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本發明涉及余熱回收技術領域，提出了一種罩式爐余熱回收裝置，包括煙氣換熱機構，煙氣換熱機構上連接有一級熱回收機構和二級熱回收機構，煙氣換熱機構用于吸收煙氣中的熱量到水中并將含有不同熱量的水分別輸出，其中，煙氣換熱機構包括換熱框和分流組件，換熱框上開設有換熱倉和分流倉，分流組件設置有兩個，兩個分流組件分別設置在兩個分流倉中，分流組件用于調節換熱管中的水流向，一級熱回收機構和其中一個分流組件均與二級熱回收機構相連，煙氣對換熱管對內部的水進行加熱，并分別輸出，對不同溫度的分別利用
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本實用新型涉及石化冶金技術領域，尤其涉及一種放空煤氣回收利用裝置及煤氣放空系統，其中，該放空煤氣回收利用裝置包括水環壓縮機組，水環壓縮機組包括依次連通的緩沖罐、水環壓縮機、汽水分離器；緩沖罐用于連通煤氣發生爐，汽水分離器用于連通燃氣管網或其他用戶，本實用新型提供的放空煤氣回收利用裝置在資源綜合回收利用方面具有重要意義，不但實現了清潔生產，減少了對大氣環境的污染，而且將電爐氣的有效資源合理利用實現了節能減排。同時該放空煤氣回收利用裝置有效整合產業資源，提高資源的綜合回收能力，實現了資源循環利用，增加企業經濟效益。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金領域采用的液密封式環冷機。它包括圍繞環冷機的中心作回轉運動的環冷機臺車，和安裝在環冷機的支架上的環冷煙氣罩。環冷煙氣罩內側板的底部外側、環冷罩外側板的底部外側分別設有一內環形槽和一外環形槽，內環形槽和外環形槽內灌注有液體；環冷機臺車頂部的臺車內側欄板和臺車外側欄板分別插入內環形槽和外環形槽中液體的液面之下。由于液體的流動性和密封性，實現環冷罩與環冷機臺車的密封，防止排煙道內的熱煙氣因外漏而損失，又能防止冷空氣滲入而降低煙氣溫度，以提高余熱利用效率，還可以防止排煙道內煙塵外泄造成環冷機周邊的粉塵污染。
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本實用新型公開了一種龍門式傾翻卷揚機，屬于冶金用傾翻卷揚機裝置技術領域。龍門式傾翻卷揚機包括龍門架和卷揚裝置，龍門架的上方設置有檢修平臺，檢修平臺上設置有一組相互平行的鋼軌，鋼軌的上方設置有移動小車，移動小車的上表面上固定有卷揚裝置。卷揚裝置包括電機一、減速器一和卷筒，電機一通過減速器一帶動卷筒轉動。卷筒遠離減速器一的一端與安裝座轉動連接，安裝座上設置有限位開關。移動小車上固定有固定座，固定座上設置有平衡滑輪，平衡滑輪位于卷筒的正下方。卷筒上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩繞過吊鉤上的滑輪和平衡滑輪固定在固定座上。本實用新型采用上述結構的龍門式傾翻卷揚機，能夠解決傾翻卷揚機支架強度低、吊鉤運行不穩定的問題。
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一種用于高壓大氣量輸氣管道的多管除塵器,包括一殼體,殼體內部空間用上下隔板分隔為進氣室、排氣室、灰斗三部分,在殼體的側部、頂部和底部的外壁上有進氣口、排氣口和排灰口,進氣室內有水平配置的進氣預分離裝置和垂直分布的旋風管,二者共同完成對含塵氣體的慣性預分離和旋風分離的二級分離,提高了凈化效率。進氣預分離裝置也有利于氣流的均勻分布。本除塵器結構簡單緊湊、效率高、壓降低,還適合用于冶金、建材、化學等領域的凈化除塵、顆粒揚料回收。
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本實用新型涉及一種應變式壓力變送器,它是在YSF應變式壓力傳感器的基礎上改進而成的,主要改進點是:第一、增設調零及溫度補償電路,它控制全橋圓形應變花的零壓輸出調整和溫度補償。第二、增加三端穩壓器電路,以便向壓力傳感器的全橋電路和調零及溫度補償電路提供穩壓 電源。第三、配裝毫安表,使顯示直觀。本實用新型的優點是測量精度高,范圍寬,穩定性好,體積小,安裝維護簡便,它可廣泛應用于石化、冶金、醫藥、輕紡等領域,對-0.1—100MPa范圍的液體、氣體介質進行連續測量,是一種較理想的應變式壓力變送器。
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一種長壽鑄鐵模,屬冶金機械技術領域,用于解決鑄鐵模因受熱不均產生局部內應力的問題。改進后鑄鐵模底部內表面與底表面幾何輪廓相同,鑄鐵模底部壁厚尺寸一致。本實用新型對針對鑄鐵模高溫變形損壞及鐵水崩濺粘接滾輪的問題進行了改進,其特點如下:1.改善鑄鐵模結構尺寸,使其底部壁厚尺寸一致,該改進可有效消除或減小局部應力產生,避免鑄鐵模斷裂,提高鑄鐵模的使用壽命約三倍;2.在鑄鐵模側邊增設防鐵水飛濺護板,有效防止鐵水和其它雜物進入滾輪回轉副中,保證滾輪的靈活轉動,避免因鐵水崩濺,使鑄鐵機鏈帶的滾輪和外滑套連接處焊合。本實用新型結構簡單,易于實現,改進后可明顯提高鑄鐵模使用壽命,減少維修時間和生產成本。
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本實用新型涉及冶金設備領域的靜密封環冷機。包括機架和置于機架上的臺車；臺車兩側旋轉框架最內側的旋轉框架壁板底部與臺車底部之間用橡膠密封條完全密封，從而實現靜密封。在臺車底部上安有與臺車底部平行的篦板，篦板和臺車底部之間由立板做支撐。風機與旋轉框架壁板的側面連接，鼓風方向與旋轉框架壁板垂直。靜密封環冷機把傳統環冷機原有的密封裝置、風箱灰斗、大功率風箱取消掉，節約了能源、簡化了機械設備并減少了機械的損耗。在密封狀態時無相對運動，從而實現靜密封。將傳統環冷機的動密封改成靜密封，大大延長了密封件的使用壽命。用數個小功率風機來代替原有的大功率風機，風機數量和臺車數量相等，節約能源。
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本實用新型公開了一種長體高效噴嘴，涉及冶金連鑄技術領域，包括噴嘴體，所述噴嘴體的外表面開設有進水孔道和進氣孔道，噴嘴體的底部設有輸送內管，輸送內管的外表面套設有輸送外管，輸送外管的頂端貫穿噴嘴體的底面并延伸至噴嘴體的內部，輸送內管的頂端與進水孔道相連通，進氣孔道的一端與輸送外管的外表面相連通，噴嘴體的底部設有連接管，連接管的內部設有備壓連接體，備壓連接體的進水端固定連通有備壓連接體接頭，輸送外管的底端貫穿至連接管的內部與連接管的內側壁固定連接，輸送內管的底端與備壓連接體接頭的進水端相連通。該長體高效噴嘴，具備能夠在低水量情況下進行噴水和避免堵塞的優點。
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一種板式耐磨雙層卸灰閥屬于冶金行業除塵設備領域，結構包括分別對應設置在上、下閥體內的上閥座和下閥座，與上、下閥座配合的上閥板和下閥板，以及與上、下閥板連接的開閉驅動部件，其關鍵在于：所述上、下閥板均由上層耐磨石板和下層金屬板復合而成；借助開閉驅動部件，所述上、下閥板與上、下閥座形成交替開閉結構。利用上、下閥板的復合結構中的耐磨石板和密封膠圈與上、下閥座配合，再通過驅動部件中帶有弧形緩沖結構的驅動臂驅動執行臂帶動上、下閥板與上、下閥座啟閉，這兩者結合可有效解決閥板粘灰，以及閥板與閥座長時間工作造成的磨損、漏風問題。
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本實用新型涉及一種炮泥分離裝置，屬于冶金行業高爐煉鐵生產設備技術領域。技術方案是：振動托盤一（3）位于動托盤二（4）的上方，振動托盤一（3）的一側通過連接軸一（2?1）轉動連接在主體框架（1）上，氣缸二（18）的活塞桿通過栓軸二（17）鉸接在振動托盤一（3）的另一側；振動托盤二（4）的一側通過連接軸二（2?2）轉動連接在主體框架（1）上，氣缸一（16）的活塞桿通過栓軸四（23）鉸接在振動托盤二（4）的另一側；振動托盤一（3）的上方設有炮泥入口（20），振動托盤二（4）的下方設有傳送帶（14）。本實用新型的有益效果是：能夠實現炮泥的自動分離，提高炮泥分離效率。
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本發明是一種球團礦用化學添加劑,為粉末狀復配混合物,粒度≥200目,其組分(重量百分比)為:增粘劑30-50%;增氧催化劑為10-25%;強化劑為10-25%;載體為30-50%。本發明添加劑不含Si、Al、K、Na等對煉鐵有害的元素。其特征在于能完全取代膨潤土用于造球,基本不降低球團礦品位,在球團原料中配加0.4-0.6%的比例,就能達到和超過球團礦質量要求標準,還能明顯改善球團礦的高溫冶金性能。其作用明顯優于膨潤土。
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本實用新型涉及一種浮油回收處理裝置，屬于浮油回收處理技術領域。技術方案是：廢水收集池（5）內設有收油器（1），收油器底部向斜上方設置多個收油管（3）；廢水收集池上架設操作平臺（6），控制螺桿（2）固定在操作平臺上并向下連接廢水收集池內的收油器，抽油軟管（4）一端伸至收油器底部，另一端至廢水收集池外，連接進油管（7）并伸入負壓真空罐（8）內部，抽油泵（11）連接負壓真空罐出口和壓濾機（12）進口，壓濾機連接成品油桶（13）。本實用新型同時進行廢水中浮油回收及處理，不受水量、水質變化的影響，回收油品含水率低、易安裝維修,使用安全可靠，操作維護方便，可廣泛應用于煉化，化工、冶金等行業各類含油廢水處理。
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本實用新型涉及一種新型衛生型隔膜壓力變送器，包括壓力變送器及與壓力變送器底部可拆卸連接的衛生型接體；衛生型接體包括豎向通孔，豎向通孔的底部設置有錐臺型空腔，錐臺型空腔的底面設置有接體承壓片，接體承壓片的底面還設置有環形貼片；衛生型接體的底部還設置有銑槽；壓力變送器包括管體、霍斯曼接頭、過程接頭、接頭墊片、膜片、信號處理電路板；霍斯曼接頭設置在管體的上端；管體的頂端設置有霍斯曼插頭；過程接頭設置在管體的下端；霍斯曼接頭內還設置有進線口；過程接頭內設置有芯體。其具有結構設計合理、測量精確且能夠滿足衛生使用的要求等特點，能夠廣泛應用石油、化工、冶金、電力、水文等工業過程現場的壓力測量和控制。
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本實用新型屬于冶金行業熱料輸送設備。其目的是針對舊鏈帶結構(見圖3),鏈板在無密封、易進灰塵卡死的固定滾輪上轉動,輪距大于鏈節距,摩擦比壓大、磨損快、易掉鏈,維修工作量大。本實用新型滾輪6外懸于鏈板外側(見圖3),雙層密封,在道軌上做純滾動,為減輕自重每隔一個鏈節裝一對滾輪,維修方便。鏈板均為扁孔、無磨損,長軸5、短軸3與軸套雖有摩擦,但比壓降低,壽命增長。采用弧形料斗,易于卸料。
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本實用新型公開了一種可以自動噴脫模劑的模具，包括貫穿設有模腔的陰模、配合在所述模腔內以壓制壓坯的上壓組件和下壓組件，所述下壓組件包括下壓頭、設于所述下壓頭下方且與其可拆卸連接的壓板、設于所述壓板下方且與其可拆卸連接的下沖桿；還包括：噴灑組件，其包括壓設于所述下壓頭和所述壓板間的環形噴灑管、與所述噴灑管連通的氣管，其中，所述噴灑管外周側壁間隔貫穿設有噴孔，所述噴孔位于下壓頭和壓板間，所述氣管貫穿所述下沖桿與外部噴脫模劑機的出液口連通。本實用新型具有通過噴灑組件的設置，可以自動向模腔內噴灑脫模劑，解決了粉末冶金壓制工序中需要人工手動噴灑脫模劑的問題，提高了生產效率的有益效果。
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本實用新型公開了一種彈性漲套夾具結構，其用于粉末冶金同步器齒轂精車，彈性漲套夾具結構包括夾具體、拉桿軸、拉桿接頭、球頭、錐度體、多個導柱、漲套固定板、漲套壓蓋、彈性漲套、連接盤以及定位墊。夾具體和錐度體都為固定的，錐度體的另一端具有錐度。拉桿軸可以通過拉桿接頭、球頭、多個導柱、漲套固定板、漲套壓蓋帶動彈性漲套沿錐度體在軸向方向上往復移動，并使彈性漲套漲開或閉合。定位墊、連接盤通過螺栓與法蘭盤相連接。定位墊的另一端具有凸臺，凸臺上具有多個溝槽，凸臺的端面為定位面。本實用新型的彈性漲套夾具結構可以防止在車削加工中鐵屑附著在胎具的定位面上，從而減少不合格品產生。
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本實用新型公開了一種模具彈性補償裝置，其包括：第一上模沖、第二上模沖、第三上模沖和第一下模沖、第二下模沖、第三下模沖，上下沖模一一對應。限模嵌套于第一上模沖和第一下模沖的外面；芯棒穿設于第三上模沖和第三下模沖的內部。其中限模的內壁、芯棒的外壁和第一上模沖、第二上模沖、第三上模沖以及第一下模沖、第二下模沖、第三下模沖之間形成壓制空間。定位板與第一下模沖的下端相連接；以及碟簧壓設于定位板的下方。其中第一下模沖處于卸壓狀態時，碟簧能夠推動定位板以及第一下模沖回彈一定距離。本實用新型的模具彈性補償裝置能夠解決多臺階粉末冶金制品壓制成形時產生裂紋的問題。
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本實用新型公開了一種用于生料輥壓的提升機，包括設有進料端和出料端的提升機本體以及多個等距離分布于提升機本體內的料斗，還包括設于提升機本體底部的積料清理機構；所述積料清理機構包括于提升機本體料斗下降區底部傾斜設置的接料板，以及于提升機本體料斗提升區底部設置的接料小車，且接料板的自由端延伸至接料小車的上方。本實用新型解決了灑落物料沉積在提升機底部難以清理，易導致提升機內部堵塞或卡頓的問題。本實用新型適用于化工、冶金、建材、糧食等行業，用于垂直提升物料。
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本實用新型提供了一種可調溫式消防員避火服，該避火服由避火服本體、聚氨酯橡膠管、渦流管、空氣呼吸器、溫度控制閥、空氣調節閥組成，空氣調節閥一端與空氣呼吸器連接，另一端與渦流管連接，渦流管上端與聚氨酯橡膠管連接，下端安裝有溫度控制閥，聚氨酯橡膠管延伸至避火服本體內。本實用新型能利用壓縮空氣消除人體熱負荷，可有效降低消防員身體各部分溫度，避免頭暈、嘔吐等現象的發生，能適用于高溫、強輻射熱等消防、冶金領域。
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本實用新型公開了一種多工況焦爐煤氣交替生產天然氣的裝置，本實用新型的多工況焦爐煤氣交替生產天然氣的裝置包括通過管道連接的焦炭脫油塔、氣柜、氣體初凈化裝置、精脫硫裝置、甲烷合成裝置、脫碳裝置、膜分離裝置和脫水裝置，整個生產過程包括焦爐煤氣凈化、天然氣合成、天然氣提純三部分，對于多工況(例如化工焦、冶金焦)焦爐煤氣的生產具備適應性以及先進性。
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本發明應用于冶金煉鋼領域,隨著爐外精煉的發展,鋼包內的耐火材料由耐火磚發展為澆注料整體澆注成形。澆注時需要一個胎模,簡易的胎模在鋼包內找正很困難。本發明是用一套攝像;4個油缸和與之配套的液壓站實現了胎模在鋼包內快速準確找正的功能。
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本發明涉及一種鋼卷端面檢測機器人及其路徑規劃方法，屬于冶金設備及方法技術領域。本發明的技術方案是：軸六（1）為旋轉軸，軸六（1）的末端與田字機械臂法蘭架（16）固定在一起；工業相機（17）和激光器（20）安裝在田字機械臂法蘭架（16）上。本發明的有益效果是：通過編寫相關算法控制機器人各軸相互配合運動，可以使鋼卷端面檢測機器人始終平行于鋼卷端面進行旋轉檢測，檢測結果精度更高、檢測效率更為高效，通過機器人取代人工操作，在很大程度上節約了人力物力，同時保護了人工的安全。
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本發明屬于冶金流程連鑄機二次冷卻噴淋霧化技術領域，特別涉及一種具有快速排污功能的噴嘴體，為了解決目前的噴嘴在處理顆粒堵塞時，必須將噴嘴全部拆除進行分解清理異物，增加了工作難度和工作量,排污措施效率低的問題，本發明提供一種具有快速排污功能的噴嘴體，所述噴嘴體包括噴嘴主體、排污裝置，所述噴嘴主體上設有進水孔，排污孔，出水孔，所述排污裝置設置在排污孔上，所述進水孔連接水源，出水孔連接有噴嘴，當噴嘴主體中進入雜質顆粒時，打開排污裝置，打開水源，雜質顆粒從排污裝置中噴出，采用以上技術方案，可以利用生產間隙，在不拆解噴嘴的前提下對噴嘴進行在線排污，將生產時噴嘴內的堵塞物及時排除，提高了生產效率。
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本實用新型為一種推舟式真空電阻直熱式熱壓連續燒結爐。本實用新型的燒結爐包括三個相鄰的真空室,推舟式連續進出料機構和熱壓燒結機構。所述真空室分別為預備真空室13,燒結真空室5和冷卻真空室2;所述推舟式連續進出料機構由分別安裝在預備真空室13、燒結真空室5和冷卻真空室2中的鏈條撥動推舟機構35、36、37和滾輪軌道3組成;所述熱壓燒結機構的壓力中心與燒結真空室5的中軸線O-O相重合,由緊貼在燒結真空室5的爐殼34頂部上的上鈑7,緊貼在爐殼34底部的下鈑17,將上鈑7與下鈑17和燒結真空室5緊固在一起的四個立柱6組成。本實用新型可廣泛應用于金剛石制品、粉末冶金與金屬陶瓷產品的研制和生產。
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本發明涉及一種回轉窯窯體，主要指用于水泥、化工、冶金回轉窯上用的一種新型回轉窯窯體。它主要由傳動齒輪、滾圈、內筒體、外筒體，鋯鋁棉保溫隔熱板、環形內筒體支架、耐熱磚組成，內筒體和外筒體由耐熱鋼板滾軋焊接而成，在內筒體和外筒體之間設有環形內筒體支架和鋯鋁棉保溫隔熱板，在內筒體的內圓周上設有耐熱磚，在外筒體的圓周上設有滾圈和用于窯體轉動的傳動齒輪，滾圈和傳動齒輪，通過焊接與外筒體相連，由于采用了上述方案，在耐熱磚和外筒體之間增加了由內筒體、環形內筒體支架和鋯鋁棉保溫隔熱板組成的隔熱層，從而達到保障窯體內溫度，提高生產效率，降低能耗，延長窯體壽命的目的。
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2025年07月23日 ~ 26日 
