重慶有色金屬濕法冶金技術理論與應用

從釹鐵硼廢料中回收稀土元素的方法、熔鹽體系及作為錳鋅鐵氧體原材料的應用 1130     

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本發明提供了一種從釹鐵硼廢料中回收稀土元素的方法、熔鹽體系及作為錳鋅鐵氧體的原材料的應用，其特征在于：按照重量百分比由以下組分組成：40％的K3AlF6或Na3AlF6、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本發明的三元熔鹽體系，從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的回收率均可以達到98％以上，采用所述三元熔鹽體系的提取溫度比目前所有類似鹵化法的提取溫度低100～400℃，提取時間縮短至1～3h。提取溫度的降低和熔融時間縮短大幅度降低了從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的能耗，經濟效益顯著。

錳鋅鐵氧體制備工藝 801     

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本發明公開了一種錳鋅鐵氧體的制備工藝，包括一次砂磨和預燒的步驟，其特征在于：將一次砂磨后的粉料在700℃?900℃下進行預燒，預燒過程中采用一氧化二氮和氮氣的混合氣作為保護氣，預燒后自然冷卻至室溫得到預燒料。用N2O/N2為保護氣，N2O有效抑制了鋅的游離和揮發，產品的磁學性能得到了保證；預燒工序中N2O參與的化學反應均為放熱反應，降低了能耗，降低了生產成本；預燒工序中N2O的反應生成了大量N2，有效將鐵氧體形成過程中所生成的氧氣有效從預燒粉體內部趕出，起到了保護作用，在燒成過程中無需補充N2；在預燒工序中完成了尖晶石化過程，后續燒結工序的溫度降低了100℃?150℃(現有燒結溫度在1300℃?1400℃)，從而降低了能耗，降低了生產成本。

從釹鐵硼廢料中回收稀土并分離主元素鐵的方法及在制備軟磁鐵氧體作為原料的應用 985     

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本發明提供了一種從釹鐵硼廢料中回收稀土并分離主元素鐵的方法及在制備軟磁鐵氧體中作為原料的應用，其特征在于：按照重量百分比由以下組分組成：40％的NaAlF4、40％的NaBF4、20％的KAlF4。采用本發明的三元熔鹽體系，從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的回收率均可以達到98％以上，采用所述三元熔鹽體系的提取溫度比目前所有類似鹵化法的提取溫度低200～600℃，提取時間縮短至1～2h。提取溫度的降低和熔融時間縮短大幅度降低了從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的能耗，經濟效益顯著。

采用沉淀法分離浸出液原料中有價金屬的方法 1165     

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本發明公開了采用沉淀法分離浸出液原料中有價金屬的方法，該方法先將抗壞血酸加入浸出液原料中得到一號混合溶液，將一號混合溶液恒溫攪拌后得到一號濾液和一號固體產物；向一號濾液中加入黃原酸鉀溶液，再過濾分離固體產物和溶液得到二號濾液和二號固體產物；將二號固體產物加入到氨水中攪拌后過濾分離得到固體黃原酸鈷，剩余溶液進行蒸餾回收氨，得到固體黃原酸鎳；向二號濾液加入的固體草酸，再恒溫攪拌過濾分離得到三號固體產物和三號濾液，向三號濾液加入的固體磷酸鈉，再常溫下攪拌過濾分離得到四號固體產物和四號濾液溶液；向四號濾液溶液中加入固體磷酸鈉，再恒溫攪拌過濾分離得到五號固體產物。在每個步驟中均需要調節混合溶液pH。

用微乳液萃取制備高純五氧化二釩的方法 1094     

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本發明提供一種用微乳液萃取制備高純五氧化二釩的方法，調節含釩溶液的pH后，用Aliquat 336、異戊醇、正庚烷以及內水相混合制備的微乳液與含釩溶液混合萃取，分離負載微乳相和水相。洗滌負載微乳相后，用反萃劑進行反萃，并將微乳相和水相分離。將含釩反萃液進行堿性銨鹽沉釩，過濾洗滌干燥得到偏釩酸銨并煅燒，最終得到高純五氧化二釩產品。

煤系地層共伴生稀土元素的浸出方法 1183     

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本發明公開了一種煤系地層共伴生稀土元素的浸出方法，包括如下步驟：（1）將礦石磨礦，再與無水碳酸鈉混合均勻后，進行焙燒；（2）取焙燒產物研磨后進行水浸，過濾，得濾渣；（3）將步驟（2）所得濾渣烘干，研磨，再進行鹽酸酸浸，過濾，得濾液；（4）用濃鹽酸調整步驟（3）所得濾液至Cl-濃度為6-10mol/L，通過裝有樹脂的離子交換柱進行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到該吸附后的溶液中。利用本發明的方法不經過物理化學選礦，而是直接通過煅燒-水浸-酸浸法，將礦石中的稀土元素（∑REY）浸出到溶液中，浸出率高，且試驗設備要求簡單，生產成本較低，綠色環保。

赤泥的提鈧方法 1176     

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本發明涉及一種赤泥的提鈧方法，它是以鋁土礦 生產氧化鋁過程所產生的赤泥為原料，根據赤泥的特殊性，采 用了鹽酸浸出，P204萃取，酸洗除雜，氫氧化鈉反萃，鹽酸溶 解后加氨水改性劑水解除鈦鋯，草酸沉鈧，中溫煅燒等工藝， 最終制得純度為99.9％的 Sc2O3產品。從赤泥中提鈧是變廢為 寶，節約礦產資源，有益于環境保護。本發明還填補了高含量 鈦鋯與鈧分離技術研究的空白。

利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法 805     

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本發明公開了一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：A、將廢舊鋰離子電池電極活性材料顆粒進行水蒸氣焙燒，水蒸氣焙燒過程中發生碳的氣化反應和金屬氧化還原反應，碳的氣化反應消耗石墨碳；金屬氧化還原反應使有色金屬化學價降低，以便后續有價金屬的分離；焙燒過程中的氣相產物直接收集；B、將焙燒過程中的固相產物進行濕法磁選，將鈷、鎳單質與碳酸鋰及錳的氧化物分離開，使鈷、鎳單質得到回收；C、將碳酸鋰及錳的氧化物進行過濾干燥，濾渣干燥后回收錳的氧化物，濾液蒸干后回收固體碳酸鋰；本發明可廣泛應用在汽車、能源、化工、環保等領域。

生產軟磁用四氧化三錳的低溫焙燒方法 1077     

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本發明提供了一種生產軟磁用四氧化三錳的低溫焙燒方法，包括將錳轉化為碳酸錳的步驟，其特征在于，將碳酸錳轉入充滿惰性保護氣的分解爐，升溫至420℃～460℃焙燒，并于420℃～460℃下保持5～20min，分解生成氧化錳，然后向分解爐中通入N2O，使分解爐中N2O的體積濃度保持為28％～32％，繼續焙燒10min，得到四氧化三錳。焙燒溫度降低至500℃以下，反應時間短，實現了四氧化三錳的低溫制備，降低了能耗。避免了中間相三氧化二錳的生成，提高了四氧化三錳成品的純度，所獲得的四氧化三錳的純度在99.5％以上，不僅可用于制備高端軟磁鐵氧體的原料，而且可用于制備新能源電極材料。穩定性和操作可控性好，延長了設備使用周期。

以鉻渣粉為摻合料的高強混凝土及其制備方法 1066     

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本發明公開了一種以鉻渣粉為摻合料的高強混凝土及其制備方法。以鉻渣粉為摻合料的高強混凝土包括以下重量份的組分：400?480份水泥、620?740份細骨料、1010?1262份粗骨料、130?170份水、11.26?15.26份外加劑、25?35份粉煤灰、25?35份礦粉、25?35份鐵鉻渣粉。本發明的以鉻渣粉為摻合料的高強混凝土能有效消除鉻渣粉中的六價鉻，避免六價鉻對土壤、水體等的污染，實現資源化利用，提升了鉻渣粉的活性，使得混凝土的強度高，具有環保和經濟的優點。

高硫菱錳礦的脫硫方法 1146     

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高硫菱錳礦的脫硫方法。該方法包括：將硫的質量百分數含量為10％及以下的菱錳礦進行粉碎，過篩；在室溫條件下，將菱錳礦粉末與相同質量的水混合；將混合漿料中與氫氧化鈉或偏釩酸銨充分混合，然后在保持溫度為55～65℃的條件下攪拌，且不斷通入空氣；之后過濾、分離，得沉淀物和濾液；最后將所得的沉淀物，然后在10～50℃條件下烘干，以得到去除了硫的錳礦粉等步驟。本發明具有能源消耗少，工藝簡單而易操作、環境污染小，脫硫效率高，且能夠同時提高菱錳礦的錳含量等優點。

用鐵礦石制備硫酸鐵的方法 934     

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本發明提供一種制備硫酸鐵的方法,該制備方法的步驟為:將鐵礦石研磨成的鐵礦粉,在750-900℃條件下煅燒2-3H,冷卻備用;取質量百分比濃度為36%-40%的工業硫酸溶液于帶有攪拌裝置的容器中;稱取鐵礦石粉加入到所述硫酸溶液中混合;其中鐵礦石和硫酸的質量比滿足1∶6的要求;再將混合的鐵礦石和硫酸溶液在100℃的恒溫條件下,反應2-3H,然后經過冷卻、過濾得到的硫酸鐵溶液。本發明采用成本低廉的鐵礦石為原料,經煅燒后與硫酸溶液混合反應,不但生產工藝和操作條件容易控制,而且鐵的浸出率較高。對鐵礦石的綜合利用提供了一條可行途徑,同時為絮凝劑生產提供了一條原料廉價的工藝路線。

堿液循環液相氧化生產鉻酸鈉的生產方法 889     

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堿液循環液相氧化生產鉻酸鈉的生產方法，包括以下步驟：1)鉻鐵礦粉在堿液中與氧化性氣體發生反應；2)稀釋步驟1)得到的產物，使鉻酸鈉全部進入液相；3)將步驟2)得到的混合物進行固液分離；4)對得到的液體進行濃縮，使其堿濃度與步驟1)中堿濃度相等，固液分離即可得到鉻酸鈉粗晶，經飽和鉻酸鈉溶液淋洗干燥后可得合格的鉻酸鈉產品；5)向步驟4)中的濃縮液補充與步驟1)濃度相同的堿液，使混合液與步驟1)中堿液質量相等，再加入與步驟1)等質量的礦粉，進行循環操作。本發明利用不同產物在不同條件下具有不同溶解度的特性，選擇相對合理的條件進行反應和循環，使得工藝流程大為縮短，提純難度大為降低，降低了工藝運行成本。

碳酸銨浸出釩渣熟料提釩的方法 1192     

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本發明公開了一種碳酸銨浸出釩渣熟料提釩的方法，將CaO/V2O5的摩爾比為2～3的釩渣在700℃～900℃下鈣化焙燒，釩渣熟料磨細篩分后用碳酸銨溶液浸出，過濾得到含釩浸出液，含釩浸出液通過沉釩工藝即可得到釩成品。碳酸銨溶液浸出時，碳酸銨溶液濃度為200～800g/L，碳酸銨溶液與釩渣熟料液固比為5～30，浸出溫度60℃～98℃，浸出時間30min～120min。本方法浸出操作工藝簡單，設備要求低，工藝成本低；此外，浸出劑的成本低，且可循環使用，從而降低生產成本。本方法能得到較好的釩浸出率，可使釩的浸出率達到90%以上，同時減少雜質元素特別是磷進入浸出液，磷的浸出率低于10%。

鉻酸鋇制備氧化鉻綠的方法 867     

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本發明提出一種鉻酸鋇制備氧化鉻綠的方法，針對現有氧化鉻綠制備工藝中面臨的高污染、成本高和過程中除雜繁瑣等難題，通過鹽酸?有機還原劑聯合溶解?還原鉻酸鋇，得到氫氧化鉻后直接煅燒得到氧化鉻綠，此法操作簡便，條件溫和，資源利用率高且綠色清潔。

水鈉錳礦作為硝化抑制劑的新用途及其一種制備方法 1123     

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本發明公開了一種水鈉錳礦作為硝化抑制劑的新用途及其一種制備方法。其制備步驟為，1）將KMnO4溶液加熱煮沸，開啟強力攪拌后，緩慢加入鹽酸溶液；2）加入完畢后繼續反應30-40min，然后讓產物在60-70℃下老化處理10-12h得懸浮液；3）懸浮液自然冷卻至室溫，抽濾懸浮液得到黑褐色沉淀物并用去離子水清洗沉淀物至電導率小于20uS/cm，然后將黑褐色沉淀物凍干并研磨過60目篩即得到人工制備的水鈉錳礦。本發明提出了水鈉錳礦作為硝化抑制劑的新用途，大大擴展了水鈉錳礦的應用。本發明水鈉錳礦具有如下有益效果：1.穩定性強，不易揮發。2.生態可接受性好。3.成本低廉，施用少量。

提高銅回收率的銅萃取工藝 930     

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本發明公開了一種提高銅回收率的銅萃取工藝，工藝中采用的銅萃取系統包括兩級萃取單元、反萃設備和中間儲罐，萃取單元包括萃取設備和儲罐，萃取設備連接有進液管道和排液管道，中間儲罐分別與一級萃取設備的排液管道和二級萃取設備的進液管道連通；萃取設備和儲罐通過水相進管和水相出管連通形成一個循環；萃取設備和反萃設備之間通過管道連接在一起形成一個循環；利用該萃取系統進行銅萃取。使用的銅萃取工藝系統結構簡單、工藝流程簡潔、操作容易、銅回收率高、成本低。本發明的萃取工藝降低了萃余液銅濃度，增加了有機相萃取銅的能力，同時維持有機相萃取鐵的能力幾乎不變，提高了萃取工藝的銅回收率以及萃取設備的生產效率。

用于工業化軟組織物質進行剪切粉碎的攪拌裝置 828     

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本發明涉及攪拌剪切領域，更具體的說是一種用于工業化軟組織物質進行剪切粉碎的攪拌裝置，包括粉碎罐、旋轉架、驅動器、左半切碎器和右半切碎器，所述的粉碎罐包括罐體、從動錐齒輪、滑動槽、帶閥門的出料管和進料管，從動錐齒輪固定連接在罐體外壁的上端，滑動槽設置在罐體的外壁，帶閥門的出料管固定連接在罐體外壁的下端，進料管固定連接在罐體外壁的上端；本發明的有益效果為可以對較軟材質的物料或者橡膠進行剪切和攪拌，保障軟組織材質的物料的粉碎攪拌效率。

4-(N-(2-(二甲基胺)乙基)-全氟己基磺?；?丁酸的合成方法 1135     

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本發明涉及化工合成技術領域，公開了一種4?(N?(2?(二甲基胺)乙基)?全氟己基磺?；?丁酸的合成方法，包括如下步驟：步驟一、N?(2?(二甲基胺)?乙基)?全氟己基磺酰胺的合成：由全氟烷基磺酰氟與N，N?二甲基?1,n?烷二胺在三乙胺催化下反應獲得；步驟二、4?(N?(2?(二甲基胺)乙基)?全氟己基磺?；?丁酸的合成：以水作溶劑、對甲氧基苯酚作阻聚劑，由N?(2?(二甲基胺)?乙基)?全氟己基磺酰胺與烷烯酸反應獲得。本發明合成方法工藝簡單、收率高，且綠色環保，在合成過程中，步驟二以水作溶劑，不會產生三廢，非常適合于行業內推廣應用。

用于鎳鈷共萃的協萃體系及其共萃方法 919     

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本發明涉及金屬離子萃取系統以及方法技術領域，具體涉及一種用于鎳鈷共萃的協萃體系及其共萃方法。用于鎳鈷共萃的協萃體系，其包括摩爾比為1.0?2.0：1.0?3.0：1.0?3.0的烷基羥基肟、羧酸以及改性萃取劑，所述改性萃取劑的結構式如式(1)或者式(2)所示。本方案可以解決現有技術的共萃體系難以同時實現鎳鈷與其他干擾金屬離子的高效分離和對共萃的鎳鈷進行高效反萃的技術問題。該協萃體系既能實現鎳鈷與鋅、錳、鎂、鈣的高效分離，又能讓共萃的鎳鈷在室溫下能順利地反萃下來，從而簡化萃取分離流程，減少碳排放，降低運行成本，具有廣闊的應用前景。

動靜組合攪拌系統及鉻鐵礦液相氧化制備鉻鹽的工藝 1175     

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本發明公開了一種動靜組合攪拌系統，包括攪拌器，還包括與所述攪拌器的攪拌軸平行設置的多個靜態攪拌槳，多個所述靜態攪拌槳圍繞攪拌軸設置，所述攪拌軸的底部安裝有攪拌槳葉。另外，本發明還公開了采用該動靜組合攪拌系統進行鉻鐵礦液相氧化制備鉻鹽的工藝。本發明提出了一條鉻鐵礦液相氧化法制備鉻鹽的新工藝路線，創新性地解決了鉻鐵礦浸出過程的固液分離、高堿介質中鉻鹽的分離，以及中間產物轉化為系列鉻鹽的關鍵工藝問題，具有很大的工業應用前景。

不銹鋼酸洗廢水的資源化利用及處理方法 954     

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本發明公開了一種不銹鋼酸洗廢水的資源化利用及處理方法，其特征在于：包括蒸酸回收硝酸、氫氟酸；Fe2+的氧化；Fe3+的萃取分離、反萃、沉鐵轉化；三聚氰胺對鉻和低濃度鐵的吸附絡合；高純度碳酸鎳的制備和水的循環利用。本發明具有能耗低、污染少、操作簡便，硝酸、氫氟酸的回收率高，鐵萃取反萃效果好，萃取劑再生循環效果好，且得到的產品純度都較高，不產生廢水、廢氣等優點，實現了不銹鋼酸洗廢水的無害化、資源化利用，不僅產生了較大的經濟效益，更極大的減少了對環境的污染，符合建設資源節約型環境友好社會的宗旨，適用于工業化生產。

釩鈦磁鐵精礦直接還原多梯度提取工藝 1051     

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本發明涉及釩鈦磁鐵精礦直接還原多梯度提取工藝，步驟包括：1）壓球，選取鐵礦粉和煤粉并研磨，將鐵礦粉、煤粉按C/O=1~1.3的比例混勻，再添加膨潤土作為粘接劑，最后將將鐵礦粉、煤粉和膨潤土壓制成球，在恒溫干燥箱中干燥；2）真空還原，在高溫電阻爐內并在氬氣包括的下還原，然后空冷；3）磁選，進行機械破碎后，先篩選出不小于23～28目的顆粒，在對小于23～28目的顆粒按19GS、31GS、62GS的磁場強度進行磁選。本發明在固態條件下實現鈦與鐵的分離，流程簡短，能耗低，提供了有效利用鐵和鈦的技術原料。

從廢舊鋰電池回收鋰鈷鎳錳的方法 988     

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本發明公開了一種從廢舊鋰電池回收鋰鈷鎳錳的方法，其方法包括：(1)將廢舊鋰電池經放電、拆解后得到正極材料；(2)將第一步獲得的正極材料與硫酸鐵鹽按照一定的質量比混合均勻，在一定溫度下焙燒一定時間獲得焙燒渣；(3)將第二步獲得的焙燒渣用去離子水進行浸出后，采用抽濾將固液分離，得到含鋰鈷鎳錳的浸出液，以及富含Fe2O3的浸出渣。本發明通過廢舊鋰電池正極材料與硫酸鐵鹽混合焙燒，并水熱浸出，實現了對有價金屬鋰鈷鎳錳的高效率回收，其中鋰的回收率最高達到97％以上，鎳鈷錳的回收率均超過90％。同時無廢液產生，操作簡單，成本低，易分離，安全環保，是一種綠色環保的回收方法。

殼聚糖/高嶺土復合微球制備及其處理廢水中Cr(VI) 785     

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一種廢水凈化劑，它是以殼聚糖、高嶺土在戊二醛使石油醚、液體石蠟、聚乙二醇和戊二醛體系中制備的復合微球；所述殼聚糖首先要用醋酸溶解，超聲波分散制備成殼聚糖/納米高嶺土混合液，再在石油醚、液體石蠟、聚乙二醇和戊二醛體系中形成微球。利用本發明凈化劑可有效地降低了廢水中的Cr(VI)，可使廢水中Cr(VI)的去除率達90.72％。

對高硫菱錳礦進行脫硫的方法 822     

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一種對高硫菱錳礦進行脫硫的方法。該方法步驟如下：（1）將高硫菱錳礦進行粉碎，過篩；（2）在室溫條件下，加入水制成混合漿料；（3）在混合漿料中加入五氧化二釩和2.6-蒽醌雙磺酸銨，或者五氧化二釩和栲膠；（4）用稀氨水調節混合漿料的pH值到8～10，然后在保持溫度為55～65℃的條件下攪拌反應；（5）將經步驟（4）后的混合漿料進行過濾、分離，得沉淀物和濾液；（6）洗滌沉淀物，然后烘干，以得到硫含量低的錳礦粉。本發明具有能源消耗少，工藝簡單而易操作、環境污染小，脫硫效率高、并能提高預處理后的硫錳礦的錳含量等優點。

電場強化的鉻鐵礦高效浸出方法 899     

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本發明提供一種電場強化的鉻鐵礦高效浸出方法，包括以下步驟：(1)取一定質量鉻鐵礦，加入濃硫酸，同時加入適量氧化催化劑，浸出過程輔以電場，反應一段時間后，得到硫酸鉻，酸溶過程中副產的不溶物及未溶解完全的鉻鐵礦，隨后過濾；(2)過濾后，未溶解完全的鉻鐵礦進入步驟(1)繼續循環反應。本發明利用了周期性電化學振蕩現象和高價金屬離子的分步水解與擴散步驟耦合形成的周期性電流振蕩現象，以硫酸溶解和氧化催化劑輔以電場的方法，實現了鉻鐵礦的高效浸出，反應條件溫和，操作簡易，環保清潔，因此，過程中的能耗及處理成本低，資源利用率較高。

河道淤砂的提鈧方法 833     

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一種河道淤砂的提鈧方法,其特征在于取直徑小于2mm淤砂為原料,先采用分級、再采用重選、磁選、電選等工藝從淤砂中選出鈦輝石精礦,再經過浸出、萃取、轉相、提純等工藝提取鈧產品。本發明以長江河道淤砂為原料,可變廢為寶,節約礦產資源,三峽成庫后長江重慶段河道淤砂更充分,不受限制,分布廣泛,成本廉價,可在市場占有明顯的競爭優勢,經濟效益明顯,本發明不會破壞生態環境,有利于環境保護,提鈧后的淤砂更為潔凈,用于建筑業有利于提高混凝土質量,對工程建設也十分有利。

從沉釩廢水中有效分離和提取釩與鉻的方法 826     

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本發明公開了一種從沉釩廢水中有效分離和提取釩與鉻的方法，沉釩廢水經除銨、脫硅處理后，用NaHSO3還原，再經雙氧水氧化，然后用H2SO4調節pH至3.0~3.8，加入大孔弱堿性陰離子交換樹脂選擇性吸附釩，再用NaOH溶液洗脫樹脂，洗脫液采用堿性銨鹽沉淀法得到V2O5產品。除釩廢液經中和-沉淀-煅燒得到Cr2O3產品。本發明操作工藝簡單，設備要求低，工藝成本低。本方法除硅的同時降低了鈣、磷等雜質元素的濃度，提高了終產品的純度。用本發明方法回收釩和鉻，總回收率分別可達70%~72%和93%~95%，終產品純度分別可達94%~96%和92%~94%。

真空碳熱還原從石煤礦石中提取與分離鎳鉬的工藝 756     

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本發明提供一種從石煤礦石中提取與分離鎳鉬的工藝,將原礦石磨成200目左右的粉末后,壓成小球;放入真空爐加熱至1150℃～1250℃,保溫2小時～3小時;礦石中的硫元素在反應中轉變為硫蒸汽出現并被冷凝器以硫磺的形式回收,真空爐內冷凝器溫度為20℃～60℃,使硫蒸汽凝華在冷凝器上回收;在真空狀態下降溫至300℃以下,開爐取出礦石球團,將礦石球團粉碎至200目左右、磁選回收礦石中的鎳,磁場強度為400～600高斯,得到鎳精礦;磁選尾礦經搖床重選,回收鉬得到鉬精礦。本發明降低了對環境的污染,同時改善了產線工人操作環境;本發明工藝鎳、鉬分離度高,所得到的鎳精礦、鉬精礦品位高。