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本實用新型公開了一種電解錳工藝中的高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支為兩條管道，一條管道經三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞經中聯管上下聯通；進管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩臺壓濾機并聯后經三通旋塞連接出管。本實用新型通過合理簡潔的管路設計與兩個三通旋塞，實現了兩臺離心泵的串、并聯自由切換操作，極大提高了電解錳工藝中的壓濾效率；與常規的串、并聯管道閥門切換裝置相比，具有結構簡單，操作簡單且不易出錯，成本低和實用性強的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出。
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本實用新型的連續自動溶劑萃取分離濃縮裝置包括依次串聯連接的第一噴霧萃取塔、第一環隙式離心萃取設備、第二噴霧萃取塔、第二環隙式離心萃取設備、超臨界流體萃取裝置，還包括自動控制裝置，本實用新型的連續自動溶劑萃取分離濃縮裝置，將噴霧萃取塔、環隙式離心萃取設備、超臨界流體萃取裝置巧妙地串聯組合進行溶劑多級深度萃取，并集溶劑萃取、分離、濃縮為一體，簡化了設備，大大簡化了工藝流程，且萃取劑可以反復利用，節省了萃取劑，節約了能耗，降低了成本，在自動控制裝置控制下連續自動進行溶劑萃取、分離、濃縮的操作，操作方便，且生產安全可靠。
本發公開了一種超細鱗片狀含鋅合金的制備方法及其用途，通過將球形霧化的含鋅合金粉與球磨溶劑、助磨劑、球磨媒介、分散劑按比例投入球磨罐中，加熱控溫進行濕法球磨。然后將所得球磨漿料依次經過濾、超聲清洗、潤洗、干燥等工序后即得所述鱗片狀含鋅合金粉體，其片徑范圍在8?20μm，徑厚比為30?50:1，松裝密度在0.85g/cm3?0.95g/cm3。本發明制備的超細鱗片狀含鋅合金粉末片狀化程度高、徑厚比大、遮蓋力強、表面光滑平整，氧化程度低、粒徑分布良好，經過處理和分級篩選后，可適用于生產不同規格要求的水性達克羅涂料、無機水性富鋅鋁漆和水性重防腐涂料等領域。
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本發明公開了一種含釩礦石氧化酸浸濕法提釩方法,它是將含釩礦石經破碎、球磨過篩、加入氧化劑氧化酸浸、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產V2O5產品。用本發明的方法生產V2O5,釩的浸出率達到96%以上,回收率大于80%,和現有提釩工藝相比,釩的浸出率提高了15-30%。這種方法省去礦石焙燒過程,消除了Cl2、HCl氣體對環境的污染,簡化了工藝流程,降低了生產成本,大大提高了釩的回收率。
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本發明公開了一種電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支一經三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩離心泵由同一電機驅動；兩個三通旋塞經中聯管上下聯通；進管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩臺壓濾機并聯后連接出管，并聯支路上均設控制閥；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的蒸汽溶解環，提高了溶解升溫效果，完全沒有噪音的干擾。
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本發明公開了一種電解錳工藝中的鼓風化合桶，包括桶體、電機及減速機和攪拌軸，攪拌軸插入桶體內，電機及減速機帶動攪拌軸轉動，攪拌軸上固定有雙層攪拌槳；桶體內設有錐面環與篩孔柱面環構成的氣環體，鼓氣管前端固定在氣環體上，鼓氣管排氣口在氣環體內部偏高處。本發明巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的氣環體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應的進行和后續的電解操作，并且結構簡單可靠，應用前景廣闊。
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本發明涉及一種用錫(II)化合物脫除鋅或錳電解液中氯的方法。本發明是在含Cl-離子的鋅電解液或錳電解液中，按Sn(II)與Cl-離子的物質的量之比為0.8～2.0∶1的量加入Sn(II)化合物，并在不斷攪拌下用稀H2SO4調節溶液的pH值1.0～3.0，使Sn2+離子在有Cl-離子的存在下水解生成難溶的Sn(OH)Cl沉淀。檢測Cl-離子含量合格后過濾，濾液用于后續電解生產工藝，濾渣Sn(OH)Cl用NaOH溶液再生，再生后生成Sn(OH)2可循環使用。
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本發明公開了一種電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支一經三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管，兩離心泵由同一電機驅動；兩個三通旋塞經中聯管上下聯通；進管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩臺壓濾機并聯后經三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風化合桶。本發明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風化合桶巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的氣環體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應的進行和后續的電解操作。
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本發明公開了一種電解錳陽極渣硫酸熟化浸出錳的方法，具體包括如下步驟：按所需稱量電解錳陽極渣、硫粉和濃硫酸，備用；在電解錳陽極渣中加入硫粉和濃硫酸，混合均勻，經熟化反應得熟料；向熟料中加水浸出，經液固分離后得到含錳浸出溶液和浸出渣。本發明公開的方法，具有還原劑來源廣、價格低、工藝簡單、錳浸出率高、運行成本低、無二次廢渣污染和廢氣污染等優點，可有效解決現有技術中存在的錳浸出成本較高、浸出過程產生二次污染等問題。
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本發明公開了一種電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支為兩條管道，一條管道經三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞經中聯管上下聯通；進管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩臺壓濾機并聯后連接出管，并聯支路上均設控制閥；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的蒸汽溶解環，提高了溶解升溫效果，完全沒有噪音的干擾。
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本發明公開了一種干法出料型礦漿電解鉛裝置，包括電解槽箱體、公用銅排和電解極板，電解槽箱體內設有放置礦漿的電解隔膜，電解隔膜腔體內設有攪拌裝置；電解隔膜腔體與電解槽箱體有軸流泵和管道連接；電解槽箱體為錐底結構，錐底設有軸向攪拌槳和螺旋輸送器，錐底外部設有敲擊器；錐底設有集料斗，集料斗內的海綿鉛通過微型低速提升機緩慢提升瀝干后倒入物料槽待用。本發明采用低速長槳葉大面積掃越，低能耗實現溫度濃度一致；敲擊器與螺旋輸送器進行同步合理斷續啟動，低能耗實現連續清理槽底與沉降海綿鉛輸出；軸流泵與微型低速提升機實現液循環均化電解，適合產業化使用，前景廣闊。
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本發明公開了一種濕法電解金屬全自動化生產系統，主要包括單元大槽、陰極板帶、陰極板帶傳動機構、滑動導電裝置、承重導軌裝置、陽極導電裝置，所述陰極板帶傳動機構主要由傳動滾筒、擋筒、電動機構組成；所述滑動導電裝置主要由陰極導電銅排和導電銅條組成，所述承重導軌裝置設置于滑動導電裝置上方，主要由導軌、鋼絲繩、導軌滑輪組成，所述陽極導電裝置主要由陽極導電銅排、導電銅棒、陽極板塊組成。本發明將電解和電解后處理兩大工序無縫對接成一個整體流水線，實現全自動化生產，進一步減少了現場生產操作人員，實現無人值守車間，生產集約化程度高，節約了資源，減少了環境污染，降低了槽電壓，減少直接生產成本。
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本發明公開了一種節能降耗的電解錳生產系統，主要包括電解槽、平衡緩沖槽、換熱器、連續結晶罐、水源熱泵、烘箱、離心過濾機、壓濾機、化漿桶、浸出桶，并由此構成：電解生產的主循環回路、提取錳渣的陰極液小循環回路、冷卻槽液的陰極液冷卻回路，實現錳渣可溶錳的高效回收、電解產生焦耳熱的高效轉換和充分利用。本發明大幅降低了電解生產的能耗物耗，效益顯著，解決行業的節能減排將發揮重要作用。
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本發明公開了一種電解鋅工藝中進行化合及高效壓濾的裝置，進管分支一經三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管，兩離心泵由同一電機驅動；兩個三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動齒輪帶動其一，實現兩個三通旋塞的旋轉切換，并經中聯管上下聯通；進管連接倒錐形底部結構的鋅溶液流槽；兩臺壓濾機并聯后連接出管；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的蒸汽溶解環，提高了溶解升溫效果，完全沒有噪音的干擾。
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本發明涉及一種錳電解液或鋅電解液中氯的除去方法。本發明是在含氯離子的錳電解液或鋅電解液中，不斷攪拌下加入一定量的含鉍(Ⅲ)除氯劑。調節溶液的pH值為1.0-5.0，使三價鉍離子在有氯離子的存在下水解生成難溶的氯氧化鉍沉淀。過濾，濾液用于后續電解生產工藝，濾渣氯氧化鉍沉淀用堿性溶液再生生成氫氧化鉍循環使用，在循環使用過程中適時添加少量除氯劑以補充再生過程的損耗。
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本發明公開了一種電解錳工藝中進行化合及高效壓濾的裝置，進管分支一條經三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管，兩離心泵由同一電機驅動；兩個三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動齒輪帶動其一實現旋轉切換，并經中聯管上下聯通；進管連接具有倒錐形底部結構的錳溶液流槽；兩臺壓濾機并聯后經三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風化合桶。本發明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風化合桶巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的氣環體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應的進行。
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本發明公開了一種電解錳工藝中進行化合及高效壓濾的裝置，進管分支一條經三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞的齒輪之間設有主動齒輪同時帶動兩個三通旋塞旋轉切換，并經中聯管上下聯通；進管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩臺壓濾機并聯后經三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風化合桶。本發明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風化合桶巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的氣環體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應的進行和后續的電解操作。
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本發明公開了一種電解鋅工藝中進行化合及高效壓濾的裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支一經三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞的齒輪之間設有主動齒輪同時帶動兩個三通旋塞旋轉切換，并經中聯管上下聯通；進管連接倒錐形底部結構的鋅溶液流槽；兩臺壓濾機并聯后連接出管；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的蒸汽溶解環，提高了溶解升溫效果，完全沒有噪音的干擾。
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本發明公開了一種濕法出料型礦漿電解鉛裝置，電解槽箱體內設有放置礦漿的電解隔膜，電解隔膜腔體內設有攪拌裝置；電解隔膜腔體與電解槽箱體有軸流泵和管道連接；電解槽箱體為錐底結構，錐底設有軸向攪拌槳和螺旋輸送器，錐底外部設有敲擊器；錐底經集料斗、輸出泵、輸料管連接暫存桶，暫存桶底部設有活門和閥門，暫存桶內設有濾網連接循環泵，泵的管道出口連接電解隔膜腔體。本發明采用低速長槳葉大面積掃越，低能耗實現溫度濃度一致；敲擊器與螺旋輸送器進行同步合理斷續啟動，低能耗實現連續清理槽底與沉降海綿鉛輸出；軸流泵與泵實現液循環均化電解，適合產業化使用，前景廣闊。
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本發明公開了一種節能降耗的電解錳生產新工藝，將陰極液在電解槽外做成小循環，作為原電解液循環的輔助，利用低含錳的陰極液置換錳渣中高含錳的合格液，用于補充進槽錳金屬量；利用熱泵原理將陰極液蓄積的熱量轉換成熱風、熱水的熱量，用于烘干錳片、加熱陽極液，冷卻下來的陰極液去調控電解槽溫。本發明投入小，可利用現有系統，實現高效益的節能減排，具有顯著的工業化應用前景。
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本發明公開了一種電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支為兩條管道，一條管道經三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞經中聯管上下聯通；進管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩臺壓濾機并聯后經三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風化合桶。本發明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風化合桶巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的氣環體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應的進行和后續的電解操作。
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本發明公開了一種回收電解錳或電解鋅的陽極渣中二氧化錳和鉛的方法，先采用稀硫酸與肼類化合物對電解錳或電解鋅的陽極渣進行還原浸出，得到還原浸出液和還原浸出渣；還原浸出液經中和、氧化和硫化處理，即可制得硫酸錳溶液，硫酸錳溶液再經過蒸發濃縮、冷卻結晶得到高純硫酸錳；還原浸出渣經烘干，即得到鉛精礦；本發明公開的電解錳或電解鋅的陽極渣中二氧化錳和鉛的方法整體工藝流程短，還原浸出渣經過干燥即可得到鉛精礦簡化了工藝流程，加快了生產效率、節省了生產成本，并且不產生二次污染，在解決陽極渣環境污染的同時能產生一定經濟效益，提高了資源利用率。
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本發明公開了一種電解鋅工藝中的蒸汽加熱化合桶，包括桶體、電機及減速機和攪拌軸，攪拌軸插入桶體內，電機及減速機帶動攪拌軸轉動，攪拌軸上固定有雙層攪拌槳；桶體中部設有錐面環與篩孔柱面環構成的蒸汽溶解環，蒸汽管前端固定在蒸汽溶解環上，蒸汽管排氣口在蒸汽溶解環內部偏高處。本發明結構簡單、實用，巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的蒸汽溶解環，極大提高了蒸汽的溶解升溫效果，并且平靜快捷，完全沒有蒸汽噪音、振動與超聲波的干擾，有利于改善勞動者的工作環境，也有利于促進化合反應的進行，應用前景廣闊。
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本發明公開了一種鋼帶式往復刀下料高效礦渣濾餅烘干機，包括導熱油爐、往復刀下料機、鋼帶和烘干機體，烘干機體內結構是鋼帶下布置平板加熱體，鋼帶上翅片加熱體通過接管串聯，同時有電機帶動風扇；烘干機體兩端都有活動料門；往復刀下料機包括進料斗、曲柄、連桿、刀體吊桿和刀體，曲柄帶動連桿使刀體往復運動，刀體由刀板和刀架組成，框體和筋板構成高強度刀架，刀板點焊在刀架上，上面開孔形成刀孔。本發明高效節能，干燥速度快且徹底，實現了礦渣濾餅的連續化高效干燥；曲柄連桿機構帶動往復刀切削下料，瓦片狀物料特別適合快高效干燥；系統整體設計協調流暢，工作穩定可靠。
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本發明公開了一種鋼帶式旋轉刀下料高效礦渣濾餅烘干機，包括導熱油爐、旋轉刀下料機、鋼帶和烘干機體，烘干機體內結構是鋼帶下布置平板加熱體，鋼帶上翅片加熱體通過接管串聯，同時有電機帶動風扇；烘干機體兩端都有活動料門；旋轉刀下料機包括進料斗、刀片和旋轉刀架，進料斗設有可調節開度的活動擋板，活動擋板用鉸鏈固定并通過彈簧支撐，活動擋板上設有振動器，轉軸、轉盤、刀架焊接成旋轉刀架，刀片通過螺栓固定在刀架上。本發明高效節能，干燥速度快且徹底，實現了礦渣濾餅的連續化高效干燥；電機減速帶動旋轉刀切削下料，瓦片狀物料特別適合快高效干燥；系統整體設計協調流暢，工作穩定可靠。
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本發明公開了一種石煤濕法提釩工藝，它是將石煤經破碎球磨過篩、配料(加入添加劑)、酸浸、氧化、離子交換、沉釩、煅燒等工序生產五氧化二釩產品。其特征在于所說的添加劑為易溶性氟化物，如氟化鈉、氟化鉀、氟化銨等，添加劑的用量為含釩礦石粉重量的1－10％，釩的浸出率達到95％以上，綜合回收率大于80％，和現有工藝相比，浸出率提高了15－30％。這種工藝省去石煤焙燒過程，消除了HCl、Cl2對環境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產成本，大大提高了釩的回收率。
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本發明公開了一種從含釩礦石中氧化轉化浸出提釩的方法，它是將含釩礦石經破碎、球磨、過篩，加入含硫氧化劑和硫酸氧化浸出、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產V2O5產品。用本發明的方法生產V2O5，釩的浸出率達到90％以上，回收率大于80％，和現有提釩工藝相比，大大提高了釩的浸出率。這種方法省去礦石焙燒過程，消除了Cl2、HCl氣體對環境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產成本，大大提高了釩的浸出率和回收率。
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本發明公開了一種磁動氣吹式礦漿壓濾機，包括壓濾機，攪拌化合桶經壓濾泵、單向閥連接壓濾機的礦漿進口；氣吹裝置經進氣閥連接壓濾機的礦漿進口；壓濾板間隔安裝普通水嘴和磁動控制水嘴，磁動控制水嘴的螺紋接口與壓濾板連接，螺套使閥桿靈活上下運動，當鋼盤受磁力作用向上運動時關閉液流通道，當磁力移開時閥門開啟；磁動控制水嘴附近設有磁條基板，磁條基板上設有磁體，磁條基板連接手柄，操作手柄就能帶動磁體接近或離開磁動控制水嘴。本發明便捷實現了濾餅的吹干操作，降低了濾渣持水率，大大降低了勞動強度、提高了操作的安全性，且磁動閥比電磁閥結構簡單可靠，使用簡便。
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2025年08月05日 ~ 07日 
