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7A04-T6輕質超高強鋁合金是制備新型航空動力用固體火箭發動機燃燒室殼體的優選材料，該材料具備加工塑形好、比強度高及散熱性能優異等優勢特征，但該材料的熱強度低，在發動機燃燒室高頻熱流的持續沖刷作用下，鋁合金制殼體易發生鼓包、變形等壁面缺陷。采用等離子噴涂技術在新型航空動力固體火箭發動機燃燒室鋁合金制殼體內壁制備的熱防護涂層，顯著提升了發動機殼體的熱防護效果，解決了傳統固體火箭發動機用消融材料燃燒產生的凝相粒子高頻熱沖擊及煙霧燒蝕問題，進一步提升了新型航空動力的安全性能。
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本實用新型涉及脫脂電解技術領域，且公開了一種脫脂電解裝置及脫脂電解設備，包括電解箱，所述電解箱的頂部開設有移動槽，所述電解箱的左側開設有第一滑槽，所述第一滑槽的內部貫穿移動槽的內部并延伸至電解箱的內部，所述電解箱的頂部滑動連接有固定塊。該脫脂電解裝置及脫脂電解設備，通過將電極板放置在第二夾緊板與第一夾緊板之間，使支撐桿向后進行轉動，進而使得凸輪在固定塊的內部跟隨支撐桿進行向后轉動，支撐桿向后轉動推動第二夾緊板在第二滑槽的內部向前進行滑動，同時使得裝置電極的維修更換更加的方便，在一定程度上減少電極使用螺栓固定連接時，螺栓的連接處容易發生變形腐爛的情況使得電極板不易進行更換。
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一種金屬液高溫粘度的測量裝置，包括：基座，座放在基座上的升降裝置和加熱爐，其中，升降裝置設有：框架、相對設置在框架兩側的滑道，框架內安裝有由第一電機驅動的絲杠；滑道內插入有放置粘度計的┛形支架，┛形支架在第一電機驅動下沿著滑道上、下移動；其下方設有高溫支架，高溫支架上安裝有能夠下至加熱爐中的樣品坩堝；并在測量開始前，將粘度計上轉桿和轉子下降，并浸入至金屬液中，且能夠測量和計算出金屬液的粘度；加熱爐設置在基座上，令加熱爐在基座上移動。本實用新型不僅能夠對冶金材料進行高溫粘度測量，最高測量溫度1700℃，提高了測量范圍；而且，還能夠自動進行數據收集、溫度控制；提高了對金屬液高溫粘度的測量的穩定性。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金連鑄技術領域，尤其涉及一種連鑄坯在線輔助切割裝置。包括兩個以一定間距設在連鑄坯上方的定位架，定位架與連鑄坯的切割面平行；兩定位架之間連接為一體；還包括兩個滑道，滑道與定位架平行的設在連鑄坯的上方；每個滑道上均設有滑輪，兩個滑輪之間通過固定支架連接為一體；固定支架的上方設有固定卡扣，火焰槍的槍身可通過固定卡扣連接在切割裝置上并帶動滑輪在滑道上移動；火焰槍的槍身上設有紅外線點位投射結構。該裝置不僅可以保證斷面齊整，提高連鑄連軋生產率，而且減少了斷面不齊連鑄坯的二次加熱成本。
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一種復合式高溫結構陶瓷耐磨元，是一種用于礦山、火電、冶金、水泥領域的可用來構成各種機械零件耐磨表面的不可再分割的基本單元。所述耐磨元依次包括主耐磨體，外殼，減震層和底托組成。利用本實用新型構成的耐磨表面，在擁有較高的耐磨性、高溫強度、抗腐蝕性的同時，成本較低，并簡化了生產工序，提高了安裝的靈活性。
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本實用新型提供一種超厚料層燒結過程保溫節能燒結臺車，屬于冶金技術領域，包括：臺車本體，內部具有用于容納燒結料的容納腔，所述容納腔的頂部開口，所述臺車本體的底部設有適于在軌道上滾動的車輪；絕熱材料，覆蓋在所述臺車本體的外側壁上；本實用新型的超厚料層燒結過程保溫節能燒結臺車，通過在臺車本體的外側壁上覆蓋絕熱材料，使燒結臺車外壁處的保溫效果大幅增強，在進行燒結時，能夠使燒結臺車外壁處的溫度降低30％左右，使燒結料在燒結臺車內進行燒結的過程中，降低從燒結臺車的外壁處向外輻射散熱的量，減少燒結料的欠燒，因此，不僅降低了固體燃料的消耗，而且增加了燒結礦的產量。
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本實用新型屬于黑色冶金,平爐吹氧系統裝置。它提供一種新穎的、經濟的、不接觸水的、安全可靠的新型平爐爐頂吹氧槍孔保護裝置。它是由可與平爐爐頂壽命相匹配的耐火磚制成的一個組合整體。它與爐頂形成一個能承受高溫強度的完整結構。它避免了現在平爐爐頂吹氧孔普遍使用的金屬水箱保護裝置所存在的許多致命弱點。本實用新型經一年多的生產實踐,它能提高爐頂壽命一倍多,是一種科學的保護裝置。
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一種高壓晶閘管過壓保護裝置,包括有脈沖觸發單元、第一信號采集單元、第二信號采集單元、第一記憶顯示單元和第二記憶顯示單元,所述的脈沖觸發單元分別連接第一信號采集單元和第二信號采集單元,其中,所述的第一信號采集單元分別連接第一記憶顯示單元和第二記憶顯示單元,所述的第二信號采集單元分別連接第一記憶顯示單元和第二記憶顯示單元。本實用新型準確可靠,高低壓之間廣泛采用光纖隔離技術,大大提高了安全性,極大的提高了生產效率?？蓮V泛應用于電力系統、機械制造、水泥生產、冶金、礦山、采油、化工、水處理等行業的中高壓交流電動機的起動設備上,可很好的保護該起動設備中串聯的可控硅,避免可控硅承受過電壓而擊穿。
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本實用新型涉及一種粉料連續供料裝置。其主要技術特點是螺桿驅動裝置豎直設置,直流電機直接驅動螺桿,在螺桿驅動裝置的上端板上豎直安裝微粉管,在螺桿驅動裝置內的螺桿上安裝有一可嚙合該螺桿的絲母,該絲母水平固裝的連接板穿過螺桿驅動裝置所制的豎直通孔且其端部安裝吹氣管,該吹氣管在絲母的帶動下可在微粉管內上下移動。本實用新型整體結構十分簡單,可完美實現粉料添加劑的連續定量供料,適用于化工冶金工業生產中在原料中添加粉料添加劑,特別適用于理化分析和科學研究,如固體的氣化、氣固反應以及催化反應等過程的固體粉料的定量供料。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種用于鋼坯氧化鐵皮的清除裝置。鋼坯位于加熱爐進口端的輸送軌道上；氧化鐵皮清除裝置包括兩組結構，對稱設在輸送軌道的上下兩側；每組結構包括與輸送軌道同步開啟的電機以及用于清除氧化皮的鋼絲刷，電機以及鋼絲刷通過電機軸連接在一起；鋼絲刷一側設有針對鋼坯上氧化粉末的吹掃結構，吹掃結構包括壓縮空氣管道與電機軸平行的吹掃管道，吹掃管道上正對鋼坯的一側設有多個均勻排布的吹掃噴嘴；吹掃管道上設有與輸送管道同步開啟的電動蝶閥；輸送輥道下方設有正對鋼絲刷和吹掃噴嘴的收集口以及收集斗。該裝置能夠延長蓄熱體的使用時間，降低成本，減少停爐清理氧化鐵皮次數，提高產量。
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本實用新型一種全地形車用EPS的新型凸爪結構，屬電動助力轉向系統（EPS）領域。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：將凸爪的2個爪形外圈連接上，形成閉環的內壁。凸爪采用粉末冶金材料，通過燒結模壓成型。凸爪內壁有2個爪形凸起。從而保護彈性橡膠墊外圈不予蝸桿緊定螺母內壁發生剮蹭。凸爪位于EPS蝸桿頂端且凸爪內圈與EPS蝸桿軸徑過盈配合；凸爪內壁包裹著彈性橡膠墊外圈，2個爪形和電動機連接。凸爪結構主要應用于全地形車用EPS。
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本實用新型屬于凈化設備技術領域，提供高溫陶瓷膜雙級除塵器，包括依次連通的旋風除塵器、脈沖陶瓷膜除塵器和離心通風機。所述離心通風機的出風口連通沖天管，所述沖天管出口處設有錐形風帽，沖天管上設有消聲器。所述脈沖陶瓷膜除塵器由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統和清灰裝置組成，所述架體內中部可拆卸連接若干豎向設置的陶瓷管，陶瓷管上部設置脈沖反吹系統，下部設置清灰裝置。本實用新型具有的優點和積極效果是：冶金工業，煉爐尾氣等產生的高溫煙氣依次經過上述一級旋風除塵器，二級脈沖陶瓷膜除塵器凈化后，達到衛生排放要求，且凈化效率高，凈化設備耐高溫，使用壽命長；具有結構簡單，使用方便，加工成本低。
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本實用新型涉及一種水平懸臂安裝潤滑三螺桿泵機組，包括底座、三螺桿泵、電機和聯軸器，特征在于：底座采用鋼板和筋板焊接結構，在底座上固裝有泵支架，三螺桿泵以水平方向安裝在泵支架上，并通過梅花聯軸器與固定在底座上的電機連接；泵進口和泵出口采用以臨側面布局或以對側面布局結構，泵進口和泵出口均設有方便管道安裝且可實現90°變向的法蘭。優點是：結構簡化且牢固美觀、重量更輕、安裝空間小且維修更方便、進出口布置方式靈活且多變可組合多種、低壓力脈動、低振動噪音、低泄漏及使用安全可靠，特別適宜配套石化、冶金、電力行業及各類機械設備中的功能油系統。
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一種爐膛壓力自動調節裝置，圓形平衡閥板安裝于圓筒形氣流通道內部，圓筒形氣流通道裝有橫向偏于軸心的銷桿，圓筒形氣流通道外的銷桿連接可調節平衡錘連桿副，可調節平衡錘連桿副裝有可移動調節的平衡錘，筒形氣流通道整體鑲嵌在連接法蘭板上，氣流通道外側設置隔熱防護層。爐膛壓力自動調節裝置是一套獨立易安裝的裝置，通過此連接法蘭板，直接與工業爐接口配套法蘭相連。針對高溫工業爐特殊需求，整套裝置外層設置隔熱防護層。本實用新型，可適用于各類工業爐，用于爐膛壓力自動調節與控制，具有反應靈敏，自動調節，經久可靠，制造安裝更換方便等特點，以解決長期困擾冶金企業的工業爐爐膛壓力控制調節難題。是工業爐設備爐膛壓力控制必不可少的關鍵部件。
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本產品屬于冶金領域屬于技術實用新型，具體的說涉及平板硫化機配套的液壓升降平臺。平板硫化機液壓升降平臺，其特征在于：主要由底托、支架、中間板、導柱、工作平臺、平臺固定托架組成，所述的底托上對稱設有支架，支架上端固定有中間板，中間板上對稱設有導柱定位滑套，所述的導柱穿過導柱定位滑套，導柱上端連接工作平臺兩側，所述的平臺固定托架頂部與工作平臺中間相連接，底部通過油缸缸桿輸出端與中間板相連。本實用新型技術的優點在于：選用液壓缸帶動升降工作平臺升降且通過調節液壓缸流量控制閥實現速度可調，適用不同速度的硫化機。
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本實用新型涉及冶金鑄錠領域,具體提供一種鍛造或軋材的鋼錠。目前我國煉鋼廠家廣泛采用平口鋼錠模與絕熱帽相配合進行澆注,也是通常說的分體模注?，F有鋼錠由于設計上的不足,在實際生產中,易產生縮孔廢品及中心疏松影響鋼錠產量及后道工序成才率。本實用新型提供一種鍛造或軋材的鋼錠,其特征在于:所述鋼錠包括帽口1錠身2、尾部3三部分;所述錠身2上部設有帽口1,所述尾部3為球缺形構造。本實用新型在保持制成品的重量不變的情況下,降低帽口部分的有效高度,增加錠身的長度,在鍛造或軋制過程中可有效提高成材率。?
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本實用新型涉及屬于冶金設備技術領域，尤其涉及一種用于加熱爐上的傳動裝置，它包括傳動電機、傳動鏈條和鏈輪，所述鏈輪安裝在爐頂上，傳動鏈條的一端通過連接件與爐門連接，傳動鏈條的另一端通過減速機與傳動電機連接，連接件為吊鉤，傳動電機由外部的遙控器控制轉動。本實用新型采用電機傳動，杜絕了以往機械傳動造成的升降沖擊力過大，便于維修，改善了工作強度，減輕了勞動強度。
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本實用新型公開的的一種深水管線終端對接裝置，包括有兩塊呈瓦形的緊固板、緊固螺栓和徑向微調裝置，兩塊緊固板套接在兩根需要對接的管線口處，并且兩塊緊固板間使用多組緊固螺栓進行連接，在緊固板的背部開設有焊接孔，焊接孔正對兩根管線的接口，在焊接孔的附近還設置有用于對管線進行徑向微調的徑向微調裝置。具有承載能力大，可對中調節等特點，能有效防止管端晃動，保證組對、焊接質量，能夠有效滿足焊口處充氬保護冶金復合管的焊接。
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本裝置屬于冶金行業鋼鐵冶煉設備領域，具體涉及一種連鑄機用大包蓋懸掛裝置。包括對稱固定于包蓋上端中心兩側的兩塊豎直立板；兩立板之間貫通連接有圓柱形的銷軸，銷軸上設有便于天車吊鉤勾取的吊環；立板的上端設有與所述銷軸配合的長圓孔；長圓孔的長度沿豎直方向設置，長圓孔的寬度與銷軸直徑匹配。每塊立板的外側均連接有一塊與立板貼合的豎向加強肋板，每個豎向加強肋板上按照一定間距垂直設有兩個斜向加強肋板；豎向加強肋板和斜向加強肋板形成與包蓋頂部固定的井字結構，每個斜向加強肋板與立板之間再固定連接有一加強板。如需在線更換大包蓋，只需要利用天車直接鉤掛大包蓋上的吊環摘下即可完成更換工作，不需要人員爬上包壁輔助作業。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種熱軋濁環水過濾裝置。包括多個一級過濾容器，所有一級過濾容器的上端部通過各自對應的出水管道與同一儲水容器連通；所述儲水容器通過管道和對應的泵將水送至除磷水箱；每個一級過濾容器內設有一個二級過濾容器，所有二級過濾容器通過各自對應的進水管與外部同一環濁水主管道連通；所述二級過濾容器內側上端部設有過濾材料，且二級過濾容器的頂部低于一級過濾容器，經二級過濾容器過濾后的水溢流至一級過濾容器內進行沉淀；一級過濾容器、二級過濾容器和儲水容器的的底部均設有通向外界的排污管。該裝置能夠對循環利用的濁環水進行過濾凈化，從而確保產品表面質量穩定。
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本實用新型涉及一種適用于高溫煙塵的工業吸塵器，其特征在于：由散熱機構及除味機構構成，所述的散熱機構由上散熱箱、下散熱箱、進氣翅片管組、出氣翅片管組及散熱風扇構成，在所述上散熱箱的內部設置有一擋板,該擋板將散熱箱分隔成進氣腔及出氣腔兩部分，在進氣腔的頂部設有進氣口，在出氣腔的側面設有出氣口，在所述的出氣口處連接除味機構。本實用新型結構設計科學合理，具有能夠吸附高溫煙塵性氣體、滿足冶金行業的環保要求、易于實現的優點，是一種具有較高創新性的適用于高溫煙塵的工業吸塵器。
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本實用新型涉及一種燃燒爐余熱回收制冷系統，包括煙氣利用裝置、余熱鍋爐裝置和供熱制冷利用裝置；余熱鍋爐裝置包括鍋爐和軟化水機構，鍋爐內部固定安裝有油管，油管的進油口和出油口分別延伸至鍋爐外，分別通過進油管路和出油管路分別與煙氣利用裝置連通，煙氣利用裝置用于回收高溫煙氣以加熱導熱油；軟化水機構通過供水管路與鍋爐連通，用于向鍋爐內輸送軟化水；鍋爐通過高溫蒸汽管路與供熱制冷利用裝置連通，用于給供熱制冷裝置提供高溫蒸汽；鍋爐的底部還連通有排污管路。本實用新型的有益效果是可實現冶金時產生的高溫煙氣的有效回收，以為供熱制冷利用裝置提供熱量，節能環保。
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本實用新型涉及冶金連鑄技術領域，具體而言，涉及鑄造設備及連鑄連軋生產系統。所述鑄造設備包括鑄機主體和鋼帶保護裝置；所述鑄機主體包括鑄輪和環繞一周的鋼帶，且位于鑄輪底部的所述鋼帶與所述鑄輪之間設置所述鋼帶保護裝置；所述鋼帶保護裝置的形狀為三角形板；所述鑄輪的圓周面上設置有第一冷卻水管，所述第一冷卻水管上均勻設置多個水嘴。所述連鑄連軋生產系統包括連軋裝置、牽引設備和鑄造設備，所述牽引設備位于所述鑄造設備和所述連軋裝置之間。本實用新型保護了鋼帶，同時緩解了水嘴易堵塞的問題，避免影響設備的正常生產。
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2025年06月13日 ~ 15日 
