北京有色金屬冶金技術理論與應用

輝銻礦的真空熔煉系統 1190     

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本實用新型提供了一種輝銻礦的真空熔煉系統。該輝銻礦的真空熔煉系統包括：真空熔煉裝置、壓力控制裝置和精煉裝置，真空熔煉裝置設置有加料口、粗銻出口、排渣口和煙氣出口，加料口用于添加輝銻礦和還原性燃料及堿性添加劑；壓力控制裝置用于控制真空熔煉裝置中的真空度；及精煉裝置設置有粗銻入口和金屬銻出口，粗銻入口與粗銻出口連通。采用上述真空堿性熔煉系統從輝銻礦中提取金屬銻，不僅有利于大幅提高金屬銻的回收率，簡化工藝流程、降低回收成本，不需要造渣劑，渣量少，還能夠降低環境污染和硫元素的浪費，提高其環保性，屬于綠色清潔的冶煉方法。

底吹熔煉系統 975     

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一種底吹熔煉系統，包括氣源、液硫源、噴粉源、管道、硫汽化系統、電爐系統和控制系統；所述管道設置多個，用于連接系統各部分；所述氣源、液硫/噴粉源分別通過管道連接吹煉爐；所述氣源包括氮氣、空氣和氧氣或其他氣體；所述控制系統控制連接電爐系統；所述控制系統包括電爐控制系統、噴吹控制系統和計量系統。本實用新型，用于熔煉鋼鐵和各種有色金屬，可在過程中噴吹各種氣體、固體和液體，用于精煉、硫化、氧化、除雜和噴粉等多種操作。

銻金屬的鼓風式提取系統 933     

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本實用新型提供了一種銻金屬的鼓風式提取系統。該鼓風式提取系統包括鼓風揮發爐、換熱裝置和電熱還原裝置。鼓風揮發爐設置有加料口和含銻煙氣出口，加料口用于添加電熱揮發過程中需要的原料，原料包括含銻物料，換熱裝置設置有含銻煙氣入口和含銻粉塵出口，含銻煙氣入口與含銻煙氣出口相連通；電熱還原裝置設置有含銻粉塵入口，含銻粉塵入口與含銻粉塵出口相連通。相比于現有的銻金屬的提取裝置，將鼓風揮發爐、換熱裝置及電熱還原裝置聯用作為銻金屬提取系統有利于提高銻金屬提取系統的環保性、同時降低系統能耗、并提高銻元素的回收率。

銻金屬的電熱還原式提取系統 1264     

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本實用新型提供了一種銻金屬的電熱還原式提取系統。該電熱還原式提取系統包括該電熱還原式提取系統包括電熱還原裝置，電熱還原裝置設置有含銻粉塵入口。采用電熱還原裝置替代傳統反射爐還原裝置，這一方面能夠大大提高熱效率，降低能耗；另一方面還能夠大大提高熔煉強度，簡化還原過程，大大減少還原裝置的數量。從而能夠解決傳統反射爐還原工藝中存在的環保性差、能耗高、回收率低等諸多問題。

應用于生活垃圾焚燒爐渣回收分級篩分機構 772     

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本實用新型公開了一種應用于生活垃圾焚燒爐渣回收分級篩分機構，包括第一立板，所述第一立板右側設有第二立板，位于第一立板與第二立板的底端固定有連接板，并在連接板底端設有防滑橡膠墊，在所述第一立板頂部固定有安裝板，所述安裝板右側設有轉動連接的連接軸，并且連接軸呈傾斜結構且右端以轉動的方式安裝在第二立板上，在所述連接軸左側外部安裝有第一篩選筒，位于第一篩選筒上開設有第一篩選孔。本實用新型中將篩分裝置分位三個篩選筒，而且每個篩選筒的篩選孔孔徑不同，可以對爐渣進行分級篩選，可以達到理想的篩選效果，在篩選筒的下方設有篩選箱，可以對每個篩選筒篩選出的爐渣進行單獨接收并處理，防止造成篩選的爐渣產生混亂的情況。

廢舊鋰離子電池熱解系統 1231     

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本實用新型提供了一種廢舊鋰離子電池熱解系統。該系統包括降溫裝置、切割裝置、熱解裝置、氣體供應裝置、物理吸附裝置、堿吸收裝置；降溫裝置用于對廢舊鋰離子電池進行降溫；切割裝置與降溫裝置相連，用于對降溫后的廢舊鋰離子電池進行切割以分離電池電芯；熱解裝置與切割裝置相連，用于對電池電芯進行熱解反應，熱解裝置具有固態剩余物排出口和熱解氣排氣口；氣體供應裝置分別與切割裝置和熱解裝置相連，用于向二者內部供應氮氣或惰性氣體；物理吸附裝置與熱解氣排氣口相連，物理吸附裝置還具有二次排氣口；堿吸收裝置與二次排氣口相連，用于對二次排氣口排出的氣體進行堿吸收。通過該系統能更有效地將廢舊鋰離子電池中的電解液進行無害化處理。

廢舊鋰電池回收裝置的分篩機構 1184     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收裝置的分篩機構，包括第三驅動電機(51)、轉輥(52)、環繞設置在所述轉輥(52)側壁上的環形磁鐵(53)、刮板(54)和滑梯(55)，所述第三驅動電機(51)的驅動軸（50）與所述轉輥(52)的一端固定連接，所述刮板(54)的一端與所述環形磁鐵(53)接觸，所述刮板(54)用于刮掉吸附在所述環形磁鐵(53)上的廢舊鋰電池的磁性材料，所述滑梯(55)的上端位于所述刮板(54)與所述環形磁鐵(53)連接位置的正下方，所述滑梯(55)的下端位于所述磁性材料回收箱(62)的正上方。本實用新型分篩機構可以將廢舊電池中的磁性材料與非磁性材料進行有效分離，并且還可以在振動機構幫助下加速磁性材料的下滑。

PLC數據采集器 1047     

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本實用新型公開了PLC數據采集器，解決了針對固定還原劑測量其管道壓力數值，單傳感器測量長時間占用數據通道，傳感器壽命降低，成本損耗大，降低精度和工業效率的問題。本實用新型包括多個設置于管道壁內部的傳感器，包括接收所述傳感器數據的單片機和與所述單片機進行數據交互的PLC；所述傳感器用于測量傳感器所在管道壁圓弧段的內外管道壁之間的壓力數值。本實用新型設置有高精度傳感器和低精度傳感器配合使用，降低成本，多傳感器的設置可以平均輸入數據，多組試驗記錄的壓力值數據更精確，用于判斷火法冶煉的固定還原劑是否阻塞管道。

清潔生產高冰鎳的裝置 1019     

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本實用新型公開了一種清潔生產高冰鎳的裝置，包括一臺固定式側吹熔煉爐和2～3臺移動式轉爐，固定式側吹熔煉爐與移動式轉爐之間采用流槽連接，呈錯位階梯形式布置，移動式轉爐布置于軌道上。移動式轉爐在固定吹煉位設有限位裝置固定。固定吹煉位上配套固定有集煙罩和余熱回收裝置。流槽通過所述集煙罩與移動式轉爐連接。環保、節能、投資少、生產成本低，用于火法煉鎳，能減少低空污染，并降低投資和生產成本。

脫硅粉煤灰燒結用半懸浮爐 1005     

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本實用新型公開了一種脫硅粉煤灰燒結用半懸浮爐，包含爐體和設置于爐體內的停留平臺，爐體包含由上至下依次連通的預熱室、燃燒室和熟料室，其中，預熱室靠近頂部處的側壁上設置有入料口，并且預熱室通過第一煙道與外界環境連通；燃燒室呈圓槽狀，并且燃燒室側壁上設置有燃燒器，燃燒器沿水平方向噴射火焰；熟料室下端的出料口與冷卻機連接；停留平臺設置于燃燒器前端以及粉煤灰原料下落點的下方，圍繞停留平臺的四周留有第一物料下落通道。該脫硅粉煤灰燒結用半懸浮爐不僅實現了低能耗，還進一步提高了生產率。

多組分金屬物質的物理分離裝置 946     

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本實用新型涉及一種多組分金屬物質的物理分離裝置，屬于物質分離科學領域。該裝置包括電子束熔煉裝置、等離子體發生器、磁場發生器和離子收集板，所述的等離子體發生器設置于電子束熔煉裝置的熔煉坩堝上方，磁場發生器設置于電子束熔煉裝置上部的外圍，離子收集板設置于熔煉坩堝的周圍。采用該裝置進行多組分金屬物質的物理分離，整個過程是物理分離過程，環境友好，易于實現自動化工業生產。

高爐爐渣纖維生產用運輸裝置 828     

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本實用新型公開了一種高爐爐渣纖維生產用運輸裝置，包括本體，所述本體的前側開設有活動槽。本實用新型通過設置活動槽、活動板、調節槽、第一連接板、合頁、第二連接板、卡槽、連接孔、移動槽、移動板、定位裝置、固定裝置、定位槽和卡塊的配合使用，移動板移動帶動卡塊脫離卡槽移動至移動槽內后，拉動活動板帶動第二連接板上移至調節槽頂部后，松開活動板，合頁發生轉動帶動活動板移動，完成了對活動板的開啟，解決了現有爐渣運輸裝置在對爐渣進行運輸過程后，無法對前側蓋板進行開啟，所以無法便捷的對殘留在運輸裝置內部的爐渣進行清理的問題，該高爐爐渣纖維生產用運輸裝置，具備便捷清理的優點，值得推廣。

處理低鈦料的系統 1178     

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本實用新型公開了一種處理低鈦料的系統，包括：造球裝置，具有第一低鈦料入口、第二低鈦料入口、炭黑入口、粘結劑入口、石灰石入口和混合球團出口；干燥裝置，具有混合球團入口和干燥球團出口，混合球團入口與混合球團出口相連；焙燒裝置，具有干燥球團入口和金屬化球團出口，干燥球團入口和干燥球團出口相連；熔分裝置，具有金屬化球團入口、熔分鐵出口和鈦渣出口，金屬化球團入口與金屬化球團出口相連。該系統可以有效解決低鈦料球團直接還原過程中容易發生膨脹、粉化破碎等問題，并且所得鈦渣中二氧化鈦品位高達53～62％，二氧化鈦的回收率高于98％，全鐵含量不高于5％，從而可以解決低鈦料無法有效利用的技術難題。

利用脫硅粉煤灰燒結法生產氧化鋁的系統 1178     

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本實用新型公開了一種利用脫硅粉煤灰燒結法生產氧化鋁的系統，包含脫硅粉煤灰燒結機構、氫氧化鋁提取裝置和焙燒裝置，脫硅粉煤灰燒結機構包含第一球磨機、料倉、半懸浮爐、冷卻機、第二球磨機、以及輸送機構，該利用脫硅粉煤灰燒結法生產氧化鋁的系統不僅實現了低能耗，還進一步提高了生產率。

生物淋濾反應器和生物淋濾系統 1098     

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本實用新型涉及固體廢物處置領域，公開了生物淋濾反應器和生物淋濾系統，所述生物淋濾反應器包括罐體、位于罐體底部的第一攪拌裝置和位于第一攪拌裝置上方的具有曝氣功能的第二攪拌裝置；其中，所述罐體的頂部設有可開啟式的頂蓋，所述第二攪拌裝置通過所述頂蓋與罐體連接。該生物淋濾反應器結構簡單，底部的第一攪拌裝置可有效解決粉末狀固體廢物(比如FCC廢催化劑)的底部沉積，第二攪拌裝置兼具攪拌和曝氣功能，氣泡可在攪拌作用下被更好地分散，提高廢物與菌液的接觸，有效提高生物淋濾效率，還能避免曝氣裝置的堵塞。本實用新型所述的生物淋濾反應器及系統可用于FCC廢催化劑的生物淋濾處理，有助于實現FCC廢催化劑的回收利用。

直徑40米轉底爐-熔分爐聯合生產線 1061     

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本實用新型屬于冶金行業的資源綜合利用領域，特別涉及一種Φ40m轉底爐-熔分爐聯合生產線，特別適用于釩鈦磁鐵礦等多金屬復合礦的綜合回收利用。其包括原料處理設備、轉底爐直接還原設備和熔分爐渣鐵分離設備，所述原料處理設備包括混料裝置和制球裝置；所述轉底爐直接還原設備包括轉底爐(1)、轉底爐進料口輸送機械和轉底爐出料口輸送機械；其中，所述轉底爐(1)的爐膛中心線直徑為40m，爐膛寬度4～6m，爐膛高度1.0～2.0m；所述轉底爐出料口輸送機械為高溫輸送機(2)，連接轉底爐(1)和熔分爐(3)；所述熔分爐渣鐵分離設備包括熔分爐(3)。本實用新型克服了轉底爐設備的加工制造難題，工業化產量具有極好的規模經濟效益，使生產線的綜合能耗降至最低。

銻金屬的井式提取系統 1006     

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本實用新型提供了一種銻金屬的井式提取系統。該井式提取系統包括井式揮發爐、換熱裝置和電熱還原裝置。井式揮發爐設置有加料口和含銻煙氣出口，加料口用于添加電熱揮發過程中需要的原料，原料包括含銻物料，換熱裝置設置有含銻煙氣入口和含銻粉塵出口，含銻煙氣入口與含銻煙氣出口相連通；電熱還原裝置設置有含銻粉塵入口，含銻粉塵入口與含銻粉塵出口相連通。相比于現有的銻金屬的提取裝置，將井式揮發爐、換熱裝置及電熱還原裝置聯用作為銻金屬提取系統有利于提高銻金屬提取系統的環保性、同時降低系統能耗、并提高銻元素的回收率。

微波轉底爐氯化提金裝置 976     

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本實用新型提供了一種微波轉底爐氯化提金裝置，所述裝置包括進料單元、轉底爐爐體、微波單元、傳動單元和排料單元；所述轉底爐爐體包括上部固定爐體和下部旋轉爐底，轉底爐爐體沿爐底旋轉方向依次分為進料區、反應區和排料區，所述旋轉爐底的上表面設有電加熱板，爐頂設有排氣口；微波單元設置于轉底爐爐頂上，傳動單元設置于旋轉爐底下部，與旋轉爐底相連。本實用新型所述裝置為用于金等有價金屬提取的轉底爐，采用微波加熱與電加熱相結合的方式，加熱速率快且加熱均勻，熱效率高，煙塵率低；所述裝置可直接處理粉狀物料，相比常規設備回轉窯，減少了物料的制粒、干燥過程，縮短工藝流程，降低能耗及成本，有助于提升經濟效益和環境效益。

含銻鋅鉛精礦的冶煉裝置 1183     

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一種含銻鋅鉛精礦的冶煉裝置，涉及一種有色金屬，特別是含銻鋅鉛精礦的冶煉裝置。其結構包括一熔渣熔煉爐和一還原熔煉電爐；其特征在于在還原熔煉電爐側壁上端設有一熔渣熔煉爐渣進入口，在熔渣熔煉爐和還原熔煉電爐之間設有一溜槽，溜槽的一端與熔渣熔煉爐渣排渣口聯接，另一端與還原熔煉電爐側壁上端設有的熔渣熔煉爐渣進入口聯接。本實用新型的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉裝置，熔煉強高，可以實現一步煉鉛，對物料適應性更強。能有效縮短流程，實現連續化生產；節能；產能大；資源高效利用；環境保護；安全與勞動衛生好；也沒有泡沫渣爆炸危險，生產安全。對鉛、鋅、銻聯合企業更具優勢。鉛及伴生有價金屬銅銻和貴金屬的回收率更高。

廢舊鋰離子電池全組分回收裝置系統 1205     

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本實用新型提供了一種廢舊鋰離子電池全組分回收裝置系統，所述裝置系統包括依次連接的破碎裝置、熱處理裝置、研磨裝置、篩分裝置、提鋰裝置、第一固液分離裝置、酸浸裝置與第二固液分離裝置；所述裝置系統還包括依次連接的冷凝裝置、尾氣凈化裝置與儲氣裝置；所述冷凝裝置的進料口與熱處理裝置的氣體產物出料口連接。使用所述廢舊鋰離子電池全組分回收裝置系統可實現廢舊鋰離子電池的全組分回收，具有全量化高效利用、環境友好、流程簡潔等優點，同時，由于熱處理過程發生了自還原反應，正極粉酸浸過程無需添加還原劑，具有顯著的經濟效益。

廢棄線路板水熱處理裝置 983     

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本實用新型提供一套廢棄線路板水熱處理分離銅箔和玻璃纖維的裝置，主要由五部分構成：加熱與溫控系統，氣氛控制系統，壓強監測系統、煙氣凈化系統和油水分離回用系統。廢棄線路板經過該裝置處理后，線路板中的環氧樹脂脆化失去粘接能力，使得金屬銅箔與玻璃纖維在較小外力作用下完全解離，破碎分選后獲得顆粒狀或片狀的金屬銅箔與棉絮狀的玻璃纖維。本實用新型反應裝置具有處理工藝簡單、金屬分離效率高、能耗低、無環境污染的特點。

從廢棄電子線路板顆粒中分步回收有價金屬的裝置 788     

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一種從廢棄電子線路板顆粒中分步回收有價金屬的裝置。本實用新型裝置由給料系統、移動式微波加熱系統、煙氣處理系統、旋轉離心超重力分離反應器、移動式金屬液接收器、旋轉離心超重力分離反應器驅動平臺組成，其中旋轉離心超重力分離反應器(10)裝有過濾板(11)，過濾板(11)安裝在旋轉離心超重力分離反應器(10)的直徑最大位置上，采用移動式的微波發生器(5)給旋轉離心超重力分離反應器內物料加熱，采用移動組合式筒形金屬液接收器(14)收集金屬液。本實用新型不僅能夠快速高效地分離出不同金屬或合金，并獲得貴金屬富集的殘渣，而且工藝簡單，成本低廉，為實現從電子廢棄物中提取、富集有價金屬元素提供了一種高效的方法。

高鎳锍的制備系統 837     

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本實用新型提供了一種高鎳锍的制備系統。該制備系統包括：液化裝置、硫化單元和吹煉單元。液化裝置設置有含硫物料入口和液態含硫物料出口，用于使含硫物料液化；硫化單元設置有加料口、液態含硫物料入口和鎳锍出口，液態含硫物料入口與液態含硫物料出口連通，加料口用于加入鎳鐵合金和第一熔劑；吹煉單元設置有鎳锍入口、第二熔劑入口、含氧氣體入口和高鎳锍出口，鎳锍入口與鎳锍出口相連通。上述高鎳锍的制備系統以鎳鐵合金為原料，大大解決了以硫化鎳礦為原料無法制得高鎳锍的問題；同時上述制備系統結構簡單，產能高，便于進行工業化推廣。

拋料機 1249     

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本實用新型公開一種拋料機,包括:機體,所述機體上設有加料口和拋料口;位于機體內的拋料膠帶;可轉動地設置在所述機體內、支承拋料帶的帶輪;和移動裝置,所述移動裝置設置在機體上以驅動機體移動。根據本實用新型的拋料機,由于設置了移動裝置,因此能夠自動移動,無需人工推拉,省時省力。

處理紅土鎳礦的系統 1150     

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本實用新型公開了一種處理紅土鎳礦的系統，包括：預處理單元，具有紅土鎳礦入口和紅土鎳礦顆粒出口；混合造球裝置，具有紅土鎳礦顆粒入口、還原劑入口、硫化劑入口和混合球團出口；預還原硫化裝置，具有混合球團入口和焙砂出口；熔煉裝置，具有焙砂入口、熔煉溶劑入口、可燃料入口、富氧空氣入口、第一低鎳锍出口和熔煉渣出口；吹煉裝置，具有第一低鎳锍入口、吹煉溶劑入口、高鎳锍出口和吹煉渣出口。該系統用于處理紅土鎳礦效率高、能耗低且金屬回收率高。

廢舊鋰離子電池回收裝置 1189     

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本實用新型提供了一種廢舊鋰離子電池回收裝置。該裝置包括放電裝置、破碎裝置、高溫球磨裝置、惰性氣體供應裝置和尾氣處理裝置，放電裝置具有廢舊鋰離子電池進口和放電鋰離子電池出口；破碎裝置具有放電鋰離子電池進口、破碎物料出口、第一惰性氣體進口和第一尾氣出口，放電鋰離子電池進口與放電鋰離子電池出口相連；高溫球磨裝置具有破碎物料進口、球磨物料出口、第二惰性氣體進口和第二尾氣出口，破碎物料進口與破碎物料出口相連；惰性氣體供應裝置分別與第一惰性氣體進口和第二惰性氣體進口相連；尾氣處理裝置分別與第一尾氣出口和第二尾氣出口相連。該裝置能更有效處理廢舊鋰離子電池回收過程中電解液揮發分解產生的有毒氣體。

從廢舊鋰離子電池中回收和生產氫氧化鋰的方法 889     

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本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池中回收和生產氫氧化鋰的方法，屬于鋰離子電池材料綜合回收技術領域。本發明將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的正極材料粉料，經還原焙燒或氧化焙燒得到焙砂，將焙砂用石灰乳漿化，實現鋰的優先選擇性浸出；將浸出液用磷酸鹽凈化除雜、蒸發濃縮結晶，得到氫氧化鋰。本發明的方法可以從廢舊鋰電池材料中直接生產高品質氫氧化鋰，無需碳酸鋰、氯化鋰等中間產品過程，具有鋰回收流程短、回收率高、產品質量好、成本低等優點，并避免了高鹽廢水的環境問題。

低氧高純金屬鉿粉的制造方法 1038     

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本發明涉及一種低氧高純金屬鉿粉的制備方法，該低氧高純金屬鉿粉的純度為99.5wt%以上，氧含量小于0.15wt%。制備過程包括：a.將金屬鉿粉、脫氧劑和熔鹽裝入坩堝中；b.將坩堝放入反應罐中，裝置密封后抽真空、再充入氬氣洗滌，加熱脫氧，然后進行恒溫保溫脫氧，脫氧結束后冷卻出爐；c.將出爐后的產品先酸洗，然后采用去離子水洗滌，將得到的產物進行篩分、烘干，即為低氧高純金屬鉿粉的產品。本發明的方法所采用的熔鹽體系，能有效的除去金屬鉿粉中的雜質，特別是能顯著降低鉿粉中的氧含量，制備低氧高純的金屬鉿粉，滿足高端產品的材料要求。

利用金屬鎂還原無水氯化鉻生產高純金屬鉻的方法 1058     

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本發明屬于金屬鉻生產領域，具體地，本發明涉及一種利用金屬鎂還原無水氯化鉻生產高純金屬鉻的方法。本發明包括以下步驟：(1)對無水氯化鉻進行升華純化；(2)把步驟(1)得到的純化的無水氯化鉻熔入熔鹽，加入金屬鎂進行還原反應；或者不采用熔鹽介質，直接把金屬鎂與無水氯化鉻進行還原反應；(3)將還原產物進行水洗過濾；(4)將水洗金屬鉻濾餅進行酸洗過濾；(5)將酸洗金屬鉻濾餅水洗至中性，干燥后得到高純金屬鉻產品。本發明使用的原料為無水氯化鉻，無水氯化鉻可以升華純化，與電解工藝和真空碳還原工藝相比從源頭上減少了金屬雜質的引入。本發明與金屬熱還原和真空碳還原相比反應條件更溫和。

廢FCC催化劑有價金屬富集方法 992     

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本發明涉及催化劑回收領域，公開了一種廢FCC催化劑的有價金屬富集方法。該方法包括以下步驟：1)將廢FCC催化劑進行粉碎處理得粉碎后的物料；2)將粉碎后的物料與水混合得到漿料；3)將漿料進行磁化處理，得到磁化處理后的漿料；4)將磁化處理之后的漿料進行沉降處理；5)分離得到沉降處理后富集有價金屬的沉降層，其中，所述粉碎處理使得粉碎后的物料的Dv(90)值為25μm以下。該方法流程簡單、生產能耗和成本低、地域適應性強且安全環保。