江西有色金屬冶金技術理論與應用

連續式燒結磁體的制造設備 861     

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本實用新型涉及磁體材料生產技術領域，具體而言，涉及一種連續式燒結磁體的制造設備；本實用新型包括用于將磁體細粉壓型成壓坯的粉末成型模壓機、用于對壓坯進行二次壓型而形成生坯的軟膠模等靜壓機、用于擺放生坯的擺料存儲箱和用于對生坯的進行燒結的真空燒結爐；所述粉末成型模壓機、軟膠模等靜壓機和擺料存儲箱依次連通；在本實用新型內，通過在連續式燒結磁體的制造設備內充入惰性氣體，在惰性氣體的保護下，將磁體細粉進行雙次壓型后，從而使得壓型后外形規則、密度均勻、取向度好，再進行燒結，制成磁體，使得磁體不易開裂和缺角，保證合格率。

低應力硬質合金模具材料燒結方法 1155     

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本發明公開了一種低應力硬質合金模具材料燒結方法，步驟為：氫氣正壓脫蠟，氮氣排氫，真空燒結，低壓燒結，第一次降溫冷卻，返燒去應力：第一步升溫至1200℃并保溫，第二步升溫至1300℃～1320℃并保溫；第二次降溫冷卻：隨爐自然冷卻至60℃以下出爐，得到一種低應力硬質合金模具材料產品。本發明優點在于：本方法不需要額外新增退火回火爐、深冷處理爐、研磨機等設備以及相應的工作量，通過在原脫蠟?燒結一體式低壓爐中新增步驟“返燒去應力”和“第二次降溫冷卻”即可有效降低產品燒結應力、提高產品斷裂韌性。

高矯頑力燒結釹鐵硼稀土永磁材料的制備方法 1174     

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本發明屬于稀土永磁材料技術領域，具體來說，涉及到一種高矯頑力燒結釹鐵硼稀土永磁材料的制備方法。本發明所述的制備方法包括：將兩種或多種都能直接形成主相的單磁粉混合得到復合磁粉，再經取向成型、等靜壓、真空燒結及熱處理，制得高矯頑力的高性能燒結釹鐵硼稀土永磁材料。與現有技術相比，本發明通過不同成分單磁粉之間混合，避免產品要高性能多樣化時，須一對一配比生產；可在取得同等磁性能的前提下，顯著縮短生產周期，降低重稀土含量，降低成本；或在最終磁體成分相同時，保持其它磁性能相當，顯著提高矯頑力。

稀土釹鐵硼廢料的處理方法 1112     

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本發明提供了一種稀土釹鐵硼廢料的處理方法。該稀土釹鐵硼廢料的處理方法包括：按目標釹鐵硼燒結磁體的組成進行配料，得到所需的稀土釹鐵硼廢料、第一稀土合金和第二稀土合金；采用速凝薄帶工藝分別處理稀土釹鐵硼廢料、第一稀土合金和第二稀土合金，得到稀土釹鐵硼廢料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片；分別對稀土釹鐵硼廢料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片進行氫破碎及制粉處理，得到稀土釹鐵硼廢料粉、第一稀土合金粉和第二稀土合金粉；將稀土釹鐵硼廢料粉、第一稀土合金粉和/或第二稀土合金粉的混合物后依次進行壓制成坯、等靜壓處理、真空燒結及回火處理，得到釹鐵硼燒結磁體。該磁體具有優異的磁性能和力學性能，制備方法環保。

VCrNbMoW難熔高熵合金材料及其制備方法 837     

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本發明公開了一種VCrNbMoW難熔高熵合金材料的配方及其制備方法，其高熵合金的材料配方由V、Cr、Nb、Mo、W各單質粉末以近等摩爾比混合組成，制備方法為：按等摩爾比稱取純度不低于99.9％(wt)的V、Cr、Nb、Mo、W單質粉末并混合，將混合后的金屬粉末至于高速擺陣式球磨罐中經機械合金化，此時制得高熵合金粉末，將適量高熵合金粉末裝入石墨模具中并置于放電等離子燒結腔中抽真空，燒結溫度1200℃，燒結過程保持恒壓30MPa，燒結完畢后隨爐冷卻。本發明中配方的高熵合金具有單一體心立方結構，表現出高強度和高硬度，具有優異的室溫及高溫力學性能，制備過程無污染，低能耗，機械合金化后的高熵合金粉末可近凈成型應用前景廣闊。

提高稀土氧化物在硬質合金中應用效果的碳控制技術 1040     

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一種提高稀土氧化物在硬質合金中應用效果的碳控制技術，所述碳控制技包括（1）配碳量計算：根據公式計算配碳量；其中Ct為總配碳量，CWC為碳化鎢中實際碳含量與目標碳含量之間的差量，CReO為稀土氧化物在硬質合金制備過程中所消耗的碳量，A是0.8～1.2的常數；（2）在燒結過程中，控制出現液相前或在1000～1200℃時真空燒結爐內的真空度不高于8Pa。本發明碳控制在配料和燒結步驟完成，基本上不改變原硬質合金制造工藝和設備；本發明碳控制技術的通用性強；本發明碳控制技術的效果良好，可解決稀土氧化物應用于硬質合金中的脫碳問題，明顯提高稀土硬質合金產品的綜合性能。本發明適用于稀土硬質合金的制備及性能優化。

釹鐵硼復合磁性材料的生產方法 941     

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本發明公開了一種釹鐵硼復合磁性材料的生產方法，所述方法包括以下步驟：A、將釹鐠金屬粉末與鐵粉和硼粉混合，得到混合體系；B、將步驟A的混合體系置于真空爐中，真空燒結固熔化，得到預合金粉末；C、將步驟B的預合金粉末在15000?20000℃進行等離子火焰處理，預合金粉末熔化成液滴，對滴落的液滴進行急冷處理，在0.1秒內完成從15000?20000℃到30?50℃的降溫，得到釹鐵硼復合磁性材料。所述生產方法實現了簡易、快速的、配比容易調控的釹鐵硼復合磁性材料的制備，所述生產方法能耗低，操作簡單，無污染，而且釹鐵硼復合磁性材料穩定性強，性能好，成本低，磁性材料中的富釹相得到了很好的控制，值得大幅推廣。

碳化鎢-碳化鉻-鎳復合粉末及其制備方法和金屬陶瓷涂層及其制備方法 1015     

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本發明涉及復合粉末技術領域，提供了一種碳化鎢?碳化鉻?鎳復合粉末的制備方法，包括以下步驟：按質量含量計，將多尺度碳化鎢58～78％、多尺度碳化鉻10～30％和多尺度鎳6～20％進行混料，得到混合粉體；其中，多尺度碳化鎢的粒徑分布于0.6～6μm之間，多尺度碳化鉻的粒徑分布于0.5～3μm之間，多尺度鎳的粒徑分布于0.9～5μm之間；將所述混合粉體進行造粒，得到混合物顆粒；將所述混合物顆粒進行真空燒結，得到碳化鎢?碳化鉻?鎳復合粉末。本發明制備方法得到的碳化鎢?碳化鉻?鎳復合粉末在超音速火焰噴涂制備金屬陶瓷涂層時，能夠使得所制備的金屬陶瓷涂層相結構與粉末基本一致，提高金屬陶瓷涂層的力學性能。

陶瓷粉末渦輪增壓器噴嘴環安裝盤及其制造方法 807     

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本發明公開了陶瓷粉末渦輪增壓器噴嘴環安裝盤，它由重量比為81-87％的氮化硅、碳化硅、氧化鋁或氧化鋯原料粉末的和由重量比為5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA形成的粘接劑加入混煉機中并在150～165℃、轉速30～45rpm的條件下混煉30min～60min制成喂料，在塑料模壓成形機上將喂料模壓成形，將模壓坯體在有機溶劑中于40～60℃下浸泡2～4h；再在分解氨氣氛的保護下進行熱脫脂，將脫脂的模壓坯體在1300～1850℃溫度下的真空燒結爐中燒結，本發明可大批量一次成形直接制造復雜形狀、精度高的發動機渦輪增壓器用安裝盤，且后繼加工量很少，產品成分及組織均勻，精度高，喂料可循環利用；還可根據不同安裝盤工作環境。

釹鐵硼復合磁性材料的生產工藝 1091     

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本發明公開了一種釹鐵硼復合磁性材料的生產工藝（粉冶等離子法），先利用釹鐠金屬粉末與鐵粉、硼粉按照釹元素：鐵元素：硼元素的摩爾比為2：14：1的比例配合；配合物裝入球磨桶中通過滾動使釹鐠金屬粉末與鐵粉、硼粉的混合均勻；通過真空燒結固溶化方法，得到合格預合金粉末；將預合金粉末送入等離子腔，等離子焰溫度高達20000℃，在0.1秒內完成從20000℃到50℃的降溫，得到釹鐵硼顆粒產品；等離子氣本身就是惰性氣體，防止形成后的釹鐵硼顆粒產品被氧化。本發明實現了簡易、快速的釹鐵硼復合磁性材料制備工序，能耗低，無污染，且釹鐵硼復合磁性材料穩定性強，性能較高，值得大幅推廣。

純鎢坩堝的制備方法 865     

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本發明提供了一種純鎢坩堝的制備方法，屬于鎢制品粉末冶金技術領域。本發明在1000～1400℃條件下對鎢坩堝粗坯進行真空預燒結，使所得預燒結鎢坩堝的力學性能不是特別強，后續采用常規機械加工方式即可得到鎢坩堝半成品，不需要苛刻的機械加工方式和條件，加工速度快，能夠大幅降低加工成本，后續直接將所述鎢坩堝半成品在2100～2400℃條件下進行真空燒結，即可得到符合標準“YS/T 796?2012鎢坩堝”要求的純鎢坩堝。

連續式燒結磁體的制造方法及其設備 887     

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本發明涉及磁體材料生產技術領域，涉及一種連續式燒結磁體的制造方法及其設備；本發明先制備磁體細粉；再在連續式燒結磁體的制造設備內充入惰性氣體；然后將磁體細粉加入至連續式燒結磁體的制造設備內的粉末成型模壓機內，進行壓型而形成壓坯；再將壓坯傳輸至連續式燒結磁體的制造設備內的軟膠模等靜壓機內，進行二次壓型而形成生坯；再然后將生坯傳輸至真空燒結爐內進行燒結；最后燒結完成后進行二次時效，得到燒結磁體；在本發明中，通過在連續式燒結磁體的制造設備內充入惰性氣體，在惰性氣體的保護下，將磁體細粉進行雙次壓型后，從而使得壓型后外形規則、密度均勻、取向度好，再進行燒結，制成磁體，使得磁體不易開裂和缺角，保證合格率。

資源節約型48H釹鐵硼永磁材料制備工藝 853     

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本發明公開了一種資源節約型48H釹鐵硼永磁材料制備工藝。技術問題：在釹鐵硼永磁體制備過程中，通過添加重稀土鏑和鋱雖然能夠有效提高燒結釹鐵硼永磁體的矯頑力和溫度穩定性，但會造成剩磁下降。技術方案為：先制備主合金粉，然后制備輔合金粉，將兩者混合制備密度均勻的毛坯，隨后經真空燒結和回火處理制備得到48H燒結釹鐵硼永磁材料。該工藝制備的48H燒結釹鐵硼永磁材料，其溫度系數、抗腐蝕性等指標并未降低，剩磁Br可達到13.8KGs，并且取消48H燒結釹鐵硼永磁材料中重稀土鏑和鋱的使用，減少了重稀土鏑鋱的使用量，降低了生產成本。

含鑭和釔的燒結釹鐵硼永磁材料的制備方法 1110     

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本發明公開了一種含鑭和釔的燒結釹鐵硼永磁材料的制備方法。該方法旨在解決鑭、鈰等高豐度元素得不到有效利用。該方法的具體步驟為：將PrNd、La、Y、B、Al、Cu、Ga、Co、Nb、Zr和Fe原料混合均勻后，通過速凝薄片方法制成速凝片，然后通過氫破碎處理成第一合金粉，在經氣流磨磨成第二合金粉，在第二合金粉加入防氧化劑后，在磁場壓機中壓制成型，然后依次經過冷等靜壓處理、真空燒結處理和兩級回火處理，得到添加了鑭、釔的燒結釹鐵硼永磁材料。該方法通過添加鑭、釔來部分替代鐠、釹、鏑、鋱制備的釹鐵硼永磁材料，剩磁Br可達到13.5KGs，內稟矯頑力Hcj可達到1353KA/M，最大磁能積(BH)max350KJ/M3，而且其溫度系數、抗腐蝕性等指標并未降低。

鉻和鈮粉末反應合成制備NbCr2金屬間化合物多孔材料的方法 1043     

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本發明公開了一種鉻和鈮粉末反應合成制備NbCr2金屬間化合物多孔材料的方法，包括如下步驟：（1）將原子百分比為Cr:Nb=2:1的Cr粉和Nb粉與磨球一起裝入球磨罐中并密封球磨；（2）然后向充分混合的粉末中添加適量的粘結劑，混合均勻后壓制成片狀坯塊；（3）壓坯采用分段式燒結工藝在真空燒結爐中燒結，使Cr粉和Nb粉充分反應形成金屬間化合物NbCr2。本發明合成了Laves相NbCr2金屬間化合物多孔材料，合成的多空材料的孔隙率達到35%—55%。

高強度抗沖擊疲勞座圈粉末冶金材料 1062     

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本發明公開了一種高強度抗沖擊疲勞座圈粉末冶金材料，制備方法包含如下步驟：(1)分別取碳粉、鐵粉、高速鋼粉和銅粉，碳粉進行烘干處理，鐵粉、高速鋼粉和銅粉分別過200～320目篩網，收集過篩鐵粉、過篩高速鋼粉和過篩銅粉；(2)將碳粉和過篩鐵粉、過篩高速鋼粉混合均勻形成混合粉，壓制成毛坯片材，銅粉壓制銅片坯料；(3)將毛坯片材和銅片坯料交替疊放，壓制狀態下加熱真空燒結，獲得燒結成品；(4)將燒結成品降溫至?200～?120℃深冷處理1～2h，再置于空氣中放至常溫，然后加熱到500～750℃回火處理，處理完成后取出空冷至常溫，獲得所述座圈粉末冶金材料。本發明制備的座圈粉末冶金材料強度高、耐磨性強，耐沖擊性能優越，極大地提高了座圈的耐用性和可靠性。

冶金自潤滑軸承及其生產工藝 985     

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本發明提供了一種冶金自潤滑軸承及其生產工藝，其原料組成的質量比是：鈦粉18～22％、鋁粉1～4.8％、石墨0.6～1％、硬質顆粒物1～5％、硬酯酸鋅1～5％，余量為鐵粉。其制造的工藝路線依次是：根據上述原料組成，將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結、滲碳、淬火、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油，制成成品。該發明的機械性能和摩擦磨損性能均優于傳統的粉末冶金軸承和高力黃銅鑲嵌石墨的自潤滑軸承，同時在產品的制造成本上具有明顯的優勢。

PVC管真空控制過濾系統 1018     

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本實用新型涉及CNC機床加工設備技術領域，公開了一種PVC管真空控制過濾系統，包括真空分離器，設置在真空分離器上端的用于連接真空總閥的上閥體以及設置在真空分離器下端的用于排液的下閥體，真空分離器的上端設有第一支管，第一支管設有用于連接正壓裝置的閥體，真空分離器上設有用于連接夾具的第二支管。本實用新型提供一種實現對真空分離器內的積液進行排除，無須人工進行排除。

松節油中α-蒎烯和β-蒎烯的分離系統 901     

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本實用新型公開了一種松節油中α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統，旨在提供一種能連續蒸餾得到α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統，其技術方案要點是，包括α?蒎烯真空分離塔、β?蒎烯真空分離塔和殘液罐，抽真空裝置包括真空泵和若干真空罐，所述的α?蒎烯真空分離塔、β?蒎烯真空分離塔和殘液罐均連通有一真空罐，所述的真空罐塔底部設有第一出料管，所述的第一出料管與β?蒎烯真空分離塔進料口連通，所述的β?蒎烯真空分離塔底部設有第二出料管，所述的第二出料管與殘液罐進料口連通，不用恢復到正常壓力，更不用重新從常壓下抽真空，不僅可以連續生產使效率高且可以大大提高α?蒎烯和β?蒎烯的純度。

松節油中α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統和分離方法 1057     

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本發明公開了一種松節油中α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統，旨在提供一種能連續蒸餾得到α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統，其技術方案要點是，包括α?蒎烯真空分離塔、β?蒎烯真空分離塔和殘液罐，抽真空裝置包括真空泵和若干真空罐，所述的α?蒎烯真空分離塔、β?蒎烯真空分離塔和殘液罐均連通有一真空罐，所述的真空罐塔底部設有第一出料管，所述的第一出料管與β?蒎烯真空分離塔進料口連通，所述的β?蒎烯真空分離塔底部設有第二出料管，所述的第二出料管與殘液罐進料口連通，不用恢復到正常壓力，更不用重新從常壓下抽真空，不僅可以連續生產使效率高且可以大大提高α?蒎烯和β?蒎烯的純度。

鈮條的制備方法及其制備的鈮條 954     

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本發明公開了一種鈮條的制備方法，以純度99.99%的氧化鈮為原料，包括如下步驟：1）配碳，2）碳化，3）真空還原，4）氫化-脫氫，5）成型，和6）預結。本發明所述制備方法在現有生產工藝的基礎上，對其中的部分工藝參數進行了優化，有效地降低了預結鈮條中碳、氧、氮、氫等氣體雜質，還使Ta、Mo、W高熔點雜質得到了有效的控制，同時大幅度降低了Fe、Cr、Ni、Al等低熔點雜質。

稀土復合氧化鋯陶瓷健身球及其制備方法 875     

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本發明提供了一種稀土復合氧化鋯陶瓷健身球及其制備方法,屬于結構陶瓷技術領域。本發明所采用的技術方案是:以稀土釔穩定氧化鋯氣流粉和稀土氧化物為原料,經配料、球磨、噴霧干燥、灼燒、攪拌球磨及造粒、成型、生坯加工、預燒結、燒結或真空燒結、機械加工、拋光處理后制得的健身球光亮如鏡,新穎時尚、健康環保。同時該健身球重量適中,極耐磨損,長期使用不變色、不生銹,是男女中老年人活筋健體、養生益壽之用的高檔用品。本發明提供的稀土復合氧化鋯陶瓷健身球制備方法能有效克服大直徑稀土復合氧化鋯陶瓷球生產過程中存在的龜裂現象,生產效率高、制作成本低,對促進稀土復合氧化鋯陶瓷的推廣與應用起著十分重要的作用。

氧化镥透明陶瓷的制備方法 828     

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本發明公開了一種氧化镥透明陶瓷的制備方法。該方法包括如下步驟：以水合硝酸镥和硫脲為原料，采用低溫燃燒法制備獲得納米硫氧化镥(Lu2O2S)粉體；將所得硫氧化镥納米粉體研磨、干壓成型，于900?1000℃空氣燒結和1400?1500℃真空燒結，得到氧化镥透明陶瓷。本發明的制備方法具有燒結溫度低，成本低，易于操作等優點，制備出的氧化镥陶瓷致密度高、透光度好。

通過半成品加工方式加工硬質合金螺紋的方法 959     

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本發明涉及螺紋加工技術領域，具體是一種通過半成品加工方式加工硬質合金螺紋的方法，包括以下步驟：取80?90份碳化鎢粉、5?15份鈷粉、5份鉻粉和石蠟顆?；旌?，加入球磨機中進行球磨，球磨后漿料過篩網后取漿料，將漿料加入雙螺旋混合器中進行干燥，干燥完畢后通入冷凍水進行冷卻，冷卻完畢后通過振動篩，往混合料內添加粘合劑，混合30?50分鐘后，在1000?1300Mpa的壓力下等靜壓成型，得到硬質合金毛坯，將毛坯放到真空燒結爐進行預燒結，爐冷后通過電鍍金剛石合金鉆頭加工，加工后在真空燒結爐進行成品燒結，燒結完成后直接獲得成品硬質合金螺紋。本發明制造的硬質合金螺紋具有尺寸精確，耗費工時少，成本低的優點。

稀土永磁材料的再生利用方法 1309     

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本發明公開了一種稀土永磁材料的再生利用方法，包括雜質吸附處理、化學溶液除銹、永磁材料提純處理、真空燒結處理和后期加工處理，通過上述五種方法對稀土永磁材料進行再生處理，具體步驟如下：步驟一：雜質吸附處理；步驟二：化學溶液除銹；步驟三：永磁材料提純處理；步驟四：真空燒結處理；步驟五：后期加工處理，通過以上步驟進行處理，可以將稀土永磁廢料內部的雜質和銹跡進行去除，然后通過異性磁粉、粘結劑和加工助劑混煉均勻對稀土永磁廢料進行二次提純處理，可以提高稀土永磁材料的程度，最后通過加熱燒結的方式，可以提高稀土永磁廢料的純度和磁性。

非計量比TiC增強銅基復合材料及其制備方法 977     

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本發明公開了一種非計量比TiC增強銅基復合材料及其制備方法，屬于冶金復合材料技術領域，所述復合材料按質量比由1～5wt%非計量比TiC顆粒和余量的基體銅合金組成；所述基體銅合金為Cu?Ni?Sn?Si合金。制備步驟如下：將Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反應燒結制備非計量比TiC/Cu中間體材料；將Cu置于真空感應熔煉爐中，待Cu完全溶化后，將Ni、TiC/Cu中間體材料、Sn及Si依次加入到真空感應熔煉爐中熔煉，得非計量比TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料，再將TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料進行氣霧化處理，得預合金粉；（3）將預合金粉進行球磨、冷壓制坯、真空燒結、擠壓和熱處理后，即得TiC/Cu基復合材料。本發明中制備的非計量比TiC增強銅基復合材料具有良好的強度、低摩擦系數及高耐磨性等優點。

陶瓷電路基板的制備方法及陶瓷電路基板 1044     

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本發明公開了一種陶瓷電路基板的制備方法及陶瓷電路基板，該方法包括：在陶瓷基板的表面上制作與所需要的電路圖形對應的銀銅鈦合金層，銀銅鈦合金層當中加入有至少一層濕潤金屬層；在銀銅鈦合金層上制作所需要的導電電路層；在制作導電電路層之后或在制作導電電路層的過程中，還將陶瓷基板整體置于真空燒結爐中燒結，在真空燒結的過程當中，銀銅鈦合金層當中的銀、銅和鈦相互擴散，使銀銅鈦合金層形成為合金互化的活性釬焊層。本發明的方法不僅能使陶瓷電路基板在高低熱循環工作下，陶瓷基板與電路層不會輕易脫落，且降低了陶瓷電路基板的制備工藝難度、燒結溫度，大大降低了制備成本。

含氧化錫廢棄物的錫資源回收利用設備 1078     

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本實用新型涉及一種含氧化錫廢棄物的錫資源回收利用設備，包括廢料破碎機、木炭粉碎機、真空還原爐，所述廢料破碎機、木炭粉碎機頂部均設有進料槽，所述廢料破碎機、木炭粉碎機底部均通過管道連接真空還原爐，所述真空還原爐兩側分別通過管道連接熔錫爐、廢料回收箱，所述熔錫爐外圍還設置有保溫爐殼，所述熔錫爐內部下側還設置有分離網，所述熔錫爐底部通過管道連接錫錠成型冷卻模具，所述錫錠成型冷卻模具內設有澆筑通道，所述澆筑通道兩側設有錫錠成型槽，整套設備利用真空熱還原原理將含氧化錫廢棄物生產為錫錠，有效實現了氧化錫工業固體廢棄物的二次錫資源回收利用，得到的錫錠純度較高，便于退模。

晶粒細化的鉻鈷鎳多主元合金及其制備工藝 1220     

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本發明公開一種晶粒細化的鉻鈷鎳多主元合金，屬于金屬材料領域。所述多主元合金(CrCoNi)?x wt.％TiB₂基體由等原子比鉻、鈷、鎳組成，通過添加一定質量分數的硼化鈦粉末來細化組織晶粒，其中x的取值為0.5?0.75，平均晶粒尺寸可細化至80μm以下。所述多主元合金基體為面心立方結構。本方法適用于各種真空熔鑄技術。本發明還提供了該合金的制備工藝，采用該工藝制備的多主元合金，組織均勻，晶粒細小。

高強高導的Cu-Ag合金微細線的制造方法 1167     

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本發明屬于新材料技術領域，尤其涉及一種高強高導Cu?Ag合金微細線材的制備方法。該制備方法的步驟為：采用下引真空熔鑄的方式制備Cu?Ag合金鑄桿；將得到Cu?Ag合金鑄桿進行連續擠壓，得到直徑大于等于4mm的桿坯；將桿坯進行多模冷拉拔，退火后，在進行拉拔，最終制備0.016～0.055mm的Cu?Ag合金微細線。本發明的方法通過真空下引連鑄+連續擠壓的方式制備拉絲圓桿，一方面保證圓桿的純凈度，另一方面通過連續擠壓大變形細化晶粒提高了后續拉拔細絲的強度，微細線抗拉強度≥700MPa，導電率≥75％IACS，既材料利用率高，可實現工業化、大規模批量化的穩定生產。