內蒙巴彥淖爾有色金屬火法冶金技術理論與應用

銅冶煉余熱回收利用裝置及方法 545     

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本發明屬于銅冶煉技術領域，且公開了一種銅冶煉余熱回收利用裝置及方法，包括支撐架，還包括：排料組件，所述排料組件安裝于所述支撐架上；存儲組件，所述存儲組件設置于所述排料組件上；連接組件，所述連接組件套設于所述排料組件上。本發明通過將銅精礦熔煉過程中產生的煙氣注入排料組件中并沿著防護罩與隔熱罩之間的通道上移，煙氣在通道內上移過程中攜帶的熱量通過防護罩傳導至存儲管上，使存儲管溫度逐漸升高，對存儲管內的銅精礦進行預熱處理，由于防護罩與隔熱罩呈波紋狀，使構成的通道呈波紋狀，能夠有效地提高煙氣在通道內停留時

爐料輸送防漏料裝置 1106     

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本實用新型公開了一種爐料輸送防漏料裝置，包括輸送殼體，所述輸送殼體底部通過螺栓固定設有四組自鎖萬向輪，所述輸送殼體內壁固定連接有隔板，輸送殼體頂部固定連接有固定框，固定框內貫通開設有插槽，插槽內連接有側封板，固定框一側內壁面開設有定位槽，固定框另一側內貫通開設有活動槽，定位槽與活動槽內連接有頂封板，頂封板一端與側封板頂部均固定連接有拉塊。該爐料輸送防漏料裝置是通過輸送殼體與自鎖萬向輪對爐料輸送轉運，通過隔板可對不同種類的爐料分隔轉運，通過側封板與頂封板實現對輸送殼體的密封作用，該爐料輸送防漏料裝置結構合理，拆裝便捷，便于上料與倒料，有效提供了爐料輸送效率，避免爐料漏料的問題。

鐵合金冷卻起吊裝置 803     

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本實用新型公開了種鐵合金冷卻起吊裝置，包括錠模底板，錠模側壁，行走輪，底板進水管，底板出水管，隔溫圈，隔溫進水管，隔溫出水管；背板，液壓桿，軌道，熱水槽，冷水槽，第一潛水泵，第二潛水泵；所述錠模底板上設有插槽；所述錠模側壁插接在插槽內；所述錠模底板的邊緣內部環繞有水路通道，并在錠模底板兩側的水路通道上分別連接有底板進水管和底板出水管；所述底板進水管伸入冷水槽的一端連接有第一潛水泵；所述錠模底板的兩側設有行走輪；所述錠模側壁的上方設有隔溫圈；所述隔溫圈的一側底部與隔溫進水管的一端連接；所述隔溫圈的另一側底部與隔溫出水管一端連接；所述背板上固定有液壓桿；所述液壓桿的伸縮端與錠模側壁固定。

礦熱爐爐料預熱裝置 1103     

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本實用新型公開了一種礦熱爐爐料預熱裝置，包括外罐體，所述外罐體內部固定設有內罐體，所述外罐體與內罐體頂部內固定穿設有進料斗，內罐體一側的下端與上端分別固定連接有進氣管和排氣管，內罐體表面固定連接有外盤管，外罐體底部固定設有支撐架，進料斗頂部通過鉸鏈翻轉連接有防護蓋，外罐體與內罐體底部內貫通開設有出料口，出料口內連接有密封塞。該礦熱爐爐料預熱裝置是通過利用爐料加工設備產生的高溫煙氣用于預熱爐料，通過外盤管與外罐體有效提高了內罐體的保溫效果，該礦熱爐爐料預熱裝置結構合理，對爐料具有預熱功能，有效減少了生產成本，減少了資源浪費，提高了工作效率，實用性高，適合連續產生。

火電廠鍋爐爐渣回收裝置 785     

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本實用新型涉及爐渣回收技術領域，公開了一種火電廠鍋爐爐渣回收裝置，包括爐渣箱，所述爐渣箱的側邊中部設置有開口，所述爐渣箱的側邊下部固定連接有支撐座，所述支撐座的頂端中部設置有運輸機構，所述支撐座的頂端后部設置有輔助傾倒機構，本實用新型中，步進電機驅動端轉動帶動圓盤轉動，圓盤轉動過程中會通過定位軸帶動拉桿轉動，拉桿繞著圓盤的中心轉動會拉動傳動桿移動，傳動桿推動第一支桿在軌道內部滑動，第一支桿帶動運輸筒移動，鏟頭隨著運輸筒進入爐渣箱內將爐渣鏟起，再隨著運輸筒移出，達到了自動運輸爐渣的效果，節約了勞動力，消除了安全隱患。

生產輕稀土復合型重稀土硅鐵合金的方法 1233     

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本發明通過一種新的技術手段，實現在碳熱還原條件下生產重金屬稀土硅鐵合金的工藝，具有稀土得率顯著提高、工藝流程簡便、綜合成本明顯低、環境影響相對較輕的特點，對重稀土硅鐵合金產品的工業化制備和應用廣泛具有重要價值。同時，本發明將輕稀土硅鐵合金產品的應用特性與重稀土硅鐵合金進行了復合，具有優異的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更為全面應用技術特征，同時，因為輕稀土類原料價格相對低廉，也直接降低了重稀土硅鐵合金產品的制備成本，有利于產品的產業應用。

碳熱法工藝連續化生產高品質稀土硅鐵合金的方法 1040     

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本發明公布了一種連續化碳熱法生產稀土硅鐵合金的方法，其針對現有碳熱還原工藝制備稀土鐵合金在連續化生產方面的不足以及產品品質提升方面的難題，本發明方案的核心內容是一種基于核?殼多層結構的配料以及配料和冶煉工藝方法，通過礦熱爐進行一步法冶煉可以有效地避免爐底上漲的情況，從而實現連續化作業，并獲得高品質的稀土硅鐵合金產品，同時冶煉操作條件類似硅鐵合金，工作面的操作流程變得更為簡便，能耗水平明顯降低。

高鉛冰銅電解分離鉛和銅的方法 1095     

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本發明屬于有色金屬冶金領域，具體涉及一種高鉛冰銅電解分離鉛和銅的方法。該方法包括以下步驟：S1.澆板：在熔融條件下將高鉛冰銅澆鑄成陽極板；S2.電解：將步驟S1所得的陽極板置入電解槽中，以純鉛為陰極板，所述電解液為硅氟酸溶液和硅氟酸鉛溶液，通電進行電解，陰極和陽極分別發生鉛的沉積和析出，不溶的硫化物和金銀銦等均沉入槽底形成陽極泥；S3.剝板和沖槽：待S2步完成后，將陰極板取出，剝下沉積的金屬鉛，陽極泥經沖槽后，壓濾得到冰銅粉。本發明對熔析出除銅渣直接進行澆鑄成極板，在硅氟酸鉛體系中進行鉛的電積分離，產出金屬鉛和以硫化亞銅為主體成份的陽極泥，可送往銅冶煉廠進一步回收有價金屬，具有流程短、分離徹底的優點。

生產直接還原鐵的制備方法 1218     

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本發明屬于冶金鐵的冶煉領域，具體說是涉及一 種生產直接還原鐵的制備方法。采用一種新的制備方法加入粘 合劑、催化劑，不但起到了粘結作用，形成各種不同的固化形 狀，不再使用傳統工藝的模具筒裝料法，而且產生裂解爆裂， 使還原氣氛和還原氛圍增強，產品的還原程度增加，還原速度 加快，提高產品質量和產量，金屬化率可提高2％；提高機械 化程度，降低環境污染，降低勞動強度，人本單耗可降18％， 鐵精粉的單耗可減少0.1％，降低生產成本，增加經濟效益； 在同等生產規模下，占地面積比舊工藝減少30％；經過冷壓后， 產品密度大于4.0g/cm3－ 5.5g/cm3，提高使用者的收得率， 使用效果也有明顯提高。

堆浸提金方法 899     

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本發明涉及冶金化工領域，特別涉及一種堆浸提金方法。包括以下步驟：在堆浸場地鋪設底墊，底墊自下而上設置為三層，分別為基層、防滲層、保護層，在防滲層以上、保護層底部設置收集裝置，將原礦石破碎后在底墊筑堆，得到礦石堆；將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管通入滴淋液對礦石堆進行滴淋，由收集裝置收集得到含金貴液，滴淋液為氰化鈉溶液；對所述含金貴液回收黃金。本發明提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸發量少，節水效益明顯；并且受環境溫度影響小，保證在寒冷、干旱地區連續生產。

鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協同處置的方法 782     

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本發明屬于固廢處置和有色金屬冶金領域，具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協同處置的方法。該方法以電鍍廠所產含鎳污泥、硫酸廠所產富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產石膏渣為主要原料，添加炭質還原劑，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下進行高溫熔煉1～4h，冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無害化爐渣，分離所述金屬富集硫化物與無害化爐渣，所述有價金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進行回收，所述無害化爐渣通過水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產。本發明一步協同處理多種廢渣，并對渣中有價組元進行綜合回收、對無價和有毒元素進行無害化處置，處置過程清潔環保、減量化明顯，工藝流程簡單、易于工業化生產。

Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法 1135     

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一種Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法,涉及一種有色金屬冶金技術領域,特別涉及一種從Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣中提取鈷的工藝方法。其鈷渣先通過火法氧化焙燒富集,然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進行配比漿化,置于反應釜中低溫熟化,熟料經水浸使溶液液固分離,濾渣返回第一段氧化焙燒,濾液采用常規工藝進行凈化除雜,制備出草酸鈷,進一步煅燒成氧化鈷產品。從而解決了現有技術存在的鈷浸出率低、鈷渣最終的回收率不高,環境污染嚴重、尾氣處理成本高和工藝投資及成本較高等缺陷。本發明具有環保型、工藝流程簡單、操作方便、設備投資低,鈷的浸出率高、鈷從渣中的整體回收率可達99%左右等優點。