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針對硅提純過程中關鍵雜質元素硼、磷的高效去除問題，本技術利用鋁硅合金熔析法提純。首先把鋁和硅混合，在高溫下形成過共晶Al-Si基熔體;隨后冷卻熔體，初晶硅首先生長，把雜質原子排出到剩余熔體中;把提純后的硅與剩余熔體分離，得到高純度的硅。在提純過程中，熔體中其他元素的種類和數量、熔體的熱處理條件都會對初晶硅中的雜質含量產生重要的影響。美國Silicor Materials公司實現了Al-Si合金熔析法提純的產業化，說明了該工藝的可行性和潛力。但是在國內該工藝還處于研發、中試階段，一旦取得突破，將實現產業化生產。
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萬洋公司與新鄉中聯金鉛公司于2009年合作開發“三連爐”煉鉛新工藝，采用氧化爐—還原爐—煙化爐三爐相連，熱渣直流，三臺熔池熔煉爐由兩道連接溜槽串接在一起組成一整體;兩連接溜槽分別連接在前一臺熔池熔煉爐的出渣口和后一臺熔池熔煉爐的熔融渣加料口之間，充分利用液態高鉛渣和還原爐渣的潛熱，緊湊的布置使得流程短占地很少，工人勞動強度小，環保效果好，實現了鉛冶煉生產的低碳模式。
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公司與中國恩菲公司聯合研制、開發建設了中國第一條單條生產能力為設計年產10萬噸鉛生產線——“富氧底吹熔煉-熱渣底吹還原-熱渣煙化提鋅的三連爐一體化生產線”，2012年工程全部建成投產?！叭B爐”的組合工藝不僅淘汰了鼓風爐，還取消了鑄渣機、電熱前床、渣包吊運等，實現了短流程，連續化，全部熱渣直流的工作流程，把鉛冶煉三個階段最具優勢的三種反應器集中串聯使用，大大節省了設備投資，提高了生產效率。
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液態氧氮氬和LNG等液體處于極低的溫度，與環境溫度存在著超過200℃的大溫差，儲存這些低溫液體時，需要盡可能減少外界熱量侵入從而導致低溫液體蒸發損失，這對儲存低溫液體的設備提出了極高的要求。
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本實用新型公開了一種高溫鋁帶生產用鑄軋機，本實用新型在使用時，通過注液口向箱體內注入鋁液，鋁液經過過濾系統的過濾后除去鋁液中的雜質，過濾后的鋁液從出液口排出，加熱器對箱體加熱能夠防止鋁液在過濾時凝固；注水管普通情況時凌空于注水口上方，與注水口上邊緣有一定距離；在結束過濾后，需要對箱體內降溫和沖洗時，通過絲桿升降機控制升降絲桿的高度，使得升降絲桿高度下降同時帶動注水架下降，注水管插入注水口內，此時注水口內存積的鋁液凝固的鋁塊被下戳的注水管推開，注水口被捅為通透，注水管插入注水口進入箱體內，從水管處注水，水便通過注水管進入箱體內進行降溫和沖洗。
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本實用新型公開了一種自動喂料連軋機，屬于連軋機技術領域，包括底板，所述底板上表面的一端焊接有料架，所述料架上開設有兩條滑槽，兩條所述滑槽共同轉動連接有用于自動喂料的料輥，兩條所述滑槽均插接有移動塊，且移動塊與料輥轉動連接，所述底板上表面均勻分布有三個固定框，三個所述固定框上均開設有兩個通槽，同一所述固定框上的兩個通槽共同滑動連接有活動架，三個所述固定框分別轉動安裝有第一軋輥、第二軋輥和第三軋輥，且活動架轉動安裝有與其所在固定框相同的軋輥，該自動喂料連軋機，將廢銅絲連軋成統一規格的銅帶，簡化了工藝流程，節省了能源。
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本實用新型公開了一種防止鋁板粘結的鑄軋機，包括用以安裝軋輥的支架、以及用以對軋輥進行噴火處理的火焰噴嘴，所述火焰噴嘴通過可彎曲的柔性桿與所述支架連接，所述柔性桿由可塑性材料制成。本實用新型中通過設置的柔性桿可以便于工作人員隨時調節火焰噴嘴的角度、高度以及離軋輥的距離，使得火焰噴嘴噴出的火焰可以更好的在軋輥表面進行不完全地燃燒，使軋輥表面噴涂上一層具有潤滑作用的碳粉，碳粉可使鋁液與軋輥進行分離，避免粘輥現象的發生。
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一種軋機防纏導板，其包括底座、主體部分、前衛部分以及聯接板，主體固設有多條主體分肢，相鄰主體分肢之間設有第一間隔，所述前衛部分設有與所述主體分肢數量相同的前衛分肢，相鄰前衛分肢之間設有第二間隔，所述聯接板設有第三安裝孔，用螺栓穿過所述第三安裝孔和其下方對應的所述第一安裝孔以及所述第二安裝孔，將所述主體分肢和所述前衛分肢固定連接，每個主體分肢上焊接有一個以上的豎向的加強筋，加強筋的兩側邊分別焊接在主體分肢和底座上。本實用新型的防纏繞導板的結構強度明顯提高，便于替換安裝，修理時只需拆卸前衛部分，縮短故障處理時間，得到了較好的經濟效益和良好的社會效益，投資較少，實用性較強，有較好的推廣應用前景。
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一種鑄軋機軋輥烘烤裝置，包括底座、傳動電機、傳動鏈輪、鏈條、拖動裝置、拖輪軌道及管卡，傳動電機和鏈輪安裝在底座上；拖輪軌道與鏈條相對應固定在底座上，管卡固定在拖動裝置上面，拖動裝置經其上面的槽型拖輪安裝在拖輪軌道上，拖輪軌道長度大于兩個鏈輪最外端之間的距離；在鏈條上對應拖動裝置水平方向設置一個拖動銷軸，拖動銷軸端部連接在拖動裝置上，帶動拖動裝置在拖輪軌道上往復運動。本實用新型結構簡單，制造安裝方便，成本低廉，便于維修和操作；解決了以往烘烤裝置在生產中存在的隱患問題，長期生產使用不易損壞和出現故障。
本發明涉及一種基于過熱度的鋁電解能量平衡調節方法、系統、鋁電解槽，方法包括：1)預設標準過熱度區間，采集電解質的過熱度測量值；2)將過熱度測量值與標準過熱度區間比較，若過熱度測量值高于標準過熱度區間上限，則增加槽壁換熱量；若過熱度測量值低于標準過熱度區間下限，則減少槽壁換熱量；若過熱度測量值在標準過熱度區間范圍內，則不做調整。本發明從電解槽散熱側(即熱輸出端)反向對電解槽的熱平衡進行調節，與輸入端的能量平衡及物料平衡調節參數相互獨立，實現了電解槽過熱度與其他工藝參數的“解耦”控制，能夠實現電解鋁性能優化和能量輸入波動時的平穩運行，取得較好的節能效果。
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本實用新型公開了一種鑄軋機前箱液位控制裝置，包括用于將供液機構進行封堵的配合封堵機構和用于調節所述配合封堵機構翻轉的旋轉機構，所述旋轉機構上安裝有所述配合封堵機構，所述配合封堵機構下端配合有所述供液機構。本實用新型利用升降盤為錐形堵頭提供壓力，并且利用錐形結構進行封堵，配合旋轉機構的翻轉封堵的結構，從而保證封堵效果以及液位的控制效果。
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本實用新型公開了一種傾斜式雙驅動鋁帶連鑄軋機，包括機座、固定架、上軋輥、下軋輥和導料機構，所述機座的頂端設置有固定架，且固定架一側的機座頂端固定有支撐座，所述固定架的內部鉸接有上軋輥，且上軋輥下方的固定架內部鉸接有下軋輥，所述上軋輥位置處的固定架外壁上固定有第一驅動電機，且第一驅動電機的輸出端通過聯軸器固定有第一轉軸，所述下軋輥位置處的固定架外壁上固定有第二驅動電機，且第二驅動電機的輸出端通過聯軸器固定有第二轉軸。本實用新型不僅提高了鋁渣清除時操作的便捷性，實現了對鋁帶的導料功能、保證了成品的質量，而且提高了傾斜操作的便捷性、提高了使用時的穩定性。
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本實用新型涉及一種軋機輥調節裝置。采用的技術方案是：包括底板、機架、輥壓機構以及動力機構；所述底板的左右兩側螺紋連接機架，所述機架包括豎直側板，左右豎直側板分別套裝輥壓機構，所述輥壓機構包括絲桿，所述絲桿左右分別套裝滑動環，所述滑動環的前后兩側與活動連接桿的一端轉動連接，左右所述活動連接桿的另一端與銜接塊轉動連接，所述銜接塊的下端固定焊接下壓板，所述下壓板的四個角分別開孔滑動連接上壓輥固定結構，所述上壓輥固定結構之間轉動連接上壓輥，所述上壓輥下部設置下壓輥，所述下壓輥的轉軸與左右所述豎直側板轉動連接，右側所述豎直側板上部安裝所述動力機構。本實用新型的有益效果：自動化調節間距，提高效率和準確性。
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本發明涉及一種鋁電解工藝參數優化方法以及鋁電解槽組，方法包括如下步驟：1)根據預設的最優標準尋找一個或多個運行最優鋁電解槽；2)獲取所述運行最優鋁電解槽的工藝參數作為優化工藝參數；3)按照所述優化工藝參數對其他被控電解槽進行控制；所述最優標準至少包括，電流效率高于設定電流效率值，且槽平均工作電壓低于設定槽平均工作電壓值；所述優化工藝參數包括以下參數中的一個或者兩個以上的組合：電解質溫度、電解質分子比、氧化鋁濃度和極距。本發明的方法通過直接將現有運行良好的電解槽的工藝參數復制到其他運行一般的電解槽上，跳出復雜的工藝參數控制模型和相關計算，實現電解槽控制上的精簡。
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一種軋機軸承零件滲碳熱處理工藝，將軋機軸承零件以滲碳深度從外至內依次劃分為表層、次表層、芯層，依據表層、次表層、芯層深度及含碳量要求，滲碳工藝分為升溫期、強化期、可靠期、增壽期、保護期；其中升溫期碳勢設置為0.6%，強化期、可靠期、增壽期、保護期碳勢均設置維持在1.0%以上，且依次逐期升高，且最高碳勢不高于1.25%；滲碳過程中通過調整各個周期的碳勢，在保證表層不形成粗大碳化物組織的同時，確保軋機軸承零件有足夠的滲碳深度及相應的含碳量；本發明滲碳熱處理工藝實施后生產的軋機軸承，經實際使用檢驗，完全滿足了高端板帶軋機軸承的使用工況需求，使用壽命及可靠性已超過國際知名品牌，使國內軋機軸承質量達到國際先進水平。
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本實用新型公開了一種用于精密軋機的轉動下壓結構，包括機架、轉動機構、下壓機構和彈性回復機構；機架設有轉動部，轉動部與轉動機構連接，下壓機構與機架對應并給機架提供轉動動力；彈性回復機構與機架連接并帶動機架復位。本實用新型采用轉動方式來實現不同軋輥的遠離和靠近，采用軸承作為轉動連接件，固定支撐件或轉動部設有軸，軸與軸承配合實現，結構大大簡化，且轉動的動力來源采用至少兩個運動副來彌補反向間隙的缺陷，相鄰運動副的反向間隙相反，頂升下壓軸正向移動時，使用一個方向反向間隙的運動副工作，反向移動時，使用另一方向反向間隙的運動副工作，無論是正向還是反向都不存在反向間隙的影響，能夠實現精準調節。
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本實用新型公開了一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置，包括底座、防護倉和液壓缸，所述底座頂部的兩側安裝傳送輥主體，且底座頂部的中間位置處固定有支撐板，所述底座頂部的兩端焊接有防護倉，且防護倉內部一側的中間位置處固定有固定塊。該種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置通過活塞件與氣倉之間的滑動連接，以及氣倉通過導管與噴頭的連通，使得噴頭可以向刀頭主體附近進行噴氣，從而對碎屑進行清理，避免在切割過程中刀頭主體與碎屑發生摩擦造成切口不夠平整，且使得刀頭主體可以與鋁板之間保持橫向相對靜止，避免發生相互橫向擠壓，以及避免刀頭主體與鋁板之間豎直單向擠壓力過大，造成鋁板切口容易發生變形。
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本實用新型公開了鋁箔軋機除油技術領域的一種鋁箔軋機用吹掃除油裝置，包括設置于鋁箔帶上下兩側的刮板，所述刮板在鋁箔帶上的投影呈V型，且所述刮板的尖端朝向鋁箔帶前進方向的反方向，在所述刮板的側壁外側設有副板，所述副板與刮板之間形成風室，所述風室的底部設有出風口、中上部連通有進風管。本實用新型在鋁箔帶的上下兩側設置有呈V型的刮板，由于刮板的側壁與鋁箔帶的前進方向的夾角為銳角，便于刮板從鋁箔帶上刮起的油滴沿刮板側壁滾向鋁箔帶的兩側，從而加速了油滴與鋁箔帶的分離。
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本實用新型公開了一種鑄軋機卸卷小車壓力控制系統，包括液控減壓閥，所述防護罩一側固定連接有把手，其防護罩一側下端邊緣開設有拼接扣塊，且拼接扣塊上安裝有鎖緊旋鈕，所述防護罩側面開設有限位槽。該鑄軋機卸卷小車壓力控制系統使用一個電磁換向閥控制一個液控減壓閥的雙段壓力控制方式，操作人員僅需將減壓閥二次壓力調整至適合壓緊鋁卷的值，使用一個旋鈕操作即可實現卸卷、壓卷的壓力轉換，達到使用目的，并且該裝置可以通過防護罩將液控減壓閥和電磁換向閥罩合防護，避免受到外界污染，并且可以通過固定架和內支撐塊將分流導線支撐防護，而且可以通過限位槽將導油管和導回管限位夾持固定，使用更安全。
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本實用新型公開了一種可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，包括軋輥裝置本體、進料口以及壓輥；所述進料口的一端位置設置有進料板,且所述進料板的一端設置有轉軸，且所述拉繩的另一端纏繞在蝸桿外側的一端，所述蝸桿設置在放置槽的內部，同時所述蝸桿的一端外側鍵連接有固定齒輪，所述固定齒輪的一端與壓板之間為嚙合連接。該可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，設置有銜接塊，通過蝸桿帶動蝸輪進行旋轉，進而使得蝸輪帶動連接桿進行轉動，同時連接桿帶動扇形齒輪進行轉動，由于扇形齒輪設置在銜接塊的內部，進而使得銜接塊通過支撐桿帶動支撐桿進行來回移動，進而有效使得清潔桿對壓輥的清潔，進而達到對壓輥的清潔的目的。
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本實用新型涉及鑄軋生產設備技術領域，具體涉及一種鋁合金鑄軋機鑄軋輥吹掃裝置。本裝置包括包括鑄軋機機架、支撐機構和噴氣管，所述鑄軋機機架上間隔布設有多個所述支撐機構；所述噴氣管套設在多個所述支撐套內，所述噴氣管的一端連通有噴氣軟管，所述噴氣軟管的一端連接有空壓機；所述噴氣管上間隔布設有多個噴氣支管，每個所述噴氣支管的端部均設置有噴氣嘴。本實用新型能有效地吹掃落在鑄軋輥表面的鋁屑、灰塵、煙塵等雜質，將落在鑄軋輥輥面的雜質吹離輥面，從而避免鑄軋生產的鋁合金鑄軋板板面出現印痕、斑點等質量問題，同時該裝置還便于調整吹掃鑄軋輥的吹掃角度。
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本公開提供一種軋機下輥調整裝置的驅動裝置及軋機，軋機下輥調整裝置包括扭矩輸入螺母；該驅動裝置包括：固定底座、減速電機、固定聯軸器組件、連接方軸、滑動聯軸器組件及移動組件，固定聯軸器組件連接至減速電機的輸出軸，連接方軸包括在其軸向上相對的圓軸端和方軸端，圓軸端與固定聯軸器組件共軸連接，滑動聯軸器組件的第一端設有方形的第一軸孔，第二端設有與扭矩輸入螺母匹配的第二軸孔，方軸端在軸向上可移動地插入第一軸孔內，扭矩輸入螺母在軸向上可移動地插入第二軸孔；移動組件可帶動滑動聯軸器組件相對連接方軸在軸向上滑動。本公開提供的軋機下輥調整裝置的驅動裝置及軋機能夠減少調整時間，提升調整效率，提高調整精度。
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本實用新型公開一種板帶軋機支承輥，包括支承輥輥體，支承輥輥體包括輥身、輥頸、輥頭三部分，輥身、輥頸、輥頭一體化組成支承輥輥體，其中輥身輪廓形狀采用七次方曲線，該七次方曲線方程為：y(x)=a1x1+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+a6x6+a7x7。具有該輥身輪廓形狀的支承輥，在軋制過程中可以減小軋輥端部應力集中，減少軋輥邊部剝落，同時該曲線可連續加工成形，磨削過程簡單易操作，平滑曲線可以避免探傷時輥身碰撞測量臂上的探頭，實現軋輥輥身全長方向上的探傷，及時發現軋輥潛在缺陷并消除。
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本發明涉及鋁電解殘極冷卻凈化裝置，鋁電解殘極冷卻凈化裝置包括集氣罩，用于罩住殘極托盤收集殘極塊散出的氣體，集氣罩具有托盤進口，集氣罩通過托盤進口供殘極托盤進入，集氣罩設有避讓陽極導桿的導桿口，導桿口在集氣罩罩住殘極托盤時前后延伸；所述集氣罩上設有導桿口密封件，導桿口密封件左右活動裝配在集氣罩上用于在集氣罩罩住殘極托盤后封堵導桿口；往復驅動機構設置在集氣罩上，用于帶動導桿口密封件在左右方向上往復運動。本發明的導桿口密封件通過往復驅動機構帶動往復運動，減少了漏氣量，提高了廢氣收集率，解決了目前的凈化裝置的頂部容易漏氣造成廢氣收集率較低的技術問題。
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一種帶有輔助裝置的連鑄機寬邊足輥和連鑄機，其中帶有輔助裝置的連鑄機寬邊足輥包括足輥和設置在足輥遠離鋼坯一側的輔助裝置，所述輔助裝置包括用于支撐足輥的支撐輥和安裝支承輥的安裝架。本申請中足輥配合輔助裝置可以可有效抵消鑄坯向外的力，消除鑄坯鼓肚現象，防止寬邊足輥變形，且有效減少因足輥變形帶來的足輥不能正常轉動，使足輥與鑄坯之間產生非滾動摩擦而導致坯殼被拉裂產生的漏鋼事故的發生，同時減少寬邊足輥的更換頻次，降低人工勞動。
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本實用新型公開了一種鑄軋機在線降溫機構，包括鑄軋機主體，所述鑄軋機主體一端的卷曲軸上纏繞有鑄軋卷，鑄軋卷下端設有弧形基座，所述鑄軋機主體上端通過橫架固定有第一導氣管，其第一導氣管的出氣端連接第一風機，且第一風機后端的第一導氣管外壁包裹有制冷套管。該鑄軋機在線降溫機構通過第一風機和第三風機對鑄軋機卷曲過程中的卷材進行在線風冷降溫，并且通過第二風機及換熱水箱等機構對風冷的熱空氣進行回收，并對其進行換熱，從而保證了熱空氣不會對外部環境造成升溫，提高了裝置實用性，并且第一風機送出的空氣被制冷套管進行一次降溫，從而使第一風機吹出的空氣溫度相對較低，提高了鑄軋卷的降溫效率。
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提供一種連鑄機弧形扇形段液壓缸在線更換裝置，包括吊具，支撐橫梁、定位銷；支撐橫梁通過定位銷固定連接在吊具的下端；在支撐橫梁上固定連接導鏈。其特征還在于：在支撐橫梁上固定連接2臺1噸重的導鏈；支撐橫梁與吊具定位銷安裝孔外徑之間最大距離為4980mm；銷軸有效長度為350mm；橫梁與吊具安裝孔直徑￠80mm。本實用新型的有益效果是：提供一種設備簡單、操作方便、可實現液壓缸在線單獨更換的連鑄機弧形扇形段液壓缸在線更換裝置。實現扇形段所有液壓缸在線單獨更換，采用本技術方案的更換專用工具，可以減少對生產的影響，大大降低勞動強度，提高操作安全性，減少檢修費用，作業效率提高60%以上。
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本發明涉及一種高效外熱式回轉窯，屬于回轉窯技術領域，具體包括窯體的進料端安裝有螺旋輸送機和低溫煙氣收集室，螺旋輸送機貫穿低溫煙氣收集室，窯體的出料端安裝有熱解物料收集裝置，窯體靠近出料端的內壁上安裝有環形高溫煙氣分配室，環形高溫煙氣分配室的一側通過多個煙氣換熱管與低溫煙氣收集室相連通，環形高溫煙氣分配室的另一側通過高溫煙氣導管與高溫煙氣中心管相連通，高溫煙氣中心管的端部安裝有高溫煙氣集氣室，高溫煙氣集氣室與高溫煙氣管相連接，本發明設計合理，煙氣室與窯體不直接接觸，能夠有效避免窯體溫度過高導致窯體變形，熱損小。
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本發明介紹了一種變徑回轉窯用浮動式套筒，包括筒節、套筒安裝結構、套筒、輪帶安裝結構和輪帶；套筒安裝結構設置在筒節外緣上，套筒設置在筒節外側；輪帶安裝結構的直角擋塊分別設置在套筒一端外緣上的各墊板B的U形缺口處和套筒另一端外緣上相鄰的兩墊板B之間；輪帶設置在兩圈直角擋塊之間的套筒外側上。本發明在輪帶與筒節之間設置浮動式套筒，實現回轉窯變徑要求，減小筒節寬度，降低生產成本，同時通過采用整圈式的擋環加大支撐面積，保證套筒固定的可靠性；整圈擋環加擋塊的安裝固定方式，可使擋環的受力更均勻，墊板設計成寬度窄，數量多的形式，從而通過增加擋塊數量，提高安裝固定工具的可靠性。
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本發明公開了一種用于回轉窯輪帶防脫裝置，屬于回轉窯輪帶定位技術領域，本發明包括：托柱臺、托輪、電機、齒輪機、筒體、輪帶、擋塊、擋條、遠程終端；托柱臺上分別固定托輪、電機、齒輪機，電機電連接齒輪機，齒輪機連接筒體，筒體連接輪帶，托輪適配輪帶，輪帶內環固定筒體的外表面，輪帶兩側的筒體外表面分別固定擋塊和擋條，電機電連接遠程終端。本發明有益效果避免輪帶移位跑出，造成生產事故，減少恢復事故時間，提高了運轉率，降低了維修成本。
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2025年06月06日 ~ 08日 
