1.本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及一種降低電解鋁液中鐵含量的方法。
背景技術：
2.電解鋁液高純化是生產高質量鋁合金鑄錠的重要保障，其中鐵、硅、鈉等元素對合金性能影響較大。電解鋁液鐵元素主要從原材料氧化鋁、陽極炭塊、氟化鹽、陽極覆蓋料、打殼錘頭等工藝操作中進入。據統計電解鋁液中鐵含量主要來源分別為：原料28%，陽極炭塊35%，極上覆蓋料20%。
3.預焙陽極炭塊經磷生鐵水澆鑄后用于電解生產，電解殘極極上覆蓋料經過清理，進行殘極炭塊壓脫，殘極炭塊經破碎處理后循環生產陽極炭塊，殘極炭塊中的雜質鐵在周期循環中不斷富積，造成陽極炭塊鐵含量升高，鐵在電解過程帶入鋁液中。
4.經檢測極上料中鐵含量高達900ppm以上，這些鐵元素，在生產過程中，隨著電解質的沖刷，最后進入鋁液，導致鋁液中鐵含量升高，導致原鋁質量下降。而極上料中的鐵元素主要來源于陽極鋼爪，使用過程中陽極鋼爪因電場、磁場及高溫等，表面腐蝕形成氧化層或熔解，氧化層脫落進入極上覆蓋料。陽極鋼爪是電解鋁陽極中導桿與炭塊間的重要連接結構，是一種要求兼具良好導電性能與力學性能的結構功能一體化材料。陽極鋼爪需承受鋁電解生產過程中通入電解槽的強大電流，通過每個鋼爪的平均電流達15000ａ左右（雙陽極）；陽極鋼爪起連接鋁導桿與夾持陽極炭塊的作用，每塊新陽極重達700～1000kg，陽極鋼爪必須具有一定的強度和尺寸穩定性，因此陽極鋼爪材質通常都采用合金鋼。
技術實現要素：
5.本發明的目的在于提供一種降低電解鋁液中鐵含量的方法。
6.本發明的目的是這樣實現的，所述的降低電解鋁液中鐵含量的方法包括配料、電解、殘極除鐵和極上料除鐵步驟，具體包括：a、配料：分析原料中的鐵含量，將原料氧化鋁進行混合配料得到混合料a，控制混合料a中的鐵含量不超過0.200kg/t.al；b、電解：將混合料a于420ka預焙鋁電解槽中采用“高鋰鹽含量、高極距、高鋁水平、低電解質溫度、低電解質水平、低氧化鋁濃度”的“三高三低”生產工藝體系進行電解；c、殘極除鐵：陽極底掌清刷裝置對殘極底掌電解質進行清理，進行陽極鋼爪壓脫，分離炭塊中鋼爪脫落的磷生鐵、氧化鐵；d、極上料除鐵：采用“二級破碎，三級除鐵”工藝，經過二次破碎和三次除鐵，陽極覆蓋料粒徑≤5mm，增強除鐵強度。
7.具體操作如下：a、配料：分析原料中鐵含量，將原料進行混合配料，確保原料
聲明：
“降低電解鋁液中鐵含量的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：昆明冶金研究院有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
