四川眉山有色金屬濕法冶金技術理論與應用

鉬鎳礦常壓浸出裝置 1104     

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本實用新型涉及一種鉬鎳礦常壓浸出裝置，包括浸出塔塔體，所述塔體首節和末節中空，在首節和末節之間平均分成等距的若干中間節，各個中間節內部設置有多組換熱盤管，所述的多組換熱盤管呈并聯設置，沿塔體軸線垂直吊裝疊放；各個中間節之間的多組換熱盤管呈串聯設置。所述首節左右兩側各有兩個溢出口，各個溢出口呈交錯分布。各個中間節右側至多安裝有兩個溢出口。末節左側上方有一個溢出口，下方有一個漿料入口；右側上方有一個溢出口，下方有一個壓縮空氣入口，兩個溢出口呈對稱排列，漿料入口高于壓縮空氣入口。通過使用該鉬鎳礦常壓浸出裝置，將鉬鎳礦中的鉬鎳浸出至溶液中，其中利用空氣作為氧化劑，并能減少有害氣體的排放。

可產生自吸式微氣泡的溶銅裝置 907     

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本實用新型公開一種可產生自吸式微氣泡的溶銅裝置，包括溶銅罐、可產生自吸式微氣泡的攪拌組件和物料堆積柵格板；所述攪拌組件包括電機、自吸式攪拌軸和攪拌葉片；所述自吸式攪拌軸為中空管狀結構，上端設有通氣孔，下端伸入溶銅罐內部，并在其底部設有排氣孔；所述攪拌葉片設于自吸式攪拌軸下端；物料堆積格柵板設于溶銅罐內部，使金屬銅料與溶銅罐底部相隔離。當電機驅動攪拌葉片高速轉動時，攪拌葉片中心產生真空區，使外部氧氣通過自吸式攪拌軸上的通氣孔沿中空的軸體被吸入到此真空區，再被攪拌葉片的剪切作用被破碎成微氣泡。微氣泡穿過物料堆積格柵板與銅料均勻接觸，加快溶銅反應速度。浸出的銅液還可直接從從底部抽出，操作簡便高效。

用于金屬硝酸鹽熱分解制備硝酸的裝置系統 967     

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本實用新型涉及一種用于金屬硝酸鹽熱分解制備硝酸的裝置系統，包括原料罐、熱解爐、旋風分離器、蓄熱式加熱器、吸收塔、硝酸回收罐；所述原料罐連接至熱解爐的頂端；所述原料罐的中部連接至旋風分離器；所述旋風分離器頂端連接至蓄熱式加熱器底端；所述旋風分離器頂端連接至吸收塔頂端。所述蓄熱式加熱器分別與熱解爐和原料罐相連；所述蓄熱式加熱器用于加熱部分分解氣體和原料罐。上述各部件均是密封結構件。使得整個硝酸鹽熱分解回收工藝過程中利用硝酸鹽分解產生混合氣體作為熱源，并且最終能將氮氧化合物氣體全部吸收制成硝酸，使得整個金屬硝酸鹽循環分解反應過程節能、環保且產生出硝酸的效率更高。

用于金屬硝酸鹽分解的熱解爐 919     

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本實用新型涉及了一種用于金屬硝酸鹽分解的熱解爐。包括爐體內殼、爐體外殼、加熱元件、進料口和噴料裝置；所述爐體內殼套嵌設置于所述爐體外殼中，所述爐體內殼圍設成所述熱解爐的熱解通道；所述爐體內殼與所述爐體外殼之間設置有加熱元件；所述加熱元件是電阻絲、微波磁控管或輻射加熱管；所述爐體內殼與所述爐體外殼之間形成封閉的熱源空間；其中，所述爐體外殼是由保溫耐火材料制成的結構件，所述保溫耐火材料是氧化鋁、氧化鎂和氧化硅中的一種或多種；所述爐體內殼是不銹鋼或合金鋼材料制成的結構件。利用該熱解爐可以有效降低加熱成本，同時使得整個熱分解的流程簡單化，可控性強，同時，制備得到的金屬氧化物粒徑均勻。

酸洗液混合裝置 1048     

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本實用新型涉及酸洗液混合技術領域，公開了一種酸洗液混合裝置，包括混合罐和進料罩，所述進料罩設置在混合罐的左側上方，且進料罩與混合罐內部連通，所述進料罩的上方內部環繞嵌入固定有環管，環管的內側連接有出水細管，出水細管設置有多個，且多個出水細管均勻分布在環管內圈，出水細管貫通至進料罩的內側，混合罐的左側下方表面安裝有抽液泵。本實用新型通過設置環管位于進料罩的上方內圈，可以使抽液泵抽取混合罐中的清水不斷進入環管內，并從出水細管進入進料罩內，可以與加入的濃酸混合而使濃酸被稀釋，進而能夠減少濃酸對金屬材料的俯視作用，保護設備并避免影響酸洗液性能，同時環管和出水細管還可以通入清水方便對設備的清洗。

熔鹽熱解裝置 1026     

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本實用新型提供一種熔鹽熱解裝置，屬于化工技術領域；所述熔鹽熱解裝置包括熔鹽槽，所述熔鹽槽中設置有立式液下泵，所述立式液下泵設有出液管，所述出液管的出口端與進料管道的入口端相連，所述進料管道的出口端設有噴嘴，所述噴嘴位于高溫分解爐內，用于將所述進料管道中的熔鹽漿料噴入所述高溫分解爐中。上述方案，所述熔鹽熱解裝置可保證液態熔鹽連續穩定地進入高溫分解爐，當停止立式液下泵時，管道內殘余的液態熔鹽將依靠自身重力迅速向下回流至熔鹽槽，從而保證了下一次進料的暢通，而且，所述熔鹽熱解裝置結構簡單，操作方便，連續穩定，投入成本低，實用性強。

低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理裝置系統 1037     

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本實用新型公開了一種低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理裝置系統，該處理裝置系統包括依次連通磨礦預處理裝置、硝酸加壓浸出裝置、中和除鐵鋁裝置、中和沉淀鎳鈷裝置、樹脂柱吸附回收裝置和蒸發干燥裝置。依據本實用新型所述處理裝置系統，通過各裝置之間的協同配合，可實現對紅土鎳礦中鈷、鎳金屬高效充分浸出回收的同時，將處理工藝中添加使用的化學用劑配合配合紅土鎳礦中鈣、鎂金屬全部轉化為可直接回收利用的硝酸鈣鎂混合肥料，實現對資源完全充分利用處理，解決以往對低鎂褐鐵型紅土鎳礦綜合利用的難題。并且整個處理過程中排出的物質均為可直接回收利用的產品，無廢水/廢渣/廢氣排放，處理步驟簡單易控、低能耗、低成本，工業實用價值高。

硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統 935     

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本實用新型涉及一種硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統，包括加熱熔融罐、熱解爐、霧化器、收塵器、風機、尾氣換熱器、硝酸吸收裝置；所述加熱熔融罐用于將硝酸鹽加熱熔融得到硝酸鹽熱流體；所述熱解爐用于分解來自加熱熔融罐的硝酸鹽熱流體；經過分解的混合氣體，并將混合氣體中夾帶的粉塵進行分離；冷卻并輸送到硝酸吸收裝置中；其中，所述熱解爐分為內殼和外殼，所述內殼構成所述熱解爐的分解通；所述內殼和外殼之間設置有加熱體，所述加熱體是電阻絲、微波磁控管或輻射加熱管。利用該裝置系統可以有效降低加熱成本，同時使得整個熱分解回收硝酸的流程簡單化，可控性強，同時，制備得到的金屬氧化物粒徑均勻。

能夠實現硝酸自循環氧化使用的反應裝置 1121     

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本實用新型公開了一種能夠實現硝酸自循環氧化使用的反應裝置，包括反應釜、氧氣通入機構、循環噴淋機構；所述反應釜是封閉的反應容器；所述氧氣通入機構連接在反應釜的頂部，用于向反應釜內部通入氧氣；所述循環噴淋機構包括連接至反應釜側壁上的循環管道、循環泵和噴淋管道；所述循環管道是循環泵從反應釜內汲取溶液的管道；所述噴淋管道是循環泵泵送溶液至反應釜內部，并噴淋吸收氮氧化物的管路。依據上述反應裝置，能將反應釜內硝酸催化氧化產生的氮氧化合物尾氣直接在反應釜內轉化為硝酸后重復循環使用，不僅能夠實現零氮氧化物尾氣排放，還能實現對硝酸的充分循環利用，提高物料利用率，節能環保，工業實用價值高。

利用超聲波對粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法 870     

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本發明公開了一種利用超聲波對粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法，屬于冶金技術領域。本發明通過在特定頻率的超聲波場下，同時控制原料粒度、硝酸濃度、液固比、浸出溫度、保溫時間等多種因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的鈣含量，為后續硝酸浸出提取工業級的氧化鋁提供了低鈣的粉煤灰和/或煤矸，進而簡化提取工藝，提高回收率。同時在酸洗除鈣過程中，酸洗液補酸后循環使用，鈣鎂含量不斷富集，當鈣鎂富集到較高濃度時，沉淀除去溶液中的鋁后，能夠作為制備硝基鈣鎂肥的原料，提升經濟效益；并且整個工藝流程不產生工業廢水、廢渣，實現了綠色生產。本發明具有能耗小、成本低、設備簡單等優點。

生產磷酸鐵的方法 1194     

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本發明公開了一種生產磷酸鐵的方法，所述方法包括：鎳鐵合金靜態溶解、鎳鐵合金浸液沉鎳鈷、除雜后液調pH、有壓氧氣氧化和洗滌、烘干。本發明的方法，將鎳鐵合金采用靜態溶解，取代了火法冶煉，節約了大量能耗；將鎳鐵合金浸液進行硫化鎳鈷沉淀后，元素鐵可與鎳鈷有效分離，實現對有價金屬資源的充分回收利用；沉鎳鈷后液調節磷鐵比及PH進行磷酸鐵沉淀，實現對鐵金屬資源的高值回收利用。本發明適用于冶金化工技術領域。

用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環的方法 894     

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本發明公開了一種用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸、堿再生循環的方法，屬于冶金和化工交叉領域。該方法先將紅土鎳礦礦粉與硫酸混合制漿后高壓選擇性浸出，浸出漿預中和后進行濃密分離，底流制備鐵精礦，向溢流液中加入pH調節劑進行沉淀反應，依次沉淀過濾得到鋁鈧富集物及鎳鈷富集物；過濾后液經蒸發濃縮形成硫酸鎂晶體，脫水后送入分解爐內熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統分離出氧化鎂粉體，作為pH調節劑返回前段工序；收塵后的氣體部分經燃燒爐加熱，再次循環到分解爐內用于熱解硫酸鎂，剩余氣體吸收后得到硫酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡潔，綠色環保，實現了三廢的零排放，同時成本較低，經濟效益顯著。

分離回收白合金中鈷、銅、鐵的方法 1134     

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本發明提供了一種分離回收白合金中鈷、銅、鐵的方法，包括以下步驟：步驟1、將白合金粉末與水混合，攪拌漿化，得到漿化混合料；步驟2、向步驟1得到的漿化混合料中，邊攪拌邊加入濃硫酸后，得到第一溶液；步驟3、在溫度為70℃～85℃下，向步驟2得到第一溶液中邊攪拌邊加入硝酸鈉溶液，當溶液中的Cu²⁺離子含量為2g/L~8g/L時，停止加入硝酸鈉溶液，得到第二溶液。步驟4、在步驟3得到第二溶液中加入鐵粉，反應，過濾，得到銅單質和第三溶液，所述第三溶液是含有鈷、鐵的混合溶液。然后用鐵粉將銅置換成銅單質，使得銅與鈷、鐵進行了分離，再進行進一步的鈷鐵回收。該方法反應溫和、穩定、安全、易于控制，且浸出率高易于實現規?；a。

硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統及其使用方法 1182     

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本發明涉及一種硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統及其使用方法，包括加熱熔融罐、熱解爐、霧化器、收塵器、風機、尾氣換熱器、硝酸吸收裝置；所述加熱熔融罐用于將硝酸鹽加熱熔融得到硝酸鹽熱流體；所述熱解爐用于分解來自加熱熔融罐的硝酸鹽熱流體；經過分解的混合氣體，并將混合氣體中夾帶的粉塵進行分離；冷卻并輸送到硝酸吸收裝置中；其中，所述熱解爐分為內殼和外殼，所述內殼構成所述熱解爐的分解通；所述內殼和外殼之間設置有加熱體，所述加熱體是電阻絲、微波磁控管或輻射加熱管。利用該裝置系統可以有效降低加熱成本，同時使得整個熱分解回收硝酸的流程簡單化，可控性強，同時，制備得到的金屬氧化物粒徑均勻。

用硝酸做氧化劑循環浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統 1270     

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本發明公開了一種用硝酸做氧化劑循環浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統，所述方法包括步驟1、在密閉反應容器中加入金屬硫化礦漿液或配制金屬硫化礦漿液；步驟2、常壓下，向密閉反應容器中加入硝酸溶液，發生氧化還原反應，控制反應終點pH為0.5?4，控制反應溫度為20℃?80℃；步驟3、將步驟2產生的二氧化氮氣體輸送至吸收塔中，生成硝酸，所述硝酸再做步驟2中浸出金屬硫化礦的氧化劑。所述裝置系統包括密閉反應容器、硝酸吸收塔、硝酸儲槽之間依次通過密閉管道連接形成一個循環通路；空壓機通過氣體輸送管道與所述硝酸吸收塔連接；結構簡單，便于實施，整個浸出過程氧化劑硝酸可循環利用、有效利用率高，使得處理金屬硫化礦的成本降低，綠色環保。

鉬銅分離新方法 928     

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本發明公開了一種鉬銅分離新方法，包括：(1)將研磨后的鉬銅原料與92?98％濃硫酸，按照鉬銅原料中鉬銅含量與所述硫酸之間質量比1:0.8—1.2混合漿化，并在0.4?0.5Mpa的封閉氧化性氣氛下，使原料中的鉬、銅分別轉化為Mo2+和Cu2+進入浸出液；(2)再向所得浸出液中加入雙氧水混合，將浸出液中的Mo2+氧化為鉬酸根；(3)再向氧化后的溶液中，加三氯化鐵，將溶液中的鉬酸根以鉬酸鐵形式沉淀分離出來，從而實現對鉬銅原料中鉬銅分離。依據本發明所述方法，通過對鉬銅原料進行可控性酸浸氧化處理，將鉬銅原料中的鉬可控性氧化還原為Mo2+，充分溶解在浸出液中，再結合氧化沉淀化學反應處理，實現對鉬銅原料中鉬的充分高效回收，整個工藝簡便高效，工藝成本低，工業實用價值高。

低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理方法 1053     

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本發明公開了一種低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理方法，該方法具體包括磨礦預處理、硝酸加壓浸出、中和除鐵鋁、中和沉淀鎳鈷、樹脂柱回收鎳鈷、溶液調比、蒸發濃縮干燥七大步驟，配同處理工藝中對浸出劑和酸堿調節劑的選擇使用，使整套工藝中各步驟相互協同配合，實現對紅土鎳礦中鈷、鎳金屬高效充分浸出回收的同時，將處理工藝中添加使用的化學用劑配合配合紅土鎳礦中鈣、鎂金屬全部轉化為可直接回收利用的硝酸鈣鎂混合肥料，實現對資源完全充分利用處理，解決以往對低鎂褐鐵型紅土鎳礦綜合利用的難題。并且整個處理過程中排出的物質均為可直接回收利用的產品，無廢水/廢渣/廢氣排放，處理步驟簡單易控、能耗低、成本低，工業實用價值高。

廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料中有價金屬回收方法 961     

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本發明公開了一種從廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料中回收有價金屬的方法，包括：(1)將經拆解、破磨后的鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料與碳粉混合均勻后，進行焙燒還原，控制溫度為700?950℃，時間為1.5?4h；(2)將所述焙燒料置于攪拌裝置中，加純水，滴加稀酸，調節PH為4.5?8，浸泡后進行過濾處理；(3)取過濾后所得濾液，所述濾液用氫氧化鈉調節PH為7.0?10.0，過濾除雜后，再加入加入可溶性碳酸鹽，沉淀出碳酸鋰，將所述碳酸鋰沉淀過濾洗滌，即實現對鋰金屬元素的回收。本發明采用正極粉料還原方式，首先將鋰轉化成稀酸或水的可溶物，無雜質優選回收高品位鋰，然后對鈷、鎳、錳三元材料進行統一回收利用，工藝簡單，環保高效，具有廣泛的工業應用前景。

用銅鎳再生資源直接生產電解鎳的方法 815     

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本發明為一種用銅鎳再生資源直接生產電解鎳的方法,其包括以下步驟:(1)將銅鎳再生資源經球磨制漿,泵入封閉式的浸出槽,用硫酸調整礦漿酸度,使pH達到0.5-3.5,并在常壓、溫度為60-70℃中反應30分鐘,得到含NiSO4和CuSO4的液體;(2)從浸出槽內排除的漿料中得到含NiSO4和CuSO4的液體,在常壓釜內用堿將PH值調至2.0后用板框式壓濾機過濾;(3)萃銅后對液體進行凈化除雜;(4)待第3步反應完成后,經框式壓濾機過濾進行渣液分離;(5)電解銅;(6)電解鎳。采用本發明,綜合回收率高;處理過程不對環境產生污染,廢渣可直接用于制磚;廢水可循環使用;生產成本低,經濟效益好。

從廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中回收有價金屬的方法 1197     

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本發明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中回收有價金屬的方法，具體包括如下步驟：(1)將拆解、破磨后的磷酸鐵鋰電池正極材料進行充分焙燒氧化，使所述電池正極材料中的Fe、Li金屬元素通過焙燒氧化生成Fe₂O₃、FePO₄和Li₃PO₄；(2)將經步驟(1)充分焙燒氧化后的焙燒料，置于稀酸溶液中浸泡，使焙燒料中的Li3PO4鹽充分溶解，并過濾，實現焙燒料中Li₃PO₄與Fe₂O₃、FePO₄的分離；(3)取經步驟(3)處理后的濾液，并調節所述濾液呈堿性，使濾液中的Li3PO4直接析出為沉淀，從而實現對固態Li₃PO₄回收。依據本發明所述方法，工藝流程短，操作簡單，低價環保，并能對磷酸鐵鋰電池正極材料料中鋰金屬的高品位優先選擇回收利用，具有廣泛的工業應用前景。

微波加熱催化鎳鈷浸出反應工藝 1203     

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本發明公開了一種微波加熱催化鎳鈷浸出反應工藝，包括以下步驟：(1)原礦的稀釋，得到礦漿；(2)將礦漿再次用清水調節濃度，調節礦漿密度為1～1.5g/cm3，再通過礦漿泵輸送至四級連續獨立的微波反應釜后，硫化鎳鈷已變成硫酸鎳、硫酸鈷形成可溶性液體，而二氧化硅及其它不溶性物質繼續以固體形成存在，從而達到鎳鈷的浸出工藝；四級反應釜分別為預熱釜、預浸釜、浸出釜、冷卻釜；且以階梯狀通過管道連接而成，預熱釜尾部設有儲料罐；冷卻釜尾部設有空氣壓縮泵。此方法熱利用效率高，由于是內部發熱，在微波的作用下水的極性增加，可以大大降低硫酸的使用量。整個反應工藝是在密閉反應釜中進行，反應產生的硫化氫氣體容易進行收集和進行無害化處理。

加熱熔融轉化分解稀土礦的方法 1064     

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本發明公開了一種加熱熔融轉化分解稀土礦的方法，在中頻爐或電弧爐中加入碳素材料（天然石墨、人造石墨等），利用碳素材料發熱和產生電弧發熱的功能熔融配入除磷固氟材料的稀土礦。本發明未使用能和稀土產生合金的發熱和產生電弧熱的材料，能有效提高稀土氧化物的提取率，同時不產生有害氣體和含氟廢水，還可將磷回收利用，對環境友好的同時，節省了工業成本。

常壓-高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法 754     

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本發明公開了一種常壓?高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法，屬于冶金和化工交叉技術領域。該方法首先將鎂質型紅土鎳礦礦粉制漿，進行常壓硝酸浸出，得到的第一浸出液再與褐鐵型紅土鎳礦礦粉混合制漿，進行高壓硝酸浸出，經沉鐵反應后得到氧化鐵粉及高濃度鎳鈷浸出液，氧化鐵粉經烘干、還原焙燒后得到高品位鐵精礦。該方法工藝流程簡潔高效，硝酸綜合利用率高，浸出渣經還原焙燒后得到高品位鐵精粉，具有巨大的社會經濟價值。同時該工藝原料適應性強，特別適用于含鋁較高的褐鐵型紅土鎳礦及含鎂較高的鎂質紅土鎳礦處理。

利用硝酸介質綜合處理紅土鎳礦的方法 1312     

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本發明公開了一種利用硝酸介質綜合處理紅土鎳礦的方法包括：步對紅土鎳礦的原礦礦石進行破碎與細磨，從而得到礦粉；再將硝酸溶液作為浸出劑加入所述礦粉中，進行選擇性浸出，液固分離得到浸出渣和浸出液；再將得到的浸出液加入煅燒爐進行煅燒分解，得到混合干基金屬氧化物，在煅燒過程中產出氮氧化物氣體NO_x；再將得到的浸出渣進入球團與燒結工序，生產鐵精礦；對氮氧化物NO_x進行吸收，制備濃硝酸，并配制硝酸溶液返回作浸出劑。該方法能實現鐵與鎳鈷的有效分離，以及降低鎳鈷產物中鋁鎂等金屬的含量，降低中和劑的使用，實現硝酸的可再生利用，大大提升紅土鎳礦的綜合利用效率和經濟價值。

用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法 784     

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本發明公開了一種用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法，屬于化工和冶金交叉領域。該方法先將煤炭送入焦化系統得到焦炭和焦化氣，焦化氣經凈化得到氫氣，再與空分系統得到的氮氣混合合成氨氣，到氧化爐內氧化生成氮氧化物，得到的產物送往硝酸吸收系統制備硝酸。硝酸與紅土鎳礦原礦混合制漿后浸出；浸出漿調節pH后濃密洗滌，底流過濾干燥制備鐵精礦，溢流液凈化后回收有價金屬元素；凈化后液蒸發濃縮得到硝酸鹽作為商品出售。整個工序使用自產硝酸最大程度地降低成本；加入的堿和硝酸以硝酸鹽形式出售，整體為增值過程，經濟效益顯著。過程中產生的焦炭和鐵精礦是高爐煉鐵原料。該工藝適應性強、過程簡單、可操作性強、極易實現工業化。

用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環的方法 1060     

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本發明公開了一種用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環的方法，屬于冶金和化工交叉領域。該方法首先采用現有工藝電解氯化鈉生產鹽酸；后將紅土鎳礦進行鹽酸浸出，將浸出漿進行濃密洗滌，底流過濾后得到鐵精礦；溢流液中通過調節pH分別進行鋁鈧富集物與鎳鈷富集物的沉淀；過濾后液經蒸發濃縮形成氯化鎂晶體，加熱熔化后送入分解爐內熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統分離出氧化鎂粉體，作為pH調節劑返回沉淀工序；收塵后的氣體部分經燃燒爐加熱，再次循環到分解爐內用于熱解氯化鎂，剩余氣體吸收后得到鹽酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡潔，綠色環保，實現了三廢的零排放，同時成本較低，經濟效益顯著。

從含鋁礦物的酸浸液中除鋁離子的方法 1403     

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本發明提供了一種從含鋁礦物的酸浸液中除鋁離子的方法，包括以下步驟：當含鋁礦物的酸浸液中鋁離子含量≤25g/L時，步驟1、并流加入沉淀劑和含鋁礦物的酸浸液，在30℃～35℃下進行均相沉淀反應，控制終點pH為3.0～4.0，過濾，得到氫氧化鋁沉淀。當含鋁礦物的酸浸液中鋁離子含量為25g/L～40g/L時，步驟a、并流加入沉淀劑和含鋁礦物的酸浸液，在30℃～35℃下進行均相沉淀反應，控制終點pH為3.0～4.0，得到礦漿；步驟b、將步驟a得到的礦漿加熱至140℃～220℃，并保溫15min～60min，降溫，過濾，得到氫氧化鋁沉淀。該方法可以使氫氧化鋁的沉降性能明顯改善，避免了由于氫氧化鋁呈膠狀，沉降性能差帶來的設備投入成本高，生產效率低的問題。

含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法 761     

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本發明公開了一種含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法，屬于冶金化工技術領域。本發明的方法包所述系統包括以下步驟：(1)鐵、鎳和/或鈷合金常壓溶解得到產物1；(2)產物1過濾得到濾液1和濾渣1；(3)向所述濾液1中加入硫化亞鐵得到產物2；(4)產物2過濾，得到濾液2和濾渣2；(5)濾渣2加壓氧浸，得到硫酸鎳和/或硫酸鈷；(6)濾液2加壓氧化，得到濾液3和濾渣3；(7)濾液3循環回用；(8)濾渣3精制。本發明的方法生產的硫酸鎳和硫酸鈷產品品質高，生產成本低，環境污染極小，含鐵、鎳和/或鈷合金合金中不僅鎳、鈷金屬得到了使用，而且大量的鐵金屬也得到了應用，具有極大的經濟社會價值。

聚芳硫醚砜復合分離膜及其制備方法 782     

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本發明公開了一種聚芳硫醚砜復合分離膜及其制備方法，該聚芳硫醚砜復合分離膜包括聚芳硫醚砜基膜和選擇分離功能層。選擇分離功能層由脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺、聚甲基硅氧烷、醋酸纖維素中的任一種通過涂覆法或界面縮聚法制備而成。本發明通過在聚芳硫醚砜基膜上增加一層選擇分離功能層，致密的選擇分離功能層將聚芳硫醚砜基膜表面的缺陷覆蓋，使得該聚芳硫醚砜復合分離膜表面具有均勻分布的小孔結構，且孔隙率增加，孔徑分布均勻，增加選擇分離功能層后，顯著提高其截留能力，并且采用具有親水基團的選擇分離功能層時，不需要對聚芳硫醚砜進行親水性改性。

利用氫氧化鎳鈷原料結晶法生產硫酸鎳鈷鹽的方法 827     

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本發明公開了利用氫氧化鎳鈷原料結晶法生產硫酸鎳鈷鹽的方法，屬于冶金化工技術領域。該方法首先通過對待處理的氫氧化鎳鈷原料進行硫酸溶解，得到含硫酸鎳鈷鹽的溶液；然后通過化學除雜，加入純堿及氧化劑控制合適的pH值及反應溫度，將溶液中的鐵、鋁、硅轉化為沉淀進入渣中，再加入純堿控制合適的pH值及反應溫度，通過加入氟化鈉，將溶液中的鈣、鎂轉化為氟化鈣、氟化鎂沉淀進入渣中；通過P204萃取劑對化學除雜后溶液進行深度除雜，得到純凈的硫酸鎳鈷溶液；最后，用結晶進一步提純硫酸鎳鈷溶液，生產高純硫酸鎳鈷鹽。本發明工藝流程簡單、能耗小、成本低廉，所生產的高純硫酸鎳鈷鹽可直接用于三元電池材料前驅體的制備。