湖南株洲有色金屬廢水處理技術理論與應用

卷式膜元件的卷制方法 808     

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本發明提供了一種卷式膜元件的卷制方法，包括以下步驟：1)將膜片對折折疊，形成n形，并在n形中間放置濃水隔網；2)將對折后的膜片上放置淡網，然后在膜片帶開口的三邊進行涂膠；3)將完成步驟2)的膜片纏繞至中心產水管上，形成膜卷；4)將碳纖維布繞制膜卷上；5)將碳纖維紗與玻璃纖維繞制的混合纖維紗在樹脂密封膠中進行浸透：6)將浸透后的混合纖維紗繞制膜卷上，完成卷式膜元件的卷制。采用該方法制備的卷式膜元件具有很高的強度和抗爆破能力，適應于海水淡化和處理各種高鹽含量工業廢水。

乙二醇單甲醚的回收方法 1066     

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本發明為一種乙二醇單甲醚的回收方法，公開了一種先采用鹽析分層的方法從含水率≥40%的乙二醇單甲醚工業廢水中回收含水率＜20%的乙二醇單甲醚溶液，再經精餾共沸分水或干燥劑脫水，然后通過精餾后得到含水率≤0.2%乙二醇單甲醚成品的方法。本發明鹽析分層方法和精餾共沸分水或干燥劑脫水等方法結合，可以低成本的實現從工業廢水中回收乙二醇單甲醚的方法，尤其是從高含水率的乙二醇單甲醚工業廢水中回收乙二醇單甲醚。具有成本低、操作靈活簡便和不受工業原廢水組成波動限制等特點。

洗車污水回收凈化裝置及循環凈化方法 941     

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本發明公開了一種洗車污水回收凈化裝置及循環凈化方法，步驟主要包括：通過第一輸水管流入第一蓄水池，當第一蓄水池中的污水水位高時，污水流入第二蓄水池，污水經第一次過濾；通過混凝劑投放口投入混凝劑，并通過攪拌器進行攪拌，使廢水得到凈化；待混凝凈化后的污水在第二蓄水池中達到一定后，凈化后的二次用水通過第二輸水管進入第三蓄水池進行儲存；當使用二次用水進行洗車時，調節換向閥，使第三蓄水池的二次用水通過第三輸水管和換向閥輸出；將再次洗車產生的污水收集后，再通過步驟一、步驟二進行凈化儲存使用，每次的廢水回收率超過65％以上，實現了移動洗車設備節水減排，對洗車污水進行了回收、凈化、再利用，并具有污水回收利用率高。

兼具耐高溫和耐高壓聚酰胺復合膜及其制備方法 961     

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本發明公開了一種兼具耐高溫和耐高壓聚酰胺復合膜及其制備方法，將耐高溫高強度聚合物、溶劑和致孔劑按一定配比配制鑄膜液，在真空下脫泡，在無紡布上經溶膠?凝膠相轉化成型，制備出多孔支撐層；將多孔性支撐層與含有COFs材料和至少兩個反應性氨基的化合物的水相溶液接觸，除去多余的溶液后，在多孔性支撐層上形成多胺聚砜支撐層，然后將此聚砜支撐層與含有至少兩個反應性酰氯基多官能性酰氯化合物的油相溶液接觸，形成聚酰胺層。本發明的方法制備而成的聚酰胺復合膜具有很好的耐高溫和抗壓密性能，可廣泛應用于海水淡化、工業廢水處理、石化廢水處理、廢水資源化、熱消毒等需采用高壓或高溫運行的水處理復合膜處理裝置。

循環使用節水減排移動式洗車設備 942     

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本發明公開了一種循環使用節水減排移動式洗車設備，主要包括一體化水箱、移動小車和廢水收集部分，一體化水箱設置在移動小車內，廢水收集部分通過進水管一與一體化水箱相連通，一體化水箱主要包括高壓氣霧槍、高壓氣泵、閥門、清水儲存罐、出水管、處理水儲存罐、進水管二、污水處理罐；廢水收集部分主要包括廢水收集槽、匯集槽、凹槽邊沿、支撐桿、圍板。洗車前將廢水收集槽置于車底收集洗車廢水，并進行處理，經過快速處理達到使用標準后的處理水流入處理水儲存罐中再次使用，實現了洗車廢水回收循環利用，成本低廉,不僅節約用水，節省車主時間、減少行駛里程，還實現節能減排，廢水回收率超過65％；減少了對周圍環境的污染。

移動洗車收水器 1158     

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本實用新型公開了一種移動洗車收水器，主要包括廢水收集板一、廢水收集板二、擋板插槽、匯集槽、出水管、輪胎限位槽、擋板、連接口，廢水收集板一的一側設置有所述匯集槽，廢水收集板一和匯集槽通過連接口相連通，廢水收集板一和廢水收集板二上對稱設置有兩對用于卡住汽車的四個輪胎的輪胎限位槽，在廢水收集板一和廢水收集板二上設置有擋板插槽，用于安裝擋板，用于洗車時防止污水四濺，實現了移動洗車廢水回收循環利用，成本低廉,不僅節約用水，節省車主時間、減少行駛里程，實現節能減排，廢水回收率高；減少了對周圍環境的污染。

循環使用節水減排移動式洗車的清洗方法 783     

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本發明公開了一種循環使用節水減排移動式洗車的清洗方法，主要步驟：用移動小車將一體化水箱和廢水收集部分移動至待洗車輛旁，將廢水收集部分安裝在待洗車輛下方，通過進水管一將匯集槽和一體化水箱相連；將一體化水箱中的閥門二打開，并打開高壓氣泵，通過高壓氣霧槍用清水儲存罐中的清水對車輛進行清洗；清洗后的廢水通過廢水收集槽匯集到匯集槽中，再通過水泵將匯集槽中的廢水泵入污水處理罐中使用混凝劑進行處理，處理后的處理水進入處理水儲存罐進行儲存；進行再次洗車時，關閉閥門二，打開閥門一，使用處理水儲存罐中的水進行清洗；最后一次洗車，關閉閥門一，打開閥門二，使用清水清洗，實現循環使用目的，大大節約了用水，保護了環境。

生物質水煤漿制漿、燃燒方法及集成系統 1031     

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生物質水煤漿制漿、燃燒方法及集成系統,設有固體廢物工業廢水處理模塊、生物質水煤漿制漿模塊和水煤漿鍋爐與集中供熱模塊三個模塊;其特征在于:先將固體可燃廢物、廢水置于固體廢物工業廢水處理模塊進行處理;然后再將膜濃縮處理后的以生化污泥和有機濃縮廢水為主的膜濃縮物,與洗選動力煤按照洗選動力煤60-70%膜濃縮處理后的膜濃縮物30-40%進行配比,置于生物質水煤漿制漿模塊混合制取生物質水煤漿;再將制好的生物質水煤漿置于水煤漿鍋爐與集中供熱模塊中進行層燃懸浮復合式或循環流化床懸浮復合式燃燒,燃燒時間歇式加入破碎、干燥處理過的固體可燃廢物。

多孔生物載體承載紅曲霉菌發酵處理廢水新方法 1044     

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本發明涉及一種利用多孔生物載體法承載紅曲霉菌,利用多種污水的稀釋液作為培養基,在非滅菌狀況下發酵處理污水,并產紅曲色素的新方法。多孔生物載體制備所采用的致孔劑為食鹽,將食鹽與聚乙烯共融,冷卻后破碎形成顆粒,再用水將該顆粒水洗12小時后,得到表面多孔的聚乙烯生物載體。將污水稀釋液濃度調至,COD?200-1000mg?COD/L,總氮濃度為0.1-0.5%,初始pH為2-7。利用該多孔生物載體,接種5-10%的紅曲霉菌,在培養液非滅菌狀況下28℃發酵5-7天,能穩定產生紅曲色素并能顯著降低污水中的COD和總氮的濃度,發酵結束后pH可達7.0以上。

木塑復合載體承載紅曲霉菌非滅菌狀況下處理廢水新方法 1162     

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本發明涉及一種利用生物載體法承載紅曲霉菌,利用多種污水的稀釋液作為培養基,在非滅菌狀況下發酵處理污水,并產紅曲色素的新方法。生物載體的主要組成成分為鋸木灰和聚乙烯,詳細配方與制備方法見說明書。利用該生物可降解生物載體,紅曲霉菌接種5-10%條件下,將污水稀釋液濃度調至,COD200-500mgCOD/L,總氮濃度為0.1-0.3%,初始pH為2-4。同時在污水稀釋液非滅菌狀況下28℃發酵5-7天,能顯著降低污水中的COD和總氮的濃度,發酵結束后pH可達7.0以上,同時能穩定產生高色價的紅曲色素。

乳化油廢水處理裝置 1217     

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本實用新型涉及一種乳化油廢水處理裝置。其主要特點是由溶藥箱、帶攪拌器的綜合反應槽,水質凈化槽、污泥干化池組成。投資設備少、成本低、操作手續簡單、工藝流程短。能耗小,實現破乳、脫色、除臭、中和等過程一步完成。

新型重金屬廢水回用聯動裝置 809     

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本發明涉及一種新型重金屬廢水回用聯動裝置，包括通過管道依次連通的緩沖水池、多介質供水泵、多介質過濾罐、超濾裝置、超濾產水池、保安過濾器、反滲透高壓泵，所述反滲透高壓泵的出口與一段反滲透裝置入口管道連接，所述一段反滲透裝置的淡水出口和回用水池入口管道連接，一段反滲透裝置的濃水出口和一段濃水池入口管道連接；所述一段濃水池的出口和二段反滲透裝置的入口管道連接，所述二段反滲透裝置的淡水出口和回用水池的入口管道連接，二段反滲透裝置的濃水出口和二段濃水池的入口管道連接。本發明具有設計合理、結構科學、操作方便、節能環保、除污率高的優點。

新型重金屬廢水回收利用一體化聯動裝置 1026     

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本實用新型涉及一種新型重金屬廢水回收利用一體化聯動裝置，包括通過管道依次連通的緩沖水池、多介質供水泵、多介質過濾罐、超濾裝置、超濾產水池、保安過濾器、反滲透高壓泵，所述反滲透高壓泵的出口與一段反滲透裝置入口管道連接，所述一段反滲透裝置的淡水出口和回用水池入口管道連接，一段反滲透裝置的濃水出口和一段濃水池入口管道連接；所述一段濃水池的出口和二段反滲透裝置的入口管道連接，所述二段反滲透裝置的淡水出口和回用水池的入口管道連接，二段反滲透裝置的濃水出口和二段濃水池的入口管道連接。本實用新型具有設計合理、結構科學、操作方便、節能環保、除污率高的優點。

鈦白廢水中鈧的回收方法 1212     

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本發明提供了一種鈦白廢水中鈧的回收方法，該方法包括以下步驟：在二次萃取前加入助萃劑雙氧水，提高萃鈧選擇性。用本發明的回收方法回收的氧化鈧，在保證氧化鈧產品質量的情況下提高了鈧的收率，簡化工藝流程，降低了投資和運行費用，減少了勞動強度，大大降低了產品的成本。

浴室廢水回收裝置 774     

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本實用新型公布了一種浴室廢水回收裝置，它包括熱水器、水管、噴頭，噴頭的下方間距設置有集水池，集水池內設置有漏水孔；集水池的下方設置有過濾室；過濾室內設置有過濾網，過濾網的側端設置有清潔裝置，清潔裝置內活動設置有清潔裝置；過濾室的下方設置有凈水池，凈水池通過水管、水泵與熱水器連通；過濾室的內側設置有盒體，盒體的側端設置有槽孔，盒體內活動設置有壓板，壓板的上方設置有套筒，套筒內活動設置有掛鉤，掛鉤穿插于套筒與壓板內。本實用新型提供一種浴室廢水回收裝置，結構簡單，設計巧妙，使用方便，設計人性化，過濾網清冼方便，熱水回收快，效率高，值得推廣。

處理含高分子有機物廢水的裝置 913     

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一種處理含高分子有機物廢水的裝置，反應器的箱體上端設有紫外光發射裝置，箱體內的下端設有光催化劑層；水管依次將反應器、檢測設備、閥門和水泵連接在一起，且水管與箱體內連通。采用紫外光發射裝置中發出的紫外光照射在光催化劑層中的二氧化鈦上能產生活性態氧，將廢水中的高分子有機物分解成二氧化碳和水等無污染的小分子物質，從而凈化水質。

一體化醫療廢水處理設備 915     

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本實用新型涉及一體化醫療廢水處理設備，包括左至右依次連接的污水收集池、厭氧反應池、好氧反應池、沉淀池、消毒池和清水池，所述污水收集池上設置入水口，所述沉淀池內部設有增壓泵，所述消毒池內設有四個圓柱形的消毒筒，所述消毒筒內設有紫外消毒燈，所述四個消毒筒依次串聯連接形成串聯筒體，所述串聯筒體的一端通過管道與沉淀池連接，另一端通過管道與清水池連接，所述清水池上設有排水口，所述增壓泵將沉淀池中的水通過管道從串聯筒體的一端流入消毒筒，從串聯筒體的另一端流出并通過管道流入清水池。本實用新型的設備能及時有效的去除廢水中的細菌和微生物，設備采用玻璃鋼材質，具有耐腐蝕、使用壽命長、抗壓性好等優點。

含鉻廢水處理設備 1260     

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本實用新型公開了一種含鉻廢水處理設備，包括：調節池、還原桶、PH調節桶、絮凝桶、沉淀桶、精密過濾器、液體中和桶、廢渣攪拌混合機和煅燒爐，所述調節池、還原桶、PH調節桶、絮凝桶、沉淀桶和精密過濾器依次相連，所述液體中和桶和廢渣攪拌混合機均與精密過濾器相連接，所述廢渣攪拌混合機還與煅燒爐相連接。本實用新型中，該含鉻廢水處理設備，處理過程中，可以將鉻廢渣煅燒呈磚頭進行二次利用，節能環保。

重金屬廢水三級處理與深度凈化回用工藝 1069     

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本發明公開了一種重金屬廢水三級處理與深度凈化回用工藝，包括沉降部分與回用部分，沉降部分采用三級沉降步驟進行固液分離和酸堿調節，回用部分包括兩級回用步驟，分別采用過濾和膜處理系統進行處理，產出的凈化水進行循環利用。采用本發明的工藝方案，能夠有效的提高凈化水的內部回用率，提高重金屬廢水中的重金屬離子的去除率，避免對環境造成污染，節約藥劑成本。

高化學需氧量（COD）、油廢水處理裝置 1027     

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本實用新型公開了一種高化學需氧量（COD）、油廢水處理裝置，包括一個處理箱，處理箱為鐵金屬制成的容器，在處理箱的內面有兩面的側面上布置有鈦合金接電極板，在處理箱的內面的中間設有鋁感應極板，鈦合金接電極板與鋁感應極板在處理箱內形成一個電化學場，高化學需氧量（COD）、油等廢水從鈦合金接電極板與鋁感應極板在處理箱內形成的電化學場內流過。

鋁制品生產廢水處理系統及方法 855     

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鋁制品生產廢水處理系統及方法，包括調節池、用于進行中和反應的中和池、用于進行初次混凝沉淀反應的一級混凝沉淀槽、用于進行芬頓反應的芬頓反應槽和用于進行二次混凝沉淀反應的二級混凝沉淀槽，調節池、中和池、一級混凝沉淀槽、芬頓反應槽和二級混凝沉淀槽從高至低依次依高程聯通設置，二級混凝沉淀槽的出水口連接市政管網，調節池、中和池、一級混凝沉淀槽、芬頓反應槽和二級混凝沉淀槽分別與控制系統連接，且水量進出、反應用劑加入、反應用具動作和實時感應監測均通過控制系統統一協調控制。本發明對鋁制品生產廢水依次經過均化、中和、一級凈化、芬頓反應和二級凈化得到符合排污標準的廢水，工藝簡單、處理效果好、運行成本低。

精細化工生產工藝廢水處理系統 832     

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一種精細化工生產工藝廢水處理系統，包括依次連通的預處理系統、生化處理系統和深度處理系統，其中預處理系統包括相連通的芬頓反應系統和電催化氧化系統，生化處理系統包括相連通的水解酸化系統和A/O脫氮系統，深度處理系統包括相連通的芬頓混凝沉淀系統和末端氧化系統，且末端氧化系統為采用次氯酸鈉氧化工藝的系統。本實用新型通過預處理系統、生化處理系統和深度處理系統的三級結構對工藝廢水進行深度徹底處理，穩定去除高濃度廢水中的污染物質，使出水滿足排放水質要求。

鋁制品生產廢水處理系統 1206     

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鋁制品生產廢水處理系統，包括調節池、用于進行中和反應的中和池、用于進行初次混凝沉淀反應的一級混凝沉淀槽、用于進行芬頓反應的芬頓反應槽和用于進行二次混凝沉淀反應的二級混凝沉淀槽，調節池、中和池、一級混凝沉淀槽、芬頓反應槽和二級混凝沉淀槽從高至低依次依高程聯通設置，二級混凝沉淀槽的出水口連接市政管網，調節池、中和池、一級混凝沉淀槽、芬頓反應槽和二級混凝沉淀槽分別與控制系統連接，且水量進出、反應用劑加入、反應用具動作和實時感應監測均通過控制系統統一協調控制。本實用新型用于對鋁制品生產廢水依次經過均化、中和、一級凈化、芬頓反應和二級凈化得到符合排污標準的廢水，工藝簡單、處理效果好、運行成本低。

電鍍含氰化物廢水的處理方法 806     

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本發明公開一種電鍍含氰化物廢水的處理方法，包括以下步驟：廢水自流入氧化池中，并采用氫氧化鈉將pH調節為8~12，再先后加入次氯酸鈣和催化劑（氫氧化鈣?羥基氧化鎳）于氧化池中進行充分反應；然后自流入加有聚丙烯酰胺的混凝池及沉淀池進行混凝沉淀，上清液排入調節池并檢測是否達標；沉淀物回流進入沉淀池，回收催化劑。本發明利用氫氧化鈣?羥基氧化鎳加速次氯酸轉化為自由氧而加速自由氧與氰化物的反應，同時利用氫氧化鈣的吸附作用捕獲氰化物和催化劑，加速破氰反應，最終氰化物誒氧化，催化劑回收到氧化池重新利用，只需要補充極少部分操作過程中損失的催化劑，降低了廢水處理成本。

煉鉛高鎘煙灰和鋅電解廢水的綜合回收方法 917     

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一種煉鉛高鎘煙灰和鋅電解廢水的綜合回收方法，包括堿洗、浸出、絮凝脫砷、置換、壓團、鑄型、蒸餾等步驟，堿洗步驟是在超聲波條件下進行的，使用的堿為氫氧化鈉+純堿或氫氧化鉀+純堿的混合物；所述浸出步驟包括二段浸出，使用的浸出劑為鋅電解廢水或鋅電解廢水+二段浸出液的混合液；絮凝脫砷是在一段浸出接近終點時，加入絮凝劑七水硫酸亞鐵和氧化劑雙氧水脫除浸出液中的砷。本發明綜合利用率高、回收成本較低、鎘和鋅的回收率高。

重金屬深加工制粉系統洗滌廢水中氨氮資源回收方法 1233     

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本發明提供一種重金屬深加工制粉系統洗滌廢水中氨氮資源回收方法，通過將洗水批次中電導率高于9000μs/cm的廢水混合，得到原液一；將洗水批次中電導率低于9000μs/cm的廢水混合，得到原液二。向原液一中加入硝酸，將原液一pH值調至6?7后置蒸發結晶裝置中蒸發，得到硝酸銨晶漿和冷凝水。晶漿冷卻離心得到硝酸銨晶體和母液，硝酸銨晶體干燥后得到硝酸銨成品，離心后的母液返回蒸發結晶裝置繼續蒸發濃縮。將蒸發結晶冷凝水與原液二混合后得到原液三。向原液三中加入硝酸，將原液三pH值調至6?7后通過反滲透凈化處理，產出淡水和濃水，淡水替代新水回用，濃水與原液一混合。本發明工藝簡單，能有效回收廢水中的硝酸銨，且硝酸銨成品為分析純，無二次污染產生。

膜生產中DMF低壓精餾回收塔塔頂廢水處理系統 869     

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一種膜生產中DMF低壓精餾回收塔塔頂廢水處理系統，包括依次連通的調節單元、芬頓反應單元、一級混凝沉淀單元、UASB反應單元、接觸氧化單元、A/O反應單元和沉淀單元、臭氧脫色單元、二級混凝沉淀單元。本實用新型針對膜生產中DMF低壓精餾回收塔塔頂廢水中污染物成分的特點，將廢水中的污染物進行化學分解后沉淀去除部分污染物，然后采用生化方法將污染物進一步去除，最后再脫色沉淀去除，能夠有效去除廢水中的污染物，是出水達標排放，是一種工藝簡單、處理效果好、運行成本低的處理工藝。

高純超細金紅石型TiO₂生產廢水高效處理系統 1013     

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高純超細金紅石型TiO₂生產廢水高效處理系統，其特征在于包括依次連通的調節池、中和池、混凝沉淀槽、砂濾罐、中間池和陶瓷膜過濾裝置，調節池與高純超細金紅石型TiO₂生產廢水的出水口連接，陶瓷膜過濾裝置的出水口連接市政管網或高純超細金紅石型TiO₂生產的進水口，所述的調節池、中和池、混凝沉淀槽、砂濾罐、中間池和陶瓷膜過濾裝置均與控制系統連接，且水量進出、反應用劑加入、反應用具動作和實時感應監測均由控制系統統一協調控制。本實用新型對高純超細金紅石型TiO₂生產廢水依次經過均化、中和、混凝沉淀、石英過濾和陶瓷膜過濾得到符合排污標準的廢水，工藝簡單、處理效果好、運行成本低。

含鉈重金屬廢水微電解混凝聯動處理裝置 865     

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本發明涉及一種含鉈重金屬廢水微電解混凝聯動處理裝置，包括填料池、一級反應池、二級反應池、三級反應池、斜板沉淀池，所述填料池出水管與一級反應池進水管相連，所述一級反應池、二級反應池、三級反應池依次串聯，廢水在一級反應池中走向為下進上出，廢水在二級反應池中走向為上進下出，廢水在三級反應池中走向為下進上出，三級反應池出水管與斜板沉淀池進水管相連。本發明具有設計合理、結構科學、操作方便、節能環保、除鉈率高的優點。

廢水收集處理利用裝置 1181     

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本實用新型提供了一種廢水收集處理利用裝置，涉及廢水處理技術領域，包括機體、進水組件、攪拌池、第一攪拌組件、凈化釜、第二攪拌組件、過濾裝置、過濾組件以及蓄水池，其中，所述機體的頂端設有進水組件，且所述進水組件設置于所述機體一側，所述攪拌池設置于機體內腔，且放置于所述進水組件下方，所述第一攪拌組件與第二攪拌組件通過所述機體內腔壁上設有的固定板連接，所述凈化釜設置于機體內腔一側，所述過濾裝置固定連接所述凈化釜底部，所述過濾組件放置于所述過濾裝置內，所述機體內腔底部安裝所述蓄水池，所述蓄水池與所述過濾裝置連通設置，本實用新型通過對過濾網進行拆卸清洗，對化學藥劑與廢水進行均勻攪拌，實現凈化廢水。