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煙包收縮膜平整機,安裝在透明紙小盒包裝機和條盒包裝機之間,主要由分離裝置和平整裝置組成,分離裝置由上、下兩條等長的快速真空分離輸送帶組成,輸送皮帶上有二排吸氣孔,小盒煙包前進時被吸在上下輸送皮帶上并逐漸分離,和輸送帶出包端緊挨著安裝有平整裝置,在固定烙鐵板和活動烙鐵板之間,每層小盒煙包的端部有兩條步進輸送帶,夾持著小盒煙包步進式前進,當步進輸送帶停止前進時,上、下烙鐵板壓著小盒煙包,將收縮膜加熱燙平整。本實用新型的優點在于:小盒煙包的二個大面在受到烙鐵板的壓燙后變得平整,確保產品外觀美觀,本實用新型能與現有的各種型號的煙草包裝機配套使用,安裝使用很方便。
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本發明涉及一種微孔泡沫鐵及其制備方法，其結構中的孔隙主要由尺度在幾個微米到幾十個微米的微孔組成。有些孔隙之間呈相互連通狀態，而有些孔隙之間則呈半連通狀態，整個材料可為流體所滲透。微孔泡沫鐵的制備方法是以通孔有機泡沫為載體，采用灌漿干燥的方式獲取毛坯，然后進行高溫真空燒結而成。其中料漿由鐵粉和無毒性有機黏結劑組成，黏度用去離子水調節。
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本發明公開了一種高純度碳化硅制品的制備方法，包括：步驟一、將碳化硅粗粉、碳化硅細粉、水性有機硅樹脂和低聚硅烷加水在捏煉機中捏煉成含水量為7～15％的可塑泥料；步驟二、將所述可塑泥料在真空擠出機中擠制為所需形狀的濕坯，經干燥后得生坯；步驟三、在惰性氣體保護下，將生坯在真空燒結爐中升溫至1500℃進行燒結反應，燒結時間為0.5～3h，得預燒結體；步驟四、在惰性氣體保護下，將所述預燒結體置于真空高溫燒結爐中進行再次升溫燒結，出爐后得高純度碳化硅制品。本發明公開的制備方法制備的碳化硅制品具有高純度、高密度、耐高溫的優點，且抗壓性能優異，使用壽命長。
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本發明公開了一種耐高溫耐腐蝕碳化硅制品的制備方法，包括：將碳化硅粗粉、碳化硅細粉、水性有機硅樹脂、低聚硅烷和纖維素衍生物進行超聲處理，將超聲后的混合料加水在捏煉機中捏煉成可塑泥料；對所述可塑泥料進行噴霧造粒，得到碳化硅造粉粒；采用振動成型機對碳化硅造粉粒進行壓制成型，得到濕坯，并采用二次烘干法對所述濕坯進行干燥，得到生坯；在惰性氣體保護下，將生坯置于真空燒結爐中進行燒結反應，得預燒結體；在惰性氣體保護下，將所述預燒結體置于真空高溫燒結爐中進行再次升溫燒結，出爐后得耐高溫耐腐蝕碳化硅制品。本發明通過簡單工藝制備的碳化硅制品具有耐高溫、耐腐蝕、高純度、高密度、高均勻度、成本低廉、使用壽命長的優點。
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本發明公開了一種高密高純碳化硅制品的制備方法，包括：將碳化硅粗粉、碳化硅細粉、低聚硅烷和纖維素衍生物進行超聲處理，將超聲后的混合料加水在捏煉機中捏煉成可塑泥料；對所述可塑泥料進行噴霧造粒，得到碳化硅造粉粒；對所述碳化硅造粉粒進行干壓一次成型，成型壓力為120～140MPa，得到濕坯，經干燥后得生坯；在惰性氣體保護下，將生坯置于真空燒結爐進行燒結反應，燒結溫度為1500℃，燒結時間為0.5～3h，得預燒結體；在惰性氣體保護下，將所述預燒結體置于真空高溫燒結爐中進行再次升溫燒結，出爐后得高密高純碳化硅制品。本發明制備的碳化硅制品具有耐高溫、高純度、高密度、成本低廉、耐腐蝕、使用壽命長的優點。
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一種板簧搖架壓力調節裝置,包括搖架手柄(6)、搖架體(5)、U型板簧(4),它的特點是在搖架體(5)的前、中、后部各通過螺釘和加壓座(3)固定有由U型板簧和由上調節塊(1)、下調節塊(2)組成的壓力調節裝置。上下調節塊的相互接觸面上設有三組螺旋面及螺旋上部平面和螺旋下部平面,上調節塊中心設有圓形通孔,下調節塊中心設有圓柱形凸臺,凸臺內設有方孔,工作時,上調節塊穿插在下調節塊的凸臺上。本壓力調節裝置與無級調節機構相比,具有二檔事先設計好的穩定可靠的壓力檔位,壓力一致性好,操作方便,有利于提高紡紗質量;本裝置加工簡單,采用粉末冶金加工制造,可使加工精度一致性好,生產效率高,成本低。適合細紗機的板簧搖架上使用。
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一種紡紗機緊密紡用彈簧搖架前加壓桿用的耐磨裝置,屬于一種紡織機械。由前加壓桿和耐磨組件組成,該耐磨組件可以方便地安裝于前加壓桿上,形狀結構可以有別,材質可以是彈簧鋼件、粉末冶金件、注塑件、或壓鑄件等,主要功能是提高前加壓桿的耐磨性,能有效的避免用于緊密紡的搖架前加壓部分與集聚羅拉對接觸的部分磨損而導致的搖架壓力減少影響成紗質量。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是一種金屬粉末材料的稱重裝置，針對現有技術中人工對金屬粉末進行稱重時容易影響身體健康的問題，現提出如下方案，其包括稱重臺和稱重器，所述稱重臺的上方放置有玻璃罩，所述玻璃罩中部的頂壁上固定插設有位于稱重器正上方的添加管，所述玻璃罩的頂壁上固定安裝有放置臺，所述放置臺上放置有原料罐，所述原料罐的底端連接有與添加管相互配合的下料漏斗，所述原料罐的頂端連接有調節管，所述調節管的內側壁上設有活塞。本實用新型在稱重器的外側加裝了玻璃罩，在不影響操作的前提下將金屬粉塵封閉在玻璃罩內，同時將金屬粉塵放置在密閉的原料罐內進行添加，近乎完全地避免了粉塵逸散，改善了工作條件。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是一種金屬粉末篩粉裝置，針對現有技術中金屬粉末的密集性使其不易被篩分的問題，現提出如下方案，其包括篩選筒和支撐架，所述支撐架的頂端安裝有吊環，所述篩選筒的頂端對稱連接有多個吊繩，每個所述吊繩均固定連接在吊環上，所述篩選筒的底端設有驅動電機，所述驅動電機的驅動軸上安裝有驅動齒輪，所述篩選筒底端的出口上連接有出料管，所述出料管上通過萬向節連接有與驅動齒輪相互嚙合的從動齒輪，所述支撐架的內側壁上安裝有限位板。本實用新型將篩選筒吊裝，并在篩選筒底部設置了能夠驅動其旋轉擺動的機構，使篩選筒在篩分金屬粉末時給金屬粉末提供更大的移動力，提高篩選效率。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是一種金屬粉末混料機，針對現有技術中金屬粉末攪拌時外層的原料攪拌不均勻的問題，現提出如下方案，其包括攪拌筒、攪拌電機和攪拌桿，所述攪拌電機的輸出軸上固定連接有伸入攪拌筒內部的第一安裝桿，所述第一安裝桿上均勻安裝有多個攪拌桿，所述攪拌筒遠離攪拌電機的一側設有翻料電機，所述翻料電機的輸出軸上固定安裝有第二安裝桿，所述第二安裝桿延伸至攪拌筒內并與第一安裝桿轉動連接，所述第二安裝桿上通過連接桿安裝有刮料板。本實用新型在攪拌筒的內部設置了緊貼攪拌筒內壁的刮料板，能夠將沉積在攪拌筒底部的金屬粉末送到高處再落下，提高了金屬粉末混合的均勻性，進而提高了產品質量。
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本實用新型公開了一種制動轂，包括轂本體及圓環陶瓷耐磨層，轂本體呈中空的套筒狀，轂本體的一端設有制動端，其另一端設有固定端，制動端的外側與固定端的外側之間連接形成有漸變環面，制動端的內外直徑分別大于固定端的內外直徑，圓環陶瓷耐磨層冶金結合在制動端內側，固定端由端口貫穿至其靠近制動端的一端設有散熱孔，制動端左右兩端的外周壁上分別套固有加固環一和加固環二，加固環一和加固環二之間固接有多個加固筋一，各加固筋一均固定于制動端并沿制動端的外周壁均勻分布。該制動轂具有結構簡單、能夠增加結構強度及散熱效果等優點。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是一種金屬粉末的混合攪拌裝置，針對現有技術中金屬粉末攪拌混合均勻性較差的問題，現提出如下方案，其包括基座、攪拌電機和攪拌筒，所述基座上設有攪拌筒和電機座，所述電機座的頂端設有支撐座，所述支撐座的上側通過升降驅動機構安裝有升降板，所述升降板的頂端水平安裝有安裝板，所述攪拌電機固定安裝在安裝板上，所述攪拌電機的輸出軸延伸至安裝板的下側并固定連接有安裝桿。本實用新型在攪拌筒內底部設置了能夠跟隨安裝桿旋轉從而將底部的金屬粉末揚起的裝置，當安裝桿旋轉時，起揚盤也同時工作，使比重較大的金屬無法堆積在容器底部而被反復混合，提高了混合后金屬粉末的均勻性。
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一種納米氧化鋅及低熔點金屬氧化物粉體的生產設備,屬冶金技術領域。本實用新型克服了以往采用化學法生產納米氧化鋅及低熔點金屬氧化物粉體帶來的能耗大,污染嚴重,設備復雜,投資多等缺陷。采用等離子汽相法生產納米氧化鋅及低熔點金屬氧化物粉體,其結構是在機架下部設有Z軸升降系統,中部設有X軸運動系統,在X軸運動系統的導軌上固定有Y軸運動總成,在該總成上固定有雙層體壁的冷水銅坩堝;在機架上部設有由電極、電極升降桿及其嚙合的導軌組成。其中電極接電源的正極,電源負極與坩堝相接,坩堝上方設有帶粉塵出口和法蘭的汽化室。適合作生產納米氧化鋅及低熔點金屬氧化物粉體的設備。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是一種金屬粉末加工用傳送裝置，針對現有技術中金屬粉末傳送設備使用時存在許多不便之處的問題，現提出如下方案，其包括輸送管和輸送電機，所述輸送管的一端設有底座，所述輸送電機固定安裝在底座上，所述輸送管靠近輸送電機一端的頂壁上開設有進料口，所述輸送電機的驅動軸上固定連接有安裝桿，所述輸送管的內部設有多段安裝桿，每段所述安裝桿上均安裝有螺旋葉片，相鄰的兩段安裝桿之間同步銜接。本實用新型利用螺旋葉片將金屬粉末在密閉的管道內進行水平輸送，避免金屬粉末逸散到空中，降低了污染，同時在輸送管外側利用冷卻水管對金屬粉末進行冷卻，高效便捷，同時解決了污染和冷卻的問題。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是一種金屬粉末分離除塵裝置，針對現有技術中金屬粉末中摻雜的灰塵難以分離的問題，現提出如下方案，其包括除塵箱，除塵箱的底部安裝有支撐架，所述除塵箱的頂部安裝有抽風機，所述除塵箱的內部安裝有吸塵罩，所述抽風機的進氣口和吸塵罩之間連接有抽風管，所述除塵箱的內部安裝有電機，所述電機的驅動軸上固定安裝有連接桿，所述連接桿上對稱安裝有兩個安裝桿，兩個所述安裝桿上均勻安裝有多個分散桿。本實用新型利用多個高速旋轉的分散桿將金屬粉末原料打散使其中摻雜的灰塵逸散在空中，然后從上方將灰塵吸走，金屬粉末則落下，能夠快速實現對金屬粉末的除塵操作，高效便捷。
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本實用新型涉及使用于冶金、鑄造等工業的 高溫金屬液面的復蓋劑時，防止作業場所粉塵飛 揚的包裝。各種粉狀復蓋劑內層用塑料袋或其他 袋子如紙袋等包裝，還必須用草袋包裝。當它們 被投入鐵水罐、鋼水包、中間罐、鋼錠模內及帽 口、鑄件帽口以及其他容器的高溫金屬液面時， 不會發生粉塵飛揚而造成污染環境和惡化操作條 件。消除了目前國內外生產的各種粉狀復蓋劑投 入高溫金屬液面時所發生的嚴重的粉塵飛揚之缺 點。采用本包裝的粉狀復蓋劑，則可不必制成顆 粒狀復蓋劑，避免了因制粒而帶來的各種缺點。
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本申請涉及冶金新材料技術領域，具體涉及一種電弧爐石墨電極。鋼渣表面附近溫度高達1600℃，爐體內部以空氣為主，煉鋼吹氧后，爐內氧化性氣氛大幅度增加，石墨電極的40％～60％被氧化而白白浪費掉。本申請提供一種電弧爐石墨電極，包括石墨電極本體，所述石墨電極本體包括夾持部和非夾持部，所述夾持部設置于所述石墨電極本體上端；所述石墨電極本體包括相互連接的石墨電極單元；所述非夾持部外表面設置有陶瓷基抗氧化涂層。使得石墨電極具有抗氧化性，有效解決石墨電極因被氧化而白白浪費的問題，延長石墨電極的使用壽命，從而降低生產成本。
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一種鋼板生產線自動精準取樣裝置，屬于冶金設備技術領域。機器人A底座固定在工作軌道上，傳輸部件設置在機器人的左側，且傳輸部件前端設置在機器人工作手臂的工作范圍內，自動標識部件固定在傳輸部件右側的地面上，剪板機固定在傳輸部件后端面上，分料部件設置在剪板機后側，推料部件固定設置在傳輸部件左側，機器人吸盤設置在機器人前側，機器人吸盤的法蘭與機器人手臂可拆卸連接。本發明結構簡單，不需要人工參與操作，降低了工人勞動強度，提高了工作效率，降低了操作風險。本發明用于鋼板精準取樣中。
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本申請提供一種鋁電解槽陰極填充糊料，所述鋁電解槽陰極填充糊料的配料包括人造石墨粉、冶金焦或電煅無煙煤、改性煤瀝青黏結劑和添加劑，其中所述改性煤瀝青黏結劑包括煤瀝青和樹脂；所述添加劑為鐵銅合金粉添加劑。本申請還進一步提供一種上述鋁電解槽陰極填充糊料的制備方法。
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一種旋轉式探頭供料裝置，屬于冶金冶煉技術領域。立裝輸送機固定在支架內，多個滾輪總成及多個連接架依次交替設置并均固定連接在立裝輸送機的上滾子鏈的多個附板上，多個滾輪總成的限位滾輪沿立裝輸送機的導軌滾動；每個連接架下端均與對應的探頭固定架上端固定連接，多個探頭固定架固定連接在立裝輸送機的下滾子鏈的多個附板上，減速機固定連接在支架的底部，減速機輸出軸與立裝輸送機傳動連接。使用時，將需要的探頭類型旋轉到固定抓取位置，機器人只需在固定抓取位置將探頭取走即可，大大降低了對機器人精度的要求；探頭豎直放置，能夠有效減少廢渣殘留，改善工作環境；機器人取走探頭更平穩，避免探頭彎曲損壞，提升探頭使用率，降低成本。
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本發明公開了一種大高徑比鈦合金鑄錠的鍛造方法，采用先進的快鍛機組及大高徑比鑄錠開坯模具，選用合適的變形速率和變形量，可完成高徑比≥3的鑄錠直接開坯鍛造。此方法不僅可以避免某些含Fe、Cu、Mo等易偏析元素的鈦合金在熔煉大直徑鑄錠時產生冶金缺陷，又可以解決大高徑比鑄錠在開坯過程中產生的雙鼓、彎曲、折疊等問題，從而實現大噸位高性能鈦合金棒材的批量生產。
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本發明提供了一種陽極鋼爪保護環生產方法，該方法包括如下步驟：步驟一，將所述原料按質量百分比混合均勻，形成粉體，其中，所述原料按質量百分比計為冶金級氧化鋁94%～98%、親水基纖維素1%～3%、氧化鋁晶型轉變催化劑1%～3%；步驟二，按照粉體：水=100：（15～40）的比例往所述粉體中添加水，將所述粉體與水混合捏制成漿料；步驟三，將所述漿料震動擠壓成陽極鋼爪保護環模型；步驟四，將所述陽極鋼爪保護環模型置于常溫中48小時，所述陽極鋼爪保護環模型固化形成陽極鋼爪保護環。與相關技術相比，本發明有益效果在于，生產的陽極鋼爪保護環不污染環境，可回收循環利用，成本較低，固化強度高，耐電解質沖刷，抗腐蝕能力強。
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一種精銅礦粉自動取樣裝置，屬于冶金設備技術領域。機器人滑動設置在機器人導軌上，直線驅動模組與機器人的大臂端口連接；取樣部件包括導向座、集料倉、夾持部件和多個取樣釬；夾持部件包括電機、傳動箱和夾持器；夾持部件固定在直線驅動模組的滑塊上，集料倉坐落在夾持器上且二者可拆卸連接，多個取樣釬均滑動穿過導向座并與夾持器通過快換螺栓緊固連接，導向座設置在直線驅動模組前端且二者可拆卸連接，傳動箱與夾持器后端可拆卸連接，電機與傳動箱后端可拆卸連接，電機輸出軸與傳動箱輸入軸固定連接，傳動箱的多個輸出軸與取樣釬的多個合金鉆頭組件后端可拆卸固定連接。本發明用于精銅礦粉自動取樣。
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落錘機檢驗鑄鐵球抗沖擊的方法是用物理方法檢驗其抗沖擊性能。鑄鐵球代替鍛鋼球作為冶金選礦、水泥、電力、化肥等工業球磨機的磨礦介質,所以鑄鐵球必須具有較高的耐磨性和抗沖擊性。鑄鐵球的硬度和抗沖擊破碎性能是評價鑄鐵球質量的兩個主要指標。本方法是讓落錘機的落錘從某一高度落下,對鑄鐵球進行多次沖擊直至破碎,檢驗鑄鐵球的抗沖擊破碎性能。因此,可以評價鑄鐵球的實際使用壽命。
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本發明涉及冶金新材料技術領域，具體公開了一種電解鋁預焙陽極鋼爪陶瓷基涂層保護材料，由以下重量百分比的組分配制而成：氧化鋁基礎材料、晶粒預活化材料、鈧稀土晶粒表面活化材料、硅氧四面體結構材料、水。本發明制備的電解鋁預焙陽極鋼爪保護涂料可在400℃燒結，在鋼爪表面形成陶瓷隔離防護層，防止氧氣、氟化氫、冰晶石蒸汽對鋼爪的腐蝕，進而解決陽極鋼爪的高溫氧化消耗和電解質冰晶石腐蝕的問題。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是一種金屬粉末回收裝置，針對現有技術中粉末冶金生產車間排出的廢氣中含有較多的金屬粉塵的問題，現提出如下方案，其包括密閉的沉降池和上方開口的水位監測池，所述沉降池和水位監測池一體連接，沉降池和水位監測池之間開設有連通孔，所述沉降池和水位監測池的底壁上設有墊腳，所述沉降池的頂壁上開設有透氣口，透氣口上安裝有隔網，所述沉降池的頂壁上分別插設有進氣管和進水管，所述沉降池遠離進氣管一端的頂壁上插設有排污管。本實用新型通過將廢氣通入清水中的方式對金屬粉末進行沉降，而灰塵則溶入水中最終被排出，設置了刮料機構能夠快速便捷地對沉降的金屬粉末進行收集，操作簡單，效率較高。
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2025年07月24日 ~ 26日 
