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紅土鎳礦是鎳資源的主要來源，世界上已探明的鎳資源70%為紅土鎳礦，而另外30%為硫化鎳礦，隨著硫化鎳礦的不斷開采，其資源日益枯竭，所以開發利用紅土鎳礦資源日益迫切。由于紅土鎳礦鎳品位總體較低，傳統的火法工藝能耗高、設備投資大，傳統的濕法工藝如加壓酸浸對設備要求特別高、固定投資大，常壓濃酸直接浸出酸耗高、雜質金屬浸出率高、后續處理成本大。
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本發明涉及一種軋蓋設備，尤其涉及一種五味通栓口服液用灌軋機的軋蓋設備。技術問題提供一種軋蓋效果較好，密封性較強，且具有自動送料功能的五味通栓口服液用灌軋機的軋蓋設備。一種五味通栓口服液用灌軋機的軋蓋設備，包括有底座和第一支撐桿，底座頂部一側對稱設有三個第一支撐桿；防護罩，同側的第一支撐桿頂部之間均設有防護罩；第一轉軸，防護罩內部之間對稱轉動式設有第一轉軸；鏈輪，第一轉軸上均對稱設有鏈輪。本發明通過連接塊和夾塊向左移動，使得連接塊與第二楔形桿接觸，帶動連接塊和夾塊向內移動，使得夾塊將五味通栓口服液夾緊，五味通栓口服液能更穩定進行軋蓋工作，有效提高人們的工作效率。
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本發明公開了一種氣密封鋁電解電容器，包括電容器本體，所述電容器本體包括蓋板、外殼、電容器芯子，所述蓋板設置在所述外殼的上端，且所述蓋板與所述外殼之間形成一密封腔體，所述電容器芯子設置在所述密封腔體內，所述蓋板上貫穿設有引出端，所述引出端與所述蓋板之間設置有絕緣環，所述引出端包括正極引出端、負極引出端，所述電容器芯子上設置有正極引出條、負極引出條，所述正極引出條與所述正極引出端連接，所述負極引出條與所述負極引出端連接，所述電容器芯子的上方設置有隔熱罩。本發明通過將電容器防爆裝置設置在金屬外殼上，取消原來的橡膠制的防爆裝置，徹底取代的橡膠件密封，提高了電容器的氣密性。
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本發明公開了一種用于電解銅生產工藝的電解液凈化方法，所述電解液凈化方法包括以下步驟：1)蒸發濃縮；2)冷卻結晶；3)離心分離；4)電積脫銅脫砷；5)加熱濃縮；其中，所述攪拌裝置包括外管軸(1)、內軸(2)、第一攪拌轉輪(3)、第二攪拌轉輪(4)、電機(5)、傳動組件(6)、第一輔助槳葉(7)、第二輔助槳葉(8)，其特征在于：第一攪拌轉輪與第二攪拌轉輪的旋轉方向相反，第一攪拌轉輪包括多個第一主槳葉，第二攪拌轉輪包括多個第二主槳葉，第一主槳葉的兩側面分別設置有第一輔助槳葉，第二主槳葉的兩側面分別設置有第二輔助槳葉。其通過攪拌裝置的設計，能夠提高反應設備的混合液容腔內上下部的攪拌均勻性，上下部實時攪拌控制效果優良。
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本發明涉及水平連鑄機技術領域，具體是一種水平連鑄機的便于維護且具有隔熱保溫的導流裝置，包括水平連鑄機平臺，所述水平連鑄機平臺上表面通過氣缸座安裝有氣缸，且氣缸的輸出軸端連接有連接推件，該裝置通過推桿將導流箱推動傾斜，同時推桿在移動的過程中將水平推桿同步推動，然后水平推桿在移動的過程中將下齒條推動，接著下齒條通過齒輪將上方嚙合的上齒條帶動，這樣上齒條能夠將導流箱進行帶動，然后導流箱能夠通過兩側的滑板件在內滑槽中移動，這樣鋼包件在轉動的過程中，導流箱能夠同步移動到鋼包件的下方，從而鋼包件內的鋼水能夠直接導入到導流箱內進行轉運，這樣鋼包件不需要等待，從而提高了水平連鑄的效率。
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本實用新型公開了一種銅桿加工用的軋機，屬于銅桿加工技術領域，包括機體，在機體上安裝有多種軋輥組件和多個用于驅動軋輥組件的啟動裝置，在機體上還安裝有吊裝組件，吊裝組件包括殼體、柱體、滑塊、支撐桿和活動塊，在活動塊上還安裝一螺栓，支撐桿上設有多個與螺栓相配合的螺紋孔，每個螺紋孔依據每個軋輥組件的排列設置，在活動塊上還安裝一夾具組件，在機體上還安裝一用于驅動滑塊的升降組件，通過這樣的設置，實現在對銅桿進行加工前，可對銅桿進行一個吊裝的工序，利用多個螺紋孔和多種軋輥組件的設置，可針對銅桿加工尺寸的要求來調整夾具組件的位置，達到結構簡單，操作方便的目的。
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本發明公開了一種自動除結皮的回轉窯，包括回轉窯體；所述回轉窯體的中段設置有一個貫穿的通孔，所述回轉窯體的外側面上還安裝有空氣炮，所述空氣炮的輸出口連通所述通孔，所述空氣炮的輸入端連接有同樣安裝在所述回轉窯體外側面的空氣壓縮機的輸出端；所述回轉窯體的外側面上還設置有三圈的金屬環，所述金屬環電性連接所述空氣壓縮機和所述空氣炮，三圈的所述金屬環分別與三個電刷接觸，三個所述電刷連通外部的三相電；本發明的目的是提供一種自動除結皮的回轉窯，使得回轉窯體能夠在工作狀態下直接去結皮，無需停窯。
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本實用新型公開了一種用于反應釜內加料的氣力輸送設備，包括存料罐、吸管和干燥機構，所述存料罐上端設置有加料斗，且存料罐左側設置有接料盒，所述存料罐上設置有電動機，所述轉軸下端貫穿存料罐上端和攪拌軸相連接，所述攪拌軸上設置有攪拌葉片和螺旋葉片，且攪拌葉片設置在螺旋葉片的上方。該用于反應釜內加料的氣力輸送設備，在設置的篩網和振動電機的作用下，可對加入的物料進行篩分，可減少已結塊的物料進入到存料罐內，影響后續的物料吸送效果，在熱風機和排風機的作用下，可對潮濕的物料進行干燥，避免物料在存料罐內擠壓結塊，在吸送時造成堵塞的問題，另外電動機通過轉軸和攪拌軸帶動攪拌葉片轉動，有助于提高物料的干燥效率。
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.本發明涉及真空燒結爐，具體為一種單體真空燒結爐。背景技術.真空燒結爐是現代粉末冶金、金屬永磁等行業廣泛使用的設備。分為單體式和連續式（由多個不同功能的單體爐依次連接而成）。.單體真空燒結爐包括一端封閉、一端端面開口的爐殼，爐殼內有保溫層形成的一端封閉、一端敞口（敞口與爐殼一端端面上的開口相適配）的加熱室，加熱室內壁設置加熱部件。爐殼一端設置用于封閉開口的插板門，插板門需配置密封壓緊機構（如，鉸鏈產生側向力壓緊）。爐殼上還配置有對加熱室實施抽真空的抽真空系統，和對加熱室進行冷
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.本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及到一種將銅陽極泥分銀渣中錫高效提取的方法。背景技術.銅陽極泥是銅冶煉電解精煉過程中在陽極處脫落的不溶物，含有金、銀、鉑、鈀等貴金屬和碲、硒等稀散金屬，是許多金屬資源的重要來源之一。銅陽極泥處理工藝常包含預處理、脫銅砷、浸金、分銀、精制等步驟工序，其中，分銀后留下的殘渣被稱為分銀渣，含有微量的金、銀，還含有錫、鉛、銻等有價金屬，仍具有相當大的資源利用價值，其中所含的錫因價值大、品位高而最具提取價值。.為提取銅陽極泥分銀渣中的錫，現有技術中有將分銀渣和
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.本實用新型涉及窯爐技術領域，尤其涉及一種稀土拋光粉煅燒窯爐。背景技術.稀土拋光粉因其獨特的化學機械作用原理而帶來的高拋光效率，成為玻璃拋光材料的首選，被廣泛用于鏡片、光學元件、彩電玻殼等產品的拋光加工，其主要工藝過程：原料、高溫煅燒、粉碎分級、混合篩分、成品。.現有的一種稀土拋光粉煅燒窯爐不方便對高溫煅燒后的產品進行快速降溫，且產品的余熱無法有效利用，白白浪費能源，不能有效處理煅燒產生的煙塵。實用新型內容.本實用新型要解決的技術問題是提供一種能對產品快速降溫，能夠有效利用余熱，并能處理
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.本發明涉及有色金屬冶金領域，尤其是涉及一種精煉銅渣濕法處理工藝。背景技術.采用陽極爐熔煉制作電解銅過程中的銅陽極板，在熔煉產出陽極板的同時進行除雜，除雜主要通過鼓入氧氣及添加造渣劑、還原劑將溶煉過程中的鉛、鋅等其他金屬雜質除去，而鼓入的氧氣氧化雜質金屬的過程中也會將部分銅也一起氧化，而在氧化還原熔煉過程中產生的含銅高的爐渣即為精煉銅渣。精煉銅渣根據陽極爐原料不同，渣中含有的除銅外的金屬成分也存在不小差異，但主要存在的金屬元素主要有銅、鉛、鋅、錫、鎳、硅、鈣、鐵，其中銅主要以氧化亞銅形式存在
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本發明涉及濕法鋅冶煉技術領域，尤其涉及一種鋅浮渣回收利用方法。背景技術目前，我國75％以上的鋅是采用濕法煉鋅工藝生產出來的。在濕法煉鋅過程中，副產出一定數量的鋅浮渣，其是電積的陰極鋅澆鑄成為鋅錠過程中形成的氧化鋅并夾帶一定數量的金屬鋅顆粒形成的渣。這種氧化渣由于夾帶部分的鋅，使鋅的熔鑄收率降低，為了提高陰極電積鋅片的熔鑄直收率，在熔鑄過程中還加入少量的氯化銨，目的是將包裹鋅的氧化鋅破壞，使鋅熔化進入鋅錠中，提高鋅的直收率。陰極鋅片熔鑄過程中所產生的鋅浮渣主要含鋅、氧化鋅和氯化鋅。由于鋅浮渣中含有
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本發明屬于冶金和礦業工程技術領域，涉及一種強化鉻鐵礦球團預還原的方法。背景技術由于鉻鐵礦中鉻尖晶石晶粒大、m(mgo)/m(feo)比值大、mgo和al2o3含量多以及組成鉻鐵礦的脈石礦物熔點高的特點，造成其難熔，還原溫度高，爐襯損耗大，還原時間長，生產中耗電多，產量低。為了節能降耗和高效增產，國內外研究機構做了很多相關研究工作，這些研究工作主要集中在還原溫度、時間、原料性能、內配炭量、添加劑等對鉻鐵礦還原的影響。目前鉻鐵礦粉礦球團工藝主要包括src法、drc法、outokumpu法和cobo法
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.本發明涉及煉焦技術，特別涉及一種焦爐上升管打開時冒煙的控制方法。背景技術.煉焦煤在焦爐內干餾的過程中，揮發份不斷析出成為荒煤氣，途經高溫耐材砌體進入橋管冷卻后匯集至集氣管內?；拿簹庵饕啥嘟M分碳氫化合物組成，高溫狀態下裂解生成炭黑，低溫狀態下大分子組分又會冷凝析出焦油，夾雜裝煤過程中煤塵，在焦爐爐體、上升管等較粗糙的部位沉積生成石墨、次焦，積聚至一定程度，將導致推焦困難，荒煤氣導出困難。煉焦生產過程中石墨的生成與煉焦煤性狀、爐體結構、加熱均勻性、裝煤作業、集氣管壓力等有關，不同焦爐爐型及生
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本發明屬于冶金技術和環保領域，特別涉及一種制備單質砷的濕法處理工藝。背景技術有色冶煉行業的原料主要為硫化精礦，隨著原料市場的緊缺，硫化精礦含雜越來越高，特別是含砷量也越來愈多，砷在硫化精礦中主要以硫化物和氧化物的形式存在，在火法冶煉過程中，主要以氧化物的形態揮發進入冶煉煙氣，部分進入渣相。煙氣在收塵過程中，部分砷會直接經冷凝產出三氧化二砷，其余的砷在制酸過程中經洗凈進入廢酸中，廢酸經硫化后產生硫化砷渣交有處置資質的單位處理。隨著有色冶煉規模的不斷擴大，目前國內含砷固廢越來越多，含砷固廢的處理可分
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.本發明涉及有色金屬冶金領域，具體涉及一種精煉銅電解液中高效電解除砷的方法。背景技術.在自然界中自然銅存量極少，一般多以金屬共生礦的形態存在。銅礦石中常伴生有多種重金屬和稀有金屬，如金、銀、砷、銻、鉍、硒、鉛、碲、鈷、鎳、鉬等。由于砷的電負性比銅要大，在精煉銅過程中，砷從陽極中溶解進入到電解液中，電解液中砷濃度過高會降低精煉銅效率，若隨意排放則會對環境造成很大影響。目前，我國《工業企業衛生標準》規定：地面水中砷最高允許質量濃度為.mg/l。.目前國內外處理含砷廢液的方法主要有溶劑萃取
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本發明屬于冶金技術領域，具體的說，涉及一種從砷酸鈣/亞砷酸鈣沉淀物中綜合回收鈣、砷的方法。背景技術砷是一種有毒元素，主要以硫化物的形式存在并伴生于其他金屬如：鉛、鋅、銅等形成的礦物中，在有色金屬冶煉及硫酸工業煙氣制酸過程中會產生大量的硫化砷渣和高（低）砷廢水。這些硫化砷渣和含砷廢水中的砷必須以穩定的化合物去除，因此，有色金屬冶煉研究領域中砷的去除與無害化處置技術一直是研究的熱點。當前含砷廢液處置及砷酸鈣或亞砷酸鈣分解方法的專利主要有：（1）專利cn201010138190提供了一種氧壓轉化合成砷
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.本發明屬于工業爐窯技術領域，尤其涉及一種高效低氮排放的熔煉爐燃燒明火加熱方法及系統。背景技術.我國熔煉爐數量居多且分布廣泛。多數熔煉爐存在能耗高、污染嚴重的特點，采用煤改氣之后雖然大幅度降低了粉塵、二氧化硫的排放，但是氣體燃料如天然氣、混合煤氣等燃燒時產生的氮氧化物(主要是no)仍不容忽視。高溫熔煉爐的爐膛出口煙氣溫度通常高達℃以上，為了提高熱效率，降低排煙熱損失，通常采用蓄熱體將煙氣的熱量回收并預熱空氣，但是形成的高溫空氣燃燒造成了火焰峰值溫度高達℃以上，熱力no急劇升高
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.本發明涉及鋼渣生產應用技術領域，具體涉及一種鋼渣處理工藝及其所得尾渣的應用。背景技術.鋼鐵冶金廢渣是鋼鐵行業煉鋼工序產出的含鈣、鎂、鋁、硅等元素的固態渣。近年來，隨著我國經濟的發展，鋼鐵產能增加，鋼渣的排放量也隨之增加。從國內鋼企生產情況來看，目前鋼渣年產量超過.億噸，加之受鋼渣利用率低的影響，目前鋼渣堆存量巨大，造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。針對鋼渣堆存嚴重的情況，于年月日正式實施《環境保護稅法》，明確指出對鋼鐵企業產生且未處置的鋼渣每噸征收元的環保稅，使鋼鐵企
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本實用新型公開了鈦合金鑄錠用真空自耗爐，包括爐殼、水位傳感器和空氣冷卻器，所述爐殼頂部設置有電極升降控制器，所述電極升降控制器驅動電極桿控制自耗電極作上下往復運動，所述爐殼底部設置有銅坩堝，且銅坩堝上內設有熔池，所述熔池與自耗電極之間為電弧熔煉區，所述爐殼與羅茨真空泵通過管道相連接，所述爐殼與冷卻箱通過循環管道相連接，且循環管道內設置有靜態混合器，所述循環管道上設置有抽水泵，所述電極升降控制器、羅茨真空泵、抽水泵、溫度傳感器、水位傳感器和空氣冷卻器均勻控制箱電性相連接。該鈦合金鑄錠用真空自耗爐采用水氣雙重冷卻法進行冷卻，保證了鈦合金鑄錠過程中的穩定性，以提高鈦合金鑄錠后的質量和品質。
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本實用新型公開了一種鎳基高溫合金鋼渣冷卻分離槽，主要由整體澆鑄的鑄鐵組成，槽殼體外部四周有多根整體澆鑄的吊耳，槽內槽底長中軸位置砌有隔墻，槽口寬，槽底窄，槽內面上、下有一定斜度。鋼包澆鑄剩余的鋼水和鋼渣倒入槽內冷卻后，上面鋼渣作廢料處理，下面合金鋼坯回爐重熔再利用。本實用新型還可用作澆鑄過程中出現故障時，鋼包中剩余鋼水的盛放容器。特點為：鋼坯鋼渣分離效果好，使用方便，使用壽命長，結構牢固，成本低廉。
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本發明涉及一種高鈀高錫高銅再生錫陽極泥的處理方法，包括如下步驟：（1）預浸出；（2）加壓氧化浸出；（3）沉銀；（4）分金；（5）分銀；（6）錫鉛銻火法冶煉。本發明將高鈀高錫高銅錫陽極泥中的銅鎳有效的選擇性浸出至脫銅液中，可以得到陰極銅和硫酸鎳產品，通過沉銀操作有效減少了銀在加壓氧化浸出工序中的損失，通過“分金?分銀”工序可以實現金、銀和鉑、鈀的分離，通過錫鉛銻火法冶煉，可以分別得到錫和鉛銻合金產品。本技術容易實現自動化控制，可以實現銅鎳、錫鉛銻和貴金屬的有效分離回收，整個過程可以實現冶煉體系的閉路循環，無三廢排放，具有環境效果良好、經濟性好等特點。
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本發明公開了一種硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法，其特征在于：將鋰云母粉碎至150目左右，鋰云母與濃硫酸按一定比例在高溫下投入到反應裝置中反應，反應一段時間；將反應后的漿料放入窯爐中進行干燥焙燒；焙燒后的物料直接在一定溫度下加水浸??；浸取后的漿料經過冷卻結晶、離心分離、中和除雜、蒸發濃縮、沉鋰生產工藝制備電池級碳酸鋰及工業級碳酸鋰。本發明的優點是：該工藝比現有工藝石膏副產品能減少25%以上，碳酸鋰總回收率略有提高，碳酸鋰的各指標均能達到國家標準；中和除雜石膏中L?i2O含量由之前的0.7?1.0%降低為0.2?0.4%，且生產控制較穩定，車間碳酸鋰的回收率提高了5%以上。
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本發明涉及一種恢復燒結釹鐵硼廢舊器件性能的方法。燒結釹鐵硼廢舊器件經除油?除水?退磁?除雜?去防腐蝕層?清洗干燥?真空熔煉等工序得到(Nd，R)x(Fe，M)yBz合金(R指取代Nd的重稀土金屬Dy、Tb等；M指取代Fe的Co、Nb、Ga、Cu、Al等)。合金同1～10％新原料配料，生產燒結釹鐵硼器件，“從舊到新”實現性能恢復。本發明的優點在于：工藝流程短，金屬回收率高，能耗低；設備簡單，投資省，得到的合金可直接用于生產釹鐵硼，附加值高；整個過程不產生廢水，尾氣不含有害物，渣回收有價成分后，終渣無害，可用于做建材。整個方法綜合成本低，綠色環保，可以創造巨大的經濟和社會效益。
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本發明涉及冶煉領域，尤其涉及一種廢棄鋼材去渣冶煉方法。該方法包括以下步驟：步驟一：將收集的廢棄鋼鐵投入到精煉爐。步驟二：將熔煉分層的鋼水倒入到鋼包內，將第一道鋼渣倒入到鋼渣槽內。步驟三：對鋼包內的鋼水投料去除鋼水中的硅以及碳。步驟四：對鋼包內的鋼水進行吹氬氣將鋼水中的氣體去除。步驟五：將去除氣體的鋼水倒出鑄錠，將第二道鋼渣倒入到鋼渣槽內。步驟六：將鋼渣倒到鋼渣回收區間內。本方法可以有效的將回收回來的鋼鐵中的各項雜質去除并最終鑄造成鐵定。
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本發明提出了除去二甲基二氯硅烷水解所得氯化氫中油相雜質的方法，其特征在于，所述方法采用甲基硅油作為吸收劑在吸收塔中吸收氯化氫原料中的油相雜質，塔頂得到氯化氫產品，塔釜排出的塔釜料經過水洗、分離后，排出含氯化氫的水層，得到含甲基硅油和所述油相雜質的油層，所述油層經過脫低系統分離后，分別得到油相雜質和甲基硅油，甲基硅油回收并返回所述吸收塔。所述方法能夠將氯化氫原料中的油相雜質的含量由300ppm下降至80ppm以下。
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本發明屬于稀土應用技術領域，具體涉及一種新材料(氧化釔和氧化鋯復合粉)及新工藝(注射成型)。本發明公開了一種利用復合氧化鋯制作圍棋的新工藝，其步驟如下：a、配膠；b、配料；c、碎料；d、干燥；e、注射成型；f、脫膠；g、中溫排膠；h、高溫燒結；i、致密性試驗；j、發黑；k、拋光；l、噴砂；m、泡酸；n、清洗；o、吹干。本發明采用最新高科技環保材料，有醫藥級的安全性能，達到環保的效果；硬度僅次于金剛石，耐沖擊，永不磨損，歷久如新，具有恒久性；使用生物陶瓷材料，具有優良的親膚性，重量適宜，手感愉悅；色澤柔和，形狀統一，久看不澀，達到養目的效果；屬于納米級材料，致密細膩，具有妙音的效果。
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本發明公開了一種提升燒結釹鐵硼磁體磁性能的方法，采用晶界添加的方法加入低熔點納米金屬粉末，使其對晶界進行優化，提升晶界連續性與潤濕性，一定幅度內提升磁體的磁性能。其次，結合晶界擴散工藝，低熔點金屬的晶界擴容為后續晶界擴散提供了連續的擴散通道，增加其擴散深度和濃度，不僅極有效地提高了磁體的矯頑力，大幅度縮短了擴散時間，減少了制造成本。
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本發明提供一種Ti600鈦合金球形粉及其制備方法和用途，所述制備方法采用不同的混合方式來混合二氧化鈦、氧化鋁、氧化錫、二氧化鋯、二氧化硅、氧化鉬和氧化釔原料，并通過依次進行的第一還原、第一濕法處理和第二還原、第二濕法處理，實現各種元素在鈦基體的均勻分布，得到了球形度高，氧含量低的Ti600鈦合金球形粉。本發明中的制備方法所需設備更簡單、工藝過程成本更低、更易實現，具有較高的工業利用價值。
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2025年07月24日 ~ 26日 
