本發明涉及工業廢水技術領域,且公開了一種鋰電池濕法回收廢水處理中重金屬和氟離子去除設備,包括:接觸沉淀設備;所述接觸沉淀設備上端的外壁連通設置有接觸沉淀設備進水管。本發明通過接觸沉淀設備,利用接觸材料層接觸材料的螯合作用和良好的絮凝性能,對鋰電池濕法回收廢水中的重金屬和氟離子進行一級處理,將中等濃度的重金屬和氟離子處理至低濃度,再經過吸附過濾設備,利用吸附過濾濾料層吸附過濾濾料材料內部特殊的孔道和開放的框架分子結構使得能夠像海綿一樣吸附大量的重金屬和氟離子
本發明提供了一種基于礦物基填料的地下水污染物處理系統,屬于水污染治理修復技術領域。本發明提供的處理系統中的第一礦物基填料和第二礦物基填料對重金屬離子(如六價鉻和二價銅)的吸附能力強,具體的,通過Fe?C,Fe?Mn,Fe(0)?Fe(II)?Fe(III),Fe?S間氧化還原活性元素電位差實現電子傳遞,構建耦合微電極系統。
長期以來,我國電鍍行業缺乏合理布局,生產技術落后,低端電鍍工藝普遍存在,特別是小企業電鍍數量多、經營分散、環保意識薄弱,污染物產生量大而相應環境治理措施簡單,使得電鍍行業已成為我國最大的污染源之一。為此國家在《重金屬污染綜合防治“十二五”規劃》中明確提出要提高行業準入門檻,嚴格限制排放重金屬相關項目,加快電鍍行業結構調整,提高產業水平,推動節能減排,控制重金屬污染,從而實現可持續發展。
生物法在降解廢水COD的領域是最常用的方法,但處理周期長,廢水中可能存在不利于微生物生長,會出現微生物中毒現象等,由于廢水性質波動大,生物對該類廢水的適應能力有待提高;物理方法如吸附法、萃取法、蒸發法、膜分離法等在廢水處理領域很少單獨使用,同時存在處理成本高、處理流程長、處理效果有限、可能存在二次污染等問題;化學法如化學沉淀法、化學氧化法、電解法等處理速度較快且效果較好,其中高級氧化法可以滿足常規方法無法降解的廢水處理,且效率高,操作簡便。
統計顯示,我國鉛鋅冶煉行業每年排放的廢水量高達6.4X107m3,占據整個有色金屬工業廢水總量的1.2%~1.6%,在嚴重污染環境的同時,還造成了大量水資源的浪費。隨著國內環保要求的日益嚴格,冶煉廢水處理回用已勢在必行。
本發明涉及污水處理技術領域,具體公開了一種高濃度難降解有機廢水預處理電芬頓裝備及方法,用以解決現有技術存在的處理方式不佳問題;包括電芬頓處理箱,所述電芬頓處理箱內腔中心位置布置有一個分區隔板,所述分區隔板兩側的電芬頓處理箱中分別設有進水隔板和出水隔板,所述進水隔板與分區隔板之間構建了第一反應區,所述出水隔板和分區隔板之間構建了第二反應區,本發明克服了傳統芬頓必須在pH3~4條件下反應的條件,節省了酸、堿等藥劑的投加。
長沙華時捷環??萍及l展股份有限公司(以下簡稱華時捷環保)開發了一種采用藥劑處理工業廢水中鉈的新工藝,經過現場應用,廢水中鉈的去除效果良好,為今后鉈污染的治理提供了新的方法。
鉛、鋅冶煉行業作為我國冶金行業的重要組成部分,冶煉過程中產生的三廢問題值得高度關注,國家也對鉛、鋅工業污染物排放制定了GB25466-2010《鉛、鋅工業污染物排放標準》。企業一直將重金屬含量是否達標作為外排水的重要依據,隨著社會的發展,廢水排放指標越來越多,要求越來越嚴,除了重金屬元素要達到排放標準外,廢水中的氨氮含量也要得到嚴格控制。水體中過量的氨氮會造成水體富營養化、降低水體溶氧、反應產生致癌物質、破壞生態平衡等危害,所以嚴格控制廢水中的氨氮含量迫在眉睫。
本文以調節污泥的pH至芬頓反應氧化能力最強值3.0為前提,利用污泥中本身含有的鐵元素進一步產生的電芬頓反應作為污泥的調理手段,以單純的電化學高級氧化法調理(不調節污泥pH)作為對照實驗組對污泥調理后的電滲透脫水效果進行了研究,探究了電化學高級氧化調理電壓和時間對含鉛工業污泥后續電滲透脫水減量效果的影響。
本研究在中南部某鉻鹽廠鉻污染土壤修復工程配套污水處理站原有化學處理工藝基礎上,對影響出水水質的幾個細節進行了小試研究和生產實踐驗證,取得了較好的工藝優化效果。
隨著環保標準的提高,鉛冶煉廠原有的環保處理措施不能滿足GB25466一2010《鉛、鋅工業污染物排放標準》修改單中特別排放限值的要求。2018年9月鉛冶煉廠啟動環保升級改造項目,除改造生產設施外,重點對現有生產系統的底吹爐衛生收塵、煙氣脫硫、廢水處理等環保設施進行完善,實現有效優化生產環境,滿足日益嚴格的環保要求。筆者對廢水深度處理工藝進行了較為全面的介紹,對運行過程中存在的問題進行了原因分析,提出了切實可行的改進措施,取得了較為滿意的效果。
酸性廢水外運中和渣含水量太高,一般為40%~55%,為了便于濾渣外運,需要對酸性廢水外運中和渣進行減水處理?,F有的減水裝置需要分批次將濾渣投入裝置中,減水處理后排出,再重新將濾渣投入裝置中,操作較為繁瑣,效率較低,且濾渣在減水處理過程中,濾渣在裝置內壁分布不均,容易出現局部較厚濾渣內部減水效果較差的問題。本發明的目的是提供一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置及其使用方法,以解決現有技術中的上述不足之處。
重金屬被廣泛運用于采選、冶礦、電鍍、電池、造紙、農藥以及新興材料等領域。然而,隨著時間推移,工業的迅速發展與污染治理不同步,導致環境重金屬污染越來越嚴重。重金屬污染物在自然環境條件下難以降解,而且還會隨著環境循環、生物鏈放大等作用被富集;此外,重金屬具有生物毒性,對生物有致癌和致畸的作用。所以,如果長期不采取管理措施,并任由重金屬污染物隨意排放,會對環境以及人類健康造成巨大危害。
本項目CVD金剛石鍍膜設備與鍍膜產品可以滿足電子封裝、工具涂層、污水處理等領域的產品需求。團隊經過15余年的積累,掌握CVD金剛石鍍膜技術以外,同時也掌握了關鍵生產設備的設計、制造能力,并且已經制造出6臺工業化大型設備,生產相關產品投放市場驗證,取到良好的市場反饋。
各工業過程產生的大量含氟溶液(以含氟物料為原料的各有色金屬提取及其化學品制備的過程溶液等)和含氟廢液,由于含氟高而對設備造成腐蝕,對工藝過程造成很大影響,含氟廢液直接排放又會造成環境的污染,都需要對其中的氟降低到可容忍的標準。針對目前離子交換法、物理吸附法、減壓法等除氟技術存在的除氟效率不高、除氟過程復雜和除氟成本高等問題,本項目開發了一種新型除氟劑,具有除氟能力高(達100mg/g)、除氟過程簡單(簡單攪拌過濾即可)、適應能力強(可處理酸性溶液)、除氟劑可再生等優點。
本實用新型公開了一種處理垃圾滲濾液的光電一體催化氧化裝置,包括處理箱和設置在其上端中間位置的進料口,所述進料口下方設有一個呈錐形結構的過濾網,過濾網用于對污水進行初步凈化,從而剔除污水中的大顆粒雜質,所述過濾網底部所在的處理箱表面設有排料口,所述排料口位置配合設有一個用于收集雜質的收集單元,所述處理箱內部還設有用于將過濾網表面雜質刮走的刮料件,所述過濾網下方的處理箱上設有若干個交錯設置的折流板,本申請針對現有裝置的弊端進行設計,可以對污水進行預處理,避免沉淀物附著電極板的問題,保證了裝置的凈化效果和使用壽命,實用性強。
本實用新型公開了一種醋酸鈉固液混合物離心分離再結晶設備,包括底板,所述箱體的頂部固定安裝有電機,所述箱體內腔的底部固定安裝有加熱板,所述攪拌桿表面的底部固定安裝有清刮組件,所述冷卻箱的前側固定安裝有冷卻組件。本實用新型通過電機、攪拌桿、攪拌軸和加熱板的設計,啟動電機,電機在轉動的時候帶動攪拌桿和攪拌軸進行轉動,從而對進入到箱體內部的醋酸鈉溶液進行攪拌加熱,攪拌桿和攪拌軸一直在對醋酸鈉溶液進行攪拌,在加熱板對醋酸鈉溶液進行加熱的時候,能夠讓醋酸鈉溶液受熱均勻,從而更好的對醋酸鈉溶液加熱濃縮,通過清刮組件的設計,從而可以對箱體內部上殘留的醋酸鈉溶液進行刮除。
本發明公開了一種混凝土強度智能檢測裝置,包括回彈儀,還包括支架,所述支架上設置有用于抵接到待測量墻面上的抵接面,所述抵接面上設置有多個壓力傳感器,所述回彈儀活動連接于所述支架上,所述支架上固接有用于調整彈擊桿與待測量墻面撞擊角度的校準板;所述校準板上開設有可供彈擊桿穿過的校準通孔。通過將回彈儀安裝在支架內,且在支架底端設置有多個壓力傳感器,當多個壓力傳感器數值一致時,也即支架與待測量墻面保持垂直,由于校準板上的通孔與支架同軸設置,因此穿過通孔的彈擊桿也與待測量墻面保持垂直,從而使得彈擊桿可以與待測量墻面垂直接觸,保證了測量數值的準確性。
本發明屬于混凝土攪拌技術領域,具體的說是一種立式循環混凝土攪拌器,包括攪拌桶、螺旋葉片輥、橫桿、支撐塊、輸送筒、電機、一號帶輪、二號帶輪、一號皮帶和轉動攪拌機構;本發明中通過控制電機轉動,進而帶動螺旋葉片輥轉動,轉動的螺旋葉片輥帶著出料桶體底部的混凝土原料順著輸送筒運輸到進料桶體內,過程中上升的混凝土原料之間開始逐漸混合,隨后混凝土原料從輸送筒靠近出料桶體一端向四周排除并進入筒狀攪拌部,運動的轉動攪拌機構對筒狀攪拌部內的混凝土進行攪拌,使得混凝土原料進一步混合,最后筒狀攪拌部內的混凝土進入出料桶體,實現了對攪拌桶內的混凝土原料在循環的過程中進行攪拌,進而使得混凝土原料之間能夠進行充分的混合。
本發明公開了一種用于構建混凝土墻的加固裝置,包括第一管柱、第二管柱和用于與地基相連的基板,所述第一管柱和第二管柱內均設有供錨桿插入的內腔,第一管柱和第二管柱的一端分別固定設置于所述基板同一面的兩側,第一管柱和第二管柱的另一端均設有用于封堵所述內腔入口的塞頭,第一管柱和第二管柱均由各自與基板的固定連接側朝基板的另一側延伸且傾斜于基板設置。本發明還公開了采用上述加固裝置構建混凝土墻的方法,包括固定基板、澆筑混凝土墻板、鉆孔和插入錨桿等步驟。本發明還公開了一種墻板中嵌入上述加固裝置的混凝土墻。本發明具有能提高混凝土墻的承載能力且便于施工等優點。
本發明公開了一種一體式同心水平管電化學沉淀吸附污水處理系統,包括箱體、位于箱體內的電控裝置、設置在箱體下方的沉淀池、在箱體上從左往右依次設置的進水口、與所述電控裝置連接的電化學處理裝置、過濾裝置和出水口;電化學處理裝置包括水平設置的多根石墨套管、設置在石墨套管兩端管口的布水裝置和位于石墨套管內且與石墨套管同向設置的鐵棒,進水口、石墨套管與過濾裝置三者相連通,以供污水通過;每根石墨套管的底側開設有多個排泥口,沉淀池位于石墨套管的下方,且在沉淀池的底部設置有伸出箱體的排泥管道。該污水處理系統成本較低、設備結構設計合理、同時能處理生活污水、重金屬和高難度有機廢水,且處理效率高。
本發明提供一種混凝土布料控制方法,包括獲取視覺系統通過掃描采集的模具數據,并獲取預設的模型一即混凝土布料機螺旋轉速與出料量之間的關系模型,以及模型二即混凝土布料機在特定螺旋轉速下的行車速度與布料厚度或單位面積布料量之間的關系模型;根據模具數據自動進行布料路徑規劃和出料口啟閉規劃;依據模型一和模型二進行布料控制和下料;在混凝土布料控制和下料過程中實時采集布料數據,并據此動態實時校準更新模型一和/或模型二,并循環進入步驟依據模型一和模型二進行布料控制和下料,直至布料結束。采用本發明方法能使得混凝土布料得到精準的控制,所得混凝土構件布料均勻,無需二次補料和返工,能顯著節約人力物力和財力。
本發明公開了一種新型混凝土攪拌裝置,包括攪拌筒體,攪拌筒體內設有攪拌軸以及安裝在攪拌軸上的攪拌葉片,攪拌筒體的側壁靠近頂部處設有加料口,攪拌筒體的底部設有卸料總成,攪拌筒體的兩側對稱的設有一對傳動腔,攪拌筒體的頂部設有一個頂蓋,兩個傳動腔內分別安裝有凸輪,凸輪通過第一電機驅動轉動,凸輪的上方固定安裝有一個導向座,導向座的中心設有垂直分布的導向孔,導向孔內穿插有一根傳動桿,傳動桿的底部通過滾輪滾動連接在,傳動桿的頂部與頂蓋的底部固定;攪拌軸連接在頂蓋,并且攪拌軸通過第二電機驅動轉動,本發明能夠實現混凝土攪拌的均勻性,提高了混凝土攪拌的效率。
本申請公開了吸塵裝置及其離心分離組件,吸塵裝置包括殼體和離心分離組件,離心分離組件的至少部分設置于殼體內,離心分離組件包括驅動件、葉輪以及分離件,驅動件的輸出軸分別與葉輪和分離件轉動連接,以用于驅動葉輪和分離件轉動,葉輪用于通過轉動形成經分離件外流入到分離件內的氣流。通過上述方式,本申請提高分離效率。
本發明公開了一種大體積混凝土冷水供應裝置,包括蒸發器、冷凝器、冷卻水泵、冷水泵、冷卻塔、緩沖水箱和制冷壓縮機;蒸發器、冷凝器和制冷壓縮機連接;蒸發器的出水端分別與冷水泵的進水端和緩沖水箱的進水端連接,冷水泵的出水端與蒸發器的進水端連接;緩沖水箱的出水端分別與蒸發器的進水端和冷卻水泵的進水端連接,冷卻水泵的出水端與冷凝器的進水端連接,冷凝器的出水端與冷卻塔的進水端連接,冷卻塔的出水端與冷卻水泵的進水端連接。本發明具有穩定可靠、節能環保、操作方便、成本低等優點。
本發明公開了一種建筑混凝土攪拌機,本發明涉及土木機械設備技術領域,包括轉動電機和攪拌桶,所述轉動電機的底部轉動連接有旋轉軸,所述旋轉軸通過滑孔貫穿并延伸至攪拌桶內腔處,所述旋轉軸的外表面設有轉動葉片,所述轉動葉片包括轉葉板,所述轉葉板的內側連接端與旋轉軸的外表面固定連接,所述轉葉板左右兩側分別固定連接有分離裝置和儲水袋,且分離裝置設置在儲水袋的正上方,所述分離裝置包括有梯形板。該混凝土攪拌機,通過轉動電機帶動旋轉軸進行旋轉,轉動葉片通過分離裝置進行對混凝土進行攪拌加水從而調節混凝土的濃度,達到可過濾混凝土內大型石子的作用,使混凝土質量變高和調節混凝土濃度的作用。
本發明公開了一種廢棄混凝土回收裝置,涉及市政工程技術領域。該廢棄混凝土回收裝置,包括箱體,箱體的內腔上部固定安裝有第一隔板,箱體的頂部開設有凹槽,箱體的頂部且位于凹槽的兩側均固定安裝有固定塊,箱體的頂板固定安裝有第一轉動電機,且第一轉動電機的輸出端通過聯軸器固定連接有U型轉動桿,U型轉動桿的兩端分別貫穿兩個的固定塊,且U型轉動桿與固定塊為轉動連接,U型轉動桿上轉動連接有轉動塊。本發明通過壓塊、U型桿、第一轉動電機等元件的配合使用達到了預先破碎的目的。第一轉動電機通過U型轉動桿、轉動塊和套桿等元件帶動壓塊升降,壓塊升降對原料中的大塊的原料進行預先破碎,有利于提高混凝土的回收效率。
本實用新型公開了一種基于絮凝裝置及DTRO裝置的污水處理系統,包括絮凝裝置和DTRO裝置,DTRO裝置的進水口接絮凝裝置的排水口;絮凝裝置用于對污水進行絮凝、沉淀以及出清;(出清是指排出清液);DTRO裝置為碟管式反滲透膜裝置,用于對絮凝裝置輸出的清液進一步凈化處理。本實用新型的系統能全天候運行,效果良好。
本實用新型公開了一種交叉螺旋復合有機管式膜,交叉螺旋復合有機管式膜包括內支撐層、外支撐層和分離層,采用交叉螺旋焊接方式將內支撐層和外支撐層焊接成無紡布圓管狀支撐體,解決了單層管式膜機械性能不足所導致容易被壓扁或者破裂,進而致使無紡布支撐層與膜分離層分離的問題;采用交叉螺旋焊接方式避免了內支撐帶和外支撐帶的邊緣堆疊焊接,解決了雙層無紡布單方向螺旋堆疊焊接時,多層無紡布邊緣同時焊接容易存在焊接不牢或焊接不均的問題;內支撐帶焊縫與外支撐帶增強型焊縫將內外支撐層連接成類似三維網狀結構,增強型焊接點作為三維網狀結構的剛性結合點,進一步增強了管式膜的機械強度,進而提高了所制備管式膜的機械性能及承壓能力。
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