權利要求書: 1.一種銅桿加工用的軋機,包括機體(1),其特征在于:在所述機體(1)上安裝有多種軋輥組件和多個用于驅動軋輥組件的啟動裝置;
在所述機體(1)上還安裝有吊裝組件;
在所述機體(1)上還安裝有驅動組件;
所述吊裝組件包括殼體(2),所述殼體(2)內設有一柱體(201),所述柱體(201)上滑動連接有滑塊(202),所述滑塊(202)的一端貫穿所述殼體(2)的一側并連接有支撐桿(203),所述殼體(2)的側壁開設有與所述滑塊(202)相配合的開口,所述支撐桿(203)上還滑動連接有活動塊(204),在所述活動塊(204)上還安裝一螺栓(205),所述支撐桿(203)上設有多個與所述螺栓(205)相配合的螺紋孔(206),每個所述螺紋孔(206)依據每個所述軋輥組件的排列設置,在所述活動塊(204)上還安裝一夾具組件;
在所述機體(1)上還安裝一用于驅動滑塊(202)的升降組件。
2.根據權利要求1所述的一種銅桿加工用的軋機,其特征在于:所述驅動組件包括伺服電機(3)和安裝在殼體(2)外側的轉向滑輪(4),所述伺服電機(3)的輸出端連接有收線盤(5),所述滑塊(202)上還連接有吊繩(501),所述吊繩(501)的一端穿過所述殼體(2)的頂端并繞過所述轉向滑輪(4)與所述收線盤(5)連接。
3.根據權利要求1所述的一種銅桿加工用的軋機,其特征在于:在所述柱體(201)內還設有滑槽(6),所述滑塊(202)上還活動連接有與所述滑槽(6)相配合的滑動輪(601)。
4.根據權利要求1所述的一種銅桿加工用的軋機,其特征在于:在所述機體(1)的底部安裝有多根立柱(7),在所述立柱(7)的端部套設有減震墊(701)。
5.根據權利要求2所述的一種銅桿加工用的軋機,其特征在于:所述吊繩(501)采用的是碳素鋼鋼絲繩。
說明書: 一種銅桿加工用的軋機技術領域[0001] 本實用新型涉及銅桿加工技術領域,具體為一種銅桿加工用的軋機。背景技術[0002] 銅桿冷軋是一種常用的銅桿加工方式,銅桿在常溫或低溫環境下通過軋輥的轉動擠壓將銅桿進行加工,一般的軋機為單輥轉動,而后通過摩擦帶動另一個輥進行轉動,實現
對銅桿的冷軋加工。
[0003] 在對銅桿進行加工的時候,需利用軋機對銅桿進行加工,根據實用新型公開號:CN213223767U,可知在對銅桿進行加工的時候,需對銅桿進行吊裝,該專利實現對不同管徑
的銅桿進行拿取并加工,增加了對銅桿加工的實用性,但通過該專利的方式,其結構較為復
雜,并且在根據尺寸要求加工銅桿時,該專利只能加工出一種尺寸的銅桿,因此本實用新型
提供一種銅桿加工用的軋機。
實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種銅桿加工用的軋機,已解決上述技術背景中提到的問題。
[0005] 為實現上述目的,本實用新型提供以下技術方案:一種銅桿加工用的軋機,包括機體,在所述機體上安裝有多種軋輥組件和多個用于驅動軋輥組件的啟動裝置,在所述機體
上還安裝有吊裝組件,在所述機體上還安裝有驅動組件;
[0006] ,所述吊裝組件包括殼體,所述殼體內設有一柱體,所述柱體上滑動連接有滑塊,所述滑塊的一端貫穿所述殼體的一側并連接有支撐桿,所述殼體的側壁開設有與所述滑塊
相配合的開口,所述支撐桿上還滑動連接有活動塊,在所述活動塊上還安裝一螺栓,所述支
撐桿上設有多個與所述螺栓相配合的螺紋孔,每個所述螺紋孔依據每個所述軋輥組件的排
列設置,在所述活動塊上還安裝一夾具組件,在所述機體上還安裝一用于驅動滑塊的升降
組件。
[0007] 作為本實用新型進一步方案:所述驅動組件包括伺服電機和安裝在殼體外側的轉向滑輪,所述伺服電機的輸出端連接有收線盤,所述滑塊上還連接有吊繩,所述吊繩的一端
穿過所述殼體的頂端并繞過所述轉向滑輪與所述收線盤連接。
[0008] 作為本實用新型進一步方案:在所述柱體內還設有滑槽,所述滑塊上還活動連接有與所述滑槽相配合的滑動輪。
[0009] 作為本實用新型進一步方案:在所述機體的底部安裝有多根立柱,在所述立柱的端部套設有減震墊。
[0010] 作為本實用新型進一步方案:所述吊繩采用的是碳素鋼鋼絲繩。[0011] 綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:[0012] 1.本實用新型通過吊裝組件和夾具組件的設置,實現在對銅桿進行加工前,可對銅桿進行一個吊裝的工序,利用多個螺紋孔和多種軋輥組件的設置,可針對銅桿加工尺寸
的要求來調整夾具組件的位置,達到結構簡單,操作方便的目的,實現對銅桿進行一個尺寸
加工,或對銅桿進行不同尺寸的加工。
[0013] 2.本實用新型通過驅動組件由伺服電機、轉向滑輪、收線盤和吊繩的設置,達到調節夾具組件高度的方便,通過滑槽與滑動輪的設置,增加滑塊在柱體上運動的平穩,通過立
柱的設置,可達到支撐裝置整體的目的,并且減震墊可減少裝置在工作中發出的噪音,通過
吊繩采用的是碳素鋼鋼絲繩,以優質碳素結構鋼鋼絲為原料捻制而成,該材料可延長裝置
的使用壽命。
附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的整體結構示意圖;[0015] 圖2為本實用新型支撐桿、活動塊、滑槽和滑動輪的立體示意圖;[0016] 圖3為本實用新型伺服電機和收線盤的立體示意圖;[0017] 圖4為本實用新型機體的上視圖。[0018] 圖中:1、機體;2、殼體;201、柱體;202、滑塊;203、支撐桿;204、活動塊;205、螺栓;206、螺紋孔;3、伺服電機;4、轉向滑輪;5、收線盤;501、吊繩;6、滑槽;601、滑動輪;7、立柱;
701、減震墊。
具體實施方式[0019] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的
實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下
所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020] 本實用新型提供以下技術方案:一種銅桿加工用的軋機,包括機體1,在機體1上安裝有多種軋輥組件和多個用于驅動軋輥組件的啟動裝置,在機體1上還安裝有吊裝組件,在
機體1上還安裝有驅動組件,吊裝組件包括殼體2,殼體2內設有一柱體201,柱體201上滑動
連接有滑塊202,滑塊202的一端貫穿殼體2的一側并連接有支撐桿203,殼體2的側壁開設有
與滑塊202相配合的開口,支撐桿203上還滑動連接有活動塊204,在活動塊204上還安裝一
螺栓205,支撐桿203上設有多個與螺栓205相配合的螺紋孔206,每個螺紋孔206依據每個
軋輥組件的排列設置,在活動塊204上還安裝一夾具組件,在機體1上還安裝一用于驅動滑
塊202的升降組件,通過這樣的設置,實現在對銅桿進行加工前,可對銅桿進行一個吊裝的
工序,利用多個螺紋孔206和多種軋輥組件的設置,可針對銅桿加工尺寸的要求來調整夾具
組件的位置,達到結構簡單,操作方便的目的,實現對銅桿進行一個尺寸加工,或對銅桿進
行不同尺寸的加工。
[0021] 軋輥組件由兩個對稱的軋輥組成,其多種軋輥組件中的軋輥間隔各不相同,利用多個啟動裝置即達到分別驅動不同的軋輥組件;夾具組件由電機,正反牙絲桿和設置在正
反牙絲桿兩端的夾板構成,利用電機驅動正反牙絲桿轉動,則夾板會對銅桿進行夾取的功
能,為保障對銅桿夾取時的穩定,可采用弧形的夾板。
[0022] 驅動組件包括伺服電機3和安裝在殼體2外側的轉向滑輪4,伺服電機3的輸出端連接有收線盤5,滑塊202上還連接有吊繩501,吊繩501的一端穿過殼體2的頂端并繞過轉向滑
輪4與收線盤5連接,利用伺服電機3驅動收線盤5進行轉動,則收線盤5會對吊繩501進行拉
扯,利用轉向滑輪4的設置,則滑塊202會在柱體201上進行一個向上的滑動,利用該滑動以
達到調整夾具組件的高度,當需要將夾具組件向下運動,利用伺服電機3反向驅動收線盤5
即可,為操作提供了一定的便捷。
[0023] 在柱體201內還設有滑槽6,滑塊202上還活動連接有與滑槽6相配合的滑動輪601,通過滑槽6與滑動輪601的設置,增加滑塊202在柱體201上運動的平穩。
[0024] 在機體1的底部安裝有多根立柱7,在立柱7的端部套設有減震墊701,通過立柱7的設置,可達到支撐裝置整體的目的,并且減震墊701可減少裝置在工作中發出的噪音。
[0025] 吊繩501采用的是碳素鋼鋼絲繩,碳素鋼鋼絲繩,以優質碳素結構鋼鋼絲為原料捻制而成,該材料可延長裝置的使用壽命。
[0026] 本實用新型的一種銅桿加工用的軋機的使用方法及工作原理如下:[0027] 在對銅桿進行加工的時候,首先針對銅桿所需加工的尺寸驅動相對應的軋輥組件,之后啟動伺服電機3,驅動收線盤5進行一個轉動,則收線盤5會對吊繩501進行拉扯,利
用轉向滑輪4的設置,則吊繩501的另一端會對滑塊202施加一個向上的拉力,則夾具組件
會調整到相應的高度,利用夾具組件將所需加工的銅桿進行夾取工序,隨后利用伺服電機3
驅動收線盤5進行反轉,則滑塊202會進行一個向下的運動狀態,當銅桿下降到一定高度的
時候,利用夾具組件將銅桿松開即可,為針對尺寸要求而加工銅桿,則利用多個螺紋孔206
和多種軋輥組件的設置,通過滑動活動塊204,以帶動夾具組件的移動,當夾具組件移動到
合適的軋輥組件的位置時,通過螺栓205將活動塊204固定在該位置,通過這樣的設置,實現
可針對銅桿加工尺寸的要求來調整夾具組件的位置,達到結構簡單,操作方便的目的,
[0028] 本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋,其并不是對本實用新型的限制,本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改,但
只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
聲明:
“銅桿加工用的軋機” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)