湖南湘西土家族苗族自治州有色金屬冶金技術理論與應用

填充水洗式礦漿壓濾機 1109     

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本發明公開了一種填充水洗式礦漿壓濾機，包括壓濾機，其中攪拌化合桶、配漿桶和儲水箱都經閥門和壓濾泵連接壓濾機的礦漿進口；壓濾板間隔安裝普通水嘴和磁動控制水嘴，磁動控制水嘴的螺紋接口實現與壓濾板的連接，螺套便于閥桿靈活上下運動，閥桿受磁力作用帶動閥芯關閉或開啟液流通道；磁動控制水嘴附近設有磁條基板，磁條基板上設有磁體，磁條基板連接電動操作機構，電動操作機構實現磁體接近或離開磁動控制水嘴。本發明便捷實現了礦渣濾餅中有價成分的回收，回收率達90%以上，可以顯著節能減排，提高收率；磁動閥設計簡單巧妙，大大降低了勞動強度、提高了操作的安全性，且磁動閥比電磁閥結構簡單可靠，使用簡便。

利用隔膜式壓濾機分離礦漿中礦渣的方法 932     

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本發明公開了一種利用隔膜式壓濾機分離礦漿中礦渣的方法，包括（1）將待分離礦渣的礦漿輸送進入隔膜式壓濾機進行壓濾，當壓濾板之間的空隙被礦渣填滿80%-90%時，停止輸送礦漿；（2）將潔凈礦渣與水形成的漿液輸送入壓濾機，直至壓濾板之間的空隙被礦渣完全填滿，然后進行水壓擴張框板內隔膜，實現膨脹擠壓，使濾餅中液體含量降低，實現礦漿中礦渣的分離。本發明對普通壓濾機沒有大的改動，便捷實現礦渣濾餅中有價成分的回收利用，回收率達90%以上，可以顯著節能減排，提高收率；如果將水換成硫酸、鹽酸或者有機溶劑，也能便捷回收濾餅中的其它有價成分。

含釩礦物熟化提釩方法 792     

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本發明公開了一種含釩礦物熟化提釩方法，包括以下步驟：先將含釩礦物粗破；然后往所得的礦粉中加入一定量的水、磷酸和濃硫酸混合均勻；把拌酸混合后的物料在一定高溫下進行熟化；將得到的熟料在常溫常壓下用水浸出，經液固分離后得到浸出液和浸出渣。通過采用粗顆粒礦物并加磷酸熟化，使釩能與細磨礦物浸出一致，并同時抑制了礦物中鐵的浸出，可避免后續中和氧化釩損失。因此，本發明針對粗破的含釩物料進行提釩，節約了細磨的能耗，同時能抑制鐵的浸出，簡化后續處理工序，比現有的熟化提釩方法具有顯著的優勢。

感應電爐熔鋅收塵裝置 831     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅行業，尤其涉及一種感應電爐熔鋅收塵裝置；該感應電爐熔鋅收塵裝置包括：集氣罩(1)與所述集氣罩(1)通過管道依次連接的第一收塵器、第二收塵器、抽風機(5)以及水沫除塵器(6)；本實用新型能高效除塵的同時，還能光氧除臭，滿足氯氨法電解鋅皮的熔鋅要求，改善熔鋅操作環境。

電解槽鼓風裝置 1024     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種電解槽鼓風裝置；包括鼓風機(1)、橫向設置在電解槽(6)上端且與所述鼓風機(1)連接的主氣管(2)、位于電解槽(6)內部且與所述主氣管(2)下端相通的支氣管(3)，所述支氣管(3)上設有風孔(7)，所述風孔(7)外設有布套(5)；本實用新型通過鼓風裝置，解決了電解槽底部液流死區問題，增強溶液的擴散作用，消除溶液鋅貧化現象，保證析出鋅皮表面質量，同時延長了清理電解槽的周期，滿足氯氨法電解鋅用電解槽大型化生產的要求。

電磁加熱裝置 764     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種電磁加熱裝置；該電磁加熱裝置包括加熱管(8)以及與所述加熱管(8)上端連接的電源控制器(7)，通過電磁加熱裝置，可很好解決大型貯液槽的加熱工作，滿足生產需求，符合清潔生產。

陽極板 742     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種陽極板，該陽極板包括：石墨板(1)、以及與石墨板(1)頂端連接的銅排(2)，所述石墨板(1)頂端設有螺孔，所述銅排(2)通過螺栓(3)及石墨板(1)上的螺孔連接；保持石墨板與銅排聯接的導電性，增強防腐性，無形中延長了石墨板的清理周期，減少了石墨板的損耗，使更換操作更方便，節約成本。

氯氨法電解鋅連續除鉛的裝置 1182     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種氯氨法電解鋅連續除鉛的裝置；該裝置包括依次相通的積分器(1)、中轉池(2)、輸送泵(3)、分離器(4)以及壓團機(5)；本實用新型解決了鉛的連續高效除去，得到高品位的粗鉛，提升了鉛的價值，同時用鋅塊代替鋅粉，提高了除鉛時鋅的利用率，節約了成本。

石煤釩礦和軟錳礦聯合制取五氧化二釩副產硫酸錳的方法 864     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯合制取五氧化二釩副產硫酸錳的方法，破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經過焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對環境的污染，五氧化二釩產品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現有提釩技術相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時可副產硫酸錳產品，硫酸錳產品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產成本，保護了環境，具有較強的推廣與應用價值。

浸取提釩的方法 740     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種浸取提釩的方法，浸出工段和萃取工段，經過三級逆流浸取后蒸發濃縮得到含釩產品。本發明的有益效果為：無需高溫灼燒礦石，不產生氯化氫、氯氣等有毒氣體；無高溫段，條件溫和，節能；水循環利用，無廢水；是用了臭氧氧化，氧化效果好，氧化產物無污染；使用誘導劑，提高浸出效率。

去除硫酸鋅溶液中氟離子的方法 719     

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本發明涉及化工和濕法冶金技術領域，具體地說是一種去除硫酸鋅溶液中氟離子的方法，其特征在于，采用離子交換技術進行如下處理步驟：(1)、選取離子交換樹脂：大孔結構的苯乙烯?二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[?N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂；(2)、將離子交換樹脂放入離子交換柱內，再將硫酸鋅溶液加入離子交換柱內進行離子交換樹脂吸附氟離子的過程，吸附時間為5?15小時；(3)、用解吸劑去解吸被氟離子飽和了的離子交換樹脂，解吸劑為2?8％(wt％)的硫酸鋁溶液，解吸時間3?5小時。本發明與現有技術相比，其工藝流程簡單，易于操作，除氟效率高，除氟成本低。

軟錳礦制備電子級四氧化三錳副產納米氧化鐵紅工藝 1167     

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本發明屬于錳的濕法冶金技術領域，提供了一種軟錳礦濕法還原制備電子級四氧化三錳副產納米氧化鐵紅工藝。該工藝將軟錳礦經球磨過篩、配料(加入還原劑)、酸浸、用螯合樹脂離子交換、除雜、沉錳、氧化、洗滌烘干等工序生產電子級四氧化三錳產品。離子交換洗脫液經過中和沉鐵、過濾、洗滌干燥和煅燒等工序生產副產品納米氧化鐵紅。錳的浸出率達到98％以上，綜合回收率大于90％，四氧化三錳產品中錳含量達到71％，比表面積大于20m2/g，同時可副產納米氧化鐵紅產品，納米鐵紅產品純度大于95％，粒徑小于100nm，和現有工藝相比，提高了四氧化三錳產品純度，產品質量更加穩定，降低了生產成本。

濕法鋅鍺同時回收的方法 1005     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體的提供了一種濕法鋅鍺同時回收的方法，對中性浸出得到的中性浸出渣進行沉鍺處理，將沉鍺過程得到的沉鍺后液返回中性浸出工序繼續進行濕法煉鋅；其中，所述沉鍺處理包含如下步驟：(1)將中性浸出渣進行低酸浸出，得到低酸浸出壓濾液；(2)將所述低酸浸出壓濾液進行除雜，得到除雜壓濾液；(3)將所述除雜壓濾液進行沉鍺，得到沉鍺后液和鍺富渣；(4)將所述沉鍺后液返回中性浸出工序繼續進行濕法煉鋅，將所述鍺富渣進行焙燒得到鍺精礦。本發明提供的方法能夠同時回收得到鍺和鋅。

濕法冶金電積鋅用陰極導電梁及陰極板 775     

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本實用新型提供一種濕法冶金電積鋅用陰極導電梁及陰極板。所述導電梁包括壓鑄成型的導電梁主體及與所述導電梁主體連接的吊耳，所述導梁主體包括兩個相對設置的側表面、兩側分別與兩個所述側表面連接的上表面、及自所述上表面向內凹陷且貫穿兩個所述側表面的銑槽；所述吊耳的一端嵌設于所述銑槽內且與所述銑槽的形狀相匹配，所述吊耳與所述導電梁主體焊接固定。本實用新型提供的導電梁克服了導電梁主體和吊耳采用澆鑄成型造成的結構疏松、有氣孔、易變形等缺陷，具有強度更好，耐腐蝕性強、更耐用等優點。

電解鋅陽極板 1082     

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本實用新型公開一種電解鋅陽極板。所述電解鋅陽極板包括陽極板板面及焊接于所述陽極板板面一端的銅條，所述陽極板板面包括兩兩對稱的四組條形孔組，每組所述條形孔組包括3個等距離間隔設置的條形孔，每個所述條形孔為矩形孔且其長度×寬度為250mm～280mm×25mm。本實施新型通過在陽極板板面上有規律的開設條形孔，可降低陽極板的重量、減少制備成本；加強溶液流動性、減少濃差極化；降低陽極板和陰極板變形時接觸導致短路的現象的發生；減少陽極板的電阻。

高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法 782     

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本發明公開了一種高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法，首先向細磨過篩后的鎳鉬礦中加入濃度為15%的硫酸溶液及由氯化鈉與硝酸鈉配制而成的催化劑C，催化劑C與鎳鉬礦的質量比為4.4；然后加入軟錳礦攪拌，軟錳礦的過量系數為20%，保持反應體系的液固比為3:1，在95攝氏度的反應溫度下反應時間6小時；最后冷卻抽濾獲得含有鉬的浸出液，烘干濾渣獲得鉬酸沉淀。本發明達到了從低品位鎳鉬礦中高效分離鎳鉬的目的，鎳的浸出率可達到98.54%，鉬的浸出率僅3.74%，生產成本低，實用性強，具有較強的推廣與應用價值。

濕法鋅鍺同時回收的方法 1171     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體的提供了一種濕法鋅鍺同時回收的方法，對中性浸出得到的中性浸出渣進行沉鍺處理，將沉鍺過程得到的沉鍺后液返回中性浸出工序繼續進行濕法煉鋅；其中，所述沉鍺處理包含如下步驟：(1)將中性浸出渣進行低酸浸出，得到低酸浸出壓濾液；(2)將所述低酸浸出壓濾液進行除雜，得到除雜壓濾液；(3)將所述除雜壓濾液進行沉鍺，得到沉鍺后液和鍺富渣；(4)將所述沉鍺后液返回中性浸出工序繼續進行濕法煉鋅，將所述鍺富渣進行焙燒得到鍺精礦。本發明提供的方法能夠同時回收得到鍺和鋅。

石煤釩礦和軟錳礦聯合制取五氧化二釩副產硫酸錳的方法 781     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯合制取五氧化二釩副產硫酸錳的方法，破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經過焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對環境的污染，五氧化二釩產品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現有提釩技術相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時可副產硫酸錳產品，硫酸錳產品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產成本，保護了環境，具有較強的推廣與應用價值。