湖南湘西土家族苗族自治州有色金屬冶金技術理論與應用

分級冷凝真空爐 1057     

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分級冷凝真空爐是一種直接從礦中提取并獲得高質量金屬的冶金真空設備，其包括爐蓋1、冷卻水出口2、冷凝器3、爐身4、熱電偶5、隔熱罩6、冷卻水入口7、坩堝8、發熱體9、水冷電極10、爐底11、冷凝盤12、真空泵接口13等部分組成。冷凝器3直接與坩堝8相連，它是由許多冷凝盤12疊加而成具有一定的密封性，在反應過程中，冷凝器的溫度自下向上不斷降低。物質在坩堝中反應并蒸發，進入冷凝器，沿著冷凝器自下向上不斷擴散，由于不同溫度下各物質的飽和蒸氣壓不同，致使其在不同的冷凝盤上冷凝而分離，所得產品質量大大提高。本真空爐具有利用余熱提高能效，提升產品質量的特點。

鍛軋金屬錳的生產工藝 1090     

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本發明涉及一種生產鍛軋成型金屬錳的新工藝技術。本發明工藝在于制備出一種經過鍛軋、真空硬化燒結處理的高純金屬錳球團,其特征是此錳球團具有規則的形狀,大小固定且每個球團個體完全一致。本發明采用二次重結晶、高溫壓力鍛軋的工藝方法,首先采用高強度對輥式鍛軋設備,將金屬錳粉末在瞬間壓制成型,并利用其壓縮產生的瞬時高溫使其產生第一次晶體相變,具有固定的物理形狀,其次是將成型鍛軋錳置入真空冶煉爐內,在一定真空條件及特定溫度下進行真空硬化燒結,使其產生第二次晶體重構、相變,進一步提高其機械物理性能。

新型氮化釩生產用軌道式真空爐 1091     

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本實用新型公開了一種新型氮化釩生產用軌道式真空爐，包括壓力容器筒體(1)、高溫燒結加熱室(2)和爐內料車(3)，外部附屬部件有抽真空機組(9)、爐內發熱件控制柜(5)、調壓器(6)、爐前料車軌道(7)、爐前導軌小車(8)，高溫高真空燒結爐爐體是一個臥式圓柱形壓力容器筒體，筒壁為雙層夾套式結構，中間為冷卻水夾套，前面為液壓開啟式快開門結構，爐內體放置有高溫燒結加熱室(2)以及爐內料車(3)。本實用新型熱效率高，便于物料裝入。

均勻受熱的真空爐及方法 1179     

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本發明公開了一種均勻受熱的真空爐，包括真空爐外殼，真空爐外殼上安裝有爐蓋，真空爐外殼內安裝有加熱室，所述加熱室一端連通有導氣管，另一端形成入料口，加熱室內成形有螺紋；爐蓋上安裝有與入料口配合微波加熱器；微波加熱器通過微波潰口與入料口連通，微波潰口中安裝有耐壓玻璃；所述導氣管上安裝有第一過濾網；導氣管軸接有連通管，連通管連通有真空泵。本發明結構簡單使用方便，可以對粉末物料進行真空燒結時進行上下和左右的攪動，從而使得粉末受熱更加均勻，燒結合格率高，提高了產品品質。

氮化釩生產用軌道式真空爐 936     

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本發明公開了一種氮化釩生產用軌道式真空爐，包括壓力容器筒體(1)、高溫燒結加熱室(2)和爐內料車(3)，外部附屬部件有抽真空機組(9)、爐內發熱件控制柜(5)、調壓器(6)、爐前料車軌道(7)、爐前導軌小車(8)，高溫高真空燒結爐爐體是一個臥式圓柱形壓力容器筒體，筒壁為雙層夾套式結構，中間為冷卻水夾套，前面為液壓開啟式快開門結構，爐內體放置有高溫燒結加熱室(2)以及爐內料車(3)。本發明熱效率高，便于物料裝入。

真空燒結鍛軋金屬錳生產工藝 986     

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本發明涉及一種生產出一種經過鍛軋、真空硬化燒結處理的鍛軋金屬錳球團，其特征是此錳球團具有規則的形狀，大小固定且具有一定硬度。本發明采用二次重結晶、高溫壓力鍛軋工藝方法，首先采用高強度對輥式鍛軋設備，將與粘結劑及固化劑混合均勻的金屬錳粉末壓制成型，具有固定的物理形狀，其次是將成型鍛軋錳置入真空冶煉爐內，在一定真空條件及特定溫度下進行真空硬化燒結，進一步提高其機械物理性能。之后將其放入滾筒篩，將物料中因鍛軋工藝中含帶的未成型粉狀錳及碎料經過篩孔分離出來，完整的鍛軋錳個體從滾筒篩出口直接落入包裝物中，保證了進入包裝后的鍛軋錳產品已沒有任何錳粉末，包裝好的產品經過計量，完成整個生產工藝過程。

真空燒結爐的循環冷卻系統 746     

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本實用新型公開一種真空燒結爐的循環冷卻系統，包括循環降溫組件，包括設置的第一管道、設置在所述第一管道一側的第二管道和將所述第一管道與第二管道連接的水管旋轉連接頭，防晃動組件包括固定在所述第一管道外側壁的內固定環、套接在所述內固定環外部的外環架、開設在所述外環架內壁的環形槽和開設在所述外環架表面的螺紋孔，螺紋桿與所述螺紋孔連接。本實用新型優化傳統的循環冷卻系統的結構，通過設置的循環降溫結構和防晃動結構的相互配合，達到可任意調整循環裝置結構位置的效果，這樣適用于燒結爐在不同的安裝環境下使用，提高適用性。

單室真空燒結爐的循環冷卻系統 1017     

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實用新型專利公開了一種單室真空燒結爐的循環冷卻系統，包括噴水管（3）、噴水龍頭（4）、爐內循環水管道（5）、冷水進水管（6）、熱水槽（7）、熱水出水管（8）、冷卻水槽（9）、爐外循環水管道（10），爐體的爐殼（2）與爐筒（11）之間設置有空心夾層（3），在空心夾層（3）里裝有爐內循環水管道（5），爐內循環水管道（5）的噴水管（3）上裝個噴水龍頭（4）直接噴到高溫上爐筒（11）上。本實用新型采用爐體循環水管道以及爐噴淋管道對爐筒進行冷卻，使爐筒的冷卻效果達到最佳，節省了大量的水資源。整個冷卻過程在爐體內完成，沒有產生水霧，也沒有產生噪音，對生產環境沒有產生污染。

電解槽鼓風裝置 894     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種電解槽鼓風裝置；包括鼓風機(1)、橫向設置在電解槽(6)上端且與所述鼓風機(1)連接的主氣管(2)、位于電解槽(6)內部且與所述主氣管(2)下端相通的支氣管(3)，所述支氣管(3)上設有風孔(7)，所述風孔(7)外設有布套(5)；本實用新型通過鼓風裝置，解決了電解槽底部液流死區問題，增強溶液的擴散作用，消除溶液鋅貧化現象，保證析出鋅皮表面質量，同時延長了清理電解槽的周期，滿足氯氨法電解鋅用電解槽大型化生產的要求。

氯氨法電解鋅連續除鉛的裝置 746     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種氯氨法電解鋅連續除鉛的裝置；該裝置包括依次相通的積分器(1)、中轉池(2)、輸送泵(3)、分離器(4)以及壓團機(5)；本實用新型解決了鉛的連續高效除去，得到高品位的粗鉛，提升了鉛的價值，同時用鋅塊代替鋅粉，提高了除鉛時鋅的利用率，節約了成本。

電磁加熱裝置 802     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種電磁加熱裝置；該電磁加熱裝置包括加熱管(8)以及與所述加熱管(8)上端連接的電源控制器(7)，通過電磁加熱裝置，可很好解決大型貯液槽的加熱工作，滿足生產需求，符合清潔生產。

感應電爐熔鋅收塵裝置 796     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅行業，尤其涉及一種感應電爐熔鋅收塵裝置；該感應電爐熔鋅收塵裝置包括：集氣罩(1)與所述集氣罩(1)通過管道依次連接的第一收塵器、第二收塵器、抽風機(5)以及水沫除塵器(6)；本實用新型能高效除塵的同時，還能光氧除臭，滿足氯氨法電解鋅皮的熔鋅要求，改善熔鋅操作環境。

帶磁力吸盤的機床檢修燈具 1101     

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本實用新型是一種供機床、汽車檢修和冶金鑄造行業用的移動性多功能照明燈。它由燈泡(2)、燈頭(3)、器身連接套(4)、反光護罩(1)、手柄(6)、磁力吸盤(永磁或電磁)(10、11、23)以及開關(5)等部件組成。本實用新型上的兩種磁力吸盤均可將燈具以水平、垂直和傾斜方式在檢修設備上任何鋼鐵表面定位,燈具可在三維空間調節光線的照射角度和區域,同時又具有手持和懸掛功能。

銅及銅合金覆合石墨粉和石墨烯新材料及其制備方法 1200     

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本發明公開了一種銅及銅合金覆合石墨粉和石墨烯新材料，它是由下述重量份的原料組成的：硫酸銅20?50、硫酸亞錫3?5、硫酸鋅2?5、石墨粉20?50、石墨烯20?25、還原助劑0.8?1、磷酸二氫鋁1?2、復合助劑0.1?0.2，本發明使金屬材料能夠完全覆合在石墨及石墨烯顆粒的表面，逐漸的形成包覆層，變成了一個整體，解決了混料不均勻等缺陷；在石墨及石墨烯表面增加了一層金屬層，有效的改善了石墨材料難以直接壓制成型，難以粉末冶金化等問題，大大提高了生產效率，改善了成型條件；在石墨材料表面完全包覆了一層金屬，不僅提高和改善了石墨和金屬的均勻度，同時還提高了導電導熱性能。

汽車制動盤 808     

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本申請涉及一種汽車制動盤，該汽車制動盤包括冶金結合的環形盤體和若干摩擦塊，上述若干摩擦塊沿軸向貫穿環形盤體且沿環形盤體的周向均勻分布，上述若干摩擦塊與環形盤體平行的表面分別在環形盤體的兩側形成摩擦面。上述汽車制動盤，摩擦塊與環形盤體界面結合牢固、散熱效果好，能有效防止盤體熱量積聚而產生熱裂紋等安全隱患，可滿足傳統汽車制動盤在摩擦制動過程中所需的摩擦磨損、耐疲勞等制動性能要求。

陽極板 1109     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種陽極板，該陽極板包括：石墨板(1)、以及與石墨板(1)頂端連接的銅排(2)，所述石墨板(1)頂端設有螺孔，所述銅排(2)通過螺栓(3)及石墨板(1)上的螺孔連接；保持石墨板與銅排聯接的導電性，增強防腐性，無形中延長了石墨板的清理周期，減少了石墨板的損耗，使更換操作更方便，節約成本。

分級冷凝真空爐 1140     

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分級冷凝真空爐是一種直接從礦中提取并獲得高質量金屬的冶金真空設備，其包括爐蓋1、冷卻水出口2、冷凝器3、爐身4、熱電偶5、隔熱罩6、冷卻水入口7、坩堝8、發熱體9、水冷電極10、爐底11、冷凝盤12、真空泵接口13等部分組成。冷凝器3直接與坩堝8相連，它是由許多冷凝盤12疊加而成具有一定的密封性，在反應過程中，冷凝器的溫度自下向上不斷降低。物質在坩堝中反應并蒸發，進入冷凝器，沿著冷凝器自下向上不斷擴散，由于不同溫度下各物質的飽和蒸氣壓不同，致使其在不同的冷凝盤上冷凝而分離，所得產品質量大大提高。本真空爐具有利用余熱提高能效，提升產品質量的特點。

可以自由收縮的爐襯成型模 942     

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一種可以自由收縮的爐襯成型模,由模壁(5)、固定螺栓(4)、固定支位(6)組成。該爐襯成型模具有可自由收縮的特性,在冶煉爐爐襯打結成型后可順利與爐襯分離和吊出,不損傷成型好的爐襯,確保爐襯表面的光滑性。廣泛適用于冶金、化工、建材等行業的冶煉過程。

石煤釩礦和軟錳礦聯合制取五氧化二釩副產硫酸錳的方法 897     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯合制取五氧化二釩副產硫酸錳的方法，破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經過焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對環境的污染，五氧化二釩產品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現有提釩技術相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時可副產硫酸錳產品，硫酸錳產品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產成本，保護了環境，具有較強的推廣與應用價值。

真空熱壓振動成型裝置 1094     

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一種真空熱壓振動成型裝置，它包括底座、真空箱、液壓平臺及液壓機，真空箱設置在底座上部，液壓平臺位于真空箱的上方，液壓機安裝在液壓平臺上部，其中真空箱內設有振動平臺、上冷卻水板、上加熱板、下加熱板、陰模及下冷卻水板，振動平臺設置在真空箱內的頂部，上冷卻水板與振動平臺的下部連接，上加熱板設置在上冷卻水板的下部，下冷卻水板設置在真空箱內的底部，下加熱板設置在下冷卻水板的上部，陰模與下加熱板連接形成模腔。本實用新型采取真空熱壓振動成型，能夠徹底排除產品內部氣體，從而有效避免了粉末冶金法生產的高體分鋁基復合材料相對密度低的問題。

濕法鋅鍺同時回收的方法 1160     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體的提供了一種濕法鋅鍺同時回收的方法，對中性浸出得到的中性浸出渣進行沉鍺處理，將沉鍺過程得到的沉鍺后液返回中性浸出工序繼續進行濕法煉鋅；其中，所述沉鍺處理包含如下步驟：(1)將中性浸出渣進行低酸浸出，得到低酸浸出壓濾液；(2)將所述低酸浸出壓濾液進行除雜，得到除雜壓濾液；(3)將所述除雜壓濾液進行沉鍺，得到沉鍺后液和鍺富渣；(4)將所述沉鍺后液返回中性浸出工序繼續進行濕法煉鋅，將所述鍺富渣進行焙燒得到鍺精礦。本發明提供的方法能夠同時回收得到鍺和鋅。

梯度鋁基復合材料、其制備方法及應用 1140     

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本申請涉及梯度鋁基復合材料、其制備方法及應用。該梯度鋁基復合材料的制備方法，通過將不同碳化硅含量的鋁基復合材料錠料軟化后模壓成形，然后按順序疊置，再進行觸變成形，可實現碳化硅顆粒呈現45％、35％、10％、5％、35％、45％的梯度分布，且相鄰層之間形成良好的冶金結合，界面結合牢固。將上述方法制備得到的梯度鋁基復合材料用作汽車制動盤，不僅具有良好的高溫強度、硬度和耐磨性等機械性能，而且可有效控制制動盤的膨脹和收縮能力，避免制動盤出現制動抖動等。

浸取提釩的方法 884     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種浸取提釩的方法，浸出工段和萃取工段，經過三級逆流浸取后蒸發濃縮得到含釩產品。本發明的有益效果為：無需高溫灼燒礦石，不產生氯化氫、氯氣等有毒氣體；無高溫段，條件溫和，節能；水循環利用，無廢水；是用了臭氧氧化，氧化效果好，氧化產物無污染；使用誘導劑，提高浸出效率。

制備高氮釩氮合金的工藝 970     

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本發明涉及一種制備高氮釩氮合金的工藝，屬于冶金技術領域。本發明利用自蔓延高溫合成技術，以粗級偏釩酸銨為原料，混合減速劑，直接通氫氣，由NH4VO3中的NH4+促進氮合，在高溫下滲氮；反應完全后，高氮釩氮合金在石墨坩堝中通氮氣冷卻后取出，破碎成塊。本發明的采用排氣閥控制密閉合成容器中的合成壓力而控制最終產品釩氮合金的表面氣縫；使燃燒合成工藝制備的產品強度較大，在材料運輸及使用中幾乎無破碎，從而降低了材料的損耗率。合成產品致密，比重大，可達6.5g/cm3，氮含量分布均勻。

去除硫酸鋅溶液中氟離子的方法 783     

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本發明涉及化工和濕法冶金技術領域，具體地說是一種去除硫酸鋅溶液中氟離子的方法，其特征在于，采用離子交換技術進行如下處理步驟：(1)、選取離子交換樹脂：大孔結構的苯乙烯?二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[?N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂；(2)、將離子交換樹脂放入離子交換柱內，再將硫酸鋅溶液加入離子交換柱內進行離子交換樹脂吸附氟離子的過程，吸附時間為5?15小時；(3)、用解吸劑去解吸被氟離子飽和了的離子交換樹脂，解吸劑為2?8％(wt％)的硫酸鋁溶液，解吸時間3?5小時。本發明與現有技術相比，其工藝流程簡單，易于操作，除氟效率高，除氟成本低。

汽車制動盤及其制備方法 891     

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本申請涉及一種汽車制動盤及其制備方法，該汽車制動盤包括冶金結合的環形盤體和若干摩擦塊，上述若干摩擦塊沿軸向貫穿環形盤體且沿環形盤體的周向均勻分布，上述若干摩擦塊與環形盤體平行的表面分別在環形盤體的兩側形成摩擦面。上述汽車制動盤，摩擦塊與環形盤體界面結合牢固、散熱效果好，能有效防止盤體熱量積聚而產生熱裂紋等安全隱患，可滿足傳統汽車制動盤在摩擦制動過程中所需的摩擦磨損、耐疲勞等制動性能要求。

氮化硼和氮化鋁增強的鋁基復合材料、其制備方法及應用 1015     

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本申請涉及氮化硼和氮化鋁增強的鋁基復合材料、其制備方法及應用。該氮化硼和氮化鋁增強的鋁基復合材料包括粉末冶金鋁基材料預制件，于所述預制件表面原位生成的氮化鋁層及于所述氮化鋁層表面原位生成且與所述氮化鋁層釘扎結合的氮化硼層。該氮化硼和氮化鋁增強的鋁基復合材料，不僅具有良好的導熱性能，而且耐磨性能也較好。

軟錳礦制備電子級四氧化三錳副產納米氧化鐵紅工藝 1050     

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本發明屬于錳的濕法冶金技術領域，提供了一種軟錳礦濕法還原制備電子級四氧化三錳副產納米氧化鐵紅工藝。該工藝將軟錳礦經球磨過篩、配料(加入還原劑)、酸浸、用螯合樹脂離子交換、除雜、沉錳、氧化、洗滌烘干等工序生產電子級四氧化三錳產品。離子交換洗脫液經過中和沉鐵、過濾、洗滌干燥和煅燒等工序生產副產品納米氧化鐵紅。錳的浸出率達到98％以上，綜合回收率大于90％，四氧化三錳產品中錳含量達到71％，比表面積大于20m2/g，同時可副產納米氧化鐵紅產品，納米鐵紅產品純度大于95％，粒徑小于100nm，和現有工藝相比，提高了四氧化三錳產品純度，產品質量更加穩定，降低了生產成本。

通風式制動盤的制備方法 947     

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本申請涉及通風式制動盤的制備方法，該方法將第一盤坯與第二盤坯疊合，使對應凹槽圍合形成通風通道后進行熱壓燒結，然后在通風通道中置入支撐套管后進行致密化，通過選擇在鋼棒外套設鋁管作為支撐套管，鋁管和鋼棒之間涂抹高溫潤滑油，再根據燒結后通風通道的內徑及致密化處理后非通風通道處的壓縮量和通風通道處的壓縮量計算出支撐套管的外徑，可以使得鋼管在致密化處理后很容易脫出，鋁管則可視情況機加去除或保留在通風通道中，從而實現粉末冶金法制備具有橫向通風通道的制動盤。

無燒結墻地面磚的配方及生產方法 1061     

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本發明涉及一種無燒結墻地面磚的配方及生 產方法，其技術特征在于：以冶金礦渣或碎石為基 本材料，以氧化鎂、氯化鎂為粘結劑，再加入多種有 機和無機材料作為活性成分，經拌料、振動成型、養 護等工序制作而成。按本發明的配方及生產方法 生產出來的制品，具有強度高、表面光澤度好、造價 低、應用面廣等優點。