本發明涉及合金管坯鋼生產工藝技術領域,且公開了一種高錳合金管坯用鋼生產工藝,包括S1、轉爐冶煉;S2、LF爐精煉;S3、鋼水脫氣;S4、連鑄加工;S5、加罩緩冷;S6、熱軋;S7、圓鋼緩冷;S8、成品檢驗、入庫。通過鋼包精煉爐對鋼水進行精煉,同時利用RH或者VD對鋼水進行真空脫氣,多次排雜的情況下有效地去除鋼水中的有害物質以及空氣,從而使得后續連鑄加工生產得到的鑄坯的雜質含量更低,不僅成本更低,同時去除雜質的效率更高,從而得到更高質量的合金管坯用鋼材料
本發明公開一種高強鋁合金薄板件成形成性的復合處理方法,包括下料、壓淬、彎形和時效;將鋁合金坯料按零件展開尺寸下料后進行加熱并保溫,隨后迅速轉移到壓淬模具中完成固溶?淬火處理,隨后在3小時內完成彎曲成形,然后再加熱保溫完成人工時效。本發明淬火時采用模具施加壓力,鋁合金在此時溫度較高,剛性較弱但受模具的約束,可始終保持平板狀態,淬火過程不易變形,且淬火后的殘余應力低,后續彎曲成形過程的異常變形也更小,尺寸精度高;
本發明提出了一種礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應用,屬于建筑材料技術領域。本發明的礦渣磷石膏基固廢膠凝材料按照質量百分比計,原料包括礦渣45?55%、磷石膏40?50%、電石渣0.5?5%和硅灰2?10%,水灰比為0.35?0.50,將礦渣、磷石膏、電石渣和硅灰混合均勻后加入水攪拌得到漿體,倒入模具靜置脫模后標準養護得到所述礦渣磷石膏基固廢膠凝材料。本發明采用礦渣和磷石膏兩種含鈣固廢作為主要原材料,以電石渣作為堿性激發劑,加入硅灰進一步改善固廢膠凝材料性能,具有低碳、低成本、高性能等特點
本發明公開一種渣不含硫的低品位菱錳礦制硫酸錳的方法。本發明以低品位菱錳礦為原料,磨粉預處理后與水調漿,再加入乙酸,充分攪拌并加熱浸出,反應結束后進行固液分離,得到液相乙酸錳母液和固相無硫錳渣;再向乙酸錳母液中加入硫酸,再加熱減壓蒸餾,乙酸汽化后冷凝回收循環用于浸礦,加熱過程中硫酸錳結晶析出作為產品。本發明硫酸不與錳礦直接接觸,錳渣不含硫,有利于資源化利用,能顯著降低錳渣的處置成本;渣中殘余的酸可通過石灰水中和實現穩定存在,避免了二次污染的風險。
本發明公開了一種中溫焙燒固化電解錳渣的處理方法,屬于固廢處理技術領域。該方法是將電解錳渣原料破碎后,與硅酸鈣和氯化鋇球磨混合,得到混合物料,所述混合物料置于750~1000℃溫度下煅燒,即得固化電解錳渣,該方法能將電解錳渣中的重金屬離子實現高效固定,固化電解錳渣的重金屬離子浸出濃度低于國家限制標準,防止二次污染,且該方法工藝流程短,操作簡單,添加劑用量低,成本低,可以大規模推廣應用。
本申請提供了一種金屬元素含量的測定方法,包括:稱取第一預設質量的金屬標樣,并放入熱分析儀;按預設測試條件測試金屬標樣得到第一DSC曲線;基于DSC曲線在金屬標樣的熔點處進行面積積分,得到熔點對應的第一吸熱量;稱取第二預設質量的金屬待測樣,并放入熱分析儀;按預設測試條件測試金屬待測樣得到第二DSC曲線;基于第二DSC曲線在金屬標樣的熔點處進行面積積分,得到熔點對應的第二吸熱量;基于第一預設質量、第二預設質量、第一吸熱量及第二吸熱量,確定金屬待測樣中金屬元素的含量
本發明屬于鑿巖機械技術領域,具體涉及一種礦山機械臂鑿巖機構及其使用方法,包括搭載采礦車;所述搭載采礦車上端固定連接有機械臂本體,機械臂本體一端固定連接有固定承載板,固定承載板上端固定連接有固定塊,固定塊內設置有傳動組件,固定塊一端固定連接有沖擊板,沖擊板一端固定連接有承載塊,固定塊和沖擊板內設置有沖擊組件和旋轉組件,沖擊板和承載塊內設置有施力組件,施力組件與旋轉組件配合使用;該發明將搭載采礦車停放在需要進行鑿巖作業的位置,確保伺服電機連接到可靠的電源,以保證其正常運行
本發明公開了一種活性氧化鎂及其制備方法,涉及氧化鎂制備技術領域。該方法包括如下步驟:將第一鎂礦石經煅燒解離、強化浸出和碳化分離后得到碳酸鈣和活性低鈣富鎂液;將第二鎂礦石經煅燒解離和機械細磨得到細料,或者將第二鎂礦石直接機械細磨得到細料;將活性低鈣富鎂液泵入水化活化槽,開啟攪拌再將細料輸送至水化活化槽,活性低鈣富鎂液與細料發生水化反應并形成復合鎂鹽;將復合鎂鹽干燥并打散后輸送到煅燒爐,經煅燒、冷卻螺旋出料得到活性氧化鎂。
新能源車輛用儲能電池在使用時,是將單個電池模塊進行串并聯實現供電,在這個過程中,存在以下問題,現有的單個電池模塊缺少必要的電池倉結構,導致組裝后的電池體容易松散,同時現有單個電池模塊之間進行點焊連接,導致裝配和系統電連接效率低。為解決上述背景技術中提出的問題。本發明提供了一種新能源車輛用儲能電池組合機構,具有使用便捷的特點。
再生鉛行業對鉛膏進行預脫硫處理再低溫熔煉,比高溫熔煉鉛膏再進行煙氣脫硫技術經濟優勢明顯,鈉堿是最常用的鉛膏脫硫劑之一,傳統的鉛膏鈉堿脫硫在攪拌釜中進行,由于脫硫產物碳酸鉛等包裹鉛膏,阻礙了鉛膏與鈉堿脫硫劑的順暢接觸,脫硫反應時間長且脫硫不徹底,本項目研發了基于鉛膏表面強制更新的鉛膏脫硫技術與裝備,使脫硫過程產生的碳酸鉛等包裹物即時從鉛膏表面剝離,保障了鉛膏與鈉堿脫硫劑的順暢接觸與反應,鉛膏脫硫反應迅速、徹底,脫硫后產物鉛膏含硫率穩定低于0.3%。
本系列成果針對工業生產中含鐵、鋁的廢渣以及廢酸中有價成分的特點,將其開發成污水處理所需要的聚合鐵和聚合鋁系列絮凝劑,既消除了污染,又充分利用了資源,達到了變廢為寶的目的,實現了含鐵、鋁廢渣和廢酸的資源化利用,具有良好的經濟效益和顯著的社會效益與環境效益。本系列技術成果解決了制約這些企業產能擴大和良性發展的技術瓶頸。
本系列成果針對廢水中存在多種重金屬離子,特別MnO4-、MnO42-、AsO43-、AsO32-、Cr2O72-、CrO42-和MoO42-等復雜陰離子,設計制備了系列雙二烯丙基烷基季銨鹽聚合物以及以羧基和氧化鐵改性的吸附材料,提高了對重金屬離子的吸附性能,而且這類材料還具有優異的洗脫再生和循環使用性能,降低了廢水處理成本。解決了重金屬離子,特別是復雜重金屬陰離子吸附困難的問題。
本系列成果針對實際重金屬廢水多以重金屬離子和有機污染物復合污染形式存在,以及重金屬土壤污染的特點,在對有機物具有強吸附能力的活性炭上修飾對重金屬離子具有強配位作用的活性基團亞氨基二乙酸—N(CH2COO-) 2制備螯合基團改性活性炭,或在活性炭上復合對多種重金屬離子具有優異吸附性能的硅酸鈣制備活性炭負載介孔硅酸鈣復合材料。
鑒于已研發的二烯丙基烷基季銨鹽及其聚合物都以二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAAC)為基礎,而DMDAAC存在甲基基團小,親脂性差,且甲基是飽和基團,不便于進一步改性。本系列技術成果以二烯丙基乙(甲)基和氯化芐為原料研發了二烯丙基乙(甲)芐基氯化銨陽離子單體;以二烯丙基胺和1,4-二溴丁烷、1,5-二溴戊烷為原料研發了溴化N,N-二烯丙基吡咯鎓鹽和溴化N,N-二烯丙基哌啶鎓鹽陽離子單體。為新型陽離子聚合物提供了新的單體和品種,賦予了二烯丙基烷基季銨鹽及其聚合物新的性能。解決了二烯丙基烷基季銨鹽及其聚合物品種單一,應用領域有限等問題。
本發明涉及一種養殖場百葉扇風機系統及其檢測、預測方法,屬于養殖場檢測技術領域。本發明包括百葉扇風機,百葉扇風機還加裝有檢測裝置、通信裝置、控制裝置,及電源模塊,其中:檢測裝置包括三軸加速度傳感器和風機電流電壓采集電路,通信裝置包括有線通信模塊和無線通信模塊,控制器的輸入端口通過檢測電路接收三軸加速度傳感器、風機電流電壓采集電路的數據,并通過有線通信模塊和無線通信模塊將信號傳遞到外界設備;通過在百葉窗的葉片上安裝檢測葉片姿態的三軸加速度傳感器,用三軸加速度傳感器檢測葉片與垂直面的角度;增加風機電流電壓采集電路檢測風機的啟動瞬態電流和電壓,以及常態運行電流和電壓;廣泛運用于養殖場檢測裝置場合。
本實用新型提供一種礦井車載主備切換局部通風機系統,包括拖車、主風機、備用風機、支撐架及Y型倒換器,主風機及備用風機通過支撐架架設于拖車上,主風機及備用風機的出風口分別連接Y型倒換器的兩個進風管,以當主風機或備用風機運行時自動轉換至對應的進風管,并通過Y型倒換器的總排風管排風。礦井車載主備切換局部通風機系統的安裝、拆卸均在維修車間進行,顯著提高了工作效率;礦井車載主備切換局部通風機系統下井、上井的運輸非常方便;礦井車載主備切換局部通風機系統臨時安裝方便,減小了設備的安全隱患;在金屬礦山、隧道掘進,巷道地面為巖石,可減小局部通風機基礎成本。
本發明涉及無刷風機領域,具體為一種用于無刷風機的風葉裝置,包括設置在無刷電機轉軸上的風葉組件,風葉組件包括一端開口的轉筒,轉筒的內側端面與無刷電機的外殼之間設置有用來抑制轉筒扭擺振動的緩沖機構,無刷電機的外殼上固定有儲氣筒,轉筒的內側周壁上固定有多個撥片,緩沖機構通過氣管向儲氣筒內部輸送空氣增加儲氣筒內部氣壓,儲氣筒可對撥片產生氣動推力使得撥片帶動轉筒轉動,風葉組件還包括環筒,轉筒位于環筒內側并與環筒共用中心軸線,轉筒的外側壁與環筒的內側壁之間設置有多個葉片。該種用于無刷風機的風葉裝置,提高并保障高效的空氣輸送效率,提高無刷電機轉軸的使用壽命,降低能耗。
本發明公開了一種超低噪聲高效軸流風機,包括進出風消聲器、前導流筒、單級軸流風機主機或雙級對旋結構裝配的軸流風機主機組或多級軸流風機主機組、后導流筒、擴散式消聲器,進出風消聲器、前導流筒、一臺以上的軸流風機主機組、后導流筒、擴散式消聲器依次連接形成一體化結構。發明的進出風消聲器和擴散式消聲器采用復合消聲結構,軸流風機主機組采用復合消聲機理、復合消聲結構、多種消聲材料的組合,消聲、吸聲、隔聲多管齊下,使軸流風機的噪聲普遍降低到75分貝以下;并且對流道進行優化,增加主機的前后導流筒,減少了氣流損失,風機效率普遍提高了3~5%。
本發明提供一種光儲電解電源系統及控制方法,包括:光伏發電系統,其包括光伏電池陣列和Boost升壓斬波電路,該光伏電池陣列的輸出端與Boost升壓斬波電路的輸入端相連;儲能電池組,其包括多個串并聯的儲能電池單元;DC/DC變流器,其包括多個并聯的Buck電路模塊。本發明將光伏發電系統輸出的直流電能經過較少電能變換環節后直接用于電解銅箔、電解鋁及電鍍等直流電用電企業,能夠提高能源利用效率和降低企業生產成本。
本發明公開了一種多風機通風系統的風量調節方法、裝置、設備及存儲介質。該方法包括:基于多風機通風系統的通風網絡確定獨立通路數;對通風網絡進行獨立通路搜索,直至搜索到的獨立通路的數量達到獨立通路數;其中,獨立通路數基于如下公式確定:M=N+N虛?J?J虛?C回+1;M為獨立通路數,N為通風網絡的實際分支數,N虛為通風網絡的虛擬分支數,J為通風網絡的實際節點數,J虛為通風網絡的虛擬節點數,C回為通風網絡的單向回路數;對通風網絡進行獨立通路搜索包括:基于棧結構存儲當前搜索過程中搜索到的所有節點并在搜索到與棧結構中節點相同的重復節點時,進行退棧搜索,以避開單向回路。
本實用新型公開了一種軸流主通風機葉輪間隙調節裝置,包括主機殼體及保護圈;所述的主機殼體的一端設有主機殼體法蘭,保護圈一端設有保護圈法蘭,主機殼體法蘭與保護圈法蘭通過螺栓連接;主機殼體法蘭上設有多個間隙調節座,間隙調節座與保護圈法蘭的外圓之間留有間隙,間隙調節座上設有螺紋孔,螺紋孔內設有調節螺栓,調節螺栓沿著保護圈徑向設置,調節螺栓頂緊保護圈法蘭。本實用新型通過檢測葉片與保護圈的間隙,對間隙不符合要求的位置調節,簡單可靠,方便快捷,提高了調節效率,大大節約安裝調試時間。
本發明提供了一種基于連鑄機加渣機理的渣厚自適應控制方法及裝置。所述方法包括如下步驟:步驟S1、獲取單位時間結晶器內保護渣消耗當量及目標渣厚;步驟S2、實時測量結晶器熔腔內的保護渣厚度,得到實時渣厚;步驟S3、根據所述單位時間結晶器內保護渣消耗當量、實時渣厚、目標渣厚及預設的期望加渣算法計算得到期望加渣厚度;步驟S4、將實時渣厚與所述期望加渣厚度進行比較,得到比較結果;步驟S5、根據所述比較結果及預設的自適應模糊控制算法,生成控制信號;步驟S6、加渣機器人根據所述控制信號向結晶器內加渣,并返回步驟S2,能夠提升加渣機器人對渣厚的控制準確性,保證保護渣厚度始終處于目標渣厚區間內。
本實用新型公開了一種礦井主通風機用電動行走裝置,包括驅動裝置、從動輥輪、電控箱,驅動裝置包括兩個驅動輥輪,兩個驅動輥輪對稱安裝在二級主機組靠葉輪端的支腳下;所述電控箱安裝在主通風機控制室內,電控箱與驅動裝置的驅動輥輪電連接,電控箱控制驅動輥輪正、反轉,達到一、二級主機組分合的目的。本實用新型替代主通風機常規的滾輪結構,利用電控箱控制安裝在二級主機組靠葉輪端的支腳下驅動裝置,通過電動機、減速機帶動驅動輪正、反轉動,達到一、二級主機組分合的目的。
本實用新型公開了一種板材軋機的濾芯清洗機,包括底板、機殼、壓緊裝置、動力裝置、清洗裝置和濾芯,機殼固定安裝在底板上,濾芯下端通過連接機構可旋轉安裝在機殼底部,機殼頂部設有用于配合濾芯旋轉且壓緊濾芯的旋轉壓緊機構,底板上位于機殼外側設有用于帶動濾芯旋轉的動力機構,機殼內壁上設有用于對濾芯進行清洗的清洗機構。本實用新型將待清洗的濾芯放置在機殼內,濾芯下端通過連接機構可旋轉安裝在機殼底部,機殼頂部設有用于配合濾芯旋轉且壓緊濾芯的旋轉壓緊機構,通過設置在底板上的動力機構帶動濾芯旋轉,清洗機構就能夠對旋轉中的濾芯進行自動清洗,解決了現有人工清洗人力成本較高、清洗速度較慢、清潔質量無法保證的問題。
一種用于安裝雙導衛的短應力線軋機調整裝置,包括導衛架、母絲桿、子絲桿、滑塊壓塊、滑塊,其中母絲桿與子絲桿組成絲桿組,母絲桿與子絲桿絲面的螺紋距離與尺寸完全一致;母絲桿一端拉方做成母方頭便于扳手旋轉母絲桿,方頭中心抽出中心通孔,子絲桿一端拉伸出比母絲桿總長長30~50mm的圓柱光面,圓柱光面尺寸與母絲桿中心通孔尺寸保持H/d級間隙配合;子絲桿端頭后的30~50mm作拉方頭形成子方頭。本發明可實現一臺軋機安裝兩套導衛,在同一架軋機上安裝兩套孔型,換孔型、換槽可以便捷進行、各導衛調整便捷的目的。
本發明公開了電解金屬板模具,包括上模座、芯模、下模座、送料機和出料機,上模座與模芯、下模座呈上下機構組合成一體,下模座上表面的中部設置有物料臺,物料臺的內部設置有第一液壓推桿,第一液壓推桿的輸出端固定連接有頂料板,下模座上表面的一側設置有第二液壓推桿,第二液壓推桿的一端固定連接有推渣板。該電解金屬板模具,通過物料臺、第一液壓推桿、頂料板、第二液壓推桿、推渣板、第三液壓推桿和推料板的設置,第一液壓推桿工作推動頂料板將制作完成的金屬板頂起,第三液壓推桿工作將頂起的物料推送到出料機上,第二液壓推桿工作推動推渣板運動,將沖模后的金屬塊推出物料臺,避免物料臺內擁堵。
本發明公開了一種用于軋機叉頭的半圓形應力釋放槽,用以解決現有軋機叉頭滑塊安裝槽根部因應力過大而經常發生的開裂問題。通過在軋機虎口的內圓弧面兩側設計半圓形應力釋放槽,特點在于半圓形應力釋放槽與滑塊安裝槽直接連接,將滑塊安裝槽上的應力引流到應力釋放槽,減小滑塊安裝槽的應力,從而延長軋機叉頭的使用壽命。
本實用新型公開了一種高效率的細沙出料輸送帶,包括主軸,當主軸開始轉動同時通過細沙皮帶過濾皮帶帶動細沙皮帶從動筒和過濾皮帶從動筒進行旋轉,放至過濾皮帶表面通過過濾皮帶上等間隔分布的小孔將細沙篩至細沙皮帶大塊沙石保留至過濾皮帶,細沙通過細沙皮帶末端流出,大塊沙石通過過濾皮帶流出,使細沙的分揀更加簡單,當過濾皮帶的右側與過濾皮帶從動筒接觸時,過濾皮帶從動筒表面的排污齒快與過濾皮帶表面的小孔相嚙合排出方便卡在過濾皮帶小孔中的砂石,使過濾皮帶不會因為大塊砂石堵塞,通過長杠桿的撬動擠壓傾斜板,使擠壓滾輪和擠壓長桿向上推移,使得細沙在篩選過程中平鋪不會積壓,使過濾效果更加凸出。
本實用新型公開了一種垂直斗式提升機,包括殼體,在殼體的左下方設置有進料口,在殼體的右上方設置有出料口,在殼體內設置有用于豎向輸送物料的輸送機構,在輸送機構上間隔設置有料斗,料斗靠近輸送機構的一端固定連接有一根鉸接軸,在鉸接軸上鉸接有送料板,送料板位于料斗的開口側,在鉸接軸上設置有限位擋塊,限位擋塊位于送料板和料斗之間,用于限制送料板與料斗之間的最小夾角,在鉸接軸上套設有扭簧,扭簧驅使送料板與料斗之間保持最小夾角,當料斗傾倒物料時,料斗和送料板之間的開口朝向出料口。送料板能夠有效防止料斗在翻轉過程中物料掉落,同時在料斗傾倒物料時起到導向的作用,有效減少回料,提高輸送效率。
本實用新型公開了一種斗式提升機進料控制裝置,包括呈漏斗狀的料倉,料倉下端的一側設置有出料口,在出料口通過轉軸配備有倉門,且倉門處于豎直狀態時料倉為關閉狀態,轉軸的一端穿過料倉后安裝有驅動組件,驅動組件包括驅動氣缸和驅動臂,驅動臂的一端與轉軸固定連接,另一端與驅動氣缸的活塞桿鉸接,在轉軸上還設置有配重塊和配重臂,配重臂的一端與轉軸固定連接,另一端與配重塊固定連接。通過在料倉出料口設置倉門,能夠有效控制物料進入斗式提升機,防止斗式提升機下部物料過多導致斗式提升機卡死;通過驅動氣缸驅動倉門轉動,成本低,易于實現;配重塊能夠輔助倉門關閉,同時使倉門關閉時更為可靠。
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