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本發明公開一種高強鋁合金薄板件成形成性的復合處理方法，包括下料、壓淬、彎形和時效；將鋁合金坯料按零件展開尺寸下料后進行加熱并保溫，隨后迅速轉移到壓淬模具中完成固溶?淬火處理，隨后在3小時內完成彎曲成形，然后再加熱保溫完成人工時效。本發明淬火時采用模具施加壓力，鋁合金在此時溫度較高，剛性較弱但受模具的約束，可始終保持平板狀態，淬火過程不易變形，且淬火后的殘余應力低，后續彎曲成形過程的異常變形也更小，尺寸精度高；
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本發明提供了一種基于礦物基填料的地下水污染物處理系統，屬于水污染治理修復技術領域。本發明提供的處理系統中的第一礦物基填料和第二礦物基填料對重金屬離子(如六價鉻和二價銅)的吸附能力強，具體的，通過Fe?C，Fe?Mn，Fe(0)?Fe(II)?Fe(III)，Fe?S間氧化還原活性元素電位差實現電子傳遞，構建耦合微電極系統。
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本申請提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，通過原位共沉淀法在前驅體表面構建微量鈷包覆層，利用鈷的電子傳導增強效應改善界面穩定性，保留材料體相無鈷特性，使材料具有完整的晶體結構，應用于鋰離子電池時具有較好的放電比容量和循環性能，首圈放電容量達到193.52 mAh/g，250圈循環保持率達到90.38%，電化學穩定性顯著增強。本申請還提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料和鋰離子電池。
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本發明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術領域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內的原料進行制粒和燒結，得到燒結礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結礦與焦炭和調渣劑通過高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進行冷淬得到?；墼?；部分?；墼涍^粉磨后，與?；墼约鞍瑝A激發劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內的輔料混合作為回填料。
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本發明提出了一種礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應用，屬于建筑材料技術領域。本發明的礦渣磷石膏基固廢膠凝材料按照質量百分比計，原料包括礦渣45?55%、磷石膏40?50%、電石渣0.5?5%和硅灰2?10%，水灰比為0.35?0.50，將礦渣、磷石膏、電石渣和硅灰混合均勻后加入水攪拌得到漿體，倒入模具靜置脫模后標準養護得到所述礦渣磷石膏基固廢膠凝材料。本發明采用礦渣和磷石膏兩種含鈣固廢作為主要原材料，以電石渣作為堿性激發劑，加入硅灰進一步改善固廢膠凝材料性能，具有低碳、低成本、高性能等特點
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本發明屬于含滑石型硫化銅鎳礦浮選技術領域，公開了一種含滑石型硫化銅鎳礦優先脫鎂的浮選方法，本發明將原礦經磨礦、調漿后，加入中性高級脂肪醇作為滑石捕收劑進行一次粗選一次掃選工藝，從而優先浮選脫除滑石以降低氧化鎂含量并改善礦漿浮選環境；再對銅鎳礦物進行兩次粗選的浮選富集分離。本發明顯著降低硫化銅鎳礦浮選過程中的滑石含量，從而降低銅鎳精礦產品中的氧化鎂含量，可減少或替代浮選過程中的大分子抑制劑的使用，降低了浮選藥劑的消耗成本，減少了銅鎳精礦產品中脈石礦物的機械夾帶
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本發明提供一種鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法。包括如下步驟：將破碎后的窯渣碎料經磁選工藝，先將磁性物料與非磁性物料分離，非磁性物料經跳汰機和螺旋分級機篩選，產出顆粒焦，磁性物料經球磨后通過磁選+浮選工藝分別選出鐵精礦、碳精粉及銀精礦。本發明提供的一種鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法，能夠降碳減排，實現窯渣的高值化利用，且工藝、設備相對簡單，經濟效益較高。
本申請公開了一種利用冶金固廢制備的耐高溫無機涂料及其制備方法和應用、以及一種復合結構。制備方法包括：地聚物活性礦物粉體制備，包括：提供冶金固廢、硅調節劑、鋁調節劑、堿激發劑、耐高溫助劑和復合助磨劑，冶金固廢包括礦渣粉和鋼渣顆粒，堿激發劑包括硅酸鹽和氫氧化鉀但不包括鈉元素；對上述原材料混磨，得到地聚物活性礦物粉體；無機黏結劑制備，包括：提供鉀水玻璃或硅酸鋰鉀、硅溶膠和納米氧化鋯并混合以得到無機黏結劑初產物，并進行穩定化處理；將地聚物活性礦物粉體、無機黏結劑與無機填料、功能調節助劑和水混合
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長期以來，我國電鍍行業缺乏合理布局，生產技術落后，低端電鍍工藝普遍存在，特別是小企業電鍍數量多、經營分散、環保意識薄弱，污染物產生量大而相應環境治理措施簡單，使得電鍍行業已成為我國最大的污染源之一。為此國家在《重金屬污染綜合防治“十二五”規劃》中明確提出要提高行業準入門檻，嚴格限制排放重金屬相關項目，加快電鍍行業結構調整，提高產業水平，推動節能減排，控制重金屬污染，從而實現可持續發展。
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本發明提供了一種二次尾礦的錫回收方法，包括以下步驟：（1）供料；（2）物理重選；（3）濃密；（4）浮選工藝：S1、供料；S2、調漿?：在礦漿中添加丁黃藥，二號油，浮選脫除硫化礦，得到硫化礦和脫硫尾礦；將除鐵尾礦濃縮調漿至22?25％，加入碳酸鈉，攪拌5?8分鐘；加入六偏磷酸鈉，攪拌3?5分鐘；加入磷酸三丁酯，攪拌12?16分鐘；再加入羥肟酸類捕收劑，攪拌3?5分鐘；再加入二號油30?50g/t，攪拌1?2分鐘，得到粗選精礦和粗選尾礦；S3、充氣?；S4、分離；（5）二次精礦提質，得到錫精礦。
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本發明屬于鈉離子電池電解液技術領域，具體公開了一種無負極鈉金屬電池電解液及其制備方法和應用，所述無負極鈉金屬電池電解液包括有機溶劑、鈉鹽和補鈉添加劑；所述補鈉添加劑包括三甲基硅醇鈉、氨基鈉中的至少一種。本發明的電解液通過合理配置，在無負極鈉金屬電池電極?電解液界面形成致密固體電解質界面膜（SEI膜），有效補償SEI形成階段活性鈉的不可逆損失，減少循環過程中的可逆容量損失，提升電池循環穩定性和安全性。
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本發明涉及金屬礦采空區治理技術領域，且公開了一種地下金屬礦山采空區頂板冒落沖擊波防控裝置，包括防控機構，所述防控機構的頂部設置有預警機構，所述防控機構的正面設置有阻波機構，所述預警機構與防控機構貼合，所述阻波機構與防控機構貼合；所述防控機構包括連接塊，所述連接塊設置有多個，多個所述連接塊的外側均固定連接有多個支撐桿，多個所述支撐桿的內部均固定連接有橡膠柱，多個所述支撐桿的內部均固定連接有第一連接柱，多個所述支撐桿的內部均固定連接有第二連接柱。該地下金屬礦山采空區頂板冒落沖擊波防控裝置
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本申請提供了一種間柱上下盤天井階梯式留礦嗣后充填采礦法，屬于地下采礦領域，回采過程以間柱為采場；沿用原有的下盤運輸巷，在礦體的上盤圍巖中掘進沿礦體走向的上盤運輸巷，在上、下盤圍巖中分別掘進垂直于礦體走向的上盤采礦天井和下盤采礦天井，同時掘進分層聯絡道；在間柱底部中間掘進出礦穿脈連通上盤運輸巷和下盤運輸巷，以出礦穿脈為爆破面、以淺孔爆破方式從第一分層的中部向兩端分別掘進至上盤、下盤；按照從中間到兩端掘進方式、從下到上依次回采其余分層，直至回采完間柱，接著回采其余間柱。
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本發明公開一種渣不含硫的低品位菱錳礦制硫酸錳的方法。本發明以低品位菱錳礦為原料，磨粉預處理后與水調漿，再加入乙酸，充分攪拌并加熱浸出，反應結束后進行固液分離，得到液相乙酸錳母液和固相無硫錳渣；再向乙酸錳母液中加入硫酸，再加熱減壓蒸餾，乙酸汽化后冷凝回收循環用于浸礦，加熱過程中硫酸錳結晶析出作為產品。本發明硫酸不與錳礦直接接觸，錳渣不含硫，有利于資源化利用，能顯著降低錳渣的處置成本；渣中殘余的酸可通過石灰水中和實現穩定存在，避免了二次污染的風險。
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本發明涉及固體廢物處理技術領域，尤其涉及一種廢舊電池環?；厥沼梅蛛x裝置，包括有固定架、收集箱和破碎輥等；固定架下側安裝有收集箱；固定架上側轉動連接有兩個左右對稱的破碎輥。本發明通過利用電阻絲使儲存腔內的鋰電池發生短路，從而實現對鋰電池的快速放電，免去將鋰電池浸泡鹽水的工序，縮短回收鋰電池的時間，隨后在將鋰電池推出排出腔的過程中，通過夾板和第一切刀對熱縮膜進行分離，避免后續單獨對熱縮膜的分離處理，提高分離效率，降低回收成本
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本發明專利公開了一種高溫合金真空冶煉浮渣去除裝置，具體涉及高溫合金真空冶煉技術領域。包括殼體和高溫合金冶煉坩堝，殼體上設有移動機構，移動機構用于帶動殼體移動至高溫合金冶煉坩堝的正上方，殼體的正下方設有位于同一高度的移動桿和固定桿，移動桿和固定桿上靠近高溫合金冶煉坩堝內壁的端部設有與高溫合金冶煉坩堝內壁相配合的弧面，殼體上還設有用于驅動移動桿沿高溫合金冶煉坩堝內壁轉動的驅動機構，移動桿在轉動的過程中保持端部始終與固定桿的端部相抵觸，移動桿未轉動時與固定桿側壁相抵觸。
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生物法在降解廢水COD的領域是最常用的方法，但處理周期長，廢水中可能存在不利于微生物生長，會出現微生物中毒現象等，由于廢水性質波動大，生物對該類廢水的適應能力有待提高;物理方法如吸附法、萃取法、蒸發法、膜分離法等在廢水處理領域很少單獨使用，同時存在處理成本高、處理流程長、處理效果有限、可能存在二次污染等問題;化學法如化學沉淀法、化學氧化法、電解法等處理速度較快且效果較好，其中高級氧化法可以滿足常規方法無法降解的廢水處理，且效率高，操作簡便。
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統計顯示，我國鉛鋅冶煉行業每年排放的廢水量高達6.4X107m3，占據整個有色金屬工業廢水總量的1.2%~1.6%，在嚴重污染環境的同時，還造成了大量水資源的浪費。隨著國內環保要求的日益嚴格，冶煉廢水處理回用已勢在必行。
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本發明提供了一種光氧化處理硫化砷渣的方法，包括以下步驟：在硫化砷渣中加水調節初始硫化砷質量濃度2％?20%，調初始pH為3?6，加入二硫化碳萃取劑2~10%，控制光源從側面光照，邊攪拌邊爆氣，進行光照氧化浸出；浸出完之后分離有機相和水相，有機相通過冷卻析出單質硫，濾液通過加入鐵鹽和鈣鹽穩定化處理，穩定化后的壓濾液返回光氧化浸出系統，濾渣達到柔性填埋場的填埋標準。該方法簡單、不需要加藥劑氧化、不需要額外加催化劑來催化氧化，直接利用自然界無處不在的可見光氧化即可實現高砷渣的安全填埋處置
隨著便攜式電子設備普及、電動汽車快速發展以及全球碳中和目標的推進，開發大規模、可持續的高能量密度電化學儲能裝置成為關鍵。目前主流的鋰離子電池(LIBs)依賴含鈷的過渡金屬氧化物正極(如 LCO、NCM)，但鈷資源稀缺、成本高且環境不友好，因此無鈷正極材料(如LNMO)因高電壓平臺(4.7 V)、高比能(650 Wh kg-1)和低成本特性成為研究熱點，尤其是與鋰金屬負極結合出色的性能更具吸引力，被視為下一代動力電池的潛在候選材料。
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本發明涉及管道檢測技術領域，特別涉及一種導向型管道焊縫超聲檢測裝置及其檢測方法。包括安裝座，所述安裝座的一側壁上活動貫穿有管道限位機構；所述安裝座的頂部兩側邊緣處對稱設有兩組第一支撐板；所述第一支撐板內設有管道導向機構和焊縫檢測機構。本發明通過控制超聲探頭抵觸在管道焊縫邊緣的外壁上，然后控制導電環帶動超聲探頭沿著焊縫方向進行移動從而對焊縫進行全面的檢測，并且在檢測過程中由于兩組限位環的限制，使得超聲探頭能夠呈波浪形進行規律圓周運動對焊縫進行檢測
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本發明公開了一種中溫焙燒固化電解錳渣的處理方法，屬于固廢處理技術領域。該方法是將電解錳渣原料破碎后，與硅酸鈣和氯化鋇球磨混合，得到混合物料，所述混合物料置于750~1000℃溫度下煅燒，即得固化電解錳渣，該方法能將電解錳渣中的重金屬離子實現高效固定，固化電解錳渣的重金屬離子浸出濃度低于國家限制標準，防止二次污染，且該方法工藝流程短，操作簡單，添加劑用量低，成本低，可以大規模推廣應用。
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本發明涉及電池回收技術領域，一種防污染的廢舊電池回收設備，包括有輸料框、安裝框、電動推桿、收集箱和傳送帶等；輸料框上固接有安裝框；安裝框上安裝有電動推桿；輸料框靠近安裝框的下方放置有收集箱；輸料框遠離安裝框的下方設置有傳送帶。通過第一切刀下側弧面和第二切刀上側弧面的作用，使電瓶被切割的外殼逐漸遠離第一切刀下側和第二切刀上側，從而使電瓶切割的外殼與電瓶外殼相互撕裂，進而降低第一切刀和第二切刀的切割阻力，增強切割效果。
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本發明涉及涂布裝置技術領域，具體涉及一種雙涂頭涂布機。其包括架、輸送機構、涂布機構、干燥機構和下料機構；涂布機構包括工作臺、支撐架、第一模頭、第二模頭、預涂組件和切換組件；本發明通過設置預涂組件，保證涂布液均勻分布于涂布頭端部，從而保證涂布質量。通過設置第一模頭、第二模頭，且二者為豎直分布的狀態，減小了涂布機的整體體積，通過切換組件使得第一模頭和第二模頭在涂布過程中交替完成涂布，且完成一次涂布后返程的過程中，完成對另一個涂布頭的預涂工作，提高了涂布效率。
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本申請具體公開了一種廢舊鋰電池回收預處理方法，所述方法包括第一回轉窯中的低溫蒸發預熱解、第二回轉窯中的氣相吸收固氟固磷、第三回轉窯中的中溫深度脫氟和第四回轉窯中的凈化冷卻四個聯合工藝，在第一回轉窯中，充分利用第四回轉窯的余熱將廢舊鋰電池黑粉原料A中的低沸點有機溶劑蒸發和低裂解溫度含氟物質分解；在第二回轉窯中，利用固氟固磷原料B將尾氣G1中的氟磷進行吸收固化，并有水蒸氣生成；在第三回轉窯中，催化熱裂解尾氣G2生成氫原子與熱裂解電池黑粉C中的含氟物質反應生成氟化氫，富含氟化氫的尾氣G3從第三回轉窯中排出
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本發明涉及氧化鋁復合材料技術領域，具體涉及一種注射成型用氧化鋁復合材料及其制備方法和應用。復合材料包括粉體和粘結劑，粘結劑與粉體的質量比為(15?19):(81?85)；粉體包括重量份如下的組分：氧化鋁96.0?99.9份、氧化納0.5?2.0份、氧化鐵0.2?1.0份和氧化鈣/氧化鎂0.3?1.0份；粉體的比表面積為6?8m2/g；松裝密度為0.8?1.1g/cm3；粘度值為150Pa·s?350Pa·s，流動值為100g/10min?250g/10min。本發明提供的注射成型用氧化鋁復合材料可以直接注塑成型產品進行熱脫酯、產品大小及結構可以不受到限制，且部分尺寸可不用加工。
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本發明涉及篩取裝置技術領域，具體為一種礦山土壤修復用蚯蚓篩取裝置，包括操作臺，所述操作臺的上端靠近中間的位置安裝有第一篩分機構，所述操作臺的兩側安裝有第二篩分機構，所述操作臺前端安裝有收集機構，所述第一篩分機構包括與操作臺固定連接的固定板，所述固定板的一側安裝有電機，所述電機的輸出軸固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸貫穿操作臺，通過第三轉軸與連桿的相互配合，使過濾框利用第一彈簧產生晃動，從而分離泥土與蚯蚓，通過第二同步帶與傳送桿的相互配合
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本發明公開了一種鑿巖機試驗臺及試驗方法，屬于鑿巖機領域，鑿巖機試驗臺包括測試臺架、設置在測試臺架上的推進梁以及滑動設置在推進梁上的被測鑿巖機一和被測鑿巖機二，所述測試臺架上設置有驅使被測鑿巖機一和被測鑿巖機二沿推進梁滑動的推進組件；所述被測鑿巖機一和被測鑿巖機二的輸出端位相對設置并通過連接套連接，所述測試臺架上設置有用于對連接套施加偏載力矩的偏載裝置。本申請具有提升鑿巖機試驗調試過程效率的優點。
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本發明涉及污水處理技術領域，具體公開了一種高濃度難降解有機廢水預處理電芬頓裝備及方法，用以解決現有技術存在的處理方式不佳問題；包括電芬頓處理箱，所述電芬頓處理箱內腔中心位置布置有一個分區隔板，所述分區隔板兩側的電芬頓處理箱中分別設有進水隔板和出水隔板，所述進水隔板與分區隔板之間構建了第一反應區，所述出水隔板和分區隔板之間構建了第二反應區，本發明克服了傳統芬頓必須在pH3~4條件下反應的條件，節省了酸、堿等藥劑的投加。
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