鉛、鋅冶煉行業作為我國冶金行業的重要組成部分,冶煉過程中產生的三廢問題值得高度關注,國家也對鉛、鋅工業污染物排放制定了GB25466-2010《鉛、鋅工業污染物排放標準》。企業一直將重金屬含量是否達標作為外排水的重要依據,隨著社會的發展,廢水排放指標越來越多,要求越來越嚴,除了重金屬元素要達到排放標準外,廢水中的氨氮含量也要得到嚴格控制。水體中過量的氨氮會造成水體富營養化、降低水體溶氧、反應產生致癌物質、破壞生態平衡等危害,所以嚴格控制廢水中的氨氮含量迫在眉睫。
本發明公開了一種用于構建混凝土墻的加固裝置,包括第一管柱、第二管柱和用于與地基相連的基板,所述第一管柱和第二管柱內均設有供錨桿插入的內腔,第一管柱和第二管柱的一端分別固定設置于所述基板同一面的兩側,第一管柱和第二管柱的另一端均設有用于封堵所述內腔入口的塞頭,第一管柱和第二管柱均由各自與基板的固定連接側朝基板的另一側延伸且傾斜于基板設置。本發明還公開了采用上述加固裝置構建混凝土墻的方法,包括固定基板、澆筑混凝土墻板、鉆孔和插入錨桿等步驟。本發明還公開了一種墻板中嵌入上述加固裝置的混凝土墻。本發明具有能提高混凝土墻的承載能力且便于施工等優點。
本實用新型公開了一種新型污水過濾裝置,包括過濾筒A和水箱,所述過濾筒A底部安裝有過濾筒B,所述過濾筒B底部安裝有出水管,所述水箱頂部安裝有連接頭,所述出水管底部貫穿于連接頭,所述水箱右側底部安裝有入水管,所述入水管右側安裝有水泵,所述水泵右側安裝有出水口。本實用新型通過白紗布可對其污水中的食用油以及雜物進行過濾,而白紗布可通過圓環安裝于支撐座上方,從而大大便捷了其白紗布的更換工作,從而提高過濾效果,過濾后的水將會進入水箱內,而此時通過水泵可將過濾后的水抽出,再通過出水口與馬桶、澆花器等設備的入水口連接,從而實現廢水的再次利用,大大節省生活用水,且結構簡單,安裝便捷。
本實用新型公開了一種環保型陶瓷加工成型機,包括工作臺,工作臺的頂部開設有集水槽,集水槽內壁的一側固定設置有連接桿,連接桿的一端固定連接有支撐桿,支撐桿的頂部固定連接有承載臺,集水槽頂部的外圈與保護罩的底部接觸連接,保護罩內壁頂部的兩側均固定安裝有噴淋頭,兩個噴淋頭的一端分別與兩個噴淋管的一端相通,兩個噴淋管的另一端均穿過保護罩與進水管的一側相通,進水管的一端通過連接卡件與固定桿的中部固定連接,本實用新型一種環保型陶瓷加工成型機,通過設置噴淋頭和保護罩,避免了粉塵和廢料飛濺擴散,同時,通過設置擋板和引流板等結構,將廢水回收利用,既實現了對污染物的集中儲存和處理,又節約了水資源。
本實用新型提供了一種用于火力發電廠脫硝塔的廢氣處理機構,屬于廢氣處理技術領域,包括凈化組件和循環組件,連接管道一端連接于脫硝腔的底部一側,抽水泵貫通連接管道,過濾芯安裝于抽水泵的出水口上端,入藥箱安裝于脫硝腔的頂部,攪拌斗連接于入藥箱的內部,驅動電機銷接于入藥箱連接攪拌斗,噴淋頭安裝于脫硝腔的內部頂端。該裝置中通過設置壓板連接管道和過濾芯,連接管道貫通于抽水泵、過濾芯和入藥箱并且連接噴淋頭,使得通過抽水泵將廢水抽出后能夠通過過濾芯進行凈化過濾,再從入藥箱中加入脫硝藥劑,成為脫硝溶劑后由噴淋頭進行再次的噴淋,方便進行一系列的凈化循環工序,適用于用于火力發電廠脫硝塔的廢氣處理機構的生產和使用。
本發明公開了一種脫除高鈷硫酸鋅溶液中鈷的方法。該脫除高鈷 硫酸鋅溶液中鈷的方法,利用黃酸鈷渣和Co2+離子反應產生二價黃酸 鈷沉淀,除去硫酸鋅溶液中的鈷。本發明能將濕法煉鋅過程中產生的 黃酸鈷渣進一步地利用,不增加廢渣、廢氣、廢水排放,無環境污染, 無須添加劑,最終產生的黃酸鈷渣含鈷品位大幅度提高。本發明為冶 煉中產生的難處理物料的有效回收開辟了一條新的途徑。
本發明公開了一種球磨強化分解鉭鈮廢料的方法,包括在堿液的存在下對預處理后的鉭鈮廢料進行球磨分解處理。所述預處理包括:用氫氧化鈉溶液對鉭鈮廢料進行清洗。所述球磨分解處理包括:使預處理后的鉭鈮廢料、堿液和球介質混合得到混合物;對所述混合物進行球磨處理,發生分解。本發明采用預處理除雜?球磨分解?母液循環的工藝進行鉭鈮廢料的分解。系統水全部循環利用,沒有廢水和廢渣排出,具有工藝流程簡捷、分解徹底、清潔環保的優點。
本發明公開了一種濕法煉銦的兩步循環浸出方法,先用98%的濃硫酸對二級原料進行高酸浸出,反應后利用框式壓濾機進行液固分離,溶液(稱之為高浸液)用來稀浸,固體渣(為硫酸鹽)用萃取液漂洗后成為可利用的硫酸鹽,一般為硫酸鉛,送給粗鉛廠做為煉粗鉛的原料。高浸液輸送到稀浸反應釜與原料做稀浸反應,使硫酸盡量消耗,溶液通過液固分離后,固體成為二級原料,進入濃硫酸高浸反應釜,液體進入凈化流程,這樣循環操作。本發明通過對含銦礦物進行稀硫酸和濃硫酸兩步浸出,不僅提高了含銦礦物的浸出效率,而且通過分別加入浸出礦渣和沉銦廢水兩步稀釋濃硫酸,不僅提高了硫酸的使用效率,也降低了稀釋濃硫酸時的危險性。
本發明公開了一種重金屬固廢無害化資源化的處理方法,所述方法為利用無煤低熱值固廢混合料進入回轉窯進行重金屬固廢無害化、資源化處理;固廢混合料經回轉窯高溫燃燒生產次氧化鋅,同時富集其它有價金屬;回轉窯產生的含鐵廢渣作為選鐵原料生產鐵粉;以次氧化鋅為原料,經酸浸中和生產一水硫酸鋅,生產一水硫酸鋅的紅鐵渣作為次氧化鋅的原料、生產一水硫酸鋅的浸出渣經高酸浸出回收銦錠;回收銦錠的浸出渣作為鉛原料進行熔煉生產鉛錠;生產鉛錠的水淬渣又作為次氧化鋅的原料進行循環利用。本發明實現了廢水、廢渣的零排放,不僅節能,而且真正實現了資源的循環與綜合利用,也大大地降低了企業生產成本,形成了企業的核心競爭力。
本發明公開了一種用于土壤重金屬污染的化學淋洗法,包括將重金屬污染土壤放入淋洗柱內,無機淋洗液從上至下對土壤進行淋洗,淋洗后的廢液收集到淋洗柱底部的緩沖槽內,將預浸潤完成后的堆塊挖起,并進行篩分,將篩分后的土壤轉移至化學反應釜中,進行攪拌強化反應,同時添加化學淋洗液,將強化反應完成后的土壤進行壓濾脫水得到修復土壤;壓濾所得廢水中加入沉淀劑、絮凝劑進行凈化處理,將分離重金屬后的剩余廢液通過第二循環泵輸送到淋洗柱上端的噴淋管內,作為淋洗液重復利用,本發明操作簡單、修復周期短和成本低。
一種用有機廢棄物吸附豬糞污生產有機肥的制備方法,將豬的糞便和沖洗豬舍的廢水收集至收集池內成糞污;以有機廢棄物為吸附原料,且在吸附原料中添加有益菌種進行初次發酵去除吸附原料中多余水分后形成吸附料;將糞污與吸附料以1 : 2?3的比例進行混合,經物料混合器進行充分拌和制成發酵原料;將發酵原料輸送至堆肥車間,按照堆肥生產工藝進行堆肥處理;再將堆肥的物料送至發酵車間通過控溫、控濕發酵對堆肥物料進行高溫好氧發酵,制成有機肥。本發明的原料全部采用廢棄物料,達到以廢治廢、變廢為寶,且不會產生二次污染。
本發明公開了一種鉛鋅冶煉煙氣洗滌污酸治理及資源化利用的工藝,通過氣液強化反應器將污酸中的砷及部分重金屬進行脫除,然后通過選擇性電滲析將污酸進行酸、氟氯的濃縮分離,使煙氣洗滌污酸的酸濃度提高到10%,再使用酸濃縮熱吹脫設備直接從10%左右的酸濃縮至70%以上,實現氟氯從酸中直接分離以回收酸。本發明工藝一方面可以在不帶入鹽分的前提下實現污酸的深度處理,另一方面通過高效硫化實現有價金屬富集回收,電滲析?濃縮吹脫工序實現回收硫酸、蒸出水返系統、大量減少了廢水外排,本工藝減少危險廢渣?污酸渣的產生量95%以上。
本發明公開了一種高活性微電解填料及其制備方法,該制備方法包括以下步驟:(1)、將鐵屑、碳粉、金屬催化劑和造孔劑按比例進行混合、粉碎,得混合粉料;(2)、向步驟(1)所得混合粉料中加水并攪拌至原料粘結不松散,然后捏制成型;(3)、將步驟(2)捏制成型后的原料干燥,然后真空燒結,即得高活性微電解填料。該制備方法操作簡單,由該方法制備得到的微電解填料活性高,氧化還原電勢差高,惰性成分少,對疑難復雜廢水處理效果好,適用范圍廣,且在使用過程中不發生鈍化、板結等現象。
本發明公開了一種濕法煉銦的稀浸液方法,包括如下步驟:步驟一、在稀硫酸浸出液中加入氧化鎂,使得稀硫酸浸出液pH為0.8?1.5將稀硫酸浸出液中的雜質成分浸出得到沉淀雜質和凈化后的稀硫酸浸出液;步驟二、通過壓濾將沉淀雜質和凈化后的稀硫酸浸出液分離。本發明通過使用氧化鎂提高稀浸液步驟溶液的pH,沒有增加反應體系的體積,從而大大降低了污水的排放,并為實現不增加反應體系不排放廢水的封閉煉銦方式提供了基礎。
本發明涉及一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法,它是一種加鈣氧化焙燒,弱堿性浸出,離子交換,從低碳硅質石煤釩礦中提取五氧化二釩。其特征在于:礦石配加15%以內的鈣鹽進行球磨,制粒料進沸騰爐氧化焙燒后,在弱堿性溶液中攪拌浸出,含釩溶液用離子交換富集,脫洗、沉釩、熱解,得到五氧化二釩產品。本發明的生產過程完全消除了廢氣、廢水、廢渣對環境的污染,釩收得率高于65%,生產成本比鈉法和酸法更低。本發明工藝可靠,實施方便,建廠投資省。能充分利用現有釩廠的設施,改造費用低,見效快;它是一種理想的從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法。
本發明涉及一種硫精礦的綜合回收方法,其步驟如下:將硫精礦在高溫條件下的硫酸浸出體系中浸出,使硫精礦中的鋅、鐵等硫化物浸出,并轉入預處理液,然后過濾得預處理渣,將預處理渣在一定溫度下漿化脫酸,再經壓濾、干燥得到脫酸渣,然后將脫酸渣經熱熔化和熱過濾后得到濾渣和濾液,濾渣可回收銀、鉛和硫等有價金屬,濾液經冷卻得成品硫磺。本發明方法工藝簡單,無特需設備要求,硫磺回收率高,能耗低,無污染,可以實現鉛鋅濕法冶煉廢渣和廢水的零排放。
本發明公開一種重金屬污染水域的修復方法,包括以下步驟:對污染水域分段截流引排;分段對河床清淤;挖取水域岸邊的土石,回填河床;將挖掘出來的底泥進行脫水處理;對脫水中產生的廢水收集、處理;在脫水后的底泥中加入有機菌肥,所述有機菌肥內含有馴化的重金屬富集性微生物;在先前河岸取土點上方設置阻隔層,將處理后的底泥覆蓋在阻隔層上方形成底泥層,在底泥層的上方覆蓋營養土層,在營養土層的上方構建生態攔截凈化系統。將污染水域的底泥挖掘出來,可快速降低底泥中重金屬的含量,通過微生物和植物結合,提高植物對重金屬的吸附效率,阻隔層防止重金屬滲入地下。本發明應用水污染治理技術。
本發明涉及錫錳金屬綜合回收的冶煉方法技術領域,更具體地,涉及一種含錫低度錳礦的處理方法及其產品。本發明通過對工藝方法的改進,采用破碎與漿化、吸收浸出、硫酸錳濾液的凈化、一水硫酸錳產品產出、貧錳濾渣的錫回收五個步驟,使整個反映步驟沒有廢水產出,沒有廢渣產出,廢氣達標排放,整個工藝過程,清潔環保,不對外造成污染。
一種農副產品加工及生活廢棄物處理方法及裝置,將農副產品加工及生活廢棄物置于一個位于地下的廢棄物處理裝置內進行沼氣化處理;將各種廢棄物通過一個斜直往下的管道投入一個分置為四層的處理容器內的最底層,引入發酵菌種后使廢棄物在底層進行充分發酵,發酵后所產生的沼氣將首先通過一個過濾層上浮到位于處理容器第二層的儲氣層,并由位于頂部的氣體排出口排出沼氣;與廢棄物一起所投入的廢水,將在投入到發酵層底部后,經由過濾層也進入儲氣層,并在沼氣自身所產生的壓力作用下,通過回水口進入水壓箱層,并在水位到達出水口位置,由出水口排出;在廢棄物產生沼氣后所剩下的廢渣將由發酵層底部通過排渣管道,在發酵層內的壓力作用下排出。
本實用新型屬于熱電聯產技術領域,針對熱點供暖時,冷凝水在輸送時熱能浪費過多的問題,提出了一種熱電聯產控制裝置,包括沉降箱、汽水混合裝置、水處理系統和水暖采暖裝置;沉降箱的一端依次連接回水一管、回水泵和回水二管,沉降箱的另一端連通有廢水管;回水二管與汽水混合裝置連通,裝有回流冷凝水的冷凝回管與汽水混合裝置連通,汽水混合裝置與水處理系統之間依次連通有進水一管、進水泵和進水二管,進水二管穿過進水孔與水處理系統連通,水處理系統的出水口連接有與通水暖采暖裝置連通的入水管,水處理系統與廢水管連通。
本實用新型公開了一種金剛石燒結用原料淘洗裝置,包括固定支撐板,所述的固定支撐板底部表面的度夾角處均固定連接有固定支撐桿,所述的固定支撐桿底端固定連接有萬向輪,所述的固定支撐板頂部表面的中間位置設置有淘洗槽,所述的固定支撐板頂部與底部表面的中間位置橫向貫穿開設有固定開口,所述的固定開口兩側表面均橫向開設有固定滑槽,所述的淘洗槽底端中間位置連通有出料管,本實用新型涉及金剛石生產設備技術領域。該一種金剛石燒結用原料淘洗裝置,達到了提高淘洗效率目的,廢水落至廢水回收槽內,瀝干的原料則收集在收料槽內,收料方便,無需將原料從淘洗槽內經人工鏟出,使用方便,省時省力,且有利于提高整體淘洗效率。
一種農副產品加工及生活廢棄物處理裝置,包括一個殼體,所述殼體為密閉容器;在殼體內分置有四層,由上至下分別為水壓箱層,儲氣層、過濾層和發酵層;在水壓箱層存有由下層排出的廢水,水壓箱層上部設有排水口,當水位超過排水口時將由排水口經過排水管道自動排出;水壓箱層下部有與儲氣層連通的回水管,回水管將水壓箱層與儲氣層連通;儲氣層內上層為發酵層所產生的沼氣上浮到儲氣層儲存起來的沼氣,下層為與水壓箱層向連通的廢水,在儲氣層的頂部設有氣體排出口,發酵層所產生的沼氣通過氣體排出口輸送出去;在發酵層內有一根投料管道直接與地面的下料口連通,廢棄物通過下料口,經過投料管道送入發酵層內。
本新型公開了一種智能臥式噴染設備,其用于紙張或布匹的均勻著色,所述設備包括:上、下噴染箱體(1、2),上、下負壓氣液回收箱體(3、4),染料供應管道(5),染料回收管道(6),染料料槽(7),壓縮空氣供應管道(8),噴嘴(9),儲氣罐(10),空壓機(11),負壓真空泵(12),氣液分離器(13),氣體分配裝置(14),以及液體分配裝置(15)。應用本智能設備可以在印染彩色紙張或纖維紡織制品時可降低染料40%,用水量減少30%,大大降低印染廢水的COD、BOD和色度,污水處理成本降低70%,增加印染廢水回用次數,實現節能減排和節約水資源的目的。
本發明公開了一種智能臥式噴染設備及其使用方法,其用于紙張或布匹的均勻著色,所述設備包括:上、下噴染箱體(1、2),上、下負壓氣液回收箱體(3、4),染料供應管道(5),染料回收管道(6),染料料槽(7),壓縮空氣供應管道(8),噴嘴(9),儲氣罐(10),空壓機(11),負壓真空泵(12),氣液分離器(13),氣體分配裝置(14),以及液體分配裝置(15)。應用本智能設備可以在印染彩色紙張或纖維紡織制品時可降低染料40%,用水量減少30%,大大降低印染廢水的COD、BOD和色度,污水處理成本降低70%,增加印染廢水回用次數,實現節能減排和節約水資源的目的。
本發明提供了一種砷鹽凈化鈷渣晶種的純化方法,利用該方法純化得到的砷鹽凈化鈷渣晶種,以及該純化后的晶種在濕法煉鋅中凈化硫酸鋅溶液中的應用。該純化方法包括:將砷鹽凈化鈷渣晶種漿化,得到晶種漿化液;將酸與所述晶種漿化液混合;以及進行固液分離。該純化方法能有效提高濕法煉鋅過程中產生的砷鹽凈化鈷渣晶種的活性,操作過程簡單,降低了生產成本,不增加廢渣、廢氣、廢水排放,無環境污染,最終提升砷鹽凈化產品質量,經濟效益顯著。
一種合成龍腦生產后處理工藝方法,將合成龍腦原料按照常規生產方法制得粗酯后,將合成龍腦原料按照常規生產方法制得粗酯后,再將粗酯通過水洗,再將水洗后的粗酯通過蒸輕油的方法對粗酯進行后處理,并將洗粗酯的廢水(包括草酸和硼酸)與蒸輕油獲得的精酯后處理所產生的油泥混合,并加入非離子表面活性劑作為破乳劑,進行油泥分離,油泥分離后產出紅油,油泥分離后的廢水將再經過后處理達到循環使用或達標排放。如果含硼酸過高可以通過冷卻結晶析出部分硼酸晶體,使得含硼酸母液達到所需要的指標,再返回作為粗酯水洗時的水源;所述析出硼酸晶體在通過配制緩沖液也可返回作為粗酯水洗時的水源。
本發明的天然麻紗機械化生產工藝,包括有制脫膠劑——半脫膠——噴霧給油,軟麻——開松——梳麻——予并——精梳——并條——粗紗——細紗,細紗機的錠數為3300R/N—4200R/N,鋼絲圈型號為15#-18#,細紗前、中、后輥壓力分別為1.5KG、2KG、3KG;槽筒——捻線、合膠、打蠟、燒毛。其優點是節省時間,降低成本和能源,減少了工序,時間短,無廢水排放,無污染,節約人力、物力、機器損傷較小。機械化生產,工藝時間短,勞動強度小,減少了環境污染。
利用多金屬礦選礦尾水快速降解COD的處理方法,通過對礦選礦尾水預處理和催化?氧化以及絮凝沉降綜合處理,降低尾水中COD濃度;所述的綜合處理是將該多金屬礦選礦尾水經加入復合鐵鹽輸送至選礦尾水庫,預先通過復合鐵鹽在堿性pH范圍下的復分解反應,生成的氫氧化鐵膠體混合物,通過吸附作用將選礦尾水中的大部分有機物吸附去除;再經過催化?氧化法對調節pH后的溢流水進行處理,絮凝沉降后達標排放。本發明利用復合鐵鹽先對選礦廢水進行預處理,然后再通過催化?氧化法對溢流廢水進行處理,最后再利用絮凝劑進行沉降分離,可以極大地快速降解多金屬礦選礦尾水COD,與原有工藝相比,成本大幅度下降,且工藝流程縮減,該水處理工藝流程可完全自動控制。
一種熔融態硅酸鈉直接溶解工藝,從硅酸鈉窯爐流出來的熔融態硅酸鈉通過溜槽或其他工具直接進入硅酸鈉溶解設備,熔融態硅酸鈉在溶解設備中加水、滾動、溶解。各種模數尤其是高模數的硅酸鈉均能夠適應本發明的溶解工藝,本發明工藝加水比例為:熔融態硅酸鈉比溶解用水等于1∶1.5~3,選擇溶解壓力0.1~0.8MPA。本發明節約大量水資源,無廢水產生,環保性能好,簡化了工藝,節約了能源、時間、人工、設備及成本,利用熔融態硅酸鈉高溫熱量加熱溶液水,進一步節能降耗,滿足高模數硅酸鈉溶解要求。
本發明公開了一種從鉛鋅冶煉副產氧化鋅中浸出、富集回收銦的方法,本發明通過下述技術方案予以實現:采用三段浸出工藝,向浸出礦漿中加入氧化劑解決了銦浸出率低的問題;采用間歇式的進渣方式,防止高酸浸出初始酸度過高,防止鐵被過多浸出來,避免下一步預中和時形成銦鐵礬,影響銦的回收;對高酸溶液采用氧化鋅或鋅焙砂等中和劑進行中和反應,解決了高酸溶液如何處置的問題,在低酸浸出礦漿、高酸浸出礦漿進入濃密機時,加入混合凝聚劑,解決了礦漿難沉清、濃密底流流動性差、板結嚴重的技術問題。銦的浸出率提高至70%~80%,不僅提高了銦、鋅的回收率,同時為鉛系統處理含鉛物料(鉛渣)創造了條件,不增加廢渣、廢氣、廢水排放量,無環境污染。
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