技術實現要素：
8.本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提供一種從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，降低沉銅渣中的砷含量，提高銅的沉降率，實現銅和砷的高效分離提純。
9.為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，包括以下步驟：
10.一段沉銅：在含銅離子的硫酸浸出液中加入沉銅劑和雙氧水，得到硫化銅壓濾渣和一段沉銅壓濾液；
11.二段沉銅：在所述一段沉銅壓濾液中加入所述沉銅劑和所述雙氧水，得到二次壓濾沉銅渣和沉銅后液。
12.本發明在沉銅反應中均加入雙氧水，使得沉銅反應過程中產生的haso2沉淀變為h3aso4進入沉銅后液中，避免haso2沉淀進入硫化銅中。同時采用二段沉銅，進一步提高銅的沉降率，降低沉銅渣中的砷含量。
13.過程中的主要化學反應如下：
14.3cuso4+as2s3+4h2o＝3cus
↓
+2haso 2
↓
+3h2so415.haso2+h2o2＝h3aso416.優選地，一段沉銅中的所述沉銅劑包括硫化劑和所述二次壓濾沉銅渣。二段沉銅中產出的二次壓濾沉銅渣中含砷較高，作為沉銅劑返回一段沉銅，有效降低了硫化銅產品中的砷含量。
17.優選地，一段沉銅和二段沉銅中反應溫度為70-90℃，反應時間為2～5h。進一步優選地，一段沉銅和二段沉銅中反應溫度為70-80℃。提高as2s3的溶解度，盡量減少砷進入沉銅渣的量。
18.優選地，所述硫化劑為硫化砷，所述含銅離子的硫酸浸出液與所述硫化砷的質量比為2～6:1，一段沉銅反應中，cuso4和as2s3的摩爾比≥3:1，二段沉銅反應中，cuso4和as2s3的摩爾比≤3:1。一段沉銅反應時，添加as2s3不過量，保證cus純凈，直接送銅回收系統；二段沉銅反應時，添加過量的as2s3，保證cus充分的沉出，cus中含有過量的as2s3，再作為一段沉銅反應的沉銅劑，提高銅的沉降率。
19.優選地，所述含銅離子的硫酸浸出液的制備方法包括以下步驟：
20.將鉛冰銅研磨至90％以上的顆粒目數小于200目，得到鉛冰銅粉末；
21.在所述鉛冰銅粉末中加入稀硫酸溶液進行氧壓浸出，得到所述含銅離子的硫酸浸出液和氧壓浸出渣。
22.所述的氧壓浸出渣送火法系統回收鉛、鉍等金屬。
23.所述的鉛冰銅的主要成分以質量百分含量計為(％)：cu1～
聲明：
“從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：長沙有色冶金設計研究院有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
