓周方向均設至少三個通孔，每個通孔均由密封性孔蓋密封。優點是結構新穎、實用，該混料機在罐體上均設通孔，取樣方便、快捷，簡化了操作過程，混料整體時間縮短一半，保證了鐵基混合粉成分的均勻性，生產效率提高了30-40%，產品尺寸穩定性好，提高了產品質量。
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本實用新型涉及冶金加工設備技術領域，具體是涉及一種萬向接頭。包括順序連接的第一圓筒體（7）、連接管（5）和第二圓筒體（6），第一圓筒體（7）和第二圓筒體（6）的直徑比為1：1.5—2，連接管（5）上設有螺塞安裝孔，第一圓筒體（7）和第二圓筒體（6）上均設有數個安裝孔，第二圓筒體（6）上靠近連接管（5）一側設有數個半球形安裝槽。第一圓筒體（7）、連接管（5）和第二圓筒體（6）是通過整體鑄造成型加工的，材質為球墨鑄鐵。本實用新型萬向接頭，結構設計合理，使用壽命長，連接強度高，可滿足臥式轉爐的安裝及加工需求。
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本實用新型涉及冶金加工設備技術領域，具體是涉及一種轉爐捅風眼機的支撐輪結構。具有兩個呈L形的安裝板，安裝板上設有安裝孔；兩個安裝板之間設有U形支架，U形支架通過螺栓與安裝板連接；U形支架底部設有固定軸，固定軸上安裝有兩個圓形固定板，兩個固定板之間設有通過螺栓連接的固定套，固定套內側設有安裝在軸上的輪轂；固定軸的端部設有鎖緊螺栓。本實用新型轉爐捅風眼機的支撐輪結構，結構設計合理，支撐強度較高，安裝及維護較為便捷。
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本實用新型公開了一種用于鋼包加熱的新型鋼包車，屬于冶金設備加熱技術領域。本實用新型包括車體，以及安裝在車體上的鋼包，還包括用于蓋合在鋼包上的鋼包蓋，所述鋼包蓋上設有蓄熱單元，該蓄熱單元與鋼包內腔相連通；所述蓄熱單元包括蓄熱室，所述蓄熱室上設有燒嘴，用于對流入蓄熱室中的氣體進行加熱。本實用新型通過在鋼包蓋上設有蓄熱單元，通過蓄熱單元的燒嘴對流入蓄熱室中的氣體進行加熱，加熱后的氣體流入至鋼包的內腔中，從而實現對鋼包的加熱，整個過程無需將鋼包送至鋼包烘烤器，同時，由于鋼包蓋的存在，在加熱過程中能夠有效的降低熱量損失。
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本實用新型公開了一種多焦倉自動裝焦設備，屬于冶金煉焦技術領域。本實用新型的設備包括焦倉、輸送機、裝車樓和緩沖倉，所述的輸送機連接焦倉和裝車樓，緩沖倉設置于裝車樓內部，位于輸送機下方，該緩沖倉與裝車樓的出料口連接；所述的出料口設置紅外檢測裝置。所述的焦倉出口設置有振動給料機，所述的振動給料機出口與輸送機的皮帶相接。所述的緩沖倉出口設置有給料機，該給料機與出料口連接。本實用新型通過上位機控制各個出口的開閉以及各個部件的動作，使焦炭的裝車能夠自動進行，無需人工參與，節省了人力，保證了設備自動化運轉。
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本實用新型公開了一種便于廢鋼融化和爐況維護的底槍布置結構，涉及冶金制造技術領域。該便于廢鋼融化和爐況維護的底槍布置結構，包括爐底，爐底的俯視圖呈圓形，爐底由加料側2、出鋼側3和耳軸側1組成，耳軸側1設置于加料側2和出鋼側3之間，爐底上設置有底槍，所述爐底上還設置有與爐底圓心相同的r1、r2和r3三個圓形范圍，其中r1的半徑為R1，r2的半徑為R2，r3的半徑為R3。該便于廢鋼融化和爐況維護的底槍布置結構，通過增加爐底偏加料側底槍數量，有效促進冶煉過程廢鋼融化；出鋼過程，爐底偏出鋼側底吹繼續攪拌，促進未融化廢鋼繼續融化；冶煉過程，耳軸側底吹布置遠離耳軸，有效緩解熔池和耳軸侵蝕，減輕爐況維護負擔。
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本實用新型公開了一種簡單高效的局部退火裝置，屬于冶金設備技術領域。本實用新型包括無底的箱體，所述箱體位于待局部退火工件的上方，并能夠完全罩住待局部退火工件；所述箱體的頂部開設有通氣孔，所述箱體的兩側的底部開設有多個風門；在所述箱體的下部設有燃燒機構和自動記錄曲線設備。本實用新型的箱體大小能夠滿足不同工件的尺寸要求，對不同的工件實行局部退火；燃燒機構燃燒時，風門連通箱體內部和外界空氣，為燃燒提供充足的空氣中的氧氣，因此不需要額外增設氧氣瓶，極大的降低了安全隱患，自動記錄曲線設備能夠實現實時溫度跟蹤記錄，使退火質量可靠穩定，保護了原有加工面，對原尺寸精度幾乎無影響，從而高效、方便的完成局部退火。
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帶有徑向折流噴淋裝置和超浸納米過濾膜的脫硫塔設備屬于冶金、化工、電力、建材等行業中的煙氣脫硫技術領域，是由反應塔、吸收塔、噴淋裝置、濕式電除霧器裝置、煙囪組合而成，核心內容及技術方案是在現有脫硫塔設備基礎上采用新型的徑向折流噴淋裝置，增設超浸納米過濾膜裝置和清堵器裝置，對煙氣進行深度過濾，提高設備的脫硫、除塵效果，達到塔內堵塞時能及時清理和煙氣排放達產達標，保護環境的目的。
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本實用新型公開了一種應用于大比重差粉末的混料裝置，涉及粉末冶金混合設備技術領域，公轉電機輸出端連接公轉主動齒輪，公轉主動齒輪與公轉從動齒輪嚙合，驅動套筒頂端與公轉從動齒輪連接固定，底端與殼體連接固定；自轉主動軸由驅動套筒內穿過設置，其頂端連接自轉電機的輸出端，底端通過自轉主動錐齒輪和安裝于外殼內的自轉傳動結構連接攪拌結構。本實用新型通過攪拌結構的自轉實現筒體底部粉末的攪拌上升和局部混勻，并通過攪拌結構公轉實現筒體內粉末的整體混勻，攪拌結構采用螺旋葉片桿，螺旋葉片桿轉動過程中形成兩股非對稱的沿筒壁自下向上的螺柱形粉末流，使重粉末上升、輕粉末下降，進而實現大比重差粉末的均勻混合并大大提高混勻效率。
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本實用新型公開一種冷床成品棒材自動剔尾裝置，包括第一擋板、第二擋板和第三擋板，所述第二擋板可滑動，并由PLC控制器控制第二擋板的滑動；本實用新型屬于冶金軋鋼技術領域，PLC控制器根據第二擋板上的棒材是否為尾部棒材，來控制第二擋板的移動，從而使得尾部棒材與第三擋板齊平，非尾部棒材與第二擋板齊平，從而實現挑出尾部棒材的作用，方便剪切；本實用新型還設置有導向輪，確保尾部棒材在第三擋板對齊，防止尾部棒材偏向導致不能伸長到預計長度。
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本實用新型公開了一種魚雷罐車的溫度檢測系統，屬于冶金用檢測設備領域。本實用新型包括運行軌道、紅外攝像頭和報警裝置，運行軌道上設置有一段檢測軌道，該檢測軌道的兩側分別設置有支撐桿，紅外攝像頭設置于支撐桿的頂端；檢測軌道上設置有感應裝置，該感應裝置用于檢測魚雷罐車是否到達檢測軌道，感應裝置與紅外攝像頭連接，紅外攝像頭與上位機相連接，報警裝置與上位機相連。本實用新型能夠自動對魚雷罐車的車體進行全面溫度檢測，極大地降低了勞動強度，提高了魚雷罐車表面溫度檢測的精確度，可以有效避免意外事故的發生。
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本實用新型涉及一種適用于礦山、冶金、煤炭、化工等領域的粉體物料添加處理設備，具體是涉及一種防堵塞干粉投加裝置。包括干粉存儲箱，干粉存儲箱的底部連接有第一出料管，第一出料管與文丘管連接形成三通式結構，文丘管的一端通過風管與風機連接，另一端通過第二出料管與置于干粉存儲箱上方的過濾器連接，過濾器的出料端通過第三出料管與配制罐連接。本實用新型的防堵塞干粉投加裝置，利用鼓風機提供必要的風量和壓力，以確保粉末絮凝劑通過文丘管排出送至配制罐。文丘管固定在第一出料管的出口處，鼓風機工作后，接受干粉存儲罐內的粉狀絮凝劑，利用夾帶的原理吸入到文氏管口，通過產品的誘導流動能力按照設定的速度使其被帶入到配制罐中。
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本實用新型公開了一種新型防鼠防白蟻防水計算機電纜，包括多根纜芯和由內至外依次包裹所述多根纜芯的填充層、內阻水帶、屏蔽層、外阻水帶、內護套和外護套，所述每根纜芯由導體包裹所述導體的絕緣層組成。結構合理簡單，生產制造容易、成本低；具有優良的防鼠防白蟻防水性能、抗干擾性能和耐電壓性能。為水電站自動化設施建設用電纜，可提高計算機及其他自動化操作系統的安全性，還可以廣泛應用于水工建筑物、大型水利工程的儀器、儀表、電子計算機和自動化裝置，也可以用于電力、冶金、石化、機場等一些要求防鼠防白蟻防水的場所。
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本實用新型公開了一種通過超聲波提高鋼水潔凈度和細化晶粒的系統，屬于冶金技術領域。本實用新型的一種通過超聲波提高鋼水潔凈度和細化晶粒的系統，包括中間包、塞棒和結晶器，所述的塞棒內部開設有中空空腔，該中空空腔內部安裝有吹氬管，所述的吹氬管通過氬氣管道與氬氣站相連接，上述的中空空腔內部設置有導波桿，該導波桿與吹氬管相互平行且豎直安裝，所述的導波桿與換能器相連接，所述的換能器通過導線與超聲波發生器相連接；中間包的下部通過浸入式水口連接至結晶器，結晶器內鋼水的上表面設置有保護渣層。本實用新型通過在一處引入超聲波，既可以提高鋼水潔凈度，又可以細化鑄坯晶粒，均勻組織。
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本實用新型公開了一種耐高溫耐高壓扁電纜，包括有數根并排緊貼設置的導體，每根導體外包覆有半導體層，半導體層外包覆有氟塑料絕緣層，絕緣層與半導體層之間繞包有玻璃纖維編織帶，絕緣層外依次包覆有鋁塑復合帶隔熱層、屏蔽層和外護套，外護套呈扁平狀。本實用新型采用導體外繞包半導體層的設計，有效地提升了扁電纜的耐高壓性能，并繞包有耐高溫的玻璃纖維編織帶和鋁塑復合帶隔熱層，有效地提升了扁電纜的耐高溫性能，本實用新型還具有優良的耐油、耐腐蝕和抗干擾性能，適用于冶金、電力、船舶、港口等具有耐高溫、耐高壓等特殊要求的行業。
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本實用新型公開了一種具有雙重降噪功能的中空螺旋消音管，涉及建筑用排水管件技術領域。針對現有的螺旋中空消音管需進一步提高其消音降噪能力的問題。它為由一內管壁和一外管壁構成的具有環狀空腔的筒體，在內管壁和外管壁之間沿圓周方向均布有若干支撐筋，內管壁的朝向中心軸線的內表面上設有若干繞軸線呈螺旋狀分布的導水壁，環狀空腔內填充有消音纖維層，消音管的一端由封口塞密封。本實用新型尤其適用于電力、水泥、建材、化工、冶金、礦山等行業的防塵及除塵工程。
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本實用新型公開了一種用于大樣電解的升降裝置及電解系統，屬于冶金設備電解技術領域。包括升降螺桿和夾持件，所述升降螺桿的底部設置有試樣安裝部；升降螺桿用于升降電解試樣，所述夾持件包括第一螺紋面和第二螺紋面，第一螺紋面和第二螺紋面均可與升降螺桿的螺紋相配合，螺紋面與升降螺桿螺紋的配合用于升降螺桿的夾持，所述第一螺紋面和第二螺紋面均可與升降螺桿的螺紋分離；螺紋面與升降螺桿螺紋的分離用于升降螺桿的升降；通過將粗調與細調配合使用可以實現不同高度差的快速調節，能夠大大減少調整電解試樣高度的時間。
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2025年06月13日 ~ 15日 
