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本實用新型屬于離心式冷水機組技術領域，具體公開了一種離心式冷水機組用油氟提純系統，包括控制器、分離罐和連接管組，分離罐內布置有加熱管；第一連接組用于將分離罐內分離的氟利昂輸送到壓縮機的進氣口；第二連接組用于將分離罐內分離的潤滑油輸送至壓縮機的油箱內；第三連接組用于將蒸發器內的油氟混合液輸送至分離罐內；第四連接組用于將冷凝器中的高溫氣體輸送至加熱管的進氣口；第五連接組用于將加熱管內的氣體輸送至蒸發器的回氣口；第六連接組用于將冷凝器中的高壓氣體輸送至分離罐內；第四連接組包括第一電磁閥，第六連接組包括第二電磁閥。上述系統，能夠在冷凍水機組低負荷的運行情況下，正?；厥栈烊胝舭l器的潤滑油。
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一種橡膠組合閥，包括橫截面為圓形的閥板，該閥板的中部設置有與閥板中軸線重合的閥桿，在閥桿上套有壓在閥板上表面的膠皮壓蓋，該膠皮壓蓋的側面開有一環形的缺口，該缺口與閥板的上表面之間形成安裝槽，該安裝槽內夾裝有密封膠皮，膠皮壓蓋與閥桿間隙配合，在閥桿上還通過螺紋配合安裝有壓在膠皮壓蓋上表面的鎖緊壓蓋；由于膠皮壓蓋與閥桿是間隙靠配合進行導向，而密封膠皮的壓緊是靠與閥桿螺紋配合的鎖緊壓蓋進行壓縮，因此有效避免了在裝配時密封膠皮的周向載荷，杜絕了在強大扭矩情況下密封膠皮被扭曲破壞。
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本實用新型涉及一種工業冶金用方便調節的原料粉碎裝置，屬于粉碎裝置技術領域，包括箱體，箱體上端固定安裝有第一進料斗和第二進料斗，第一進料斗和第二進料斗底部分別安裝與箱體轉動連接的第一粉碎輥和第二粉碎輥，第一粉碎輥正下方安裝有與箱體轉動連接的第一過濾機構，第二粉碎輥正下方安裝有與箱體轉動連接的第二過濾機構，第二過濾機構與第一過濾機構設置在同一水平面上，箱體上還開設有第一出料口和第二出料口，第二出料口設置在第二過濾機構右側；本實用新型通過設置兩個不同粉碎程度的粉碎輥配合三個篩分機構實現了對不同粒徑原料的制備和分離，提高了粉碎裝置的實用性和粉碎效率，粉碎效果好。
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本實用新型公開的礦漿泵用隔膜采用聚四氟乙烯材料,隔膜為環狀波紋形狀。往復式液壓礦漿隔膜泵隔膜采用上述聚四氟乙烯環狀波紋隔膜。本實用新型承壓強度較橡膠更高,強度可得到保證;耐溫性能更好,適用范圍廣;能在高溫、高壓的惡劣工況下始終保持波紋結構;磨損對四氟膜片的強度破壞敏感性小,可提高四氟膜片在撓曲運動時的使用壽命。
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一種脫錫焚燒一體化回轉窯，其分為兩部分，前段為脫錫室，后段為焚燒室，前段脫錫室高，后段焚燒室位置低，兩段由驅動電機驅動一起回轉運動；所述前段脫錫室在高端設置進料口，進料口與鏈板自動連續加料裝置對接；脫錫室包括內室和外部的固定外殼，內室上有網孔，固定外殼下部設置有出錫口；固定外殼上設置有尾氣管，尾氣管上引出一回流支管接回到脫錫室的內室，回流支管上鉆有孔；所述后段焚燒室的尾端設置有天然氣和空氣鼓入口和出料口。將一體化回轉窯用在火法處理廢棄電路板工藝中，利用城市的危廢處置場危廢焚燒設備功能強大的尾氣處理能力，可以達到充分利用現有設備，投資省、回收物價值高經濟效益好、處理效率高、有害物零排放的優點。
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本實用新型涉及隔膜泵緩沖器，具體涉及了一種隔膜泵的進口緩沖設備。一種隔膜泵的進口緩沖設備，包括緩沖器本體，緩沖器本體包括上封頭、下封頭以及筒體，所述筒體下端開設有進料口、出料口以及排渣口，還包括隔板，所述隔板設于緩沖器本體內部，且位于進料口、出料口及排料口下方。相比于現有技術，能夠方便檢修和掏料。
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本實用新型公開了一種冶金原材料攪拌用混合機，包括底板和混合箱，所述混合箱通過螺栓固定在底板頂部外壁的一側，所述底板頂部外壁遠離混合箱的位置通過螺栓固定有篩料箱，且篩料箱的兩側內壁上鉸接有同一個篩網，篩網底部外壁靠近兩端的位置通過螺栓固定有多個振動器，所述篩料箱的一側外壁上開有矩形口，且篩料箱的一側內壁上焊接有導料板，導料板的一端穿過矩形口位于篩料箱的外側，所述底板頂部外壁上設有傳送機構，傳送機構位于篩料箱和混合箱之間。本實用新型先將兩種原料先后篩選，細小的原料由篩孔通過然后運輸至混合箱中，大的雜物、原料則除去，從而使得相同大小的兩個原料進行混合，提高混合后產品的質量。
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本實用新型屬于化學溶劑檢測裝置領域，具體公開了一種金屬萃取劑的標準性測試裝置，包括底座、支架、固定裝置、攪拌裝置、罐體和熱水供應裝置，支架固定在底座上，固定裝置連接在支架上，攪拌裝置連接在支架的上部；罐體位于底座的上方，罐體與固定裝置可拆卸連接；罐體的上部設有加料部和攪拌口；罐體包括內壁和外壁，內壁和外壁之間形成密閉的腔室；腔室上連通有進水管和排水管，進水管、排水管的另一端均與熱水供應裝置連接；罐體的下端設有出液管，出液管上設有閥門。采用本技術方案，不需人為加熱和攪拌，操作簡單、方便；而且該裝置能測試不同萃取溫度下金屬萃取劑的萃取性能。
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本實用新型涉及一種動靜組合攪拌系統，包括頂部開口的槽體，和設置于槽體開口處的密封蓋，所述密封蓋上安裝有攪拌器，攪拌器的攪拌軸位于槽體內，攪拌軸的底部安裝有攪拌槳葉，所述密封蓋上固定安裝有多個靜態攪拌槳，多個所述靜態攪拌槳圍繞攪拌軸設置，多個所述靜態攪拌槳遠離密封蓋的一端深入槽體內。該系統結構簡單，設計合理，通過設置多個靜態攪拌槳，攪拌器攪拌作用下形成的穩定的流體旋轉體受到阻礙，破壞了原有的穩定流場的對稱性，從而使流體回轉、分流，造成流體界面失穩，從而實現了流場中流體混合過程的調控，達到了強化流體混合傳質的目的。
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本實用新型涉及廢液利用領域，具體涉及一種精餾雜質餾分綜合利用系統，包括精餾塔、混合罐、釜殘液管、前餾分管和混合管；所述前餾分管一端與精餾塔上部連通，所述釜殘液管一端與精餾塔底部連通，前餾分管、釜殘液管的另一端均連通至混合管，且混合管與混合罐連通，所述釜殘液管、前餾分管和混合管上均安裝有閥門。該方案解決了化工廠精餾過程中的釜殘液排放，并提高廢物利用率節約能源的問題。
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本實用新型涉及廢舊電路板回收技術領域，具體公開了廢舊電路板銅的回收裝置；包括反應罐、過濾機構；反應罐側面頂底兩端設置有進料管、出料管，反應罐頂端設置有進液管，過濾機構設置在出料管上；過濾機構包括支撐圈、過濾網、定位器、旋轉軸、除渣器以及槳葉；過濾網固定連接在支撐圈上，支撐圈固定連接在出料管內壁上；定位器固定連接在過濾網中央，旋轉軸轉動連接在定位器上，除渣器、槳葉分別固定連接在過濾網兩側的旋轉軸兩端；本實用新型解決了過濾網網眼較小，長時間使用后過濾網易堵塞的問題。
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本實用新型屬于機動車廢棄物處理技術領域，涉及一種廢舊電路板的再回收利用裝置，包括篩選箱和固定安裝在篩選箱上且與篩選箱相通的粉碎箱，粉碎箱頂部開設有廢舊電路板進料口，粉碎箱頂部的中心位置安裝有旋轉電機，旋轉電機上安裝有插入粉碎箱且圓周方向上安裝有若干粉碎刀的攪拌桿，篩選箱上部開設粉碎后廢舊電路板進料口，粉碎后廢舊電路板進料口與粉碎箱的底部相通，篩選箱內安裝有若干組篩選滾筒，篩選滾筒的圓周方向上均勻開設有若干進料槽，篩選滾筒的中心位置上安裝有轉軸，轉軸上可拆卸安裝有磁鐵套，篩選箱的底部開設有出料口，出料口上連接有收集箱，解決了現有技術中廢舊電路板中金屬回收存在效率低、污染環境等問題。
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本實用新型公開了一種酸霧抑制劑性能測試裝置，包括通過氣管依次連接的氣源、電積槽、酸霧吸收單元和真空泵，所述酸霧吸收單元包括多個串聯的密閉的盛水容器，各個盛水容器也通過氣管連接，向盛水容器中進氣的氣管伸進盛水容器中的水面下，向盛水容器外排氣的氣管的端頭在水面之上，氣源與電積槽之間的氣管上、酸霧吸收單元與真空泵之間的氣管上均設置有氣體流量計，氣體從氣源出來依次經過電積槽、酸霧吸收單元，到達真空泵。該裝置體積小，可擺放在實驗室的通風櫥內。裝置結構簡單、操作容易。測量需要的樣品量很少，0.01?0.05毫升樣品就可以完成測量。測量數據重現性高，測量結果準確可靠。大大降低了測量費用。
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本實用新型公開一種礦漿泵用組合閥,其改進在于在金屬閥板上設有環狀的非金屬閥墊,非金屬閥墊由套在閥桿上的壓板和鎖緊螺母固定與之連為一體。所述的非金屬閥墊為橡膠、聚四氟乙烯或工程塑料、橡塑混合體制成,呈外厚內薄的圓環形狀。在閥蓋的內腔中部設有導向凹槽,該導向凹槽與閥桿相配合。其采用耐磨性好的橡膠材料作主密封閥面,其抗磨蝕能力和密封性能大大提高;由于閥座及金屬閥板、壓板等可多次使用,橡膠閥墊可更換,能有效延長閥組的使用壽命,大大減少閥與閥座的更換頻次,有效降低用戶的運行成本;采用上、下導向支承來保證閥面受力的均勻性,既保證了閥的啟閉功能,又延長了閥組的使用壽命,具有較高的推廣價值。
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本實用新型屬于機動車廢棄物處理技術領域，涉及一種廢舊電路板金屬回收裝置，粉碎箱的頂部開設有進料口，粉碎箱內從上到下安裝有兩組對輥齒輪，分別為對輥齒輪一和對輥齒輪二，對輥齒輪一和對輥齒輪二之間安裝有一級篩網，對輥齒輪二下部安裝有二級篩網，粉碎箱的底部安裝有耐高溫材質的倒錐形處理倉，處理倉外纏繞有感應線圈，感應線圈上導線連接有高頻感應加熱電源，處理倉上連接有溫控儀，處理倉的錐口位置為出料口，出料口上安裝有帶有截止閥的引流管，引流管的出口位置放置收集箱，收集箱外套設有冷卻板，解決了現有技術中廢舊電路板中金屬回收存在效率低、污染環境等問題。
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本實用新型涉及羥肟萃取劑制備技術領域，具體為一種氨肟化制備羥肟萃取劑的連續流合成系統，包括依次通過管道連通的物料罐區、反應區和后處理區，管道上設置有輸送泵；后處理區包括離心萃取機、廢水收集單元，離心萃取機上設有水相輸出管和有機相輸出管，水相輸出管與廢水收集單元連通；且有機相輸出管和廢水收集單元均連通有蒸發器，蒸發器與物料罐區連通；所述管道均為加熱管?？梢越鉀Q傳統的肟化方法中，存在耗時長、操作煩瑣、設備利用率低等技術問題。
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本實用新型屬于機動車廢棄物處理技術領域，涉及一種廢舊電路板的分類回收利用系統，粉碎箱內安裝有一組對輥齒輪，篩選箱上部開設進料口，進料口與粉碎箱的底部相通，篩選箱內安裝若干組篩選滾筒，篩選滾筒的圓周方向上均勻開設若干進料槽，篩選滾筒的中心位置上安裝轉軸，轉軸上可拆卸安裝磁鐵套，篩選箱的底部開設出料口，出料口上連接收集箱，往復推送裝置與粉碎箱之間連接彎折結構的進料通道，進料通道的彎折處開設物料進料口，橫向的進料通道中設置推塊，往復推送裝置連接在推塊的外側，靠近彎折處橫向的進料通道底部安裝與進料通道相通的熔錫爐，解決了現有技術中廢舊電路板中金屬未分類收集且回收存在效率低、污染環境等問題。
本發明提供了一種從釹鐵硼廢料中回收稀土和主元素鐵的方法、熔鹽體系及作為軟磁鐵氧體原料的應用，其特征在于：按照重量百分比由以下組分組成：40％的NaAlF4、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本發明的三元熔鹽體系，從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的回收率均可以達到98％以上，采用所述三元熔鹽體系的提取溫度比目前所有類似鹵化法的提取溫度低250～600℃，提取時間縮短至1～2h。提取溫度的降低和熔融時間縮短大幅度降低了從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的能耗，經濟效益顯著。
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本發明公開了一種2-羥基-5壬基苯乙酮的合成工藝,將4-壬基酚與過量的無水乙腈加入到有機溶劑里,通過干燥的氯化氫氣體同時加入催化劑反應生成壬基酚酮亞胺,過濾出壬基酚酮亞胺加入熱水、回流得到2-羥基-5壬基苯乙酮,2-羥基-5壬基苯乙酮通過有機溶劑萃取,減壓蒸去有機溶劑即得高純度的2-羥基-5壬基苯乙酮。本發明工藝合成線路短,本發明將原來的兩步反應合成一步制備2-羥基-5-壬基苯乙酮,簡化了合成路線,反應時間縮短;本發明工藝總收率高于現有技術,本發明的合成路線總收率達到80%以上,得到的產品純度≥85%。
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本發明公開一種減少錳電沉積中金屬枝晶的方法，包括直流電源、電路系統、電極和電解槽；本發明在金屬錳電解裝置上添加一種電路，能夠有效減小金屬錳電解過程中電化學振蕩的振幅和頻率，并使電解系統混沌狀態減弱，均化電流密度，從而抑制陰極金屬枝晶的生成。
本發明公開了一種鹽酸酸溶釩鈦磁鐵礦一步法制備鐵?鈦?釩三元高分子絮凝劑的方法，屬于絮凝劑制備技術領域。該方法中以釩鈦磁鐵礦精礦為原料，將其烘干后研磨成粉末，置于三口燒瓶反應器中，加入鹽酸進行浸出反應，控制反應溫度、時間、鹽酸濃度、液固比，浸出反應過程在磁力攪拌下常壓進行。反應完成后，將反應器中浸出液抽濾得到濾液，用電感耦合等離子光譜發生儀測量溶出金屬離子濃度，加入不同體積特定濃度的氫氧化鈉堿化，進一步陳化后存于玻璃容器，常溫保存。本發明反應穩定、操作簡單、易于控制、無需高溫，所得的無機高分子絮凝劑穩定性好，對有機物的去除效果優于常規鋁系絮凝劑，且成本較低，在釩鈦磁鐵礦運輸便利區域具有一定應用前景。
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一種直接利用低品位毒重石為原料制備鋇鐵氧體的方法，本發明采用低品位毒重石礦為原料，通過濕法浸礦，合理配液，化學共沉淀合成，高溫煅燒等技術手段合成鋇鐵氧體產物。本發明中，浸出過程毒重石與鹽酸質量比為1︰1～1︰5，毒重石與水的固液比(g/ml)為1︰2～1︰9，浸出溫度為30℃～90℃，浸出時間為1h～6h；沉淀過程pH范圍為8～12；煅燒過程煅燒溫度為700℃～1400℃，煅燒時間為1h～6h。本發明在制得高附加值鋇鐵氧體產品的同時，充分利用當地低品位毒重石礦，具有良好的社會效益和經濟效益。與現有制備鋇鐵氧體技術相比，本發明既保留了其磁性能的優點，又克服其諸多不足，使得制備總成本較低。
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本發明涉及化學萃取技術領域，具體涉及一種從高鹽酸洗液中提取鋅的方法。本方法使用吡啶羧酸酯類萃取劑將鹽酸洗液中鋅和少量鐵共萃后，實現鋅鐵的初步分離；接著使用氧化劑氧化處理前段工藝得到的富鋅反萃液中的低價鐵，選用磷酸類萃取劑除鐵，實現鋅鐵的徹底分離，得到純度較高的氯化鋅溶液。本技術方案解決了現有技術難以簡單高效地從高鹽酸洗液中提取回收鋅的技術問題。本方案具有工藝簡單的特點，工藝生產資源豐富，獲得的成品中鐵含量不大于10ppm，能夠有效的實現資源的綜合回收利用，具有廣闊的應用前景。
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本發明提供一種抗硝化萃取劑及其制備方法和銅萃取方法，該抗硝化萃取劑包括抗硝化制劑和銅萃取有機相；所述抗硝化制劑在所述抗硝化萃取劑中的質量分數為1～50％；所述抗硝化制劑為C8～C30的烯烴、炔烴、炔醇、環烯烴、芳烴中的一種或多種。本發明的抗硝化萃取劑通過在銅萃取有機相中加入抗硝化制劑，可使本發明的抗硝化萃取劑具有較高的抗硝化性能，其硝化率僅為現有常規的萃取劑的20～30％，且加入的抗硝化制劑對銅萃取有機相的萃取性能和分相性能幾乎無影響，使本發明的抗硝化萃取劑具有良好的萃取性能和分相性，從而使其可長期穩定地進行銅萃取，操作方便，易于工業應用。
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本申請公開了一種金屬萃取劑的中試萃取系統，包括架體和至少一個中試萃取單元，所述中試萃取單元包括安裝在架體上的萃取槽本體、有機相貯槽、浸出液貯槽和攪拌裝置；所述萃取槽本體內設有溢流隔板和水相隔板，溢流隔板和水相隔板將萃取槽本體分為混合室、分層室和水相溢流室，所述分層室內設有底閥和高度可調的有機相溢流堰，所述水相溢流室內設有高度可調的水相溢流堰；所述攪拌裝置伸入混合室內，所述有機相貯槽、浸出液貯槽分別通過進液管道連通至混合室內。本發明的中試萃取系統操作簡單，而且能更加系統化的對浸出液中的金屬離子進行中試萃取。
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本發明公開一種航空管內表面化學腐蝕方法，主 要包括將航空管內通入流動的酸性腐蝕液，并置于熱水浴中； 反應20～100分鐘即可。處理條件為腐蝕液成分：硝酸8～25 ％，鹽酸5～20％，氫氟酸2～10％；腐蝕液流速：0.1～ 1.0m3/h；水浴溫度：50～95℃； 反應時間：20～100分鐘。本發明采用一定濃度的混合酸，并 通過流動方式進行處理，將航空管內表面晶間腐蝕不合格的部 分溶解掉，從而消除因晶間腐蝕不合格引起的產品質量隱患。 同時也可改善航空管內表面的其它缺陷，如毛刺、飛皮等，使 其內表面平整光滑，以利于下工序的順利進行。
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本發明公開了一種同時處理不同濃度料液的銅萃取工藝，工藝中采用的銅萃取系統包括兩級萃取單元和反萃設備，所述萃取單元包括萃取設備和儲罐，所述萃取設備連接有進液管道和排液管道，萃取設備和所述儲罐通過水相進管和水相出管連通形成一個循環，萃取設備中的水相通過水相進管進入儲罐中，儲罐中的水相通過水相出管回到萃取設備中；兩級萃取單元的萃取設備和反萃設備之間通過管道連接在一起形成一個循環；利用該萃取系統進行銅萃取。使用本發明工藝，相對于傳統兩級萃取一級反萃工藝，提高了生產效率，銅回收率可以提高超過30％，回收率提高非常明顯，效果顯著，節約了成本、增加了效益。
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本發明公開的往復式液壓礦漿隔膜泵用隔膜采用聚四氟乙烯材料,隔膜為環狀波紋形狀,通過備料-模壓成型-燒結-淬火-多向輥壓-熱模壓成型生產工藝而得。本發明承壓強度較橡膠更高,強度可得到保證;耐溫性能更好,適用范圍廣;能在高溫、高壓的惡劣工況下始終保持波紋結構;磨損對四氟膜片的強度破壞敏感性小,可提高四氟膜片在撓曲運動時的使用壽命。
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2025年07月09日 ~ 11日 
