本發明提供了一種利用廢棄泡沫鎳材料制備微細鎳粉的方法,包括泡沫鎳廢料的純化——泡沫鎳廢料的氧化熱處理——粉碎——研磨——篩選。本發明的制備方法,工藝簡單,使用本發明方法制備得到的高純度微細鎳粉,具有較均勻的粒徑結構,較高的流動性,適用于各類硬質合金及電池制備工業,同時提高了廢舊泡沫鎳材料的回用經濟性能。
本發明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中選擇性浸出鋰的方法,涉及電池回收技術領域,所述浸出方法具體包括以下步驟:S1:預處理;S2:堿浸;S3:濕法球磨;S4:選擇性浸出。本發明回收方法簡單,操作方便,通過濕法球磨產生摩擦、剪切等機械力,有效降低了鋰的活化能、增強了其反應活性,改善了鋰的浸出特性,提高了鋰的回收率,回收率可達98%以上,且本發明浸出方法中強酸和強堿的用量大大減少,生產成本較低,同時減少了對環境及人體的危害,節能環保效果明顯,解決了現有技術中鋰回收方法回收率低,生產成本高及回收過程中易對環境以及人體健康易造成危害的問題。
本發明公開了一種有色金屬冶煉用加料設備,屬于金屬冶煉設備技術領域,包括加料箱、加料破碎機構、加料篩選機構、加料機構、混合機構和出料機構,所述加料箱呈水平設置,所述加料箱內設有兩個呈傾斜設置的傾斜板,所述加料篩選機構設置在加料箱內且與加料箱轉動連接,所述加料破碎機構與加料箱滑動配合,所述加料破碎機構位于加料箱的上端且位于加料篩選機構的上方,所述加料機構位于加料箱的側壁上且加料機構與加料箱相連通,所述混合機構水平轉動連接在加料箱內,所述出料機構位于加料箱的底部,所述加料箱的側壁上設有與其相連通的進料通道。本發明在對礦料進行破碎后有利于后續礦料進行反應,使得反應的更充分有利于有色金屬的冶煉作業。
本發明公開了一種控緩釋堿定向溶出有價金屬的工藝,其主要應用在含鎢、鉬、釩、鍺等的有色金屬氧化礦物及其尾渣尾礦中有價金屬的提取工藝中。根據權利要求1所述的在有色金屬氧化礦原料中配入化工企業價格低廉的副產品硫酸鈉與碳粉或焦炭,在高溫下生成的硫化鈉與原料中的鎢、鉬、釩、鍺等其中的一種或幾種反應轉化后以水或稀堿液溶出。并以硫酸鈉及碳粉的加入量控制溶出PH值,同時,元素硫被固定在原料中的氧化鐵中,生成三硫化二鐵。實踐證明,與傳統的鈉化焙燒、強堿高壓浸出相比,本發明對于有色金屬原料中低含量的鎢、鉬、釩、鍺原料或混合料具有溶出成本低、溶出雜質少,可大幅度提高金屬元素回收率,具有極高的應用前景。
本發明公開了一種有色金屬合金材料研究用冶煉裝置,包括底座,所述底座的頂部設有活動設置的冶煉爐,所述冶煉爐的底部固定有滑動設置在底座上的底板,所述冶煉爐的底部連接有活動伸出底座的出料管,所述出料管的底端活動卡合有封蓋,所述出料管的一側固定有固定塊,所述固定塊的底部開設有安裝槽,安裝槽的內頂面固定有軸座,所述軸座上轉動連接有第二彈性伸縮裝置,所述第二彈性伸縮裝置的底端固定在封蓋上,所述出料管的另一側活動卡接有連接在封蓋端部的限定裝置,所述底座頂部的一端固定有L型結構的支撐板,從而能夠大大的提高冶煉效率,同時便于操作,出料管口的設計更加符合實際使用需求。
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