本發明涉及水處理技術領域，且公開了一種吸附鉀離子的納米復合材料的制備方法，該納米復合材料的原料來源廣，工藝流程短，生產成本合理可控，能滿足工業化放大制備要求，綜合考慮了化工高鹽廢水的特點，通過優化原料配比、凝膠形成與晶化條件以及無機鹽改性過程，制得的納米復合材料具有更高的比表面積和更均勻的孔道結構，對鉀離子吸附效率高、選擇性強，為實現廢水資源化再利用鋪平道路，吸附飽和后可有效再生、循環利用，而富鉀再生液亦可資源化利用，在實際工程項目中具有很好的經濟效益和社會效益。

本發明公開了一種鋰輝石高效轉型焙燒方法，依據鋰輝石自身物化特性，微波加熱前，先進行改質預熱焙燒，強化鋰輝石的微波吸收能力，再將熱態預熱焙砂轉入高溫微波焙燒爐，通過微波加熱方式，提高鋰輝石的轉型焙燒效率，提高鋰的綜合回收率。另外，本發明基于鋰輝石的吸波特性，選擇與預熱后鋰輝石吸波性能相近的“石墨+生物質炭”為吸波輔熱介質，控制微波功率密度，設計吸波輔熱介質的配比、粒度和添加量，使絕大部分微波直接作用于鋰輝石礦物本身，顯著提高鋰輝石轉型效率的同時

一種去除金屬鉻冶煉廢渣含毒污染物的方法，涉及一種去除冶煉廢渣毒污染方法，首先，將冶煉渣破碎，過篩子，按照鉻渣污染治理環境保護技術規范要求對浸出液進行檢測出六價鉻為危險固廢；而后加入碳、鈣、鎂、鋁混合還原劑，用混料機混合均均，加入結合劑，放入焙燒爐煅燒，冷卻后按照鉻渣污染治理環境保護技術規范進行檢測即可；本發明方法對金屬鉻冶煉渣進行解毒處理，還原六價鉻為三價鉻，達到鉻渣污染治理環境保護技術規范（暫行）（HJ/T301?2007）標準要求，浸出液限值總鉻＜9mg/L，六價鉻＜3mg/L，鋇＜50mg/L

本發明公開了一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，屬于礦物加工及冶金技術領域。本發明通過將全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進行懸浮態加熱，再利用礦物自身蓄熱進行氧化，使部分鈦鐵礦發生分解，通過調控工藝參數，控制顆粒表面優先生成赤鐵礦，隨后在低溫條件下快速進行表面磁化，使鈦鐵礦顆粒表面赤鐵礦外殼層轉化為磁鐵礦；

本發明涉及鋰電池技術領域，尤其涉及一種退役鋰電池中鋰自供給再生的正極材料及其制備方法，該正極材料通過氮摻雜改性和修復再生形成，制備方法包括如下步驟：拆解退役鋰電池，處理分離出的石墨極片，得到鋰回收液；向鋰回收液中加入鹽酸多巴胺，分散退役的正極材料，使多巴胺包覆正極材料，得到內源性的補鋰和多巴胺聚合包覆的正極材料；將內源性的補鋰和多巴胺聚合包覆的正極材料通過噴霧干燥分散，經過多階段快速退火處理，重構廢舊正極材料的晶體結構同時使聚多巴胺分解，得到再生的正極材料。

本申請公開了一種鋰電材料單顆?？箟簭姸葴y試裝置，涉及材料測試設備的技術領域，包括測試架以及固定安裝于所述測試架上的載物臺，所述載物臺開設有通孔，所述載物臺上表面滑動安裝有移動臺，所述移動臺開設有穿孔，所述移動臺設置有用于固定載玻片的固定件；所述載物臺上設置有控制所述移動臺滑動的控制組件，所述控制組件包括用于供雙手操控的兩操控座，所述載物臺包括有用于供所述操控座滑動的滑動區域，所述操控座和所述移動臺之間連接有連動桿。本申請的移動臺在載物臺上任意方向微調，能夠順暢準確的調整載玻片的位置。

本發明屬于鋰金屬電池電解液技術領域，提供了一種適用于高溫高容量鋰電池的低揮發性電解液及其制備方法。首先通過咪唑與溴乙烷的烷基化反應制得1?乙基咪唑，并進一步與3,3,3?三氟丙基溴化物和2?氯乙醇甲醚反應，該離子液體分子設計中結合了三氟基團和醚基結構，三氟基團的引入降低了電解液的蒸汽壓，從而抑制高溫條件下的揮發性，乙醇甲醚基團中的氧原子與金屬鋰反應生成穩定的鋰醇鹽，有助于在負極表面形成致密而穩定的固態電解質界面膜；

本發明公開了一種Li2S/MoS2/RGO復合材料及其制備方法和應用，其中制備方法的步驟包括：（1）將石墨粉和高錳酸鉀攪拌均勻制得第一混合物；于冰水浴及持續攪拌條件下將酸液加入第一混合物中，再依次經升溫反應、冷卻、加入過氧化氫和水、洗滌、透析得到氧化石墨烯分散液；（2）將鉬源、硫源、表面活性劑和水攪拌均勻制得第二混合物，再將氧化石墨烯分散液滴加至第二混合物中并持續攪拌，再依次經水熱反應、洗滌、冷凍干燥制得MoS2/RGO復合材料；

本發明涉及鎢絲拉拔技術領域，具體為一種鎢合金粗絲拉拔用轉盤及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法，提供一種具有特定結構的轉盤，該轉盤通過過渡圓弧、托絲錐塊，引導鎢絲有序排列，杜絕了鎢絲的重疊，有效降低斷絲率。且本發明協同絲徑與速度、溫度的關系，完美平衡了鎢絲的塑性與韌性，顯著降低了斷絲率，提升了拉絲成功率，拉拔過程未出現斷絲現象，疊絲率為零。同時將廢石墨灰變廢為保，不僅提升了石墨乳的價值還提高了生產效率。

本申請涉及一種銅合金帶材及其制備方法，屬于銅合金技術領域。所述銅合金帶材的化學成分為：Ti、Co、Mo、Cr、Nb，以及Cu；其中，以質量分數計，Ti的含量為3.5％至3.6％，Co的含量為0.05％至0.08％，Mo的含量為0.1％至0.15％，Cr的含量為0.15％至0.2％，Nb的含量為0.02％至0.05％，其余為Cu。本申請實施例提供的銅合金帶材滿足：抗拉強度為≥1400MPa，導電率為≥12％IACS，殘余應力為≤50MPa。

本發明公開了一種復雜礦體無切割自由面爆破裝置及采礦方法，涉及爆破工程與礦山開采技術領域。針對復雜地質礦體難以形成預設自由面的問題，本發明提供了一種爆破裝置及使用該裝置的采礦方法。該爆破裝置包括特定結構或組合的聚能裝藥單元，如軸向聚能單元和環向/徑向聚能單元，部分單元可集成多點起爆結構。該采礦方法利用所述裝置，采用三維立體炮孔布置，將不同功能的聚能單元布設于特定炮孔位置，并結合孔內多點起爆與孔間微差起爆技術，實現無預設自由面條件下的礦巖高效、定向破碎。

本申請提供一種盤區柱回采方法，涉及采礦領域；盤區柱回采方法包括：沿盤區柱的長度方向將盤區柱劃分為若干分區，并沿盤區柱的高度方向將盤區柱劃分為若干分段，在每一分段內施工至少一段分段巷道；在最下分段的底部留設塹溝，將塹溝與最下分段的分段巷道連通；在每一分段內利用分段巷道在采空區位置施工第一炮孔，通過空場法采出采空區；采空區形成后，以采空區為自由面和補償空間，在對應分段內的剩余礦體施工第二炮孔和第三炮孔；爆破的礦石落至塹溝，并通過最下分段的分段巷道集中出礦。

一種大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法，具體涉及一種大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法。本發明為了解決現有大規格超高強高合金化鋁合金板材固溶熱處理后淬火產生脫溶相的析出，降低了過飽和固溶體的濃度，嚴重影響板材的最終態板材的綜合性能的問題。本發明通過縮短板材從熱處理爐轉移到淬火介質中的時間)，控制淬火區冷卻強度(包括淬火介質的流動性及淬火介質溫度等工藝參數)，最大限度減少了板材淬火轉移過程中過飽和固溶體內相的脫溶

一種Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材的熱處理強化方法，本發明涉及鋁合金板材的熱處理強化方法領域。本發明為了解決目前工業化生產非常消耗時間，并難以保證Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材時效后的硬度的技術問題。方法：一、將Al?Zn?Mg?Cu鋁合金鑄錠加熱保溫；二、軋制；三、固溶；四、淬火；五、預拉伸；六、時效處理，時效制度為雙級時效；七、鋸切，制得成品板材。

本發明公開了一種高性能耐熱鋁合金，其包括以下質量分數的化學組分：Cu：4.5～6.5%、Mg：0.5～2.3%、Si：0.5～1.5%、Ni：0.2～0.8%、Mn：0.3～2.0%、Mo：0.03～0.2%、Zr：0.03～0.2%、Ag：0.03～0.2%、Ti：0.01～0.15%、Fe≤0.4%、La：0.05～0.5%、Nd：0.05～0.5%、Er：0.05～0.5%，其他不可避免的單個雜質元素≤0.03%，雜質元素總量≤0.15%，余量為鋁。本發明的鋁合金及其生產的無縫管材均具有高強度、高塑性、高韌性等綜合性能，而且還具有優秀的耐高溫性能、耐腐蝕性能與抗疲勞性能，能夠滿足多種極端條件下長期安全服役的要求。

本發明公開了一種協同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法，屬于冶金行業固危廢資源化處理技術領域。本發明的處理方法包括：將銅鎳廢渣、含砷廢料、還原劑、硫化劑和溶劑混合后還原硫化熔煉，經冷卻后分層得到低密度的冶煉渣、中密度的冰銅和高密度的含鎳合金。該方法工藝流程短，可直接用于分離銅鎳，實現了銅鎳廢渣和含砷廢料的減量化、無害化和資源化。

本申請涉及危廢資源化利用技術領域，具體是一種垃圾焚燒飛灰凈化方法。本申請提供了一種垃圾焚燒飛灰凈化方法，將飛灰與硫酸、有機萃取劑、十二水磷酸鈉和硫化鈉混合反應，其中的離子與硫酸、有機萃取劑、十二水磷酸鈉和硫化鈉發生反應，將有害離子轉化為可溶性鹽后進行水洗有效降低了飛灰中有害離子的濃度。本申請的方法簡單易行，成本低廉且凈化效果顯著，其中重金屬Zn、Pb、Cu、Ba和Cl的去除率分別達到97.75％、61.36％、90.3％、98.11％和94.37％。得到的飛灰具備較高的建材化活性，可用于多種建材產品生產。

本發明涉及一種危廢焚燒爐用耐火澆注料及制備方法。該危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法包括以下步驟：將碳化硅、莫來石、剛玉細砂、結合劑、消泡劑、氧化鋁微粉、硅微粉、氧化鈣混合后得到混合料，在所述混合料中通入攜帶有二氧化硅粉末的二氧化碳氣體，待所述氧二氧化硅粉末通入完畢后靜置得到漿料，將所述漿料澆筑至模具中自然風干，隨后高溫燒結后即得。

本發明涉及一種基于鎵基液態金屬的電接觸導電元件及其制備方法。本發明的電接觸導電元件包含基體和導電膏涂層，所述導電膏涂層包含鎵基液態金屬和導電潤滑劑。本發明的電接觸導電元件的載流摩擦性能提升效果顯著、制備方法簡單、實用性強、通用性強，對提升電接觸界面電流傳輸能力起到重要作用。

本發明涉及合金材料的技術領域，特別是涉及一種銅合金導線的制備方法，包括：確定銅合金導線的目標最低性能；設定目標最低性能的容忍區間并取其上限值作為目標性能，輸入預先生成的復配應用模型中，輸出多組原料配比和工藝參數；計算每組原料配比的原料成本及對應工藝參數的工藝成本；獲取預設未來生產周期內各原料的價格波動量，基于價格波動量與原料使用量的乘積計算動態值；使用動態值對原料成本進行糾正，得到糾正成本，并計算糾正成本與工藝成本的總和；按照總和最小值所對應的原料配比和工藝參數進行生產；