四川綿陽有色金屬濕法冶金技術理論與應用

多相反應攪拌器 896     

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本實用新型采用公開了一種多相反應攪拌器，包括釜體、固定釜體的支座、設置在釜體表面的夾套以及底部的放料閥，設置在釜體頂部的人孔，所述釜體內設有一個錨式刮邊攪拌槳和兩個自吸式攪拌槳，所述錨式刮板攪拌槳與固定在釜體頂部外的低速驅動裝置連接，所述兩個自吸式攪拌槳與固定在釜體頂部外的高速驅動裝置連接。本實用新型提供了一種可滿足液、固、氣三相中的一種或多種，且適用于多相反應后期粘度變化大的多相反應攪拌器。

錳礦脫硫制硫酸錳反應器 1185     

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本實用新型公開了一種錳礦脫硫制硫酸錳反應器，目的在于解決采用鼓泡塔作為錳礦脫硫制硫酸錳反應器時，其存在壓力損失大，電耗高，結構復雜，結構設計和防腐設計難度大，且要求鼓泡塔具有大的容積，鼓泡塔的氣體分布均勻性、漿液的均勻性等難以滿足要求的問題。本實用新型提供一種適用于兼具脫硫和浸錳的反應設備，其包括反應主塔、塔外反應器、漿液連通管、氣體連通管、漿液循環泵，能夠實現脫硫與浸錳同時進行、連續生產，在滿足脫硫要求的同時，有效提高浸錳率。另外，本實用新型的結構簡單，投資省，壓力損失小，不易堵，且防腐施工簡單、施工可靠性高、防腐層使用壽命長，有效解決了現有技術所存在的問題，具有較高的應用價值和經濟價值。

混凝土膨脹劑及制備方法 1151     

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本發明公開了一種混凝土膨脹劑及其制備方法，屬混凝土膨脹劑領域。它是以高鐵廢渣、鈣源、鋁源和石膏為原料，加入礦化劑和輔助燃料，混合均勻后加入水進行球磨；漿料烘干后放入電阻中進行焙燒混合均勻后在高溫爐中煅燒，得到以無水硫鋁酸鈣、鐵鋁酸二鈣為主要成分的混凝土膨脹熟料，與適量石膏混合后獲得硫鐵鋁酸鹽膨脹劑。本方法生產成本低，制備的混凝土膨脹劑具有較好的限制膨脹率和較高的抗壓抗折強度，綜合性能較好，滿足國家標準GB/T23439?2017《混泥土膨脹劑》的性能要求。

工業含鐵酸性溶液的深度除鐵方法 734     

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本發明提供了一種工業含鐵酸性溶液的深度除鐵方法。所述工業含鐵酸性溶液的pH值＜2.0，所述方法包括以下步驟：將工業含鐵酸性溶液進行預中和處理，過濾，得到pH為0.5～2.0的中間溶液；向中間溶液中加入有機絡合沉淀劑進行反應，以實現深度除鐵。本發明還提供了一種工業含鐵酸性溶液的深度除鐵方法。所述工業含鐵酸性溶液的pH值為2.0～3.0，所述方法包括以下步驟：向工業含鐵酸性溶液中加入有機絡合沉淀劑進行反應，以實現深度除鐵。本發明的有益效果可包括：在pH≤3.0強酸性體系中可獲得較好的除鐵效果；采用有機絡合沉淀劑和絡合反應，能夠實現鐵的高選擇性去除。

純度為100%的羊肚菌母種的制作方法 967     

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本發明公開了一種純度為100％的羊肚菌母種的制作方法，涉及羊肚菌母種制備方法領域，包括如下步驟：培養基的準備、羊肚菌子實體的準備、培養、菌絲觀察和菌絲體提純后得到菌種，本發明在提純前進行了菌絲的切片在顯微鏡下觀察，在保證沒有其它雜菌菌絲和雜菌孢子后再進行提純工作，保證了羊肚菌菌種培養100％的純度。

高純活性鋅粉的制備方法 1039     

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一種高純活性鋅粉的制備方法,其特征是包括:主要按硫酸鋅30～100g·L-1、氯化銨80～120g·L-1、添加劑0.1～0.5g·L-1的組成和含量,取各組分、與水混合,調節pH值為7～8.5;以不銹鋼板為陰極、粗鋅板為陽極,在溫度15～40℃、電流密度10～25A·dm-2、占空比0.7～0.9、頻率200～2000Hz、刮粉周期300～1000秒的條件下電解;用緩蝕劑清洗鋅粉;再將鋅粉經后處理和過濾干燥,即制得到鋅的質量百分含量≥99%的高純活性鋅粉。采用本發明制備的形貌可控的高純活性鋅粉,比表面積可達0.15～0.24m2·g-1,可用于化學工業、鋅防腐涂料工業、冶金等行業。

廢線路板微波無氧裂解處理方法 860     

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本發明公開了一種廢線路板微波無氧裂解處理方法，本發明能夠在實現廢線路板的非金屬材料與金屬材料分離的同時，顯著減少分離過程中稀貴金屬的損耗，并將難以處理的環氧樹脂等非金屬材料轉化為有用的可燃氣體與重油，為后續廢線路板中稀貴金屬的熔煉電解回收提取奠定了較好的工藝條件。

利用微生物浸提廢陰極射線管熒光粉稀土的方法 1228     

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一種利用微生物浸提回收廢陰極射線管熒光粉稀土的方法，其特征在于，包括以下步驟：a、預處理：將熒光粉烘干至恒重，經研磨儀磨成細粉待用；b、微生物選取與培養：選用真菌或細菌為浸提微生物，培養基選擇液體蔗糖培養基和牛肉膏蛋白胨培養基分別培養真菌和細菌；c、浸提處理：將磨細的熒光粉加入到有菌種的培養基中，放入振動培養箱中培養一段時間后，過濾，棄渣，收集菌體，菌體消解，即獲得含有稀土元素的浸提液。本方法不僅可以實現此廢棄熒光粉的無害化處理，同時，還可以實現稀土資源的回收。

濕法煉鋅工藝中氟化鎂電化學分離及利用方法 1249     

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本專利公開了一種濕法煉鋅工藝中氟化鎂電化學分離及利用方法，其特征在于在含鎂的硫酸鋅溶液中加入氟化鎂晶種、氟化鋅，得到晶粒粗大氟化鎂沉淀，液固分離；在氟化鎂沉淀中加入氫氧化鉀溶液，得到氫氧化鎂沉淀和氟化鉀溶液，過濾分離；將氟化鉀溶液和穩定劑加入隔膜電解槽中電解，得到氫氧化鉀和氟化鋅；將氫氧化鎂快燒得到氧化鎂；在氧化鎂中加入硫酸鎂、有機外加劑、無機外加劑、增強劑、晶須，混合均勻后得到硫氧鎂水泥。同已有技術方案相比，本方法工藝流程短，反應溫和，生產效率高，產品質量好的特點。

利用工業廢氣自動拆卸廢棄印線路板上電子元器件的方法 1226     

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本發明公開了一種利用工業廢氣自動拆卸廢棄印刷線路板上電子元器件的方法，依次包括如下步驟：經除塵凈化后的工業廢氣通過溫度精控裝置將溫度控制在223～233℃；將通過溫度精控裝置后的70％～90％的工業廢氣直接引入高溫脈沖拆卸室，然后，工業廢氣以與廢棄印刷電路板運行方向相反的方向流入預熱室，對廢棄印刷電路板進行預熱以及高溫加熱，廢棄印刷電路板經過預熱室和高溫脈沖拆卸室的逐級加熱，焊料融化；余下10％～30％的煙氣通過脈動氣源控制組件引入高溫脈沖拆卸室，對廢棄印刷電路板進行脈沖噴吹。實現了工業廢氣和廢棄印刷電路板的資源化，并且減少了工業廢氣的熱污染，真正做到了人與自然、環境與經濟的協調發展。

濕法煉鋅工藝中鎂資源化利用的方法 1205     

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本專利公開了一種濕法煉鋅工藝中鎂資源化利用的方法，在含鎂的硫酸鋅溶液中加入氟化鎂晶種、氟化鋅，得到晶粒粗大氟化鎂沉淀，液固分離；在氟化鎂沉淀中加入濃硫酸加熱反應，得到氟化氫氣體和硫酸鎂；將氟化氫通入含氧化鋅煙塵的容器中，得到氟化鋅；在硫酸鎂中加入催化劑、氣氛調節劑加熱分解得到氧化鎂；在氧化鎂中加入硫酸鎂、有機外加劑、無機外加劑、增強劑、短纖維，混合均勻后得到硫氧鎂水泥。同已有技術方案相比，本方法生產成本低，生產效率高，產品質量好的特點。

濕法煉鋅工藝中鎂清潔分離及利用方法 898     

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本專利公開了一種濕法煉鋅工藝中鎂清潔分離及利用方法，其特征在于在含鎂的硫酸鋅溶液中加入氟化鎂晶種、氟化鋅，得到晶粒粗大氟化鎂沉淀，液固分離；在氟化鎂沉淀中加入氨水和催化劑，得到氫氧化鎂和氟化銨，過濾分離；在氟化銨溶液中加入含鋅物質，得到氟化鋅；將氫氧化鎂快燒得到氧化鎂；在氧化鎂中加入硫酸鎂、有機外加劑、無機外加劑、增強劑、晶須，混合均勻后得到硫氧鎂水泥。同已有技術方案相比，本方法生產成本低，生產效率高，產品質量好的特點。

從含硫廢水副產石膏中回收硫的方法 893     

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本專利公開了一種從含硫廢水副產石膏中回收硫的方法，在含硫廢水副產石膏中加入催化劑和還原劑，還原反應得到硫化鈣；在含硫廢水中加入硫化鈣，得到硫酸鈣沉淀和硫化氫氣體；對硫化氫氣體進行吸收、氧化、液固分離，得到單質硫。同已有技術方案相比，本方法生產成本低，生產效率高，產品質量好的特點。

廢棄印刷電路板電子元器件自動拆卸回收設備 922     

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本發明公開了一種廢棄印刷電路板上電子元器件自動拆卸回收設備,屬于電子廢棄物資源化利用技術領域。包括進料翻板閥、連續漸進升溫室、脈沖振動拆卸室、出料翻閥塔四個部分,且四個部分連接為一個整體密封操作;連續漸進升溫室內設預熱傳送帶和回流降溫管,并接設有排氣出口和疏水閥;脈沖振動拆卸室設高溫網狀傳送帶、高溫分離脈沖噴吹管、震動分離器和震動分離篩,接有疏水閥;出料翻板閥與脈沖振動拆卸室相連。與已有技術方案相比,本發明以過熱蒸汽為加熱源,并以過熱蒸汽通過脈沖噴吹實現廢棄印刷電路板與其電子元器件的振動分離,采用全密封設計,實現了廢棄印刷電路板與其電子元器件的無害化自動拆卸分離。

廢棄印刷線路板中金屬的回收方法 958     

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本發明公開了一種廢棄印刷線路板中金屬的回收方法，包括如下步驟：步驟1、將廢棄印刷線路板經機械破碎后所得的樣品加入到電解反應器的陽極槽中，同時向電解反應器中加入由硫酸銅、氯化鈉、硫酸和去離子水組成的電解液；步驟2、向陽極槽中通入臭氧，同時進行攪拌，然后，接通電源，進行電解；步驟3、電解反應完成之后，收集陰極表面富集和沉積下來的金屬粉末，經洗滌烘干，即得回收金屬。本發明采用礦漿電解的方法回收廢棄印刷線路板中的金屬，可實現金屬和非金屬的快速分離，可以有效回收金屬，金屬回收率可達85％以上，最高可達96.51％，是一個操作簡便、綠色高效的環境友好型處理方法。

電解錳渣無害化處理方法及其裝置 956     

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本發明公開了一種電解錳渣無害化處理方法及其裝置，屬于一般工業固體廢物處理領域，目的在于解決現有電解錳渣處理方法中，可溶性錳無法得到有效利用，迫切需要實現錳渣無害化處理的問題。采用本發明，能有效實現電解錳渣的無害化處理，有效解決電解錳渣大量囤積和其對環境污染的問題。采用本申請處理電解錳渣，設備投資成本較小，能耗較低，可有效降低處理成本和運行費用。同時，本申請工藝流程短，運行穩定，可靠性高，能夠滿足工業化、大規模生產和應用的需求，對于處理電解錳渣具有較高的應用價值和較好的應用前景，值得大規模推廣和應用。另外，采用本申請處理所得的產品存儲、運輸方便，用途廣、用量大，具有較好的經濟價值。

用硫化鎳礦制備硫酸鎳的方法 1135     

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本發明公開了一種用硫化鎳礦制備硫酸鎳的方法，該方法包括以下步驟：先硫化鎳礦磨細，加入稀酸去除雜質后，加入硫酸、氧化劑，硫結合劑，硫酸鈣抑制劑，氧化鐵晶種，混合均勻后，加入到高壓釜中，并通入高壓空氣，反應后，固液分離得到硫酸鎳溶液和浸出渣。本發明具有流程短，浸出效率高，成本低、綠色環保的特點。

從含鈷酸鋰物料中直接再生鈷酸鋰的方法 988     

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本發明涉及一種從含鈷酸鋰物料中直接再生鈷酸鋰的方法，該方法包括如下步驟：將含鈷酸鋰物料以粉狀、片狀或顆粒狀加入到裝有電解液的電化學反應器的陽極室，之后，接通電源，進行電解；待電解反應完成后，收集陰極室中沉積的固體，經洗滌、干燥，即得到再生的鈷酸鋰。本發明利用電化學方法一步實現了含鈷酸鋰物料中鈷酸鋰的再生與分離，且所用試劑環境友好、無二次污染，對環境保護和資源可持續利用意義顯著。

工業含鐵酸性溶液的資源化利用方法 1113     

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本發明提供了一種工業含鐵酸性溶液的資源化利用方法，所述工業含鐵酸性溶液的pH值＜2.0，所述方法包括以下步驟：將工業含鐵酸性溶液進行預中和處理，得到第一混合體系；過濾第一混合體系得到第一濾液和第一濾餅，第一濾液的pH值為0.5～2.0；向第一濾液中加入有機絡合沉淀劑，反應得到第二混合體系；過濾第二混合體系得到第二濾液和第二濾餅，第二濾液為精制溶液；有機絡合沉淀劑為含磷有機絡合沉淀劑，有機絡合沉淀劑中的磷與第一濾液中的鐵的摩爾比為1.5～3.0∶1。本發明的有益效果可包括：該技術在pH<3.0強酸性體系中可獲得較好的除鐵效果；能夠資源化利用工業含鐵酸性溶液，獲得石膏、含鐵有機二硫代磷酸鹽、生產低鐵產品的原料等產物；能夠實現含鐵酸性溶液的高附加值資源化利用。

中空纖維膜富集氧化亞鐵硫桿菌形成生物膜的方法及中空纖維膜反應器和應用 1158     

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本發明公開了一種中空纖維膜富集氧化亞鐵硫桿菌形成生物膜的方法及中空纖維膜反應器和應用，搭建以中空纖維膜反應器為核心的反應系統，加入培養基與接種體，進行氧化亞鐵硫桿菌富集培養與形成生物膜；通過中空纖維膜反應器以無泡出氣的方式向膜表面供應含有氫氣的混合氣；采用水浴加熱的方式穩定中空纖維膜反應器溫度為25?35℃；運行數天后，通過取樣口排出培養液，獲得膜表面富集有氧化亞鐵硫桿菌生物膜的中空纖維膜反應器；運用富集有生物膜的中空纖維膜反應器可以產生硫酸鐵溶液和施氏礦物；本發明實現了氧化亞鐵硫桿菌培養與利用相分離，且能在“培養/利用”間循環進行，解決培養液不能重復利用的問題。

萘醌殘液的電解綜合利用方法 1139     

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本發明公開了一種萘醌殘液的電解綜合利用方法，該方法包括將殘液過濾后分為兩部分，一部分殘液按比例加入硫酸配制成陽極液進入陽極循環槽，另一部分殘液按比例加入硼酸、酰胺化合物、羧酸鹽配制成陰極液進入陰極循環槽，通過電解，陽極液中Cr6+含量增加可返回萘醌生產線循環使用，陰極板上得到金屬鉻片經過洗滌、干燥、粉碎得到金屬鉻粉。本發明采用電解循環槽對萘醌殘液進行電解處理，不僅能夠將處理后的殘液返回萘醌生產線，而且能夠得到高質量的金屬鉻粉，且該方法具有低能耗、低污染、鉻回收率高的優點。

利用高鎂紅土鎳礦和赤泥協同制備鎳鐵及鐵精礦的方法 1008     

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本發明涉及金屬冶煉技術領域，具體公開了利用高鎂紅土鎳礦和赤泥協同制備鎳鐵及鐵精礦的方法，包括以下步驟：S1：取紅土鎳礦依次經過粉碎、烘干、干磨，制得紅土鎳礦粉，取赤泥進行烘干、干磨操作，制得赤泥粉；S2：將所述紅土鎳礦粉和所述赤泥粉混合，然后加入焦炭、氯化鈣和氯化鈉混合；S3：將步驟S2得到的混合物制成球團，然后依次進行燒結、第一冷卻、還原焙燒、第二冷卻操作；S4：取步驟S3所得物料磨礦，然后以磁場強度0.15?0.25T進行一段磁選，得到鎳鐵精礦和非磁性產品，取得到的非磁性產品以磁場強度0.3?0.4T進行二段磁選，得到的磁性產品為鐵精礦。本方法工藝流程短、環境污染小、產品質量高、可操作性強。

從廢舊印刷線路板的金屬粉末中電解制備銅粉的方法 808     

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本發明公開了一種從廢舊印刷線路板的金屬粉末中電解制備銅粉的方法，將經過機械分離后得到的金屬粉末直接壓片電解，不需高溫熔析或測出等預處理，以電子為“清潔劑”不需要額外的溶劑，控制好條件可以得到高純度的銅，運行成本低、操作簡便、效率高；可得到銅含量達98.06％的粗銅，此時電流效率為98.12％。

從鋅精礦中提純鋅的方法 760     

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本發明公開了一種從鋅精礦中提純鋅的方法，包括：將鋅礦粉用氯化銨和氨的混合溶液浸泡，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入雙氧水和三氯化鐵，反應除去砷和銻，然后加入鋅粉，反應置換除去其他的重金屬離子，得到凈化液；將凈化液電積得到金屬鋅及廢電解液，電積條件為30～40℃，電流密度500～600A/cm2；所述廢電解液補充液氨后循環使用，鉛、砷、銻等金屬富集在浸出渣中。本發明所述方法循環利用廢電解液，解決了鉛鋅礦難以制取電鋅的問題，徹底將鋅與鉛、砷、銻、鉍、銦、鈷、鐵、鎘等分離，消除這些雜質元素對鋅電積過程的危害，提高鋅的回收率至90%以上，是原材料價廉、成本低、操作簡單、環境友好的工藝方法。

從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法 1027     

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本發明公開了一種從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法，解決了現有技術中從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法存在工藝復雜、耗時長和能耗高的技術問題。本發明從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法包括如下步驟：將再生銅熔煉飛灰放置于電解槽的陽極室中；按比例向電解槽中加入電解液，電解液為堿性電解液，電解液包括NH3·H2O、NH4Cl和Cu2+；在攪拌狀態下，再生銅熔煉飛灰在電解槽中發生電解反應，電解反應完成后，收集陰極產物。本發明從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法，電解液中加入NH3·H2O、NH4Cl不僅有利于銅氨絡合物的形成，還可使電解液保持在一定pH范圍內，可提高銅的回收效率；本發明的方法與現有技術相比較，還具有可縮短反應時間并降低能耗，操作簡便的優勢。

廢磷酸鐵鋰電池磷酸體系浸出液中回收磷酸二氫鋰的方法 910     

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本發明公開了一種廢磷酸鐵鋰電池磷酸體系浸出液中回收磷酸二氫鋰的方法，使用萃取劑對廢磷酸鐵鋰電池的磷酸或磷酸及雙氧水浸出液進行雜質元素的萃取，其中，雜質元素為Cu、Al、Fe元素，萃取劑為Cu、Al、Fe元素的酸性有機萃取劑經氫氧化鋰皂化和有機溶劑稀釋獲得；經水油相充分混勻、靜置、分層，獲得含鋰離子、磷酸根離子和磷酸二氫根離子的萃余液；對萃余液經蒸發濃縮獲得磷酸二氫鋰。本發明通過短流程、高效率的方式一步解決了磷酸鐵鋰電池的磷酸體系浸出液中Cu、Al、Fe等雜質高效去除過程的方法以及參數調控技術問題，同時獲得了高的Cu、Al、Fe等雜質去除率和低的Li等有價元素損失率。

結合氧化銅礦石及回收伴生有價金屬的選礦方法 1088     

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本發明是一種結合氧化銅礦石及回收伴生有價金屬的選礦方法。包括以下步驟：（1）礦石破碎；（2）干磨制粉；（3）還原劑制備；（4）氯化劑制備；（5）物料混勻制成球團礦；（6）球團礦干爐；（7）氯化離析焙燒；（8）水淬；（9）磨礦分級；（10）浮選得銅精礦；（11）弱磁選得到鐵精礦或鎳精礦；（12）精礦脫水干燥。本發明對氧化銅礦石的處理具有產品質量高、可操作性強、工藝流程簡單等特點，為多金屬結合氧化銅礦處理的同時，并對伴生有價值金屬實現較好的回收，為難處理復雜結合氧化銅礦石資源提供了新技術。得到銅品位≥23%，銅回收率≥90%的銅精礦產品；鐵品位≥65%、鐵回收率≥70%的鐵精礦產品或鎳品位≥5%、鎳回收率≥75%的鎳精礦產品。

利用自養型浸礦菌-異養型浸礦菌協同連續浸取硫化礦的方法 732     

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本發明公開了一種利用自養型浸礦菌-異養菌協同連續浸取硫化礦的方法。它分為復合浸礦菌種的制備和復合菌株浸礦兩大步驟。復合浸礦菌種的制備包括菌株的挑選、培養基的配制、菌株的復合培養、復合浸礦菌種的馴化;復合浸礦菌種浸礦包括礦樣的預處理、浸礦培養基的配制、復合浸礦菌種浸礦、半導體硫化礦的選擇與加入、浸出液中金屬的提取處理。本發明利用了半導體硫化礦物在電子躍遷的過程中可提供電子促進微生物浸礦作用的特性,利于降低整個工藝的運行成本,提高工藝的浸礦效率,在冶金領域具有廣闊的應用前景。

資源回收再生銅熔煉收塵灰中銅的方法 1145     

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本發明公開了一種資源回收再生銅熔煉收塵灰中銅的方法。其主要步驟為：在攪拌條件下，將再生銅熔煉收塵灰在礦酸比（g/g）為1:0.5~8、固液比為20~60 g/L、溫度為20~50℃的反應條件下，充分反應1~5 h后進行固液分離；向上述浸出液中添加電流密度為30~80 mA/cm2的電場，室溫條件下電解0.5~3 h，電解結束后，從陰極板上可獲得高純單質銅，電解液可作為下一批再生銅熔煉收塵灰浸出液。本發明選用硫酸作為再生銅熔煉收塵灰浸出劑，銅的浸出率高于95%，同時采用電沉積方法可獲得純度99.5%以上的單質銅。與現有技術相比較，本發明具有操作簡便、設備易得、且可獲得高純度單質銅等優點。

基于赤泥提取物的鐵精粉制備方法 771     

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本發明涉及一種基于赤泥提取物的鐵精粉制備方法，包括如下步驟：原料烘干、干磨制粉、混勻、球團物料烘干、焙燒、冷卻、一段磨礦、一段磁選、二段磨礦和二段磁選。本發明可用于尾礦二次資源綜合利用，尤其適用于氧化鋁生產過程產生的含鐵赤泥，能夠高效提取分離赤泥中的有價金屬鐵，并且能得到鐵品位＞80%，鐵回收率大于85%的鐵精粉產品指標，提鐵效果顯著。