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本申請涉及危廢資源化利用技術領域，具體是一種垃圾焚燒飛灰凈化方法。本申請提供了一種垃圾焚燒飛灰凈化方法，將飛灰與硫酸、有機萃取劑、十二水磷酸鈉和硫化鈉混合反應，其中的離子與硫酸、有機萃取劑、十二水磷酸鈉和硫化鈉發生反應，將有害離子轉化為可溶性鹽后進行水洗有效降低了飛灰中有害離子的濃度。本申請的方法簡單易行，成本低廉且凈化效果顯著，其中重金屬Zn、Pb、Cu、Ba和Cl的去除率分別達到97.75％、61.36％、90.3％、98.11％和94.37％。得到的飛灰具備較高的建材化活性，可用于多種建材產品生產。
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本發明涉及選礦工程技術領域，具體為一種用于選礦工程的磷礦篩選設備及篩選工藝，包括：篩箱，篩箱頂部轉動套設有轉軸，轉軸兩側固定套設有偏心塊，篩箱兩側固定安裝有緩沖座，緩沖座一側設置有安拆機構，安拆機構包括安裝殼，安裝殼內滑動安裝有限位插板，限位插板一端與連桿一端轉動連接，連桿另外一端與推桿一端轉動連接，推桿另外一端固定套設有驅動套，驅動套上側與齒條固定連接，齒輪內安裝有T型件，T型件上側可拆卸連接有連接板，連接板一側固定連接有防塵板，防塵板下側安裝有篩網板，篩網板兩側開設有限位槽；
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本發明公開了一種石墨化爐爐頭爐尾電極芯部冷卻水孔結構，包括爐頭或爐尾的電極（1），其特征在于：從爐頭或爐尾的電極（1）的頂推端面，分別開設用于電極（1）內水冷的冷卻水孔（2），冷卻水孔（2）沿電極（1）內長度方向設置，呈封閉桶狀結構。本發明徹底地杜絕電極組貫通冷卻水孔漏水難題，打破了銅管冷卻制作安裝困難，維修維護操作不便等普遍存在的禁錮，對于降低工人的勞動強度，提高爐子的安裝效率及生產效率都具有十分重要的意義。
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本發明公開一種支撐結構及其錨桿機，屬于礦用設備技術領域，支撐結構包括支撐主體和連接在所述支撐主體的端部的伸縮支柱，所述伸縮支柱用于抵接固定物，所述支撐主體設置有夾持座和安裝座，所述夾持座用于夾持鉆具，所述安裝座用于連接錨桿機主體。本發明支撐結構包括支撐主體和伸縮支柱，伸縮支柱可相對于支撐主體進行伸縮移動，通過伸縮支柱的伸縮移動，能夠將伸縮支柱抵接在固定物上，從而通過固定物可以將支撐主體進行固定，進而對支撐主體上所連接的鉆具進行固定，在支撐結構的穩定支撐作用下，能夠保持鉆具運行時的穩定性
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本發明提供一種利用水泥窯煅燒冶金球團的加工工藝，涉及金球團的加工工藝領域。該一種利用水泥窯煅燒冶金球團的加工工藝，其特征在于，包括回轉窯、篦式冷卻機、粉磨機、煤磨機，所述回轉窯的窯尾與篦式冷卻機連接，包括以下步驟，S1、原料輸送與均化：對原料進行輸送、均化，S2、原料粉磨：將所述S1中原料通入粉磨機進行粉磨，S3、煤粉制備：使用所述煤磨機對燃煤進行研磨，S4、燒結成型：將所述S2、S3中原料、煤料通入回轉窯中燒結成型，通過篦式冷卻機冷卻，S5、儲存：所述S4的物料經過篦式冷卻機冷卻破碎后。通過設置有回轉窯、篦式冷
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本申請公開了一種礦山地表沉降形變預測方法、裝置、設備及介質，涉及礦山地表沉降形變預測領域，該方法包括：獲取采礦區歷史時間段的監測數據；根據歷史時間段的監測數據計算歷史時間段的相對位移數據；利用最佳降噪算法，對歷史時間段的相對位移數據進行處理，得到歷史時間段的降噪數據；最佳降噪算法為L2正則化方法；將歷史時間段的降噪數據輸入至最佳預測模型中，得到未來時間段的地表沉降形變預測數據；最佳預測模型為基于粒子群優化的BP神經網絡預測模型，本申請提高了地表沉降形變預測的效率和精度。
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在煤礦井下巖巷爆破掘進過程中,周邊眼爆破參數關系到巷道開挖后支護的穩定性和經濟性。 針對周邊眼爆破參數對巷道爆破效果的影響因素,采用巖石力學理論分析研究,確定貴州地區典型巖巷掘進周邊眼爆破參數。
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目前通過碳化硅廢渣冶煉富錳渣;是將碳化硅廢渣、焦炭及錳礦石按預定比例加入高爐中，在≥1600℃的高溫下，進行選擇性還原反應。傳統的工藝是通過混合攪拌，實現有效的混合;但是這樣的方式;由于碳化硅廢渣錳礦石由于質量不同，會導致分層效應;使得物料不集中，進而使得在冶煉后富錳渣的質量不穩定;因此，為了解決這一難題，我們提出一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置。
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鈷鎳濕法冶煉通常由酸浸溶解、萃取除雜、鈷鎳分離三大步驟組成，生產過程中，會產生大量的濃度為5～15%的稀硫酸，該稀硫酸中F的濃度為0.5～5g/L、Cl的濃度為0.5～12g/L以及砷離子的濃度為0.5～1g/L，其它金屬離子濃度20～100mg/L(Zn、Fe、Ca等)。本發明涉及一種廢硫酸回收處理工藝及系統，特別是一種鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝及系統。
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緩傾斜中厚礦體是指礦體賦存特征為傾角5度~30度、厚度5m~15m的礦床，具有礦體傾角緩、開采貧化率高、安全性差、資源回收率低、開采成本高、經濟效益低等特點，嚴重影響了礦體資源的安全高效開采。本申請的目的在于提供一種反井鉆機預切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法，以解決或緩解上述現有技術中存在的問題。
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進入21世紀以來，我國電解錳行業得到了快速發展，200系不銹鋼的問世和電池錳材料的利用，不斷推動電解錳行業迅速發展成一個超大體量的產業。電解金屬錳行業迅速擴張的背后，企業產生的“三廢”給當地環境帶來了嚴重的污染，其中固體廢棄物產生的環境問題及環境隱患最為嚴重，目前平均每生產1t金屬錳將會產生6~10t的電解錳廢渣。歷年電解錳渣累積已超過5000萬t，存量巨大。如何實現電解錳渣的“無害化、減量化和資源化，已經成為國內外學者積極探索與研究的熱點領域。
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理論上，氮化鋁的熱導率為320W/(m·K)，但是氮化鋁粉體易在空氣中發生水解，氧雜質在燒結過程中擴散進入氮化鋁晶格，造成氮化鋁陶瓷導熱性能的降低，實際生產出的氮化鋁陶瓷熱導率一般在180W/(m·K)以下。氮化鋁陶瓷的抗彎強度僅在300～390MPa之間，不能滿足微電子封裝產業的需求，限制了氮化鋁陶瓷的應用范圍。目前，開發新的方法制備高導熱、高抗彎強度氮化鋁陶瓷具有重要的意義。
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目前處理廢水中砷主要包括化學沉淀法、離子交換法、膜法和吸附法等。本實驗主要運用石灰—銅鹽—氧化法處理高濃度的含砷廢水，希望能夠為含砷廢水的處理提供一種新的有效方法，并通過實驗找到銅鹽法處理含砷廢水的最佳工藝，對其進一步的研究提供一些有用的參考資料。
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本發明公開了一種納米級燃油催化氧化?吸附脫硫催化劑的制備方法。以雜多酸為活性組分，納米級層次空心二氧化硅空心球為載體，通過在納米級層次空心二氧化硅空心球上嫁接氨基，得到氨基?納米級層次空心二氧化硅空心球，將雜多酸以分子形態分散在氨基?納米級層次空心二氧化硅空心球表面，制得雜多酸固載氨基嫁接層次空心二氧化硅空心球。本發明具有制備工藝簡單,能高效地降低燃油中難以脫除的二苯并噻吩類硫化物，大大減少了催化劑用量，不需要萃取流程,并且循環穩定性良好,一步實現催化氧化?吸附脫硫耦合，提高催化劑的脫硫效率,簡化脫硫工藝流程，大大降低了工業應用成本，在燃油催化氧化脫硫方面具有良好的應用前景。
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本技術可用于無石油焦煅燒工藝和采用燃氣制備導熱油的鋁用炭素和石墨電極生產企業，該技術采用直燃式煙氣焚燒凈化技術+余熱加熱導熱油工藝，利用焚燒技術將瀝青熔化工段產生的瀝青煙氣焚燒凈化，焚燒后產生的高溫煙氣用于加熱生陽極制造(或陰極、電極制造)工藝生產用導熱油，替代現有的燃氣型導熱油熱媒爐，加熱導熱油后煙氣進一步二級余熱利用制備生產保溫用低壓蒸汽或生活熱水。
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傳統電解鋁煙氣干式凈化技術，是在煙氣凈化過濾器的基礎上，設置氧化鋁吸附劑投放、混合及均布設施，使氧化鋁吸附劑與含氟化氫的煙氣充分接觸，吸附氟化氫成分。然后由煙氣凈化過濾器過濾收集吸附了氟化氫的氧化鋁粉塵，該技術由于凈化流程的限制，存在如下幾個問題
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現今世界上絕大部分的炭素廠仍采用炭粉吸附凈化技術凈化炭素生制品制造過程中產生的瀝青煙氣。但是前一代炭粉技術普遍存在以下3個問題：1)凈化系統支管長且容易堵管,清理難度大;2)加料反應器前的支管位置瀝青煙等污染物無法吸附凈化，系統有大量的水、焦油和炭粉混合而成的液態污染物外排，造成二次污染;3)由于需要清理、排油的檢查口多，系統漏風量大，造成系統溫度、濕度失控，堵塞設備，引起系統癱瘓。
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本組合技術涉及濕法錳系材料酸浸渣資源綜合利用，通過水洗回收錳渣中的可溶性硫酸鹽，通過礦相重構改變渣中惰性礦相性質，形成具有膠凝活性的聚合物前驅體，實現免燒建材中錳渣≥70%的高摻比;通過加入其他工業廢渣、水泥、外加劑等進行協同水化膠凝，提高產品強度，制備多元化免燒建材產品。
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本實用新型涉及生物學實驗設備技術領域，公開了一種用于生物學實驗的離心分離裝置，包括箱體，所述箱體的上方設置有箱蓋，所述箱蓋的上方設置有把手，所述箱體的內部設置有分離桶，所述箱體的內部靠近分離桶的下方設置有隔板，所述分離桶的兩側均設置有過濾網，所述隔板的內部和分離桶的連接處設置有第一滑槽，所述第一滑槽的內部設置有若干第一滾珠。本實用新型通過設置有破碎輥，破碎輥的底端在分離桶的內部，便于電機帶動分離桶不斷轉動時，分離桶內部不斷轉動的生物組織與破碎輥不斷碰撞，從而可以對內部的生物組織進行粉碎，使得生物組織粉碎的更徹底，配合分離桶的離心作用，實現了粉碎離心分離一體化，更利于生物實驗。
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全密封式排煙、打殼下料節能減排電解鋁技術，為企業提供了一種創新性的解決方案。該技術通過多項專利技術及獨特設計,實現了煙氣密封收集、密封式打殼下料、智能處理下料孔卡堵及錘頭粘包、延長錘頭使用壽命等功能,不僅大幅降低了電解鋁能耗和排放,也改善了員工工作環境,降低了員工勞動強度。
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本技術在于提供一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥，一方面可實現排煙管網排煙的自動平衡，提高電解槽集氣效率，另一方面減少現場調試的難度，還可以降低閥門的投資和維護成本，且采購成本與原閥門差距不大。一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥除具備簡單可靠的外形還開發出一套用于精確計算閥板的計算軟件。
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本實用新型公開了一種球磨機加鋼球用管道的安裝結構，包括主體結構，包括落煤主管、設置于所述落煤主管左側的熱風管、設置于所述落煤主管頂部后側的落煤副管、設置于所述落煤主管頂部前側的固定剛球管。本實用新型有益效果為：通過設置連接套管，用于配合活動桿、限位塊和限位槽對固定剛球管和鋼球加注管進行限位，同時便于對固定剛球管和鋼球加注管進行拆裝，避免固定剛球管和鋼球加注管長期加注鋼球不便于拆卸更換或維護，解決了加鋼球管都是直接焊接在主管道上，不便于對其進行拆卸更換或維修，長期加鋼球使用磨損損壞后，需要浪費大量時間去對其進行焊接更換，費時費力，降低了磨煤機工作效率的問題。
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一種大型布袋除塵器內氣固兩相流均布方法及裝置，主要是控制除塵器濾袋上粉塵均勻分布，該控制技術包括氣固兩相流均布技術、粉塵反偏析二次混合技術、比例分區格柵進氣技術。
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無動力自離散旋轉加料反應器是干法凈化系統中，將氧化鋁或石灰等干粉吸附加入到煙氣中，利用干粉吸附劑吸附煙氣中有害物的凈化加料混合設備，先前的加料設備中，是一種控制干粉吸附劑運動使之“主動”與煙氣混合的設備，大多利用煙氣湍流作用，使干粉吸附劑與煙氣混合接觸，該加料混合方式需要較長的混合管道及混合時間，且混合效果不理想，或者混合設備產生較大的阻力，系統增加較大的額外的能耗;部分凈化工藝采用噴吹加料方式，同樣需要增加額外能耗，不利于凈化系統整體節能減排。
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本技術可用于鋁用炭素和石墨電極生產企業的瀝青熔化工段瀝青熔化器和液體瀝青儲槽產生的瀝青煙氣，該技術采用工藝生產的原料石油焦粉作為吸附凈化的原料，吸附凈化完成后的石油焦粉返回工藝生產，該凈化技術不產生任何二次污染，凈化指標好，系統運行穩定可靠，投資成本低。
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本實用新型涉及球磨機技術領域，尤其為一種具有多驅動功能的多罐式球磨機，包括支撐殼體、電機和罐體，所述支撐殼體兩側均固定連接有支撐底座，所述支撐底座頂部固定連接有隔音板，所述隔音板頂部外側固定連接有隔音蓋，所述隔音蓋內固定連接有隔音泡棉，所述隔音板頂部均固定連接有電機，所述電機主軸固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪外側嚙合有從動齒輪，所述從動齒輪一側固定連接有轉輥，本實用新型中，通過設置的支撐殼體、電機、從動齒輪和主動齒輪可以通過齒輪進行傳動，通過兩個電機不同方向的轉動可以提供更好的動力，使轉動速度更快更穩定，減少電機動力在傳輸是的損耗，使此設備的研磨效果更好。
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本實用新型涉及鑄軋機技術領域，且公開了一種鋁合金鑄軋機前箱，包括限流機構、儲存機構和過濾機構，所述儲存機構位于限流機構的外側、所述過濾機構位于儲存機構的內側，所述限流機構包括螺桿、限流板和握塊，所述螺桿活動安裝于儲存機構的外端且貫穿儲存機構，所述限流板固定安裝于螺桿的底端且位于儲存機構的內端，所述握塊固定安裝于螺桿的頂端。該鋁合金鑄軋機前箱安裝了限流機構，通過螺桿限定限流板的位置，便于將限流板進行固定，通過螺桿限定握塊的位置，便于可以方便的將螺桿進行轉動，從而帶動限流板進行轉動，限流板會阻擋一部分鋁合金溶液，從而可以根據需求來控制鋁合金溶液流量的大小。
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本實用新型涉及氫氧化鈣加工技術領域，尤其涉及一種納米氫氧化鈣生產用防塵振動篩。本實用新型提供一種能夠對篩板進行震動，防止灰塵殘留的納米氫氧化鈣生產用防塵振動篩。一種納米氫氧化鈣生產用防塵振動篩，包括有基座、外框、篩板、送料管、第一電機和夾持柄架等，基座頂部連接有外框，外框上滑動式連接有篩板，外框頂部連接有送料管，基座左部上側連接有第一電機，篩板左部連接有多個夾持柄架，第一電機輸出軸與夾持柄架轉動式連接。本實用新型通過推動彈簧沖錘在固定架上向右移動，接著夾持柄架帶動長柄套向左移動，使得彈簧沖錘與篩板連接，從而達到了能夠對篩板進行震動，防止灰塵殘留的效果。
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