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建立了硫代硫酸鹽浸金的理論體系，尤其是在國內外首次提出硫代硫酸鹽溶液浸金機理模型。在此理論基礎上，提出了硫代硫酸鹽提金催化體系的基本要素，由此構建的鎳氨、鈷氨新催化體系具有良好的催化浸金效果。查明二價銅氨配離子的強氧化性、配離子的空間結構及空軌道特性是硫代硫酸鹽氧化消耗的主要原因。
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本項目是針對國內有重大國防軍工需求的高純鋯開展的全新工藝路線制備4N級金屬鋯研究，解決了國內4N級高純鋯有無問題。因鋯優異的核性能，是較為敏感的材料，國外一直以來限制高純鋯的技術和原料的對華出口，2010年后作為高純金屬鋯的原材料海綿鋯也嚴格對華禁運，國內引進西屋技術制備的核級海綿鋯，目前純度無法提純達到4N水平，只能適用部分核電需求，不能滿足有特殊要求的國防軍工、電子行業等領域需求。
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稀土金屬純度是影響材料性能關鍵因素。英美等發達國家技術優勢大，但為制約我國高性能功能材料的研究發展，限制了某些關鍵元素產品出口。而我國缺少關鍵提純工藝，裝備水平差，產品純度低。為促進我國新材料基礎研究發展，打破國外超高純稀土金屬原料限制，本項目對稀土金屬超高純化制備工藝及工程化技術進行了研究。
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本項技術的特色在于，以富氧側吹熔池熔煉技術為核心，可針對性的根據原料特性開發其冶煉工藝，并圍繞該冶煉工藝提供工藝流程和設備的理論計算、設計和現場指導。本項技術既可以處理金屬含量高的精礦，也可以處理低品位渣料，特別適用于復雜多金屬物料的綜合回收和廢舊渣料處理工業的換代升級。
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本實用新型涉及EOW制備技術領域，具體涉及一種低鹽EOW電解槽及低鹽EOW電解裝置。低鹽EOW電解裝置包括電解槽，電解槽包括槽體、無極性隔膜、陰極以及陽極，槽體設有腔體，無極性隔膜位于腔體內，并將腔體分隔形成陰極腔和陽極腔，槽體上開設有與陰極腔連通的第一進液口及第一出液口，且槽體上還開設有與陽極腔連通的第二進液口及第二出液口，第一進液口及第二進液口用于注入電解液，第一出液口及第二出液口用于流出電解后的液體，陰極位于陰極腔內，陽極位于陽極腔內。由于陽極腔內的金屬陽離子通過無極性隔膜向陰極腔移動，這樣陽極腔內的金屬陽離子殘留量較少，即生成的EOW中金屬陽離子殘留量較少，實現低鹽EOW的制備，保證制備的EOW良好的殺菌效果。
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本實用新型涉及一種平衡裝置，包括活塞桿、頂桿、壓蓋以及鎖緊件?；钊麠U一端開設有連接孔，頂桿一端伸入所述連接孔，壓蓋與所述活塞桿可拆卸地連接，所述壓蓋能夠將所述頂桿限位于所述連接孔，鎖緊件可拆卸地連接于所述壓蓋與所述活塞桿之間，以將所述壓蓋固定于所述活塞桿。通過設置上述的平衡裝置，壓蓋將頂桿限位于連接孔，而鎖緊件將壓蓋固定于活塞桿，壓蓋自身也與活塞桿可拆卸地連接。如此，有效地增加了壓蓋與活塞桿之間連接的可靠性，避免鎖緊件被破壞之后壓蓋直接掉落，確保平衡裝置工作的可靠性。本實用新型還涉及一種軋機。
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本發明涉及廢舊合金回收碳化鎢電解技術領域，且公開了一種用于電解箱固液分離結構，包括電解槽、隔板、升降機構、升降支架和電解盒，所述電解槽底部嵌設有導流板，所述導流板上表面設有導流階梯，所述導流階梯從左至右依次降低，所述隔板設置在所述導流板上側，所述升降支架設置在所述隔板上側，所述電解槽底部四角位置固定連接有導滑桿，所述升降支架與所述導滑桿滑動配合連接，所述升降機構分別設置在所述電解槽左右兩側，所述升降支架設置在所述升降機構之間，所述電解盒均勻分布在所述升降支架內側；解決了現有的電解槽在制備碳化鎢原料進行電解過程中電解溶液循環受阻，以及固液分離緩慢，進而影響生產效率的問題。
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本發明公開了一種鋁電解電容器生產用包裝設備，涉及包裝設備技術領域，包括箱體，箱體內壁的前后兩側通過轉軸B和轉軸A固定連接，轉軸B的表面上套設有滑輪B，轉軸A的表面上套設有滑輪A，滑輪B和滑輪A通過傳動帶傳動連接，傳動帶的內部等間隔開設有底殼填充槽和插槽，箱體前后兩側的內壁均固定連接有兩個連接桿和聯動軸，將電容器放置入進料管的內部，電容器會隨著矯正環進入輔助槽內部，在電容器進入輔助槽內部時會因為矯正環的緣故自行進行矯正，從而可以防止針腳下落損傷針腳，底殼進料槽內的底蓋會隨著傳動帶的移動自動填入底殼填充槽的內部，而頂蓋定量上料裝置會在限位框靠近的時候自動對輔滑槽的內部填充頂蓋。
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本發明提供了一種基于連鑄機加渣機理的渣厚自適應控制方法及裝置。所述方法包括如下步驟：步驟S1、獲取單位時間結晶器內保護渣消耗當量及目標渣厚；步驟S2、實時測量結晶器熔腔內的保護渣厚度，得到實時渣厚；步驟S3、根據所述單位時間結晶器內保護渣消耗當量、實時渣厚、目標渣厚及預設的期望加渣算法計算得到期望加渣厚度；步驟S4、將實時渣厚與所述期望加渣厚度進行比較，得到比較結果；步驟S5、根據所述比較結果及預設的自適應模糊控制算法，生成控制信號；步驟S6、加渣機器人根據所述控制信號向結晶器內加渣，并返回步驟S2，能夠提升加渣機器人對渣厚的控制準確性，保證保護渣厚度始終處于目標渣厚區間內。
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本發明提供一種無鉛電解電容器用負極鋁箔腐蝕裝置。所述無鉛電解電容器用負極鋁箔腐蝕裝置包括底座，腐蝕槽，所述腐蝕槽固定安裝在所述底座的頂部；吸酸罩，所述吸酸罩位于所述腐蝕槽的上方；第一氣管，所述第一氣管的一端與所述吸酸罩的頂部固定連接；風機，所述風機固定安裝在所述底座的頂部，且所述風機的進風口與所述第一氣管的另一端固定連接；第二氣管，所述第二氣管的一端與所述風機的出風端口固定連接；收集槽，所述收集槽位于所述風機遠離所述腐蝕槽的一側。本發明提供的無鉛電解電容器用負極鋁箔腐蝕裝置具有設計合理、使用方便、可防止吸酸罩內壁上的酸液進行收集并具有報警功能的優點。
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本實用新型公開了一種安裝有自動對中結構的四輥可逆軋機，包括底板，底板頂部的右側固定安裝有四輥可逆軋機本體，底板頂部左側的前側與后側均固定連接有板架，板架頂部的左側固定連接有U型板，U型板的頂部固定連接有處理裝置，U型板內壁的底部固定連接有攝像頭，板架的內側設置有調節輥，調節輥表面的前側與后側均套設有活動塊，活動塊的表面套設有移動塊，活動塊通過銷軸鉸接有移動塊的內部。本實用新型具備了自動對中的優點，解決了傳統的四輥可逆軋機缺少帶料對中結構，無法對帶料進行位置調節，使帶料移動的過程中會出現跑偏的情況，需要人工手動調整，容易造成降低四輥可逆軋機工作效率的問題。
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本發明公開了一種考慮類別不平衡的回轉窯燒結狀態識別方法，通過采集回轉窯的工況數據；對熱工信號進行特征提取，轉化成用于分類的訓練數據；對預處理后的數據計算出核矩陣；將核矩陣和訓練樣本進行ODM訓練學習得到訓練分類器C，運用訓練分類器C計算出訓練樣本到分類面的間隔，并計算出間隔均值，計算得到保角變換函數，對核函數進行修正，得到新的核矩陣，使用修正后的核矩陣進行ODM訓練，得到分類器。解決了現有技術沒有考慮到回轉窯燒結狀態存在數據類別不均衡，從而造成燒結狀態在異常狀態下識別精度低，泛化性能差的問題。
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具有旋轉布料器的立式燒結礦冷卻機和燒結礦冷卻方法，立式燒結礦冷卻機包括：旋轉布料器、傘狀溜槽、豎直溜槽、由塔體頂蓋和塔體側壁構成的塔體、冷卻段及塔體的頂蓋或側壁上部設置的熱風出口；其中：傘狀溜槽包括上部的整體段和下部的分開段，整體段的上端與旋轉布料器連接，分開段的每一個分支與下方對應的一個豎直溜槽連接，在冷卻段的上方、豎直溜槽和塔體之間的氣體空間形成熱風通道；冷卻段的下方設有均勻進風裝置；多個排料錐斗設置在均勻進風裝置的下方；和排料錐斗的下方設有排料設備。本發明結構簡單，密封可靠，余熱回收效率高。
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本實用新型公開了一種電磁感應處理豎爐裝置，包括豎爐爐體和電磁感應線圈裝置，所述豎爐爐體由爐襯、爐外壁構成；所述電磁感應線圈裝置由水冷式電纜、磁軛構成，所述水冷式電纜設置于所述豎爐爐體內，水冷式電纜設置于爐襯與爐外壁之間；所述磁軛設置于水冷式電纜與爐外壁之間；所述水冷式電纜與交流電源、冷卻水系統連接。本實用新型提出一種電磁感應處理豎爐裝置，直接加熱初始金屬化產品，不是通過加熱窯體等來加熱產品，對窯體材料要求低，成本低廉，操作簡單。本實用新型提出一種電磁感應處理豎爐裝置，不需要額外添加任何添加劑，不
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一種基于燒結機的球團焙燒系統，該系統包括：燒結機、環冷機、循環風流單元以及煙氣處理單元。燒結機的出料口與環冷機的進料口相連接。所述循環風流單元設置在燒結機、環冷機、煙氣處理單元三者之間。所述燒結機的上方設置有煙罩，其下方設置有風箱。根據物料的走向，位于燒結機上方的煙罩被依次分為預熱段、燃燒段及焙燒段。本發明采用燒結機進行球團焙燒，同時改進了風流系統，使得煙氣循環熱利用率提高，降低了能耗，同時在提高焙燒效果的同時，也能實現好的冷卻效果，再通過梯級補熱，降低了氮氧化物的產生，降低了脫硫脫硝成本，保護了環境。
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本發明涉及高爐精料技術領域，具體涉及一種高爐精料用塊礦的烘干裝置及烘干方法。本發明提供的高爐精料用塊礦的烘干裝置包括燒結臺車，及位于所述燒結臺車上方的多個點火保溫爐；所述點火保溫爐采取間隔布設的方式；所述點火保溫爐的布設高度應滿足所述點火保溫爐的火焰外焰與所述燒結臺車料層的上層物料實現接觸加熱的要求。本發明首次提出利用鋼鐵廠欲淘汰的燒結機作為高爐精料用塊礦烘干設備，既使舊裝置發揮新功能，又提高了塊礦烘干效率，滿足在線連續供給大型高爐高質量塊礦的要求。
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本發明公開了一種窯外預熱高溫固結的回轉窯法磷酸生產系統及生產方法，系統包括爐氣循環裝置、固結篩分裝置、還原氧化裝置和水合收酸裝置，固結篩分裝置包括豎式爐體，豎式爐體于內腔設置有篩分組件，篩分組件將豎式爐體的內腔分隔為上固結腔和下排灰腔，爐氣循環裝置與上固結腔連通，上固結腔接收外部原料、且上固結腔與還原氧化裝置連通，還原氧化裝置與水合收酸裝置連通。方法包括以下步驟：S1：原料處理；S2：固結篩分；S3：還原、氧化反應；S4：水合收酸。本發明具有結構簡單緊湊、節能環保、可實現高溫固結和篩分功能、能簡化工序和降低成本的優點。
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本發明公開了一種閃速冶煉設備的布料系統及其控制系統和專家控制策略，布料系統包括機械運動和動力驅動單元；機械運動單元包括內管、外管、主傳動軸、拉力軸承裝置和布料盤；內、外管同心套置伸入爐膛中，內管走工藝風，內、外管之間的空腔走物料；主傳動軸位于內管的軸向中心，拉力軸承裝置連接于主傳動軸上，布料盤的尾部鉸接于主傳動軸的下端、側壁與拉力軸承裝置之間鉸接有拉桿；動力驅動單元包括水平和豎直運動驅動單元，水平運動驅動單元與主傳動軸連接實現其旋轉運動，豎直運動單元與拉力軸承裝置連接實現其沿主傳動軸的上下滑動，拉力軸承裝置通過拉桿向上拉或者向下推布料盤，使布料盤隨主傳動軸旋轉的同時改變其在水平方向的俯仰角度。
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本發明涉及一種立式燒結礦冷卻機，其中，冷卻機包括料倉(1)、進料管(2)、冷卻塔體(4)、布料器(3)、分離式筒體(5)、風機(6.2)、排料裝置(6)、排料收集段(7)；料倉(1)通過進料管(2)與冷卻塔體(4)頂端相連，冷卻塔體(4)內部安裝有布料器(3)和分離式筒體(5)，冷卻塔體(4)底部通過排料裝置(6)與排料收集段(7)相連，熱風出口(8)設置在冷卻塔體(4)上端；分離式筒體(5)將冷卻塔體(4)內部分隔成多個獨立空間，每個獨立空間底部都安裝了風機(6.2)、溫度檢測裝置(6.1)和分布式閘門(6.4)；分布式閘門(6.4)的下端是排料收集段(7)，將冷卻后的燒結礦進行收集；該冷卻機占地面積小，減少成本。
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.本發明涉及一種用溶劑萃取法進行萃取和反萃取的裝置，尤其涉及一種用于處理自然沉降速率慢、澄清時間長的液液兩相萃取和反萃取的裝置。背景技術.液液萃取是利用一相溶劑中所含溶質在另一相中溶解度的大小、實現其中溶質從一相轉移至另一相而與其他溶質分離的方法。液液萃取過程包括兩相的混合傳質和混合相的澄清分相兩個基本過程。傳統的溶劑萃取裝置有：混合澄清槽、萃取柱和離心萃取器，均由具有混合功能和澄清功能的兩部分組成。對于兩相傳質速率快、粘度小的萃取體系，萃取過程易于連續化進行，而對于兩相傳質速率慢、粘度大的
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.本發明涉及圓盤造球機技術領域，尤其是涉及一種具有大球團破碎裝置的圓盤造球機；本發明還涉及一種圓盤造球機內大球團的破碎方法。背景技術.圓盤造球機是一種廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、水泥、肥料等工業領域的設備。圓盤造球機用于冶金工業的煉鐵球團生產及有色金屬混合精礦的造球生產，以提高冶煉技術經濟指標。作業時將焦炭粉、石灰石粉（或生石灰）和鐵精礦粉在混合機中混合后，輸入到圓盤造球機上部的進料裝置，并由進料裝置均勻地向造球機輸料，同時由噴水裝置供給霧狀淋水。傾斜布置的圓盤，由機械傳動旋轉，混合料加噴淋水
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.本發明涉及金屬資源浮選技術領域，具體為一種多金屬資源浮選鉬的方法。背景技術.鉬是一種銀白色金屬，質地硬而堅韌，同時也是一種人體及動植物必須的微量元素，是黃嘌呤氧化酶/脫氫酶、醛氧化酶和亞硫酸鹽氧化酶的組成成分。人體各種組織都含鉬，在人體內總量為mg，肝、腎中含量最高，鉬也是一種過渡元素，其氧化狀態極易改變，在體內的氧化還原反應中起著傳遞電子的作用，其中鉬通常在礦石中和其他金屬一共存在，因此需利用浮選方法在多金屬資源中浮選處鉬，但現有的浮選方法中通常采用單一的起泡劑進行浮選，降低了對鉬金屬
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本發明涉及到一種電解液冷卻降溫系統。背景技術原有的電解液冷卻系統采用常規的敞開式冷卻塔，用循環泵將電解液送至塔的頂部，利用高度落差，在電解液自然下落過程中用大功率風機將電解液吹冷降溫后再流入電解槽。敞開式冷卻塔占地面積大、造價高、維修費用高。電解液連接的管道及流槽距離太長，因此，電解液在循環降溫過程中很容易造成跑、冒、滴、漏，再加上采用敞開式降溫，部分硫酸霧隨水份一起蒸發，一方面腐蝕周邊的設備，另一方面還會污染周邊的空氣、且氣味大。降溫效果差，常溫下電解槽溫度
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發明內容.本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提供一種從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，降低沉銅渣中的砷含量，提高銅的沉降率，實現銅和砷的高效分離提純。.為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，包括以下步驟：.一段沉銅：在含銅離子的硫酸浸出液中加入沉銅劑和雙氧水，得到硫化銅壓濾渣和一段沉銅壓濾液；.二段沉銅：在所述一段沉銅壓濾液中加入所述沉銅劑和所述雙氧水，得到二次壓濾沉銅渣和沉銅后液。.本發明在沉銅反應中均加入雙氧水
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.本發明屬于金屬提純領域，尤其涉及一種用于粗鎵電解的裝置及方法。背景技術.鎵是一種低熔點高沸點的稀散金屬，與氮、氧、砷等元素組成的化合物具有優異的半導體特性，在太陽能電池、led、無線通訊等領域應用廣泛。近年來隨著新能源和g通訊技術的發展，對于鎵的需求日益增長，同時對于鎵純度的要求也越來越高。.目前，制備高純鎵的方法主要包括電解精煉法、區域熔煉法、結晶法等。其中，區域熔煉法生產規模較小且能耗高、產量低，結晶法成本高且操作難度大，而電解精煉對設備要求低、操作簡單易實現工業化生產。.鎵的電
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廢渣中的重金屬能在水熱條件下與硫磺發生反應，生成可浮性好的金屬硫化物。通過采用后續的浮選工藝，可以將重金屬硫化物進行富集，實現重金屬的資源化回收。該方法是一種重金屬廢渣資源化的新思路。本文以某冶煉廢水處理工段所產生的廢水中和渣為處理對象，采用水熱硫化對其進行處理，并對水熱硫化回收金屬工藝中相關基礎理論進行探討。研究從水熱體系下硫元素賦存狀態、中和渣水熱硫化過程特征、水熱合成硫化鋅晶體結構及生長規律等三個方面展開論述。本文可以為水熱硫化工藝的開發和應用提供研究基礎和科學依據。
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通過深入分析銅富氧底吹熔池熔煉過程，構建了底吹熔煉體系機理模型，該模型在反應區沿縱向分為七個功能層，沿橫向分為三個功能區，各層/區分別承擔不同的功能，構成一個有機整體。熔煉體系處于動態的非穩態近似多相平衡狀態，爐內不同空間位點的氧勢-硫勢不同，存在著梯度變化。通過調節原料成分、加料速度、富氧濃度、氧壓、氧氣鼓入流速、渣層及锍層厚度等工藝參數。
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多孔氧化鋁膠體顆粒具有好的分散性以及高的孔隙率，其對液體和氣體介質具有有選擇的透過性, 較低的熱傳導性能, 使其在氣體和液體過濾、凈化分離、化工催化載體、生物植入材料、吸聲減震、催化和傳感器材料等眾多領域有著廣泛的應用前景。由于其屬于兩性氧化物，易溶于酸或者堿的溶液。因此，直接制備多孔的氧化鋁膠體顆粒具有很大的挑戰。本位發展了一種以有機醇鹽為前驅體制備多孔膠體球的方法。
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2025年06月06日 ~ 08日 
