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本實用新型提供了一種工模具鋼生產線，涉及冶金制造技術領域，解決了常規模具鋼生產線效率低、能耗高、生產安全性低以及產品合格率低的技術問題。該工模具鋼生產線包括加熱臺（1）、壓鑄裝置（2）和軋斷裝置（3）。本實用新型一種工模具鋼生產線通過液壓泵站（4）為壓鑄裝置（2）和軋斷裝置（3）提供持續、穩定以及安全的動力源，通過液壓頂（302）和軋刀（301）以及PLC控制器（6）實現自動截斷，生產效率高，采用中頻感應加熱臺降低了能耗，以軋代鍛的方式保障了模具鋼產品合格率。
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本實用新型公開了一種積放滾筒結構，包括滾筒軸和滾筒體，所述滾筒軸穿插在滾筒體內；所述滾筒軸一端上設置有鏈輪和摩擦片，所述鏈輪與所述摩擦片連接；所述摩擦片與所述滾筒體連接；所述的摩擦片上設置有槽口，所述槽口內設置有防轉銷，所述防轉銷與所述滾筒體連接。本實用新型為了實現長壽命，摩擦片材料使用銅基粉末冶金。為了在鏈輪與摩擦片間打滑增加防轉銷，摩擦片上開槽，摩擦片上的槽和防轉銷使摩擦片與筒體成為一體。為了降低制造成本防轉銷使用彈簧銷。雙螺母調節機構當螺母鎖定后可以穩定摩擦力。平均壽命由原來的1～2個月提高到12個月以上，并且穩定性更好。
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本實用新型提供一種爐前鐵水自動測溫取樣用移動機器人，屬于冶金設備技術領域，該爐前鐵水自動測溫取樣用移動機器人包括底板，所述底板的上表面固定安裝有第一馬達，支撐板上的第二馬達依靠主動齒輪帶動從動齒輪轉動，使轉軸在固定軸承的支撐下，在軸筒架的內部轉動，使探桿進行一定角度的旋轉，從而使測溫取樣勺旋轉到合適的位置，第一馬達依靠皮帶帶動螺桿在支撐軸承的支撐下轉動，使傳動軸承在螺桿上移動，進而使轉軸在軸筒架的支撐下，帶動探桿根據工作時所需距離進行移動，而支撐板下的滾輪可以對軸筒架起到支撐作用，使傳動軸承的移動更加輕便，進而使探桿上的測溫取樣勺在工作過程中的靈活性更好，提高工作效率。
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本實用新型公開了一種礦熱煙氣余熱發電系統，涉及礦煙余熱回收利用技術領域，解決了現在礦煙余熱沒有進行二次利用排放到大氣中造成環境污染和資源浪費的技術問題。該礦熱煙氣余熱發電系統包括煙氣收集裝置（1）、煙氣輸送裝置（2）、余熱鍋爐（3）、汽輪機組（4）和發電機（5）。本實用新型可用于鋼鐵冶金行業產生的礦熱煙氣對其進行回收和二次利用并對其進行處理降低對環境的污染。本實用新型結構簡單、制造容易，能提高資源利用率的同時保護環境。
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本實用新型公開一種柔性密封結構，包括固定密封架、L型彈性片、H型密封槽、密封填料和端壓板。L型彈性片兩端帶有定位孔，且為雙層結構；雙層L型彈性片與固定密封架用螺栓進行連接后，再與H型密封槽進行固定連接；密封填料直接安放在H型密封槽內與旋轉筒體之間進行密封，端壓板安裝在H型密封槽對密封填料進行壓緊。該柔性密封結構，改變傳統連接方式，減少彈性片磨損，延長其使用壽命長，密封填料更換快捷，便于使用及維護，廣泛適用于水泥、冶金、化工、建材等行業回轉型煅燒窯、冷卻窯及烘干窯設備。
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本實用新型公開了一種鋁合金加料緩沖裝置，涉及冶金制造技術領域，包括入料斗、緩沖機構、襯座、旋轉臂、溜槽和出料口，所述緩沖機構包括傾斜設置的多個緩沖板和彈簧；多個所述緩沖板上端均通過襯座活動安裝在所述入料斗內壁上；所述緩沖板上側均設置有緩沖墊；所述彈簧呈傾斜設置且連接所述緩沖板下側和所述入料斗的內壁；所述旋轉臂安裝在入料斗內壁上；所述溜槽安裝在入料斗下端。通過設置在入料斗內壁上的多個緩沖板、彈簧以及安裝在緩沖板上的緩沖墊降低合金原料運動速度，避免速度過快損壞入料斗及溜槽；通過安裝在入料斗內壁上的旋轉臂可以根據實際生產狀況調節角度，達到根據實際生產調節下料流量的目的。
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高純硅酸鍶可用于航天飛行器熱控涂層的摻雜劑，改善熱控涂層的空間性能和光學性能，屬于材料技術領域，本發明涉及一種用于熱控涂層的高純硅酸鍶粉體的制備方法。其高純硅酸鍶粉體的制備過程是：將硝酸鍶，硅酸鉀水溶液等按一定摩爾數百分比混合，加入一定量的稀鹽酸促進劑，采用電磁加熱攪拌儀攪拌20～25分鐘，混合溶液溫度控制35～45℃，從而制備出白色絮狀硅酸鍶膠體。將經五次蒸餾水清洗的硅酸鍶膠體放入高溫燒結爐中進行煅燒，煅燒溫度控制在780～820℃，煅燒時間控制在110～130分鐘，從而制備出可用于熱控涂層的高純硅酸鍶。此方法工藝簡單，生產成本低，在熱控涂層、制蔗糖、冶金等方面都具有很好的應用價值。
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本發明是釩鉻鈦合金的氫化物部分脫氫、燒結及致密化方法，涉及一種釩鉻鈦合金冷壓坯燒結過程中的脫氫、降低開裂趨勢、提高釩鉻鈦合金致密化和合金化的方法。目的是解決現有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金燒結開裂、氫含量較高及致密度不高的問題。包括下列步驟：a、釩鉻鈦合金冷壓坯的制備；b、釩鉻鈦合金冷壓坯中氫化物深度脫氫；c、釩鉻鈦合金高溫致密化，獲得低氫含量致密的釩鉻鈦合金燒結坯。本方法通過采用低溫高真空部分脫氫、活化燒結及高溫燒結致密化使合金中氫含量低于20ppm，致密度高于96%。
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本實用新型公開了一種電渣用電極棒，包括頭部、主體和余尾，所述頭部、主體和余尾依次相連，所述余尾分為兩部分，分別為第一余尾和第二余尾，所述第一余尾的縱截面為方形，所述第二余尾的縱截面為梯形，所述第一余尾的一端與所述第二余尾的上邊相連，所述主體的一端與所述第二余尾的下邊相連，所述上邊短于下邊，所述下邊的長度與所述主體的寬度相等；本實用新型的電極棒可以提高鋼錠成材率10%左右；并且使冶煉過程波動減小，從而提高了冶金質量，保證了其質量穩定，從而可以提高經濟效益20%以上。
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本發明公開了紅景天促進高海拔低氧環境下鐵閃鋅礦生物浸出的方法。屬于生物冶金技術領域。包括：在高海拔礦區，將嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌接種至培養基，并添加紅景天提取物、礦漿，混合后恒溫震蕩培養。本發明操作簡單，所使用紅景天提取物無害、無毒，利用在生物浸出過程中添加紅景天提取物浸出高海拔礦區含銅、鋅、鎳等金屬的低品位硫化礦廢石或尾礦，與普通浸礦微生物相比，細菌停滯期縮短60％～80％，有價金屬浸出率提高2％～10％，能夠顯著提高了高海拔低氧環境中礦石微生物浸出效率。
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本發明涉及冶金及壓力加工技術領域，公開了一種18Ni鋼自耗電極的制備方法。該方法包括：(1)將純鐵、金屬Mo、海綿Ti、金屬Ni、金屬Co、金屬Al和18Ni中間合金裝入真空感應爐中進行融化；(2)熔化結束后，在攪拌條件下進行精煉，精煉期間充入Ar氣并加入金屬Al和海綿Ti后，取樣進行成分分析，并根據取樣分析結果調整成分；(3)測溫、帶電出鋼后進行澆注，真空感應爐冷卻后破空，模冷后脫?？绽?。本發明通過在真空感應爐中加入部分18Ni中間合金和部分純金屬料進行冶煉，制備的18Ni鋼自耗電極，不僅可以大量降低制造成本還可以使資源得到循環利用，同時制備的產品的性能與純金屬料冶煉的產品的性能相當。
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一種雙膜水冷下渣管,其特征在于由鍋爐管、上連接管、一號分配室、墊板、一號管束、二號管束、筋板、二號分配室、進水連接管、出水連接管、進水集箱、出水集箱、補償裝置、連接板、耐溫填充物組成,其間分別通過插、貫穿、焊接構成一整體。本實用新型不僅保證鍋爐底渣能順利進入冷渣管而不產生堵渣、結焦、泄露、高溫輻射現象,而且具有結合強度高、耐磨損、體積穩定性好、節能降耗、承壓能力高、溫差小、熱應力適中、水阻小的特點,不存在漏渣、漏灰、燒紅等現象,且便于檢修、縮短檢修時間、適用于所有電站、化工廠、水泥燒制廠、冶金集團。具有一定的經濟效益和社會效益。
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本實用新型的高溫罩式爐可拆式料筐,涉及冶金領域,旨在解決傳統高溫罩式爐料筐不可拆卸、易變形、不可修復、使用壽命短、裝料困難等技術問題。本實用新型由料筐底盤、可拆卸底板(2)、立柱(4)和料盤(6)組成,可拆卸底板(2)裝設于料筐底盤上,其中心位置設有底盤中心孔(3);立柱(4)和料盤(6)均為與底盤中心孔(3)同心的中空管狀,兩者垂直裝設于料筐底盤上,立柱(4)設于底盤中心孔(8)上,料盤(6)設于立柱(4)外側。本實用新型適用于鋼卷退火用料筐的生產制造。
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本實用新型公開了一種電弧爐的底吹攪拌系統，包括設置于所述電弧爐底部的透氣磚和用于向所述透氣磚供氣的供氣裝置，所述供氣裝置包括用于連接氣源的輸氣管和設置于所述輸氣管上的閥門，所述輸氣管的出口端設置于所述透氣磚的底部。應用本實用新型提供的電弧爐的底吹攪拌系統，能夠實現底吹氣體攪拌。通過底吹氣體攪拌工藝大大改善電弧爐煉鋼的冶煉條件，強化冶金功能。顯著改善由于熔池攪拌能力低導致的廢鋼、合金熔化緩慢，渣與鋼液反應不完全，金屬合金收得率低，冶煉時間長和能耗高的問題。本實用新型還公開了一種具有該底吹攪拌系統的電弧爐，同樣具有上述技術效果。
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本發明提供了一種鎖銷孔結構及凸輪軸相位調節器，屬于可變氣門正時裝置領域，凸輪軸相位調節器包括第二蓋板、殼體、轉子和鎖銷孔結構；蓋合件、第二蓋板和殼體圍合形成工作內腔，轉子可轉動地設置在工作內腔中；鎖銷孔結構包括蓋合件和鎖銷套；蓋合件為凸輪軸相位調節器的第一蓋板或鏈輪；蓋合件上設置鎖銷孔，鎖銷套為高耐磨鋼套；鎖銷套固定安裝在鎖銷孔內，轉子上設置有鎖銷，鎖銷包括銷體和彈性件；銷體的一端與鎖銷套配合，彈性件一端作用于銷體遠離鎖銷套的一端，另一端作用于轉子。通過這種凸輪軸相位調節器，提升了鎖銷孔處硬度但產品整體質量不會增加，綜合了鋼件耐磨性好和鋁及粉末冶金件質量輕成本低的優點。
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本發明涉及冶金及壓力加工領域，公開了一種調質均質靶板的制造方法，該方法包括將鋼錠依次進行壓機鍛制、退火處理、機械加工處理和調質處理，退火處理采用包括如下過程的步驟進行：將壓機鍛制后得到的靶板以升溫至第一溫度，并在該第一溫度下保持2～4h；將靶板升溫至第二溫度，并在該第二溫度下保持4～6h；將靶板降至第三溫度，并在該第三溫度下保持5～7h；將靶板升溫至第四溫度，并在該第四溫度下保持25～35h；將靶板降溫至350～450℃，然后降溫至200℃以下。由本發明的上述方法制造得到的調質均質靶板的平面組織均勻、硬度均勻且性能的各向異性小。
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本發明涉及一種用活性二氧化硅質和石灰質原料制備硬硅鈣石型硅酸鈣材料的方法。包括以下步驟：1)將活性二氧化硅質原料和石灰質原料分別進行粉磨，獲得活性二氧化硅粉體和石灰粉體；2)將步驟1)獲得的活性二氧化硅粉體和石灰粉體進行配料，并置于帶攪拌裝置的混料機中加入工業用水攪拌成均勻的物料后，經成型處理后或直接置入密閉反應裝置中控制升溫速率、反應溫度和反應時間進行合成反應；3)將步驟2)獲得的反應產物進行成型和/或干燥處理，獲得硬硅鈣石型硅酸鈣材料。該硬硅鈣石型硅酸鈣材料無毒、安全，同時具有密度小，強度高，導熱系數低，化學穩定性好等特性，可應用于電力、化工、冶金、化工、紡織、輕工建材等行業。
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本發明公開了一種乏燃料元件裂變產物中鈀的回收方法，該方法先將乏燃料元件混合酸溶解，再依次通過陽離子交換樹脂柱和鎳基螯合樹脂柱串聯的萃取色層柱，通過優化柱分離條件，最終實現了乏燃料元件裂變產物中鈀的選擇性富集。本發明的乏燃料元件裂變產物中鈀的回收方法經濟環保、工藝簡單、適用性強，解決了傳統鈀處理工藝中存在的步驟繁瑣、選擇性差、生產成本高和操作復雜等問題，能快速、高效地從乏燃料元件裂變產物中回收鈀。本發明的乏燃料元件裂變產物中鈀的回收方法易于實現循環復用和工程放大，在放射性廢物管理和濕法冶金領域具有重要的實踐意義。
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本發明提供一種皮帶式凸輪相位器，包括皮帶輪(1)、后蓋板(2)、轉子(3)和外殼結構，所述后蓋板(2)與外殼結構之間以密封連接方式形成工作腔，所述轉子(3)安裝在工作腔中，所述皮帶輪(1)位于后蓋板(2)外側，且與后蓋板(2)連接固定。所述工作腔可以是殼體(7)與后蓋板(2)密封連接形成，也可以是殼體(7)分別與前蓋板(6)、后蓋板(2)密封連接形成。由于本發明中的皮帶輪實際上并不參與皮帶式凸輪相位器的工作腔的密封，因此，排除了皮帶輪發生粉末冶金外部泄露的可能性，有效地防止了由皮帶輪所導致的皮帶式凸輪相位器總成發生泄漏，保證了皮帶式凸輪相位器總成的響應速度、控制精度及控制穩定性。
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一種廣泛適應于冶金建材、機械加工、輕工、電力發電陶瓷、中低速柴油機、電廠煤粉爐及玻璃窯爐等工業窯和鍋爐燃油中應用的環保節能摻水墻體膠添加劑。由兩性表面活性劑、助嫩劑、穩定劑、非離子型表面活性劑組成。本發明可以使墻體膠的摻水量達20一50%，節油率達到20?35%,穩定期長、霧化性好、無腐蝕、無污染、熱值高、成本低、工藝簡單、使用方便。前景廣闊，達到了環保與節約能源的目的。
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本發明公開了一種復合樹脂及其制備方法和對硝酸介質中鈀的回收方法。該復合樹脂以商用大孔樹脂為基材，通過真空灌注的方法，按照不同負載比將C8?Cyclen作為萃取劑負載到大孔樹脂的孔道中。本發明的復合樹脂的制備方法制備工藝簡便、適用性強，易實現工程放大應用。本發明的復合樹脂在較寬的硝酸濃度范圍內對鈀均有良好的吸附性能且易于循環復用，解決了傳統鈀處理工藝中選擇性差、操作復雜和運行成本高的問題，在核燃料循環和濕法冶金領域具有重要的實踐意義。
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本發明屬于航空測試技術領域，具體涉及一種在金屬表面用高溫絕緣涂層固定微細熱電偶，是熱電偶測試技術的拓展。本發明通過對渦輪葉片表面處理、火焰噴涂將耐高溫絕緣材料Al2O3陶瓷棒熔融后噴射到渦輪葉片基體上，使涂層與渦輪葉片基體之間形成牢固的冶金結合，然后將微細熱電偶固定在絕緣涂層上。微細熱電偶測量端采用平行焊或球形焊固定在基體表面，再通過柔性引線技術，完成信號的傳輸與獲取。本發明基于高溫絕緣涂層固定微細熱電偶，用微細熱電偶精確的測量出了渦輪轉子葉片的表面溫度。
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本發明公開了一種從鎂碳磚殘核中提取鎂砂的方法，其特征在于，包括以下步驟：去渣；細碎；磁選去除鐵屑；浸泡；干燥；輥碾；篩分去除細粉。本發明不僅步驟簡單，而且便于使用，且本發明以冶金工業電弧爐體用后拆除的鎂碳磚殘核為原料，將鎂碳磚殘核中的鎂砂顆粒提取出來再利用，以實現對鎂砂資源的節約以及對鎂碳磚殘核這種工業垃圾的利用，起到了資源節約和環保的雙重效益，具有很好的經濟效益，因此適合推廣使用。
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本發明涉及一種鈹鋁合金的放電等離子體燒結制備方法，步驟為：將鈹粉和鋁合金粉按設計成分比例混合；將混合的材料裝入軟膜模具中，通過冷等靜壓制成冷壓坯；將冷壓坯裝入石墨模具，繼而放入SPS爐體，抽真空，加壓，進行放電等離子體燒結。本發明相對于其他制備方法，具有工序簡單、燒結溫度低、燒結時間短、組織細小均勻、力學性能佳的優點。本發明簡化了鈹鋁合金的粉末冶金工藝，提高生產效率，并有望在航空航天領域得到應用。本發明中鈹鋁合金也可選擇多元鋁合金體系，可根據不同系列鋁合金的特點可以制備出滿足不同服役條件要求的鈹鋁合金。
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本發明屬于冶金熔煉設備領域，具體公開了一種能夠快速對焊接的輔助電極進行冷卻的VAR熔煉爐內焊接輔助電極的方法。該VAR熔煉爐內焊接輔助電極的方法，通過在輔助電極焊接前將VAR熔煉爐內的冷態真空度控制在1.0Pa以下，并將VAR熔煉爐的冷態漏氣率控制在5Pa·L/s以下，再在輔助電極焊接后通入氬氣進行冷卻，最后將VAR熔煉爐內壓力控制在4500～6000Pa，并冷卻30～60min，能夠快速完成對焊接的輔助電極的冷卻，將冷卻速度由原來的15℃/min提高到25℃/min以上，可減少VAR熔煉準備等待時間30min以上，并可使電耗至少降低100度/爐，使生產效率提高5％以上。
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本發明為一種無錐度鑄鋼模，涉及一種冶金冶煉鑄造技術中的一種鑄鋼模。目的是解決現有有錐度鑄鋼模鑄造的有錐度的鋼錠去生產模具鋼板成材率低,工藝復雜,成本很高的問題。包括中空柱狀且頂端開口的模體，模體上設置吊環和用于注入鋼水的注孔，模體從上到下內徑相同；模體包括相互對稱的左右兩個半模，兩個半?？刹鹦哆B接；兩個半模連接的部位設置有連接板，連接板上設置螺柱孔，通過螺柱穿過連接板上的螺柱孔將兩個半模連接；注孔設置在模體下端，且由兩個半模的連接線中分；所述模體是沿其長度方向分隔為兩個半模；兩個半模的壁上都設置有增強其剛度的加強筋。本發明可輕松脫模，且能大幅提高寬幅高性能模具鋼板成材率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
