一種濕式球磨機自動甩料出料系統,包括球磨機本體,所述球磨機本體上設有出料閥,所述球磨機本體與水管相連通,所述球磨機上設有旋轉接頭,所述球磨機本體通過旋轉接頭與驅動機構連接,所述球磨機本體的下方設有料漿收集槽,所述料漿收集槽上設有水泵。本系統應用于永磁鐵氧體生產線球磨出料工段,通過甩料出料的方式,來減少人工氣動出料的繁瑣操作,提高生產效率,降低勞動強度和氣動出料存在的安全隱患。
本實用新型公開了一種具有隔熱、隔音功能的球磨機,屬于球磨機技術領域,包括球磨機主體,所述球磨機主體包括機殼和機殼內部的球磨器,所述機殼的內壁開設有安裝槽,所述安裝槽的內部安裝有導熱銅板,所述導熱銅板與安裝槽內部形成安裝腔,所述球磨機主體上安裝有導熱機構,所述球磨機主體的外表面安裝有隔熱隔音機構;通過設置隔熱隔音機構,利用隔熱硅膠套配合硅酸鎂鋁隔熱涂料層能夠有效避免球磨機主體球磨作業過程中熱量揮發至工作環境中,利用隔音氈能夠將噪音隔絕在球磨機主體內部,避免噪音污染,保證工作環境的良好,且利用殼體一和殼體二配合螺栓組成球磨機主體的機體,便于對機體進行拆卸,方便對球磨機主體內部進行檢修,結構簡單。
本實用新型公開了一種球磨機下料口用負壓防塵裝置,包括罩體,所述罩體的一側開設有第一通槽,并且罩體的另一側開設有第二通槽,所述罩體靠近第二通槽的一側固定連接有連接套,并且連接套表面的正面通過鉸軸轉動連接有負壓風機,本實用新型涉及球磨機防塵技術領域。該球磨機下料口用負壓防塵裝置,通過罩體、過濾棉和負壓風機的設置,使罩體內形成負壓,將球磨機排料口處的揚塵留于罩體內部,避免揚塵擴散,改善工作環境,同時利用負壓風機的風力和隔板結構實現對球磨機出料進行一定的分級導出,增強出料精度,通過電推桿可控制罩體結構整體升降調節,從而使裝置可針對不同高度的球磨機進行使用,提高裝置適用性。
一種金屬粉末輸送帶,本實用新型涉及金屬粉末加工技術領域,箱體的頂板上固定有進料斗,進料斗與箱體貫通設置;帶式傳送機的左側的中心軸穿過箱體的前側壁后,與電機的輸出端固定設置,電機固定設置在箱體外側的前側壁上;電磁鐵位于帶式傳送機的左側;電動推桿固定在箱體內側的左側壁上,電動推桿的輸出端與電磁鐵的左端面固定連接;一號收納箱位于電磁鐵的下側,一號收納箱穿過箱體的前側壁后,活動設置于箱體內,一號收納箱右側設有二號收納箱,二號收納箱位于帶式傳送機的下側,二號收納箱穿過箱體的前側壁后,活動設置于箱體內,可以通過磁力吸附,將金屬粉末中的鐵磁金屬與非鐵磁金屬進行分離,保證金屬粉末的純度。
本實用新型提供了一種輸送帶清理裝置、輸送機及攪拌站,所述輸送帶清理裝置包括刮料機構和調節機構,刮料機構用于與輸送機的輸送帶的回程段抵接,以清理輸送帶的回程段上的粘料,調節機構包括擋料板和傳動件,擋料板位于物料離開輸送帶的輸出端時的運行軌跡上,并用于朝向輸送帶的輸出端設置,傳動件的兩端分別與擋料板和刮料機構連接,且擋料板用于在受到物料沖擊時由初始位置朝遠離輸送帶方向運動,以通過傳動件帶動刮料機構朝向輸送帶的回程段運動,并在無物料沖擊時復位至初始位置。本實用新型可以在輸送帶輸送過程中對刮料機構的松緊力進行自適應調節,使得刮料機構的松緊力與輸送帶保持匹配,有效地提高了刮料效果。
本實用新型涉及分選設備領域,尤其涉及一種滾筒篩中心柱環錘,包括滾筒篩和設置于所述滾筒篩內的中心旋轉柱,所述滾筒篩包括機架、滾筒和旋轉電機,所述滾筒上設置有進料口和出料口,所述滾筒固定設置于所述機架上,所述滾筒包括第一篩分區、第二篩分區和第三篩分區,所述旋轉電機固定設置于所述機架上,所述中心旋轉柱與所述旋轉電機的輸出端連接,所述中心旋轉柱上一體成型地設置有攪拌軸,所述攪拌軸的自由端末端設置有撥料板,所述撥料板抵靠在所述滾筒的內圓周表面,所述攪拌軸上設置有敲擊環錘,解決了現有滾筒篩難以在分煤過程中將成坨的煤粉進行分散從而進行分離的技術問題。
本發明公開了一種兒童推車撞擊反向回縮折疊解鎖機構,它在上部支架管內且位于U型撞擊桿的下方從上往下依次設置有一級滑塊、二級滑塊、旋轉桿、回縮銷,在一級滑塊的底端加工有推動桿,在二級滑塊的頂部且與推動桿對應的位置加工有限位槽,在二級滑塊的底端也加工有推動桿,二級滑塊上的推動桿底端恰好對準旋轉桿的一端,在關節上固定有鎖止盤,鎖止盤上開設有鎖止槽,在鎖止狀態下,回縮銷的底部卡入鎖止槽內。本發明能夠有效避免撞擊時因U型撞擊桿作用力產生偏差而導致無法解鎖的情況發生,也能避免因在不需要折疊時不小心的外力致使旋轉桿偏轉的情況發生。
本實用新型涉及水泥包輸送技術領域,具體公開了一種皮帶輸送機轉向防堵包設備,包括轉彎處機架、轉彎處皮帶,在轉彎處機架的進料端內側鉸接有一輔助導料組件,輔助導料組件的伸展方向與轉彎處皮帶出料端延伸方向平行;在轉彎處機架上固定有一橫梁,在橫梁底部旋轉連接有一撥料組件。本實用新型結構設計合理,能夠有效避免水泥包在皮帶轉彎處的堆堵現象發生。
本發明公開了一種用于化工攪拌設備的偏心振動電機,涉及電機技術領域,包括電機本體,所述電機本體的底部固定安裝有底座,所述電機本體的輸出端上固定安裝有偏心輪,所述偏心輪包括連接座,所述連接座固定安裝在電機本體的輸出軸上。本發明通過設計的可以調整相對位置的配重塊,來對偏心輪整體進行重心位置調整,該設計使得本發明在使用時可以直接調節偏心輪的重心位置,從而實現偏心振幅的調整,并且該項調整不依靠調整電機功率完成,使得在長期對同種材料加工時,電機都可以處于一個固定的功率值,使用者可以利用該項設計來將需求振幅調整至電機的最佳運行功率,以此來降低本發明在運作時電機本體的損耗。
本實用新型公開了一種連續式金屬粉末再制造裝置,包括支撐座、球磨機,其中球磨機的兩端均固定連接有一與之相連通的空心轉軸;其中位于球磨機進料側的那根轉軸通過旋轉動密封組件與一物料氣流輸送組件連接且連通,而位于球磨機出料側的那根轉軸通過另一旋轉動密封組件與一粉末抽離管道連接且連通;粉末抽離管道另一端固定連接有一粉末旋風分離器,該粉末旋風分離器頂部通過管道固定連接且連通有脈沖式布袋除塵器。本實用新型可實現無粉塵化管理,極大提升車間環境。
利用廢觸媒提取五氧化二釩的方法,屬化工技術 領域。以往在化工生產中,釩的氧化物作為催化劑即觸媒,但 當催化劑粉化或中毒時,必須篩掉粉化物或重新換催化劑,篩 出或換出的廢催化劑一般都作為廢物拋棄,這些廢棄物的含釩 量在4%~8%,比天然釩礦石的含釩量高三倍以上,拋棄實為 一種浪費;且嚴重污染環境,很多煉釩廠家因污染嚴重而被迫 停產。本方法是利用這些廢棄的觸媒提取五氧化二釩,該方法 采用破碎、浸取、氧化、過濾、沉淀直接提取 V2O5,本法不焙燒,沒有有毒氣體產生,不掩埋,對環境無污 染,浸取的水還可循環利用,回收率高,回收的五氧化二釩含 V2O5達99%,超過國標,是一種無污染且工藝簡單的五氧化二 釩的提取方法??蛇m用于各種含釩催化劑的回收利用。
一種利用鉀長石生產氯化鉀并聯產鈣、鎂、磷、硅復合肥的方法,該方法包括如下步驟:備料、粉碎并混合成生料、均化、煅燒,最后制成氯化鉀和鈣、鎂、磷、硅復合肥,其中原料的重量百分比為;鉀長石40~46,磷礦石30~38,白云石12~16,工業鹽9~11;所述煅燒的溫度為850℃~950℃,若選擇回轉窯時,燒成溫度為850℃~900℃;所述制成氯化鉀和鈣、鎂、磷、硅復合肥:是將煅步驟得到的紅熱狀熟料水淬后進行液渣分離,所得液體濃縮即得氯化鉀,剩下的固態渣干燥脫水粉磨成150~200目包裝后即成鈣、鎂、磷、硅復合肥;本發明與現有技術相比,不僅可以使其燒結溫度降低400℃,還可以降低燒成成本50%,提高產量5~6倍。
本發明公開了一種利用鉀長石生產硫酸鉀并聯產鈣、鎂、磷、硅復合肥的方法,它包括如下步驟:備料、粉碎并混合成生料、均化、燒成、制成硫酸鉀和鈣、鎂、磷、硅復合肥。本發明利用鉀長石生產鉀肥聯產鈣、鎂、磷、硅復合肥的方法與現有技術相比,不僅可以使其燒結溫度降低200℃,還可以降低燒成成本40%左右,提高產量4~5倍。適合有鉀長石、石膏、磷灰石、鋅渣或白云石礦產資源地區的中小企業使用,生產鉀肥和含鈣、鎂、磷、硅的復合肥。
一種可食用植物粗纖維加工方法,將富含粗纖維而且可以食用的植物的莖,果先清洗去皮,分割成一定規格大小,經過冷凍干燥,入味復水,多次干燥直接制成纖維坯塊或再經粉碎分篩制得含糖的粗纖維和粉末。本發明全部選用纖維含量豐富,可食用的藥食兩用植物或者農作物的莖干,葉果。這種原材料不僅成本低廉,而且植物膳食纖維本身對人體健康起到非常重要作用。由于采用低溫冷凍干燥技術,植物中的各種糖類,維生素,礦物質,蛋白,有機物和氨基酸等營養成份不被破壞,所選用纖維植物本身含有糖份,經過多次復水入味后的產品,具有營養全,色澤好,味道佳,口感純正、可嚼性好和回味悠長的特點,是真正的天然綠色食品。
本發明公開了一種利用微生物分解豬糞制備有機肥的方法,包括以下步驟:(1)生物發酵劑制備;(2)混料;(3)堆肥發酵;(4)配料;(5)二次發酵;(6)粉碎;(7)造粒;(8)烘干。本發明提供的利用微生物分解豬糞制備有機肥的方法,制備出的有機肥產品兼具生物有機肥料和海藻肥料的功效,肥料產品富含海藻功能活性成分和大量益生菌,能有效調節土壤中微生物的平衡,分解土壤中的有機質、礦物質等有機或無機成分,消除常年依賴化肥濫用造成的土壤板結、沙化、鹽化等,有效改善土壤,提高農作物產能。
本發明公開了一種利用鉀長石生產鉀肥聯產特種水泥的方法,該方法是利用鉀長石先提取鉀肥,再將分離出來的爐渣制成特種水泥,所述生產方法包括備料、破碎、均化、煅燒、水淬,最后將水淬后分離出的液體濃縮、干燥、造粒后即可得硫酸鉀肥;將水淬后分離出來的爐渣烘干脫水后加入適量石膏和水泥熟料入磨粉磨,粉磨至180-200目即成特種水泥。本方法充分利用鉀長石的成分,所生產出的鉀肥產出比高、能耗低,解決了以往利用鉀長石生產鉀肥時副產品分離產業鏈長,投入大,難產業化,以及尾渣無法處理而污染環境的難題,適合有鉀長石礦產資源的中小企業生產。
一種含氯化鉀土壤調理劑的制造方法,該方法是先將符合土壤肥料標準的含鉀礦物、氯鹽、石灰質原料,進行預均化,使其化學成分、水分相對穩定,然后經過破碎,進入原料儲庫進一步均化,使其在化學成分的波動不得超過0.5%,隨后配料、粉磨、煅燒、復配、粉磨、檢驗、包裝即便制造成一種含硫酸鉀的土壤調理劑,本方法制成的產品能替代部分鉀肥,緩解國產化供給的不足,同時還能修復酸性障礙土壤,改善土壤的團粒結構和透氣性,特別是還能鈍化、螯合重金屬,補充土壤中的中微量元素,從而實現資源節約性環境友好型達到優質、高產、低消耗的目的。本方法技術上成熟,經濟上可行,可一攬子解決酸性土壤中農產品安全,增產提質、增效的難題。
一種速拼免飾墻體板材,由仿火龍骨層、仿木防火面板層和飾面層三部分組成,所述仿木防火龍骨層和面板層均是由農作物秸稈、木質廢料與防火膠結劑經粉碎、混合、攪拌、壓模一次性成型,該板狀面板層通過防火膠粘劑和自攻螺絲固定在龍骨層的兩面;所述飾面層,是在防火板層表面通過粘貼或雕刻的起裝飾作用的表面層。本實用新型的骨架、面板、門套基板的主要材料為無機礦物質粉末、農作物秸桿、樹枝野草粉碎制成的纖維或其它非植物物纖維,因此原材料來源廣泛,貯量豐富。而且環保節能、防火防水防潮,耐腐蝕,防蟲蛀鼠咬、性能穩定,產品的濕脹率,干縮率≤0.3%,不變形,無裂紋、性價比好,使用壽命長,是傳統門扇理想的替代品。
一種建筑模板,由樹脂防水耐磨層、玻璃纖維層、植物纖維層和粗糙界面結合層,經過熱壓一次性成型,其中所述植物纖維層在模板的中間,植物纖維層的四周到表面依次設有玻璃纖維層,粗糙界面結合層和樹脂防水耐磨層。所述植物纖維層由植物性纖維原料的碎料,如莊稼禾稈、柴草、樹枝或廢棄木料碎料熱壓成型。所述粗糙界面層是由礦物顆粒和植物纖維經無醛粘膠劑在熱壓下一次性成型。本實用新型輕質高強,比強度高,防水耐磨,使用次數是傳統模板的3-5倍;不生銹,不變形,表面平整光滑,精度高;防水耐磨,遇水不分層,不鼓泡;抗沖擊,表面強度高,碰撞不留痕跡;所用膠粘劑不含甲醛有毒物,生產時無有毒氣體釋放,裝拆方便。適合各建筑工地作模板。
本發明提供一種富硒油茶的種植方法,涉及植物種植技術領域。包括以下步驟:油茶種子在亞硒酸鈉溶液中浸泡后,進行催芽,做好北高南低的催芽床,將浸好的茶種進行催芽后播種;選擇肥沃、排灌良好的土地,翻耕晾曬,施入微生物發酵肥,然后耙碎作畦;當油茶種子完成催芽后,以條狀點播至育苗地,播種完成后覆土,土層厚1?2cm;所述微生物發酵肥的制備包括以下步驟:礦粉、粉碎的玉米芯、豆渣加水混合后接種EM菌,發酵6~12天,發酵完成,過濾得到發酵液;所述發酵液與氮磷鉀肥混合制備得到微生物發酵肥。本發明一方面在油茶種子中導入硒元素,另一發面在微生物發酵肥中含有硒螯合物,通過雙向作用提高油茶籽中的硒含量。
本發明涉及鋰電池回收技術領域,具體為一種鋰電池回收用分類結構的收集處理設備,包括設備主體,所述設備主體包括設備底座,所述設備底座的頂端固定安裝有設備殼體,所述設備殼體的一側通過安裝支架固定安裝有控制面板,所述設備殼體的正面通過鉸接軸鉸接連接有設備艙門,所述設備殼體的內部設置有破碎機構。本發明通過設置有設備主體、破碎機構、篩分機構和收集機構,結構新穎、設計合理、制作成本低,避免廢舊鋰電池對環境造成污染,提高廢舊鋰電池回收效率,使得二次污染殘留得到改善,從而有效的解決了現有的鋰電池回收用收集處理設備不具有分類結構,導致鐵與其它礦物質混合于一處,給工作人員的回收工作帶來不便的問題。
一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產方法,包括:石膏、鐵爐渣、煤渣灰、粉碎機、消化池、水、制磚機、磚車、蒸壓釜、鍋爐、成品磚場,其特征是:煉鐵高爐的廢渣,也叫粒狀高爐渣或水渣,是生產礦渣硅酸鹽水泥的主要原材料,沸騰爐的煤渣灰硅酸鹽水凝性物質含量很低,煤渣灰配合鐵爐渣生產蒸壓磚,再加上少量生石膏粉進入粉碎機打細,加水混合均勻,要掌握好濕混料干濕度,消化后進入制磚機制得的生坯磚堆碼在生坯磚車上,輕軌貫穿整個蒸壓釜,生坯磚車帶磚一同進入蒸壓釜中,由鍋爐蒸汽管通入高壓蒸汽,蒸汽蒸壓時間達到后,再停汽衡溫,然后打開蒸壓釜門,將成品磚車出釜,運往成品磚場堆碼或裝車外運,蒸壓磚利廢為寶,經濟效益可觀。
本發明適用于α石膏生產技術領域,提供了一種α石膏生產工藝,包括以下步驟:S1,破碎;S2,蒸壓;S3,熱風干燥;S4,磨粉;本發明提供的一種α石膏生產工藝,挑選合格石膏礦石進行破碎,加入晶形轉化劑,并按比例加入水混合后,然后進行三段蒸壓,先將壓力設置0.05~0.1Mpa,溫度升高至70~80℃,保持恒溫1h,然后將壓力升高至0.3~0.5Mpa,溫度升高至100~120℃,保溫2~3h,最后將氣壓升高至0.7~0.8Mpa,升溫至120℃~140℃,保持恒溫5~6h,每段過程嚴格控制溫度和壓力,蒸壓結束后,在特定壓力和溫度下進行熱風干燥,制得α石膏,所制得的α石膏純度高,具有較高的抗折和抗壓強度,滿足高強度的使用需求,而且制備方法簡單,便于操作和控制反應條件。
一種擠壓鈉化膨潤土生產系統,包括:進料斗、純堿溶液攪拌器、電機及減速機、高壓螺旋擠壓機、擠壓機多孔出料板、柱料切割刀、下料斗、烘干機窯頭罩、旋轉烘干機、窯尾罩、沸騰爐、下料管、提升機、料倉、控制器、出風管、旋風收粉器、成品包裝機、雷蒙磨機;其特征是:水與純堿在純堿溶液攪拌器內溶解;由鏟車將曬干碾碎的鈣基礦土加入進料斗中,起動電機及減速機帯動高壓螺旋擠壓機工作,出口安裝有多孔出料板和柱料切割刀,將圓柱體泥坯切成圓柱體;進入旋轉烘干機內;旋轉烘干機安裝在沸騰爐內,由沸騰爐供熱,將泥坯烘干;提升機向上送入料倉中儲存;礦土進入雷蒙磨機中研細;再進入旋風收粉器;進入成品包裝機包裝,由吊車裝車外運。
本發明提供了一種超強牙科模型石膏粉的生產方法,將石膏礦破碎后,裝入蒸壓釜中使用蒸汽蒸壓脫水,等到半水石膏;將半水石膏破碎后放入磨粉機中,加入減水劑、消泡劑、減膨劑及調色顏料進行粉磨,最終通過干燥后進行包裝入庫。本發明具有如下優點:①選用優質高純原材料,制備半水石膏的過程簡化,操作方便;②選用特制的配備恒溫裝置的雷蒙磨機,可以保證各組分分散均勻,而且產品不結塊;③采用高效的恒溫粉磨混合工藝,產品性能達到或超過進口同類產品,而成本大大降低。
一種硅酸鈣夾心保溫墻板手推車人工配料生產系統,包括石膏粉料庫、煤渣灰料庫、礦渣料庫、黃砂料庫和水泥料庫、手推車、地泵秤、攪拌機、水泵、聚苯乙烯顆粒料倉、聚苯乙烯顆粒破碎機、模具車和組合模具,其特點是:石膏粉料庫、煤渣灰料庫、礦渣料庫、黃砂料庫和水泥料庫的物料分別由手推車經地磅秤控制將10塊板所需配方中的數量加料到攪拌機中;聚苯乙烯顆粒料倉的出口通過電動控制體積計量器與攪拌機連接;所述的地面輕軌上設有至少一臺模具車,在所述的模具車上設有至少10套組合模具,組合模具與攪拌機的出口對接。本實用新型能縮短工期、利用地差減少設備投資、回收利用廢舊聚苯乙烯顆粒料,避免對環境的污染。
一種微波爐用快速合成堇青石免拋陶瓷薄板及其制作方法,步驟如下:按下述重量配比準備基礎原料:莫來石35~55%、鎂質粘土15~35%、黑土10~25%、堇青石0~10%、透鋰長石0~10%、高嶺土0~5%、碳酸鈣0~2%、鉀長石0~2%、Al2O30~10%;添加劑為聚乙烯醇(PVA)與腐殖酸鈉,將以上全部粉體基礎原料進行球磨粉碎,將所述的兩種添加劑加入并適當球磨至混合均勻;再經過200-400目的篩網過篩、吸鐵、噴霧干燥制粉;機壓成型,施釉、中溫1220~1300℃快速燒成制得產品。本發明為以莫來石、鎂質粘土原礦主材制作板,大大降低原材料成本,使其能坯釉一次共燒實現并能運用各礦物原材料的晶格缺陷自身快速合成堇青石晶相。能壓制的很薄、很平從而實現免拋。
一種含硫酸鉀土壤調理劑的制造方法,該方法是先對含鉀礦物、石膏、石灰質原料進行化學全分析,檢測原料的有效成分含量及其重金屬是否符合農業部土壤肥料標準;再將重金屬含量不超標符合土壤肥料標準的含鉀礦物、石膏、石灰質原料,進行預均化,使其化學成分、水分相對穩定;然后將預均化后的原料經過破碎至直徑小于5cm,進入原料儲庫進一步均化,使其在化學成分的波動不得超過0.5%;再后進行配料、粉磨、煅燒、復配、粉磨、檢驗和包裝即制造成所述含硫酸鉀的土壤調理劑。本發明簡化了工藝流程,僅將鉀元素活化,并配入土壤所需的多種中微量元素,使之成為具有修復土壤功能的土壤調理劑,能解決土壤補鉀缺素等障礙問題,簡化了農戶施用環節。
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