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本發明涉及一種浸出槽傾翻穩定卸渣的方法，使用浸出槽傾翻穩定卸渣的裝置，浸出槽傾翻穩定卸渣的裝置包括固定結構、鎖鉤器、齒條缸、傾翻設備、變頻擊振器、液壓系統和終端緩沖器，通過采用液壓系統的比例換向閥和液控單向閥以及齒條缸上的位移傳感器控制齒條缸并且采用鎖鉤器、變頻擊振器和終端緩沖器控制傾翻設備，使得傾翻設備穩定傾翻、卸渣均勻以及鉤掛到固定結構。本發明的方法杜絕浸出槽傾翻卸渣時造成的設備損壞和人身安全傷害現象，使浸出槽傾翻關鍵生產設備能正常高效的穩定運行。
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本發明公開了一種鈦回收硫酸直接浸出工藝，包括：(1)將原礦研磨至細粒；(2)將研磨后的原礦和硫酸溶液加入到浸出器中加熱至沸騰進行第一段浸出得到第一段礦漿；(3)將所述第一段礦漿進行過濾得到一段浸出渣和一段浸出液；(4)將所述一段浸出渣和硫酸溶液加入到浸出器中加熱至沸騰進行第二段浸出得到第二段礦漿；(5)將所述第二段礦漿進行過濾得到二段浸出渣和二段浸出液。本發明經歷一段和二段浸出后，可獲得了鐵總浸出率99.69％，鈦總浸出率91.55％，鋁總浸出率98.84％。
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本實用新型涉及分離設備技術領域，具體涉及一種高效分離的干濕分離機，包括連接在支撐座上的分離罐，分離罐內通過旋轉結構轉動連接有離心網筒，離心網筒為圓筒狀且頂部開口，分離罐底部和頂部均設置有環形槽，離心網筒底部和頂部均設置有套設在環形槽內的環形滑塊；分離罐頂部通過升降結構連接有蓋板，蓋板上連接有進料結構，正對分離罐內部的蓋板上連接有攪拌軸，攪拌軸上連接有攪拌葉；分離罐底部連接有液體出料管；該干濕分離機采用離心的方式進行分離，同時在離心過程中還能實現對物料的攪拌效果，縮短了分離的時間，提高了分離效果，
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本實用新型公開了干濕分離領域的一種無心滾筒式多級固液分離設備，包括動力裝置、分離裝置和擠壓裝置，分離裝置包括分離滾筒、支架和通過支架一體安裝的箱體和底盒，分離滾筒位于箱體與底盒組成的內部空間中，筒身上設置的導軌與下方布置于底盒上的支撐輪相接，筒身中部設置的傳動齒輪與頂部電機連接，筒內側壁上還設有推送物料至分離滾筒出口的一體式螺旋片，筒底設有箱體尾部安裝的進料管通過的進料口；底盒通過隔板分隔成接料漏斗和水箱，接料漏斗與分離滾筒出口相對，而水箱與帶濾孔的筒身相對，接料漏斗的側壁設有分流口，底部設有出
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.本實用新型涉及脫氣反應釜技術領域，具體為一種臥式脫氣反應釜。背景技術.反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、脫氣、冷卻及低高速的混配功能，脫氣釜內裝多級分散器，在生產中對潤滑脂進行后處理脫氣，消除潤滑脂內所含微小的空氣泡，確保成品脂有光亮細膩的外觀和穩定的成品質量。.現有的脫氣反應釜多為立式設計，物料在反應釜主體內容易堆積在底部，即使通過攪拌也無法有效使其有效翻動，導致物料脫氣反應慢，脫氣不徹底，工作效率與工作質量較低，另外，現有的
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本發明涉及石英石提純技術領域，具體而言，涉及一種石英砂的提純方法。背景技術高純石英砂一般是指sio2含量高于99.9％的石英微粉，主要應用在ic的集成電路和石英玻璃等行業，其高等產品更被廣泛應用在大規模及超大規模集成電路、光纖、激光、航天、軍事等領域。石英砂的提純主要是除去其中少量或微量雜質，獲得高純石英砂?，F有技術主要采用常規磁選、浮選、酸浸等物理及化學手段對石英砂原料雜質礦相、表面元素雜質等進行去除，從而獲得一定純度的石英砂。但對于石英砂晶格雜質的去除難度極大，經過酸浸作用后已經達到該工藝的
.本發明屬于冶金和化工交叉技術領域，具體涉及一種利用沸騰爐加熱分解硝酸鹽制備金屬氧化物粉體的方法。背景技術.硝酸鹽為一類陽離子為金屬，陰離子為硝酸根的化合物的統稱，廣泛應用于石油、冶金、食品、材料制備等領域。常見的硝酸鹽有：硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸銨、硝酸鈣、硝酸鉛、硝酸鈰等?？傮w上，硝酸鹽的水溶性較好，幾乎全部易溶于水，只有硝酸脲微溶于水，堿式硝酸鉍難溶于水，所以溶液中硝酸根不能被其他絕大多數陽離子沉淀。.固體硝酸鹽加熱時能分解放出氧，分解產物也會由于其陽離子不同而有所不同。其中最活潑的金屬
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本實用新型涉及一種鉬鎳礦常壓浸出裝置，包括浸出塔塔體，所述塔體首節和末節中空，在首節和末節之間平均分成等距的若干中間節，各個中間節內部設置有多組換熱盤管，所述的多組換熱盤管呈并聯設置，沿塔體軸線垂直吊裝疊放；各個中間節之間的多組換熱盤管呈串聯設置。所述首節左右兩側各有兩個溢出口，各個溢出口呈交錯分布。各個中間節右側至多安裝有兩個溢出口。末節左側上方有一個溢出口，下方有一個漿料入口；右側上方有一個溢出口，下方有一個壓縮空氣入口，兩個溢出口呈對稱排列，漿料入口高于壓縮空氣入口。通過使用該鉬鎳礦常壓浸出裝置，將鉬鎳礦中的鉬鎳浸出至溶液中，其中利用空氣作為氧化劑，并能減少有害氣體的排放。
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本實用新型涉及封閉作業空間防護領域，具體是涉及一種封閉作業空間有害氣體防護裝置，包括電解池和設置在電解池上方的集氣罩，集氣罩連接有負壓抽吸系統，集氣罩的周側設有升降外罩，升降外罩設置在電解池外側，電解池周側設有升降機構，升降機構上設有支撐連接機構，升降外罩與支撐連接機構連接，升降機構驅動升降外罩沿高度方向上進行升降運動，升降外罩降下時，升降外罩與集氣罩所形成的覆蓋范圍包覆住電解池上端設置的池口，本實用新型用升降外罩的移動去包覆住電解池的池口，盡可能第收集有毒化學氣體，集氣罩本身便不再需要進行移動，相對于大型的集氣罩，外置的升降外罩的運動相對節約了使用時間，提升了效率。
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本實用新型公開了一種金屬礦分級與粗選一體化裝置，涉及礦物加工技術領域，包括支撐底盤，所述支撐底盤的上表面固定連接有支撐豎塊一和支撐豎塊二，所述支撐豎塊一和支撐豎塊二之間轉動連接有支撐旋轉桿，所述支撐旋轉桿的外表面固定連接有等距離分布的支撐短柱。它能夠通過設置旋轉調節筒、篩選轉筒等部件，通過篩選轉筒部件與旋轉調節筒部件之間相互的配合關系，使得篩選轉筒部件能夠通過轉動對物料進行翻動篩選，進而達到了本裝置能夠通過旋轉調節筒轉動對篩選孔的大小進行調節的效果，解決了現今的分級與粗選一體化裝置，只能單一的分級與粗選一種規格大小的金屬礦，難以根據需求對分級與粗選的金屬礦大小進行調節的問題。
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本實用新型公開了一種冶金專用硅鐵粉的混料裝置，包括混料箱，所述混料箱的底部固定連接有底架，所述底架內腔的底部固定連接有電機一，所述混料箱的內腔固定連接有固定板，所述固定板的頂部開設有通料孔，所述電機一的輸出軸貫穿至混料箱的內腔并設置有攪拌機構。本實用新型通過開啟電機二，電機二最終帶動頂塊上下移動，頂塊推動活動球上下移動，對進料管進行通料和阻斷，實現了間歇性進料的效果，即達到了混料效果好的目的，該冶金專用硅鐵粉的混料裝置具備混料效果好的優點，該裝置采用間歇性進料的方式，使硅鐵粉之間能夠充分的進行混料，提高了混料的效率，進而提高了該裝置的實用性。
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本實用新型涉及一種錳鹽溶液化學添加劑輸送供給裝置，包括支撐柱，支撐柱上部連接有支撐板，支撐板右側設置有進液腔，進液腔下部連接有攪拌腔，攪拌腔左側下部連接有供液管，供液管上部左右兩側分別連接有左進液管和右進液管，左進液管和右進液管上部分別設置有左過濾板和右過濾板，左過濾板和右過濾板上部分別設置有左供液腔和右供液腔；支撐板上部左右兩側均設置有左電機，左電機上均連接有左電機軸，左電機軸另一側均設置有收卷輥輪，收卷輥輪上均設置有輸送帶，輸送帶下部均連接有輸送腔。該實用新型裝置能有效地針對以便更好地改善錳鹽溶液化學添加劑使用效果，方便供給化學溶液添加劑，便于添加劑過濾后予以使用，方便根據需要使用。
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本實用新型公開了一種金屬錳回收篩選提煉裝置，涉及金屬錳提煉技術領域。一種金屬錳回收篩選提煉裝置，包括第一反應桶和頂蓋，所述第一反應桶桶壁開設有空腔，第一反應桶側面連接有與空腔相連通的進水管和出水管，第一反應桶內設置有第一攪拌裝置，頂蓋頂端連接有兩個通氣管，第一反應桶頂端連接有進液裝置和粉碎桶，粉碎桶與第一反應桶相連通，粉碎桶桶壁固定有過濾板。本實用新型第二反應桶和粉碎桶，結塊的電解錳渣進入到粉碎桶后并經粉碎裝置進行粉碎，然后在第一反應桶內和進液裝置流入的硫酸進行攪拌混合，并在適當的溫度條件下進行反應，電解錳渣經粉碎裝置粉碎后得到較小的電解錳渣，從而可以和硫酸進行充分反應，提高了浸出性能。
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本實用新型公開了一種冶金物料烘干設備，包括爐體、送料絞龍、送料電機和除塵機構，所述爐體的進料端低于所述爐體的出料端，所述爐體的進料端下部設有進氣管，所述爐體進料端的頂部設有進料管，所述爐體出料端的下部設有出料管，所述除塵機構設于所述爐體出料端的頂部并與所述爐體連通，所述送料絞龍與所述送料電機的轉軸傳動連接。通過將爐體固定設置，在爐體內設置送料絞龍來推動物料前進，避免物料聚集成大型團塊，同時設置除塵機構對烘干設備排出的氣流進行初步凈化，降低生產成本和環境污染，具有使用成本低，可靠性強等優點。
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本實用新型涉及一種陽極爐用煙氣冷卻凈化系統，屬于煙氣冷卻凈化裝置技術領域，其特征在于：包括爐體、塔體，由下至上依次設置在塔體內的漿液池和引流板，引流板固定設置在塔體內，并將塔體分隔為下噴淋層和上噴淋層；塔體的頂端開設有出煙口，塔體的側面開設有與下噴淋層相通的的進煙口；引流板上設置有多個引流孔，引流板朝下凸出設置；上噴淋層的內壁固定有多個噴水管；引流板的下端連接有石灰粉末噴灑器；爐體的一端開設有排煙口，排煙口連接有輸氣管，輸氣管的另一端與進煙口相連。本實用新型的有益效果是：提高脫硫效率，脫硫更徹底；且輸氣管纏繞爐體設置，可充分利用煙氣的余熱，起到保溫作用，節省能源，能耗更低。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種冶金廢料用的攪拌裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部設置有攪拌箱，所述攪拌箱頂部的一側設置有第一電機，所述第一電機的輸出端設置有第二轉動軸，所述第二轉動軸的表面設置有攪拌葉。通過設置第一電機工作，使第一電機通過第二轉動軸帶動攪拌葉對攪拌箱內部的廢水進行攪拌處理，這樣通過攪拌提高試劑在廢水中的溶解度，然后通過設置的第一水泵，使第一水泵將清水箱內部的清水抽入到第二水管后到達噴頭噴出，這樣可以對攪拌箱的內部進行清洗處理，最后通過設置的過濾板，使為了防止攪拌時內部的殘渣對攪拌葉造成損傷，也防止對第四水管的內部造成堵塞，這樣設置可以增加操作人員后續對其排放的便利性。
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本實用新型涉及除塵裝置技術領域，具體為一種石墨化爐焙燒廠房除塵裝置，包括廠房間、吸塵裝置和處理箱，所述廠房間內部的底部固定安裝有若干個水霧噴射器，所述廠房間內部右側側壁的頂部固定安裝有處理箱，所述機箱的內部固定安裝有吹風裝置，所述處理箱內部兩側的側壁上均固定安裝有吸附擋板，所述處理箱左側側壁的頂部固定安裝有通氣管，所述通氣管的底部固定安裝有若干個吸塵裝置，所述安裝板的底部固定安裝有螺旋扇葉，所述安裝板的頂部固定安裝有微型電機，所述廠房間右側側壁的頂部固定安裝有排出管，所述排出管的右側固定安裝有消聲罩，所述限位塊之間固定安裝有過濾層，本裝置結構簡單，除塵效率高且成本較低。
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本實用新型公開了一種陰極裝置，該陰極裝置包括沉積桿(10)；套置在所述沉積桿(10)上并與所述沉積桿(10)緊密接觸的刮刀(21)；包圍在所述沉積桿(10)的周圍的過濾筐(30)；用于支承和固定所述過濾筐(30)的支承裝置(50)；位于所述刮刀(21)和所述支承裝置(50)之間的絕緣環(60)；以及套置在所述沉積桿(10)上的上止件(22)。本實用新型通過所述刮刀(21)在電解結束時剝離所述沉積桿(10)上的陰極沉積物，并通過所述過濾筐(30)收集陰極沉積物塊體，從而提供一種陰極沉積物的剝除和收集操作方便的陰極裝置。
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本實用新型公開一種可產生自吸式微氣泡的溶銅裝置，包括溶銅罐、可產生自吸式微氣泡的攪拌組件和物料堆積柵格板；所述攪拌組件包括電機、自吸式攪拌軸和攪拌葉片；所述自吸式攪拌軸為中空管狀結構，上端設有通氣孔，下端伸入溶銅罐內部，并在其底部設有排氣孔；所述攪拌葉片設于自吸式攪拌軸下端；物料堆積格柵板設于溶銅罐內部，使金屬銅料與溶銅罐底部相隔離。當電機驅動攪拌葉片高速轉動時，攪拌葉片中心產生真空區，使外部氧氣通過自吸式攪拌軸上的通氣孔沿中空的軸體被吸入到此真空區，再被攪拌葉片的剪切作用被破碎成微氣泡。微氣泡穿過物料堆積格柵板與銅料均勻接觸，加快溶銅反應速度。浸出的銅液還可直接從從底部抽出，操作簡便高效。
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本實用新型涉及一種有色金屬冶金的機械設備，特別是一種氨浸氧化鋅液自然升溫脫氨聯合脫氟、氯的裝置。本實用新型的氨浸氧化鋅液脫氨聯合脫氟氯裝置，包括閃蒸塔1、脫氟氯塔2，所述閃蒸塔1包括設置于閃蒸塔1上部的氨浸凈液入口101、設置于閃蒸塔1下部的含鋅漿料出口102和設置于閃蒸塔1上部的氣體出口103，所述脫氟氯塔2包括含鋅漿料入口201、酸液或酸氣入口202、設置于脫氟氯塔2下部的硫酸鋅液體出口203、和設置于脫氟氯塔2上部的廢氣出口204，所述閃蒸塔1的含鋅漿料出口102與所述脫氟氯塔2的含鋅漿料入口201通過管道連接。本實用新型的氨浸氧化鋅液脫氨聯合脫氟氯裝置，提供一套獨立設計的氨浸氧化鋅液脫氨聯合脫氟氯裝置。
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本實用新型公開了一種可提供大工作電流、低電流密度的連續電沉積裝置，屬于電化學設備技術領域；該電沉積裝置包括具有面結構的陽極、陰極和金屬粉末采集機構,陽極面和陰極面相對具有間距設置，該金屬粉末采集機構用于將陰極面上沉積的金屬采集，陽極是以石墨氈或碳氈為電極材料；該電沉積裝置由于采用了石墨氈或碳氈作為陽極，其極大的比表面積可使陽極在極小的電流密度下，獲得大的工作電流，能克服傳統致密陽極材料的“氣幕”和電蝕現象，同時石墨氈或碳氈易剪裁、可拼接，制作陽極極其方便，另外陰極電流密度的變大使陰極產品由致密向疏松變化，形狀由塊、片向粒、粉轉變，形態由大向小變化，有利于金屬粉末采集機構對陰極金屬粉末連續化和自動化采集。
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本實用新型公開了一種失效蝕刻液混合萃取裝置,主要由內部相通的混合槽和萃取槽構成,所述混合槽上設置有廢蝕刻液進口和萃取劑進口,所述萃取槽上設置有上層液出口和下層液出口。該裝置具有優越的防腐性和易制造性,適合大規模的生產制造。應用該萃取裝置,萃取效果高,不但將失效蝕刻液得到資源利用,取得經濟效益,而且還避免了環境污染。
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本實用新型公開了一種自動抽水裝置，尤其是公開了一種用于回水池的自動抽水裝置，屬于環保裝備附件設計制造技術領域。提供一種能根據回水池內的水量適時開啟抽水泵排出多余水的用于回水池的自動抽水裝置。所述的自動抽水裝置包括抽水泵，所述的自動抽水裝置還包括水力開啟系統，抽水泵通過水力開啟系統開啟或關閉。
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本實用新型公開了一種用于重金屬回收的混合萃取裝置，主要包括：混合槽、攪拌機、液位計、液位調節器、萃取槽、整流槽及萃取液二次分離槽。本實用新型的有益效果是：該裝置具有優越的防腐性和易制造性，應用該萃取裝置，采用二次萃取液分離效果高，不但將高含重金屬廢液得到資源利用，取得經濟效益，而且還避免了環境污染。
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本實用新型公開了一種冶金工程除塵裝置，包括底箱和固定件，所述底箱頂部的中部固定連接有固定件，所述固定件的頂部卡接有頂筒，并且頂筒內腔頂部的中部固定連接有電源組件，所述驅動電機的輸出軸上固定連接有扇葉，并且頂筒內腔兩側之間的頂部均通過固定塊固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿外表面的頂部和底部均套設有固定套，本實用新型涉及冶金加工技術領域。該冶金工程除塵裝置，可以讓冶金加工中所產生的廢氣被有效過濾，且過濾效果好，使其附帶的灰塵和高溫氣體被迅速處理，再將處理后的空氣排出時符合排放標準，讓冶金工作場所中的空氣更加干凈，即使工作人員直接吸入也不會出現過大的影響，這便于人們使用。
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本實用新型公開了一種高效連續過濾分離裝置，包括過濾罐以及進水口、排渣口和濾液口，所述的過濾罐內設置有過濾結構和攪拌結構，所述的過濾罐內設置有隔離板，所述的隔離板上轉動安裝有連接管，所述的濾液口位于隔離板的上方，所述的進水口位于隔離板的下方；所述的攪拌結構包括轉動設置在過濾罐內且與連接管傳動連接的主軸；所述的過濾結構包括傳動管、安裝管和過濾管，所述的傳動管與連接管連通。本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠使液體完全過濾之后再進行排放，避免未完全過濾的液體增加后續處理的難度以及工藝時長，工作時，能夠利用過濾管起到攪拌的作用，從而省去攪拌槳的結構，為布置過濾結構提供更多的空間以提高過濾效率。
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本實用新型公開了一種用于冶金行業的冶金粉末加速投料裝置，包括安裝板，所述安裝板頂部的右側固定連接有投料箱，投料箱的底部連通有出料閥，所述出料閥的底部貫穿至安裝板的底部，投料箱頂部的中部固定連接有第一電機，第一電機的輸出端固定連接有轉軸，轉軸的底部貫穿至投料箱的內腔并延伸至出料閥的內腔。本實用新型通過設置安裝板、投料箱、第一電機、安裝架、收集箱、篩分箱、第二電機、第二螺旋葉片、輸料筒、進料管、轉桿、進料斗、出料閥、攪拌桿、轉軸、連接桿、刮板、第一螺旋葉片、振動電機和篩網板的配合使用，具備防止堵料，加快投料速度，提高加工效率，能夠對粉末中的大顆粒物進行篩分的優點。
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本實用新型公開了一種自動化加料裝置，涉及建筑冶金加料裝置技術領域，解決加料裝置不能出不同種類的料技術問題，本實用新型包括殼體、漏料桶以及漏斗，所述殼體在其上端和下端分別連通所述漏斗和所述漏料桶，所述漏斗通過進料管連通到所述殼體具有的內腔，所述進料管上端和下端分別具有漏斗和分料板，進料管連通到所述分料板內具有的分料腔，所述分料腔通向所述內腔，所述漏料桶的內部裝有出料滾筒，所述出料滾筒連通于第一出料管、第二出料管以及第三出料管，漏斗、進料管以及分料板被提桿穿過，所述提桿的下端具有堵塞，所述堵塞抵靠在漏料桶的外周邊緣；用于單種或混合等不同形式的加料，本實用新型具有能夠出不同種類的料的優點。
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本實用新型公開了一種冶金粉末用加料系統，包括冶金裝置，所述冶金裝置左側的底部焊接有托板，所述托板的后側焊接有電機，所述電機的輸出軸貫穿至托板的前側并固定連接有齒輪一，所述冶金裝置的左側焊接有位于托板頂部的固定架一。本實用新型通過啟動電機帶動齒輪一轉動，進一步帶動齒輪二轉動，最后帶動存料斗以轉軸為轉動軸線轉動，存料斗頂部的開口位于冶金裝置的頂部且傾斜，然后存料斗內的粉末物料即可倒入冶金裝置的內腔進行加工，如此不需要人工借助攀爬工具加料，保證了使用者的人身安全，降低了工作強度和冶金效率，該冶金粉末用加料系統，具備不需要人工操作，使用安全性高，效率高的優點。
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2025年07月09日 ~ 11日 
