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本發明公開了一種高磁能積高矯頑力燒結釹鐵硼磁體的制備方法，包括：按設計成分配料，配料經配料、熔煉、速凝，獲得速凝鑄片；速凝鑄片經氫破碎、歧化反應、氣流磨制粉，獲得0.8～10μm的釹鐵硼細粉；采用熱阻蒸發沉積方法，將高熔點粒子、Pr/Nd粒子元素粒子分步或同步沉積在釹鐵硼細粉上；將所得包覆了高熔點粒子、Pr/Nd粒子的釹鐵硼細粉磁場取向壓制成型、冷等靜壓、真空燒結、熱處理，獲得釹鐵硼磁體。本發明通過在釹鐵硼磁粉表面復合包覆Pr/Nd和高熔點元素薄層，有效增加鐵磁性相的體積比，改善晶界富稀土相分布，抑制晶粒長大，使磁體的磁能積和矯頑力顯著提高。
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本發明涉及復合材料連接技術領域，具體公開了一種SiCf/SiC復合材料管件連接結構及方法，通過在一個變徑圓柱體結構的連接頭上均勻涂抹連接劑，將兩個SiCf/SiC復合材料管件緊密連接在一起，然后通過真空燒結、精磨加工，得到復合材料連接管件成品。本發明連接結構及方法不改變復合材料管件的外觀結構，對材料的損傷作用降到最小，且通過本發明得到的產品抗氧化性能好，耐腐蝕。
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本發明公開了一種提高燒結釹鐵硼磁體的矯頑力的方法。該方法包括以下步驟：(1)將包括如下組分的原料制成釹鐵硼細粉：26～35wt％的Pr?Nd合金，0.1～0.8wt％的Al，0.01～0.3wt％的Cu，0.5～1.5wt％的B，余量為Fe；所述釹鐵硼細粉的平均粒徑為0.5～10μm；(2)將所述釹鐵硼細粉、鎢粉末和Cu?Ga合金混合均勻，經磁場取向壓制成型、等靜壓、真空燒結和回火處理，獲得燒結釹鐵硼磁體。本發明的方法可以獲得晶粒尺寸較小且矯頑力較高的無重稀土的燒結釹鐵硼磁體。
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本發明屬于核燃料制造技術領域，具體涉及一種高鈾含量芯塊制備工藝。步驟1，采用電弧熔煉的方式將配硅后鈾金屬進行熔煉；步驟2，通過將鑄錠破碎為粉末，然后采用行星球磨的方式進行；步驟3，加入粘結劑進行成型；步驟4，芯塊燒結先采用真空燒結，燒結溫度選擇700℃～900℃，燒結保溫時間為2h～8h；隨后采用熱壓燒結，燒結溫度選擇1200℃～1450℃，壓力5～10t，燒結保溫時間2h～8h。本發明的U3Si2芯塊制備方法，通過熔煉—制粉—成型—燒結的生產工藝，獲得理論密度95％以上，芯塊完整表面光滑，質量較好的U3Si2芯塊。
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本發明提供了一種具有高韌性的燒結釹鐵硼磁體及其制作方法，其中該制作方法為分別配置由質量含量9至16wt％的Nd，3至6wt％的Pr，5至16wt％的Ce，0.95至1.1wt％的B，0.8至4.8wt％的由Gd、Co、Ga及Zr中至少兩種構成的金屬混合物及余下質量含量的Fe組成的主相合金，及由質量含量40至55wt％的Nd，13至20wt％的Pr，3至10wt％的Sn，5至10wt％的Cu，10至20wt％的Al及余下質量含量的由Dy、Ho及Ga中至少一種構成的金屬混合物組成的副相合金，將主、副相合金分別熔煉，甩帶鑄片，并將制成的主、副相合金鑄片按照質量百分比90至97％及3至10％的比例混合，再經氫碎，氣流磨，磁場取向壓制成型，真空等靜壓，真空燒結及熱處理后制成具有高韌性且抗沖擊力強的燒結釹鐵硼磁體。
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本實用新型公開了一種金屬鎂皮江還原煉法雙水套結晶和機械裝料出渣的裝置，包括罐體，罐體的前端設置有第一水套，且該罐體的后端設置有第二水套，第一水套上設置有第一真空管和第一端蓋，第二水套內設置有結晶器，且該第二水套上設置有第二真空管和第二端蓋。本實用新型的有益效果：采用雙邊兩個水套，兩頭直通的方法，完全可以用機械的方法把球料一次性推入罐內，通過真空還原后再用機械的方法把廢渣一次性的推出去，這樣裝料出料全部采用機械方法，大大縮短了裝料和出渣的時間，減少了人工作業的勞動力，由于機械操作速度快，而且可以延長真空還原時間，所以能增加產量，大大提高效益。
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本發明提供了一種重稀土金屬靶材修復方法，屬于磁控濺射表面處理技術領域。本發明提供的重稀土金屬靶材修復方法，包括以下步驟：將合金粉填充到待修復靶材的損耗區，采用真空燒結法或高壓冷噴涂法進行修復；所述合金粉包括鏑鋱合金，或者，鏑鋱的一種或兩種和兩性金屬中的一種或兩種。本發明以合金粉為修復材料，采用真空燒結法或高壓冷噴涂法進行修復，合金粉起到了釬焊作用，降低了后續靶材修復時的燒結溫度，而且降低了磁片鍍膜后的擴散溫度，降低了修復難度和成本。本發明修復后的靶材組織有效解決了現有靶材表面產生缺陷后無法再利用的問題；且工藝簡單、周期短、使用效果接近新靶材，具有良好的應用價值。
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本實用新型公開了一種鑭熱還原法制備的金屬靶材裝置，包括稀土氧化物，金屬鑭碎屑，不銹鋼模具，坩堝，真空還原爐，靶模，其特征在于所述不銹鋼模具中設有稀土氧化物與金屬鑭碎屑的混合物，且稀土氧化物：金屬鑭碎屑的比例為1:1.2?1.5；所述混合物在不銹鋼模具中被1000×105Pa?10000×105Pa的壓制壓力壓制成塊狀，形成成型板坯；所述板坯設置在坩堝中，坩堝放置在真空還原爐中；且靶模位于坩堝的中央頂部，在靶?？谔幑潭◤V口收集器，且靶模倒置固定在真空還原爐頂部；該裝置可以縮短生產流程，減少金屬氧化環節，模具可多次使用，節約材料，支撐的金屬靶材密度高，密度均勻，成本低，易加工等優點，完全能夠滿足OLED屏幕使用要求的密度與純度，內含雜質少。
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一種制備鎂粉用設備，包括真空進料裝置、鎂粉真空還原裝置、鎂粉真空收集裝置和爐渣真空收集裝置，真空進料裝置與鎂粉真空還原裝置連接并相通，鎂粉真空還原裝置與鎂粉真空收集裝置連接并相通，鎂粉真空還原裝置與爐渣真空收集裝置連接并相通。本實用新型提供的制備鎂粉用設備能夠在保持還原罐真空狀態不變的情況下實現連續加料和機械化連續出渣，同時連續抽取鎂蒸氣，連續結晶生成鎂粉。鎂粉可作為成品出售也可以進入精煉坩堝熔化后制取金屬鎂錠。本實用新型可實現自動化，大大降低工人勞動強度，提高生產效率，提高還原罐的使用壽命，降低燃料消耗。
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一種制備鎂粉用設備，包括真空進料裝置、鎂粉真空還原裝置、鎂粉真空收集裝置和爐渣真空收集裝置，真空進料裝置與鎂粉真空還原裝置連接并相通，鎂粉真空還原裝置與鎂粉真空收集裝置連接并相通，鎂粉真空還原裝置與爐渣真空收集裝置連接并相通。本發明還提供一種鎂粉制備方法。本發明提供的制備鎂粉用設備能夠在保持還原罐真空狀態不變的情況下實現連續加料和機械化連續出渣，同時連續抽取鎂蒸氣，連續結晶生成鎂粉。鎂粉可作為成品出售也可以進入精煉坩堝熔化后制取金屬鎂錠。本發明可實現自動化，大大降低工人勞動強度，提高生產效率，提高還原罐的使用壽命，降低燃料消耗。
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本實用新型公開了一種金屬鎂還原爐除塵裝置，包括真空還原爐、真空主管道、除塵罐、常用真空管道、備用真空管道，真空主管道的進口與真空還原爐的真空口連接，真空主管道的出口與除塵罐的進口連接，除塵罐的出口分別與常用真空管道、備用真空管道的進口連接，其特征在于，其還包括除塵管道、布袋除塵器，除塵管道的進口與真空還原爐和除塵罐之間的真空主管道連通，除塵管道的出口與布袋除塵器的進口連接；優點：利用原有的真空主管道并結合除塵管道作為煙塵通道，不占用爐前作業空間，避免使用和移動移動式布袋除塵器。煙塵直接被布袋除塵器從真空還原爐負壓帶入真空主管道，防止煙氣從真空還原爐進料口散逸出，集塵效果好。
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本發明公開了一種提高曳引機磁鋼耐溫性的制造方法，先通過成型壓制得到單重為1kg～8kg的壓坯，然后直接對壓坯進行燒結，在壓坯燒結結束后，先將真空燒結爐控溫冷卻至750℃～900℃，其中控溫冷卻速率控制在2℃/min～3℃/min，控溫冷卻結束后，真空燒結爐進入自然冷卻狀態，當真空燒結爐自然冷卻到450℃～550℃，再向真空燒結爐中充入氬氣至壓強為?0.02MPa，隨后啟動風機對真空燒結爐進行冷卻，當冷卻至60℃出爐，得到燒結毛坯磁體。燒結毛坯磁體機械加工成半成品曳引機磁鋼后一級時效工藝和二級時效工藝結束后均采用充氬風冷工藝，優點是在不降低合格率、不增加成本基礎上，能夠提高曳引機磁鋼內稟矯頑力一致性和退磁曲線方形度一致性，使曳引機磁鋼具有較高耐溫性。
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本實用新型公開了一種便于坩堝拿取的真空碳管爐結構，包括真空燒結爐體，真空燒結爐體的一側設置有抽真空管，真空燒結爐體的另一側設置有側門，且側門的頂端通過轉軸與真空燒結爐體活動連接；真空燒結爐體的內部側壁設置有若干加熱管，真空燒結爐體的內部底端設置有坩堝支架，坩堝支架內設置有坩堝，坩堝支架的側壁與側門之間設置有連桿組件；側門的兩端且位于真空燒結爐體的側壁上均設置有側門固定機構，側門遠離真空燒結爐體內部的一側底部設置有支撐板。本實用新型結構合理，操作方便，且能夠提高坩堝取放的便利性，減少人力物力的浪費。
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本實用新型公開了一種渣區冷卻器循環水管路系統，由A管和B管組成，A管出水口和B管出水口設置于斜面的上邊緣，A管和B管平行彎折排布，從各自出水口起，A管為小彎?大彎循環彎折，B管為大彎?小彎循環彎折，小彎均套入異管的大彎中，A管和B管在側面的底邊緣彎折形成底面，底面上的大彎和小彎向斜面彎折形成兩個側面，彎折后的大彎彎面為直面，與斜面側邊平行，A管進水口和B管進水口從底面彎折后與A管出水口和B管出水口水平。本實用新型采用鋼管使成本降低，采用涂層保護，保證在鑄造過程中鋼管不熔穿，銅與鋼管融合度良好，采用直管彎折的處理方式可減少焊縫數量，避免澆注時應力集中。
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一種球磨式真空燒結爐，其特點是，球磨式真空燒結爐有一個爐筒，爐筒安裝有爐底和爐蓋，爐筒內通過支座安裝水冷套，水冷套內安裝感應線圈，感應線圈內裝有襯套，襯套上裝有保溫底和保溫蓋，爐底上安裝軸承座，軸承座內安裝軸套，軸套連接從動齒輪，軸承座通過電機座安裝電機，電機上安裝主動齒輪，主動齒輪和從動齒輪相嚙合，在爐筒內水冷套和從動齒輪之間安裝隔熱板將爐筒分為冷腔和熱腔，在襯套內安裝球磨筒，球磨筒連接球磨筒軸，球磨筒軸穿過保溫底、水冷套和隔熱板安裝在軸套內，爐筒上安裝氣管座。本實用新型用于合金材料的合成，可使合金材料燒結和球磨同時進行，使材料的合成時間縮短、降低燒結溫度，提高安全性、減少燒結費用。
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本實用新型公開了一種具有雙重過濾功能的煙塵灰過濾裝置，包括支撐底座，支撐底座的上方設置有過濾箱體，過濾箱體的上端設置有廢料入口，過濾箱體的內部設置有振動篩一、振動篩二和除塵噴淋裝置，過濾箱體上對應振動篩一、振動篩二的位置均設置有放料口，過濾箱體的底部設置有排污口，振動篩一設置在振動篩二的上方，且振動篩一的篩孔直徑大于振動篩二的篩孔直徑，除塵噴淋裝置設置在振動篩二的下方；除塵噴淋裝置包括進水管和噴頭，進水管一端通過連接件與噴頭連接，另一端穿過過濾箱體，并連接有儲水箱，儲水箱設置在支撐底座的上方，結構簡單、操作簡便，能夠對冶金行業產生的煙塵灰廢物實現高效過濾的功能，實現煙塵灰的回收再利用。
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本實用新型涉及一種火法冶金實驗室用高溫模具，特別是一種具有延長使用壽命的實驗室高溫模具。實用新型包括模具底板，模具底板鋪設耐高溫鑄鐵板，在模具底板與耐高溫鑄鐵板之間設有耐火材料。實用新型模具由常用圓形、長方形或正方形模具為基礎，在模具底部鋪設耐高溫鐵板，并用少量耐火材料固定。該模具在使用后具有模具底部不易受沖刷，渣鐵底部平整、光滑，粘連少，制作工序簡便，且成本低。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種鉛冶煉的一般生產廢水處理系統，包括有頂盤，頂盤的下方設置有底盤，頂盤底面和底盤頂面上設置有若干組對接座，對接座連接有過濾管，過濾管內設置有超濾組件，頂盤和底盤中間連接有中心柱，中心柱的側壁上安裝有轉環。在廢水經過機械過濾后，注入到頂盤的內部，廢水從對接座流入到過濾管的內部，因為過濾管的內部設置有超濾組件，超濾膜為0.075微米精度的過濾膜，該過濾膜由熱結晶絲和海綿狀結構一次復合成成品，這種結構的特點是水通過過濾膜的膜絲時膜表面既有良好的截留，中間又有松散的支撐層，從而保證了水的良好通透性，可對廢水中的細微雜質顆粒進一步去除。
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本實用新型涉及一種電渣重熔用氬氣保護裝置，用于電渣重熔爐氬氣保護密封。本實用新型包括環形管，所述環形管至少設置一層，環形管內壁水平方向上均布有出氣孔，環形管上至少設有一個進氣支路，進氣支路與進氣管路連接。本實用新型安裝在電渣重熔爐爐口處，用于電渣重熔爐中對鋼液還原氣氛的保護，在電渣重熔過程中有效阻斷空氣進入熔池，防止金屬液氧化和合金元素的燒損，減輕鋼液的二次氧化，提高合金的收得率，電渣重熔的冶金質量明顯提高。
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本實用新型涉及一種硫酸分解稀土精礦的全自動高、中、低溫可控焙燒系統，屬于稀土冶金設備。本實用新型稀土精礦粉通過全封閉雙軸混料攪拌槽下方的立式動態輻射傳熱窯后，將窯尾余熱通過引風機與余熱旋轉烘干窯熱風進口連接，充分利用窯尾余熱，酸氣煙道與尾氣處理系統進口連接，能完全回收酸性尾氣，提高稀土精礦的分解率和收率、降低能耗、節約人工實現自動化生產、解決稀土焙燒過程的“三廢”污染問題、主要從焙燒窯爐結構上進行改進，以實現清潔生產。所設計的系統各環節，在適應工業生產的同時優化工藝條件，提高資源的利用率，真正實現資源節約型清潔生產。
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本實用新型屬于冶金煉鐵技術領域,其目的、是為厚壁爐腰帶有托圈環的自立式高爐提供一種爐腰懸挑大的支承結構。本設計新型的特征是,在高爐爐腰托圈環下與爐腹殼間,沿爐殼環向在爐腹母線與高爐中心線所組成的平面內均勻布置多個撐桿,并由托圈環梁和撐桿下端環梁組成多撐桿環梁支撐結構體系。本實用新型可用于厚壁爐腰帶有托圈的自立式高爐以及用于把爐缸支柱——托圈型高爐改造為自立式高爐。
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本實用新型屬于冶金、離心分級技術領域，公開了一種硅鋁鐵合金連續分離系統，包括合金熔煉單元、模具預處理單元、澆注料熱處理單元、澆注料分離單元、澆注料分離單元，在超重力系統環境下進行硅鋁鐵合金的連續分離。本裝置結構簡單，各單元相互分開，互不影響，并且根據需要可方便的對實驗中各個參數進行調整，可實現工業化生產。
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本實用新型屬于濕法冶金設計技術領域，具體涉及一種多樣流體靜態混合器。該裝置包括一個兩端封口的圓筒形管體，管體一端的底面上設置有進料管，管體另一端的底面設有濾水帽，管體內設置有分流板、折流板和水輪。本實用新型通過對混合器的設計與應用，主要解決溶液配制過程中多種流體的按設定比例混合，達到工藝生產所需的混合液體的問題，同時取代機械攪拌混合裝置。該裝置通過一套靜態管道混合器，使水、吸附原液、吸附尾液、萃余水及濃硫酸五種流體在管道輸送過程中充分混合，達到配制淋洗劑的需求，并且具有結構簡單、混合效果好、節約成本、高效環保等優點。
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本實用新型涉及一種移動線纜用簡易滑動固定裝置，屬于冶金設備工裝輔具領域。本實用新型所述橋架上安裝有沿橋架滑行的索塊，索塊在鎖緊螺栓和鎖緊螺母的作用下，與弧形板、壓板連接成為一體。本實用新型的使用不僅可以降本增效，同時在節省安裝空間的同時，還避免了安全隱患，其便于拆裝的結構也為設備的維修、維護創造了有利條件，本實用新型對線纜既能夾緊又能防護的作用，保證了裝取料機的可靠運行。
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本實用新型公開了一種新型自動加球機，包括底板，所述底板的頂部固定連接有儲球倉，所述儲球倉左側的后端設置有伺服電機。本加球機屬新型球磨自動加球機，可廣泛應用于冶金、電力、化工、煤炭、建筑等行業球磨作業過程中自動補加鋼球，避免了鏈式傳動的鏈條、棘輪損壞等故障，較鏈式傳動具有傳動效率高，故障率低等特點，為后期維修維護提供方便，制作簡單，普通維修工人即可制作，具有加球量穩定，故障率低等特點，通過自行設計加球機，實現精確化補加球，提高磨礦效率，并且節省人工成本，提高安全性，提高產品質量，提升選礦效益，同時可以根據不同行業特點加裝不同棘爪和減速機，值得推廣。
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一種吊裝線材卷的吊具，屬于冶金機械技術領域。其特征在于支承棒用鋼管制作，頭部呈圓錐形；支承板、連接板用鋼板制作，連接板平面呈長方形，支撐板的平面呈直角多邊形，在支承板的上方沿長度方向開有兩個圓孔，兩個圓孔各安裝一個吊環，連接板的同一個平面沿縱向中線靠近兩端處分別與支承棒和支承板下端固定連接，連接板的縱向中線與支撐板及支承棒的軸線在同一個投影平面上，支承板的平面與連接板的平面相垂直，支撐板的側邊與支承棒的外側壁固定連接，支承板與支承棒之間的距離大于線材卷的卷粗。而支承棒的軸線與連接板的平面沿縱向中線呈向內傾斜的一個小于90°的夾角，在連接板的一個長邊的外側固定連接一個扶手。本實用新型具有安全、穩定、方便、快捷的特點。
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本實用新型屬于冶金油氣處理技術領域，具體涉及一種軋機乳化液油污凈化系統排煙風機節能閥門系統，包括：風機、管道、煙囪和油霧凈化器，所述管道的一端與所述油霧凈化器的輸入口相連接，所述管道的另一端設置有左分管和右分管，左分管的進氣口設置于軋機的左側，所述左分管的出氣口與所述管道相連接，所述左分管內設置有左閥門，右分管的進氣口設置于軋機的右側，所述右分管的出氣口與所述管道相連接，所述右分管內設置有右閥門，所述油霧凈化器的輸入口與所述風機的輸入口相連接，所述風機的輸出口與所述煙囪相連接，本實用新型可以單獨對收卷側的油霧進行處理，處理效果更好，更加節能。
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本實用新型公開了一種RH精煉爐化冷鋼盛鋼裝置，屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。提供的RH精煉爐化冷鋼盛鋼裝置包括裝置本體、支撐座、配重體和渣罐，其利用支撐座支撐渣罐，并且在裝置本體內配設有配重體，可以隨時用于化冷鋼的盛放，能大大縮短翻冷鋼時間以及降低煉鋼成本和操作工勞動強度，保證RH精煉爐生產順行。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種高位料倉廢鋼加入系統。其能減少因廢鋼量的增加而導致的熱量損失，減低轉爐鐵水消耗、增加鋼坯產量、降低煉鋼生產成本。包括高位料倉；所述高位料倉包括料倉體、設置于料倉體下方的下料管；所述料倉體兩側各設一吸風管，每個吸風管的第一端均與料倉體相連，且該第一端與料倉體間能夠透氣；每個吸風管的第二端均與下料管相連通；所述下料管的下料口與轉爐進料口相連通；轉爐吹煉過程中，產生的高溫爐氣進入高位料倉，完成預熱。
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2025年06月13日 ~ 15日 
