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本實用新型提供一種適于量產的可以承載大力矩的小型雙聯齒輪，包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪的徑向尺寸大于第二齒輪，第一齒輪的軸向尺寸小于第二齒輪，所述第一齒輪由粉末冶金壓鑄而成，所述第二齒輪為機加工而成的鋼齒輪，所述第一齒輪設置有與第二齒輪配合的內齒圓，第二齒輪一端插入內齒圓內與第一齒輪過盈配合。本實用新型將雙聯齒輪分第一齒輪和第二齒輪兩部分別進行加工，第一齒輪采用金屬粉末壓鑄而成，性能滿足使用要求的情況下，可以降低生產成本；第二齒輪由優質鋼材料機加工而成，可以滿足承載重量的使用要求；第一齒輪與第二齒輪之間采用輪齒過盈配合，裝配方便，配合牢固，使用壽命長，生產速度快，適合量產。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體是一種用于收集所加工的金屬棒材、管材的彈性收集框，包括框體、支承輪、柔性支承帶、彈簧和彈簧座，框體一側豎直方向設有兩支承輪，另一側近頂端設有連接軸，柔性支承帶一端固定在連接軸上，另一端依次繞過連接軸和兩支承輪后固定在彈簧座上，所述彈簧座位于框體內的彈簧槽內，可在彈簧槽內水平移動，彈簧座與支承輪間設有擋板，擋板和彈簧座之間設有彈簧，所述柔性支承帶套在彈簧內。本收集框利用彈簧座壓迫彈簧達到緩沖效果，彈簧不會被拉直，從而延長收集框的使用壽命。
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本發明屬于冶金技術領域，具體的說是一種球墨鑄鐵退火工藝；本工藝使用的退火爐包括爐體，所述爐體一側開設有進口，所述爐體另一側開設有出口，且出口的高度比進口的高度低；本發明通過支撐板傾斜設置，并在支撐板上表面設置有多個嵌入槽，嵌入槽內嵌入有擋板，通過控制靠近進口的一個第一液壓桿收縮，使擋板移入到嵌入槽中，被擋板阻擋的圓柱形鑄件能夠在自身的重力下順著傾斜的支撐板滾動至下一個擋板處，在圓柱形鑄件滾動過程中，鑄件能夠充分與加熱板加熱時的高溫進行充分接觸，并且在鑄件到達下一個擋板處時，鑄件先前與支撐板接觸的位置朝向上方，保證此處的鑄件不在與支撐板接觸，提高了鑄件退火的質量。
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本發明涉及冶金設備技術領域，且公開了一種安全性高的冶煉熔爐，包括底箱，所述底箱的頂部固定連接有工作臺，所述工作臺頂部的兩側均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有橫梁，所述橫梁頂部的兩側均固定連接有支桿，兩個所述支桿之間固定連接有擋板，所述擋板的底部固定連接有伺服電機。該安全性高的冶煉熔爐，通過將需要熔煉的原料投放至熔爐缸的內部，通過底箱的內部通過安裝的加熱爐，通過橫梁頂部的伺服電機，帶動連接桿，通過連接塊底部的減速機，方便控制，套管兩側的蓋板與防護板一側的滑槽卡合，方便蓋板密封熔爐缸，防止熔爐缸內部原料在攪拌時原料四濺，起保護效果，安全性更高。
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一種流化床氣流粉碎系統，涉及粉體材料粉碎技術領域，包括依次串接的空氣壓縮機、貯氣罐、空氣冷凍干燥機、流化床氣流粉碎機、旋風分離器、除塵器和引風機，貯氣罐與空氣冷凍干燥機之間依次串接有高效除油器和精密過濾器，空氣壓縮機、貯氣罐、高效除油器、精密過濾器、空氣冷凍干燥機、流化床氣流粉碎機、旋風分離器、除塵器和引風機之間通過管路依次密閉連接，旋風分離器和除塵器下端的排料口處安裝有星型出料閥。本發明結構設計合理，具有低噪音，無振動的優點，廣泛應用于醫藥、化工、冶金等干粉類物料的超細粉碎，能獲得粒子均勻、粒徑分布范圍小的制品，密閉性好、無粉塵，不會造成樣品無謂損耗，氣流潔凈度高，不會對制品造成污染。
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本發明公開了一種防霉菌水泥空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：硫鋁酸鹽水泥51?66、白云石17?23、鹽泥13?19、中藥渣灰燼5?10、冶金廢渣9?14、硫磺渣7?13、花崗巖廢料10?15、偏硼酸鈣8?14、十一烯酸鋅3?7、珍珠巖尾砂15?20、鉻礦渣12?17、硅灰粉14?18、膨脹珍珠巖16?22、硼砂4?8、茶枯粉5?9、丙酸鈣3?5、磷酸鋁4?6、石棉尾礦10?15、廢糖蜜6?9、羧甲基纖維素4?7、火山碎屑巖11?16、水適量。本發明水泥空心磚中各原料相互復合作用使得水泥空心磚具有優異的防霉菌性能，抑菌率可達99%以上，可有效防止霉菌的滋生。
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一種利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法，涉及不銹鋼冶煉技術領域，在電弧爐中以4噸高硅鎳鐵配1噸不銹鋼氧化物，再配以200Kg活性冶金石灰的比例熔煉。本發明提供的利用不銹鋼氧化物冶煉奧氏體不銹鋼的方法，可對不銹鋼的氧化物進行回收利用，可將不銹鋼氧化物中的全部NiO、大部分的FeO、及部分的Cr2O3還原。此種煉鋼工藝可以變廢為寶，既有利于改善環境又降低了成本。
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本發明提供一種適于量產的可以承載大力矩的小型雙聯齒輪及制造方法，包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪的徑向尺寸大于第二齒輪，第一齒輪的軸向尺寸小于第二齒輪，所述第一齒輪由粉末冶金壓鑄而成，所述第二齒輪為機加工而成的鋼齒輪，所述第一齒輪設置有與第二齒輪配合的內齒圓，第二齒輪一端插入內齒圓內與第一齒輪過盈配合。本發明將雙聯齒輪分第一齒輪和第二齒輪兩部分別進行加工，第一齒輪采用金屬粉末壓鑄而成，性能滿足使用要求的情況下，可以降低生產成本；第二齒輪由優質鋼材料機加工而成，可以滿足承載重量的使用要求；第一齒輪與第二齒輪之間采用輪齒過盈配合，裝配方便，配合牢固，使用壽命長，生產速度快，適合量產。
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本發明屬于冷沖模具加工技術領域，具體涉及一種耐磨冷沖模具的加工方法，所述凹模模具刃口表面設有耐磨層，所述耐磨層混料由碳化鈦顆粒和鎳基合金制成，冷沖壓凹模模具刃口用溫度為45?50℃的硫酸蒸汽處理3?5分鐘，然后將耐磨層混料均勻涂覆在試樣表面，利用激光熔覆設備融化制備涂層。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中通過球磨對碳化鈦顆粒和鎳基合金球磨實現粒子重構，并提前利用硫酸蒸汽對冷沖壓凹模模具刃口進行處理，使其耐磨層與基體之間的融合處產生了一層細小的晶粒，使耐磨層混料與基體互滲，視圖層與基體之間形成了良好的冶金結合，在所得耐磨層存在大量金屬間化合物等硬質相，進而使所得涂層硬度和強度進一步提高。
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本發明公開了多晶硅技術領域的一種方便進行區分的多晶硅片的其制備方法，如下步驟：工業硅原料的制備與選?。哼x用鋁合金粉與碳化硅，將其依次放置在混料機混合制得鋁碳化硅混合粉，然后石墨烯乙醇分散液霧化噴射加入鋁碳化硅混合粉中再混合，制得石墨烯鋁碳化硅混合分散液，最后烘干生成石墨烯增強鋁碳化硅混合粉，酸洗：將石墨烯增強鋁碳化硅混合粉投入裝有無機酸溶液的反應釜中，在20～700C下處理5～10h，然后經過水洗、分離、干燥等工藝可以去除Ti與Fe，同時對磷雜質進行去除，多晶硅片具有優良的抗疲勞強度，符合綠色冶金的要求，實現工業硅爐外精煉的節能減排，可以更好的區分硅片進行安裝。
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一種利用不銹鋼廢料兩步法生產奧氏體不銹鋼的方法，涉及不銹鋼冶煉技術領域，步驟為：（1）將廢舊不銹鋼放入電弧爐冶煉成鋼水，加入鎳、鉻、硅鐵，進行吹煉，脫硅、脫碳后得到不銹鋼母液；根據不銹鋼成品的含量要求把Cr含量調配到成品的一半左右，使用高碳鉻鐵把電弧爐的不銹鋼母液中的Ni配到位；（2）化學成分分析后，將鋼水加入到AOD爐中，加入高碳鉻鐵，側吹入氧氣，流渣；（3）加入冶金石灰，高碳鉻鐵、鎳鐵、廢鋼進行一期脫碳、二期脫碳，將碳含量調整到成品要求的水平，微調化學成分即可得到不同材質的奧氏體不銹鋼。本發明提供的利用不銹鋼廢料兩步法生產奧氏體不銹鋼的方法，通過化學成分微調及溫度調整，可得到多國標準、不同材質的奧氏體不銹鋼；該方法適用于批量不大，采用多種標準，材質更換較頻繁的不銹鋼生產企業。
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本發明公開了一種模具沖壓滑套的制備方法，包括配料、分次混合、燒結、熱處理、發黑處理等步驟，配料中主要有羰基鐵粉、銅粉等成分，本發明采用了科學的粉末冶金生產工藝，故生產的產品硬度及強度都能滿足企業要求；采用液壓機一次性成型，結構優化，節材節能節時，易于批量化生產，且能達到使用強度的要求，密度可達到7.4g/cm3以上；通過發黑處理的產品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了產品的強度。
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一種實驗室用臺式氣流粉碎設備，涉及粉體材料粉碎技術領域，主體包括空氣壓縮機、儲氣罐、精密過濾器、空氣冷凍干燥機、除菌過濾器、流化床氣流粉碎機、旋風分離器、除塵器和引風機，所述空氣壓縮機、儲氣罐、精密過濾器、空氣冷凍干燥機、除菌過濾器、流化床氣流粉碎機、旋風分離器、除塵器和引風機通過管路依次密閉連接，流化床氣流粉碎機、旋風分離器、除塵器固定在同一工作臺上。本發明結構設計合理，具有低噪音，無振動的優點，廣泛應用于醫藥、化工、冶金等干粉類物料的超細粉碎在實驗室里的試樣，能獲得粒子均勻、粒徑分布范圍小的制品，密閉性好、無粉塵，不會造成樣品無謂損耗。
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本發明公開了一種模具沖壓頂桿的制備方法，包括配料、沖壓、燒結滲銅、熱處理、發黑處理等步驟，配方主料中包括有廢鋼粉末、電解鎳，本發明采用了科學的粉末冶金生產工藝，一次性成型，節材節能節時，易于批量化生產，且能達到使用強度的要求，密度可達到7.5g/cm3以上；簡化工藝操作過程，且易于批量操作，提高了生產效率；通過發黑處理的產品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了產品的強度。
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本發明公開一種利用鋯硅渣生產保溫材料托貝莫來石的方法，將鋯硅渣進行水洗處理，處理后的鋯硅渣pH值為6-7；向水洗處理后的鋯硅渣中加入鈣質原料和水，進行混合均化；將混合均化后的原料加入到反應釜中進行反應；向反應完成的釜料中加入增強纖維攪拌混合，然后澆模成型；成型后經過干燥處理，得到保溫材料托貝莫來石，廣泛應用于陶瓷、化工、冶金、建筑領域，同時托貝莫來石還是良好的耐火建筑材料。本發明無需任何特殊設備、工藝相對簡單，易于推廣，經濟效益和社會效益明顯，可以很好地解決氧氯化鋯生產過程中大量鋯硅渣回收利用問題，降低企業的生產成本。
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本發明給出了一種燃油濾清器，包括濾座、殼體、濾芯組件、進油管和出油管，濾座內設有進油腔、出油腔和泵油腔；泵油腔與出油腔之間分別通過進口和出口連通；濾座上設有手泵組件，手泵組件的手泵膜片覆蓋在濾座的開口處，吸油單向閥設置在泵油腔的進口處，出油單向閥設置在油泵腔的出口處；濾芯組件的濾材包裹在濾材骨架外側壁上，上、下端蓋分別固定在濾材骨架上，中心管設有縮頸部，縮頸部上設有排氣孔，上端蓋延伸有延伸管部，延伸管部側壁上開有泄壓孔，泄壓孔內填充有粉末冶金過濾柱。本燃油濾清器的粉末冶金材料過濾柱可疏散濾芯組件內部的余氣，中心單向閥減少油路中大氣泡，防止發動機停機后再啟動時燃油回流，解決難啟動易熄火問題。
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本發明涉及工業生產技術領域，尤其為一種冶金粉末混料烘干機，包括殼體和中心轉軸，所述殼體的內側頂端固定連接有加熱板，所述加熱板的底端固定連接有加熱絲，所述加熱板的正下方設有散熱網，所述散熱網的底端設有中心轉軸，所述中心轉軸的外側套接有第一從動輪，所述第一從動輪的右側設有錐齒輪，所述第一從動輪的正下方設有第二從動輪，且第二從動輪與中心轉軸轉動連接，所述中心轉軸的底端固定連接有葉輪，所述第二從動輪的底端固定連接有套管，且套管套接在中心轉軸的外側，所述套管的底端外側設有混料斗，所述混料斗的頂端內側固定連接有連接桿，具有巨大的經濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。
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本發明公開了一種隔膜閥閥桿的粉末冶金成型制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，在基礎原料粉含Cu、Mo和Ni的預合金鋼粉中增加組分潤滑劑、MCF-078、樹木灰燼，各組分的加入量以基礎原料粉低合金鋼粉Cu、Mo和Ni的預合金鋼粉的質量為基數計，樹木灰燼為0.7%、潤滑劑為0.7%、MCF-078為0.3%，再經過壓制、燒結成型得到閥桿毛坯件。本發明制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。
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本發明涉及工業生產技術領域，尤其為一種冶金煉鐵用防熔渣噴濺裝置，包括爐身和空氣閥，所述爐身的左端面固定連接有排氣管，所述排氣管與爐身的中間位置處固定連接有固定塊，所述固定塊的內側固定連接有液壓伸縮裝置，所述液壓伸縮裝置包括從上至下的液壓泵、液壓油箱、管道、液壓缸和第二活塞，所述第二活塞的左右兩個均設有空氣閥，所述空氣閥包括固定架、套管、伸縮桿、橡膠墊和彈簧，所述排氣管的左端內側固定連接有支撐架，所述支撐架的左端中央位置處固定連接有電機，所述電機的主軸末端固定連接有扇葉，所述排氣管的內側套接有熱風管，最大化的提高資源的利用率，具有巨大的經濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。
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本發明公開了一種可自動清灰的冶金爐。涉及冶金爐領域。包括爐體，爐體的正面貫穿設置有入料管、輸氣管和排料管，所述爐體內壁上通過螺栓固定安裝有導軌，所述導軌的數量為兩個，且兩個導軌對稱設置在爐體兩側的內壁上，且兩個導軌的相對面均開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動安裝有滑塊。本發明通過設置電機，當電機啟動后會帶動轉軸進行轉動，通過轉盤上的卡齒和齒桿進行配合，當卡齒與齒桿嚙合時會帶動齒桿上升，從而使燃料放置架進行升降，從而使燃料放置架進行晃動，使燃料放置架上的灰燼因為晃動，從而掉落，從而達到了排除堆積在燃料上的灰燼避免灰燼使燃料與空氣接觸不充分從而導致的燃燒不充分的情況發生。
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本發明公開了一種膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：a、配置混合粉末原料，配置混合粉末原料，在基礎原料粉Ni-Mn-Mo低合金鋼粉中增加組分潤滑劑、炭粉、水洗后的樹木灰燼，各組分的加入量以基礎原料粉Ni-Mn-Mo低合金鋼粉的質量為基數計，潤滑劑為0.6%、碳粉為0.4%、水洗后的樹木灰燼0.4%，再經過壓制、燒結成型得到閥桿毛坯件；b、將燒結成型得到閥桿工件水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650℃；本發明制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。
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本發明涉及余熱回收技術領域，尤其為一種冶金設備余熱回收利用裝置，包括固定架、連桿、出液管和皮帶，所述固定架下方從左到右依次設有缸體、加熱倉和水泵，所述缸體內滑動連接有活塞，所述缸體左側固定連接有進氣管，所述缸體右側固定連接有導氣管，所述導氣管右端與加熱倉固定連接，所述加熱倉內部設有大水箱，所述加熱倉的頂端右側設有小水箱，所述加熱倉右側固定連接有消毒箱，所述消毒箱下方設有儲水箱所述大水箱右側底端固定連接有出水管，且出水管右端與水泵連接，所述水泵輸出端固定連接有輸水管，且輸水管與儲水箱固定連接，本裝置可以對冶金廠內余熱進行回收利用，利用率高，提高工廠效益，值得推廣。
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本發明提供一種粉末冶金磨粉送料裝置，包括接料斗、閥門、下料筒、固定筒、伺服電機、固定架、大齒輪、小齒輪、轉軸以及漏孔，接料斗安裝在下料筒上端面，下料筒環形側面裝配有閥門，固定筒固定在下料筒左端面，固定筒底部設置有伺服電機，下料筒內壁固定有固定架，固定架正上方設置有大齒輪，大齒輪左側裝配有小齒輪，小齒輪安裝在轉軸上端面，轉軸固定在伺服電機上端面，大齒輪內部開設有漏孔，該設計解決了原有粉末冶金磨粉送料裝置功能不夠全面的問題，本發明結構合理，便于組合安裝，下料效率高，傳輸量穩定。
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本發明公開了止回閥的閥桿粉末冶金制造方法，其特征在于，包括有以下步驟，a、選用以下粉末原料粉末冶金一次壓制成形制得閥桿，其重量百分比為：余量為鐵基粉；碳：0.3～1.2％；樹木灰燼：0.2-1.4%；銅：0.7～2.4％；硫化錳：0.1～0.5％；硬脂酸鋅：0.3～1.2％；本發明以合金鋼粉為主，能夠提高金屬部件強度、耐腐蝕性、耐磨性且減低了制造成本的粉末冶金材料。
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本發明公開了一種冶金熔爐生產用廢氣收集處理裝置，包括處理箱體，所述處理箱體的表面固定連接有固定板，所述固定板的上表面固定連接有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的一端貫穿并延伸至處理箱體的內部，所述第一轉軸的一端固定連接有主動錐度齒輪。該冶金熔爐生產用廢氣收集處理裝置，能夠在使用過程中通過從動錐度齒輪與主動錐度齒輪的嚙合，帶動第二轉軸轉動從而帶動抽風扇葉動作，對冶金熔爐生產中產生的廢氣進行有效的收集，避免污染氣體擴散，增強處理效果，從而有效的解決了目前市場上普通的廢氣處理裝置在處理過程中處理效果差，同時不具備收集功能，影響處理效果的問題。
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本發明公開了一種防爆閥閥體粉末冶金制造方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，在基礎原料粉鐵粉中增加組分潤滑劑、樹木灰燼，各組分的加入量以基礎原料粉鐵粉的質量為基數計，潤滑劑為0.6%、樹木灰燼為0.4%，再經過壓制、燒結成型得到閥桿毛坯件；再經過壓制、燒結成型得到閥體工件；本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。
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本發明提供一種粉末冶金加工殘渣回收裝置，包括按壓塊、活動桿、限位卡環、壓板、吸塵殼、吸塵管、風機、下料板以及進渣口，按壓塊設置在活動桿頂部，活動桿環形側面裝配有限位卡環，活動桿設置在密封蓋中間位置，活動桿底部安裝有壓板，該設計解決了原有粉末冶金加工殘渣回收裝置收納效率不高的問題，吸塵殼安裝在回收桶環形側面上側，吸塵殼右端面裝配有吸塵管，吸塵殼內部上側裝配有風機，風機下側設置有下料板，下料板左側設置有進渣口，該設計解決了原有粉末冶金加工殘渣回收裝置回收不夠徹底的問題，本發明結構合理，回收全面徹底，清除效率高。
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本發明公開了止回閥的閥瓣粉末冶金制造方法，包括有以下步驟：a.選用以下粉末原料粉末冶金一次壓制成形制得閥瓣，其重量百分比為：余量為鐵基粉；碳：0.7％；鉬：0.9%；鋁：1.1％；鎂：0.9％；樹木灰燼：0.3％；硬脂酸鋅：0.8％；b.將燒結成型得到閥瓣制品放入20～30號機油浸泡時間為2-3小時，再進行水霧化蒸汽處理，處理時間為3-5小時，溫度為550-650℃；本發明是以合金鋼粉為主，能夠提高金屬部件強度、耐腐蝕性、耐磨性且減低了制造成本的粉末冶金材料。
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2025年08月05日 ~ 07日 
