隨著工業的發展,環境污染問題日趨嚴峻,化工行業作為重污染來源,首當其沖要解決污染物的排放與處理的問題?;U液中含氯代有機物廢液危害性較大,處理難度也較大,需要發展更加高效清潔的處理技術。氯代有機物大多具有生物毒性,很難生物降解,該類廢液多采用熱處理方法降解。熱處理過程中氯元素會反應生成氯化氫與二噁英,腐蝕設備,嚴重污染大氣環境。針對該類廢液,可先采用預處理方法將氯代有機物中的氯轉化為無機氯化物,轉化后的無機氯化物可通過離子交換、吸附、膜分離、蒸發等方法分離
由于環保工程水處理有著極其重要的影響,要求重視處理過程中技術的應用,超濾膜技術能夠有效實現對水質的凈化,對不同類型的廢水進行處理,在具體應用過程中有著較為突出的優勢。因此,對超濾膜技術在水處理過程中的應用要求不斷提升,對廢水進行有效的處理和凈化,不斷提升環保工程的重視程度,達到環保工程的要求和標準。
本發明公開了一種高效除氟材料及其制備方法,涉及廢水處理技術領域。具體制備方法包括:將鎂鹽和稀土鹽加入水中得到混合溶液,然后加入模板劑溶液和載體加熱,接著加入沉淀劑溶液反應得到前驅體,前驅體經過水熱反應后分離出沉淀,最后進行洗滌和干燥得到氟吸附材料;載體為交聯微球,交聯微球由殼聚糖修飾物與乙二醇二縮水甘油醚交聯得到;本發明制備得到的高效除氟材料吸附能力強,對氟離子具有很高的吸附能力,并且可以多次循環使用,對含氟廢水的處理具有很大的價值。
本發明涉及植物根土分離技術領域,具體是涉及一種改進型離心分離器,包括有底座、分離桶、收集桶、固定組件、聯動組件、噴淋組件;底座內固裝有旋轉電機,旋轉電機輸出端固接有旋轉托;分離桶底部與旋轉托固接;固定組件沿底座圓周方向均布且與底座固接;收集桶滑動安裝在固定組件上且與分離桶同軸設置,收集桶內周壁上固設有螺旋板;聯動組件固設在固定組件的上端;噴淋組件包括有橫梁、連接架、鉸接板、擺動機構、角度調節機構和噴頭,擺動機構固設在鉸接板上,角度調節機構固設在連接架的上且其尾端與鉸接板鉸接,噴頭固裝在擺動機構的外端。本發明實現了加速根土分離的效果,提高了根土分離的速率,節省了操作時間,提高了工作效率。
本發明涉及混凝土成型技術領域,提出了一種混凝土砌塊成型裝置及其工藝,包括砌塊成型機、設置在砌塊成型機上的上板裝置和位于砌塊成型機一側的循環裝置,上板裝置包括間隔設置在砌塊成型機機架上的具有限位槽的兩個限位板,盛放框設置在兩個限位板上,其底部兩側均具有缺口,缺口與限位槽相通;推動件移動設置在機架上,移動后穿過缺口進入或脫離限位槽;循環裝置包括輸送輥道,用于將限位板上的托板送出;每相鄰的兩個輸送輥道之間分布有一個轉運組件;翻轉組件位于輸送輥道和盛放框之間,用于將托板翻轉至盛放框內;調整組件設置在機架上,位于盛放框上方。通過上述技術方案,解決了現有技術中承載砌塊的托板不能自動循環使用的問題。
本實用新型公開了一種用于污水站的催化燃燒裝置,有機廢氣從第一進氣口進入至集中腔,再通過第二隔板進入至過濾腔,由過濾腔內的過濾元件進行過濾,過濾后的氣體再從第一隔板上的第三進氣口進入至換熱腔,由換熱腔內的換熱元件進行換熱,提高有機廢氣的溫度,利于后續的催化燃燒,再通過第一出氣口進入至燃燒室。采用兩次的催化燃燒,可使得有機廢氣中的有害氣體充分燃燒。催化板上下表面上第一遮擋板與第二遮擋板的設置能夠延長有機廢氣與催化板接觸時間,提高催化燃燒效果。
本發明公開一種主動隔熱混凝土的制造設備,涉及混凝土制造,包括混合,其特征在于,所述混合裝置的頂端活動連接有攪拌裝置,攪拌裝置的內側固定連接有注沫裝置,混合裝置的側壁活動連接有支撐機構,所述攪拌裝置包括頂板,頂板底端固定連接有攪拌架,頂板內側開設有觀察口,觀察口內側固定連接有噴口固定插槽;同時,本發明在使用時,通過內部的混合裝置,先注入的水泥和黃沙混合后會分離到周圍,再通過頂部的注塑噴頭不停加入發泡劑,通過觀察口按需加入石子,同時進行混合,這一過程中無需人工混合,省時省力生產后可通過轉動混合機構,將生產出來的隔熱混凝土倒出,不用再將整個機構翻轉,節省人力。
本發明涉及混凝土領域,特別是一種抗凍混凝土及抗凍混凝土的制備方法,能夠有效的提高混凝土的抗凍性;所述抗凍混凝土包括以下重量份的原料:水泥300?350份,粉煤灰80?100份,河沙500?600份,碎石1000?1100份,減水劑5?8份,抗凍劑3?5份,水150?170份,小段麻繩10?15份;該方法包括以下步驟:a:將減水劑、抗凍劑與水混合,得到外加劑溶液;b:將水泥與粉煤灰混合,得到膠料混合物;c:將河沙與碎石混合,得到骨料混合物;d:使用切段裝置將麻繩切成小段,得到小段麻繩;e:將膠料混合物、骨料混合物和小段麻繩混合均勻后,加入外加劑溶液,并攪拌均勻,得到抗凍混凝土。
本發明公開了一種大體積混凝土施工控溫方法,屬于大體積混凝土施工技術領域。本方法通過在施工體內布設水管的方式對施工體進行降溫,通過布設溫度傳感器的方式檢測施工體內的溫度,通過控制器控制驅動電機工作模式的方式控制具體的降溫過程。本發明方法可以對大體積混凝土進行自動控溫,能夠有效防止溫度過高或溫差過大而導致的質量問題,且整個控溫過程可以做到無人值守,控溫準確,節省人工。
本實用新型涉及離心分離機技術領域,提出了一種污泥處理用離心分離機,包括筒體、離心機構和清潔機構,離心機構設置在筒體的內部,清潔機構設置在筒體的內部;離心機構包括進料管、安裝盒、第一齒輪、伺服電機、第二齒輪、第一固定板、卸料管、第二固定板和過濾網,清潔機構包括氣缸、L型桿、固定桿和清潔刷:清潔機構用于對過濾網進行清潔操作。通過上述技術方案,解決了現有技術中的當在對污泥處理時,污泥分離物容易粘在過濾網內壁上,長期使用會造成過濾網堵塞,從而降低離心分離機的工作效率問題。
本發明涉及混凝土加工技術領域,具體的說是一種自密實混凝土的加工工藝,其中所述加工裝置包括殼體,所述殼體的中部設置有破碎機構,所述破碎機構的下方設置有與所述破碎機構相適配的傳動機構,所述傳動機構的下方設置有與所述傳動機構相適配的選料機構,所述選料機構的下方設置有與所述選料機構相適配的篩分機構;通過設置的破碎機構來實現對骨料顆粒進行破碎,在通過設置的選料機構和篩分機構的配合實現將骨料的直徑進行篩選,能夠讓骨料通過通孔,骨料會從殼體的底部排出,通過設置的傳動機構能夠將破碎機構的動能傳遞給選料機構。
本發明提供了一種混凝土澆筑模板自動放置機,包括有兩組立柱,兩組立柱的一端通過頂板連接,兩組立柱之間設有固定筒,固定筒兩端的橫桿與頂板通過第一升降組件連接,固定筒的一端設有四組安裝框,安裝框內設有滑動的安裝殼,安裝殼內設有夾持組件,夾持組件包括有兩組活動板和一組升降板,兩組活動板的一端均設有兩組夾持板,每兩組夾持板交叉設置,兩組活動板的一端均設有鉸接的推桿,升降板底部的兩組連接軸分別與兩組推桿的一端鉸接,四組升降板通過第二升降組件連接。該放置機在人工挖孔樁內半圓形的混凝土澆筑模板機械化放置時,可以放置不同尺寸的混凝土模板,且在放置模板的過程中,無需在模板上焊接吊環,提高了公路施工的工作效率。
本實用新型涉及螺旋輸送機技術領域,提出了一種污水處理用污泥螺旋輸送設備,包括,機架,輸送管,橫向設置在機架上,主動軸,轉動設置在所述輸送管上,從動軸一,轉動設置在所述輸送管上,所述主動軸與所述從動軸一軸向相同,無軸螺旋葉片,一端連接所述主動軸,另一端連接所述從動軸一,轉動件一,設置在所述從動軸一上且跟隨轉動,轉動件二,轉動或滑動設置在所述輸送管內,與所述從動軸一共軸,所述轉動件一具有卡部,所述轉動件二具有槽部,刮板,設置在所述轉動件二上且跟隨轉動,位于所述輸送管內部,且與所述輸送管內壁接觸,通過上述技術方案,解決了現有技術中的輸送管去雜質問題。
本實用新型公開了一種零廢水排放固控系統,包括振動篩倉,振動篩倉上端設置有振動篩,振動篩采用60?80目的篩網,在振動篩倉后面還連續設置有除砂器底倉和離心機底倉,在除砂器底倉設置旋轉式除砂器,離心機底倉前后有兩個,分為第一離心機底倉和第二離心機底倉,本實用新型與現有固控系統相比,振動篩采用60?80目的低目數篩網,而非160?200目的高目數篩網,振動篩處理量更大,有效的解決了跑漿問題,通過改進系統連接結構,不再產生廢棄泥漿,只產生廢棄固相,既減少了污染物,又可以取消廢棄物處理系統中的固液分離設備,減少了廢棄物處理設備投入。
本實用新型涉及離心機技術領域,特別涉及一種廢水檢測用離心機,包括底板,底板的頂端固定有主電機,主電機的輸出軸固定連接有轉盤,轉盤的頂端固定連接有支架,轉盤的上方設置有離心杯,離心杯的外側壁固定連接有杯柄,支架開設有放置槽,杯柄貫穿放置槽并且二者滑動連接,支架的右端連接有靜塊,底板的頂端固定連接有平衡機構,還包括清水泵、污水泵、清水箱、污水箱,清水泵的出口與清水管固定連通,污水泵的入口與污水管固定連通,清水箱的右端下側固定連接在底板的左端,污水箱的左端下側固定連接在底板的右端,其降低了污水泄漏的可能性,使用可靠性較高,同時降低了在工作時發生的振動,實用性較高。
本實用新型公開了一種污水處理中污泥分離處理裝置,分離器內底部轉動連接有外固定槽,外固定槽內嵌入固定安裝有小塊污泥分離壁,外固定槽內壁焊接有連接板,連接板一端焊接在轉軸固定槽外壁,轉軸固定槽內嵌入固定安裝有主心軸,連接板連接有內固定槽,內固定槽內嵌入固定安裝有大污泥分離壁,分離器內頂部開設有外轉槽和內轉槽,外轉槽和內轉槽分別轉動套接于小塊污泥分離壁和大污泥分離壁頂端,分離器頂端通過螺釘安裝有離心電機,分離器一側安裝有出水管,通過離心的方式將污水里的污泥分離出來,不僅操作簡單方便,經過兩層分離后的污水處理效果好,而且還能將污泥聚集起來進行集中處理。
.本發明涉及污水處理技術領域,特別涉及溶氣系統、溶氣方法及污水處理系統。背景技術.氣浮技術是在待處理水中通入大量的、高度分散的微氣泡,微氣泡作為載體與懸浮在水中的顆?;蛐鯛钗镎掣叫纬烧w密度小于水的浮體,依靠水的浮力作用使懸浮物浮到水面,形成浮渣后去除,完成水中的顆?;蛐鯛钗锱c水的分離。其中采用溶氣裝置向待處理的液體內釋放含有一定壓力氣體的水也就是溶氣水從而產生微氣泡。目前氣浮設備廣泛用于污水處理行業,專門用于去除污水中的懸浮物和油。氣浮溶氣系統的作用都是產生一定的微小氣泡,與污水中的懸浮物
.本實用新型涉及污水泵技術領域,具體為一種污水泵。背景技術.污水泵屬于離心雜質的一種,具有多種形式:如潛水式和干式二種,目前最常的潛水式為wq型潛水污水泵,最常見的干式污水泵如w型臥式污水泵和wl型立式污水泵二種,主要用于輸送城市污水,糞便或液體中含有纖維,紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大于℃,污水泵具有可輸送含有堅硬固體、纖維物的液體,以及特別臟、粘和滑的液體的特點,所以污水泵被廣泛地被使用在礦山、造紙、印染、環保、煉油、石油、化工、農場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠
本實用新型提供了一種廢液處理的中和裝置,屬于化工生產設備技術領域,包括首尾依次連通的廢水池、沉淀池、中和池和調節池,還包括向沉淀池中投加酸性溶液或堿性溶液的加酸機構或加堿機構,還包括能控制加酸機構或加堿機構的投加量的控制器;沉淀池中設有第一pH計和若干混合板,調節池中設有液位傳感器,用于向控制器發送信號。本實用新型提供的一種廢液處理的中和裝置,加酸機構和加堿機構能向沉淀池中排出一定量的溶液,利于發生中和反應,反應效率高,具有對酸性或堿性的廢液進行中和處理,處理后的系統液符合指標要求,酸堿液的添加量得到控制,中和反應更加均勻徹底的技術效果。
本實用新型公開了一種高濃度DMF或DMAC精餾提純系統,涉及廢水處理技術領域,其包括蒸發罐、精餾塔和脫酸塔,所述蒸發罐上連接有原液管,蒸發罐上連接有循環管道,循環管道上安裝有進料加熱器和進料循環泵,所述蒸發罐的汽相出口與精餾塔連接,精餾塔上安裝有精餾塔再沸器,所述精餾塔通過管道與脫酸塔連接,管道上安裝有粗品泵,所述脫酸塔的底部出口處安裝有脫酸泵,所述脫酸塔的一側位置處連接有出料管道,本實用新型的有益效果是:通過增加的脫酸塔,能對DMF/DMAC成品進行精制,以去除其內部的甲酸/乙酸,而且,通過渣機,能對原液中的聚乙烯吡咯烷酮進行分離處理,以保證系統的連續處理能力。
本實用新型涉及一種用于生產煤系針狀焦工藝過程中煅燒余熱回收裝置,其特征在于,從上游到下游依次包括焚燒爐(9),余熱回收系統(10),除塵凈化裝置(5),引風機(11)和煙囪(12),其中,焚燒爐(9)包括助燃系統(6),煙氣、廢氣入口(7),廢氣、廢液噴嘴(8);余熱回收系統從上游到下游依次包括余熱鍋爐(1),導熱油加熱爐(2),脫硝裝置(3)和空氣換熱器(4)。本實用新型解決了煅燒單元高溫廢煙氣的熱量浪費,同時解決了生產過程中含油廢水、廢氣的排放。
本實用新型涉及聚氨酯防水涂料生產設備技術領域,尤其是涉及一種聚氨酯防水涂料節能生產系統;余熱回收裝置包括余熱回收箱,余熱回收箱內設有換熱腔室,余熱回收箱上設有與換熱腔室連通的蒸汽入口,換熱腔室內還設有蒸汽輸送管,蒸汽輸送管一端與蒸汽入口連通,蒸汽輸送管另一端伸入到換熱腔室底部,余熱回收箱上還設有蒸汽出口,余熱回收箱進水端與水源連通,余熱回收箱出水端與脫水裝置連通;蒸汽入口還與蒸汽反應釜連通;余熱回收箱的廢液排出端與廢水回收池連通。本實用新型通過余熱回收裝置設計以及余熱回收裝置與脫水裝置連通的設計以解決現有技術中存在的聚氨酯原料脫水時間較長,消耗能源較多,造成能源的浪費的技術問題。
本實用新型涉及淬火裝置技術領域,具體為一種降低污染生產鋁型材的淬火裝置,其可以對淬火產生的廢氣與廢水進行過濾,包括淬火裝置外殼,淬火裝置外殼呈T形設置,淬火裝置外殼的前端中部設置有放料槽,放料槽的左端設置有旋轉凸塊,放料槽的中部設置有拉動門,拉動門的左端設置有旋轉凹塊,旋轉凹塊與旋轉凸塊相配合,淬火裝置外殼的底部設置有智能控制裝置,淬火裝置外殼的中部設置有淬火腔,淬火腔的中部設置有數個支撐桿,數個支撐桿的底部設置有淬火工作模組,淬火腔的底端左部設置有出水管,出水管的右部設置有智能凈水裝置,淬火腔的頂部設置有數個智能廢氣凈化裝置。
一種應用于序進氣浮的超聲波除垢裝置,屬于廢水處理設備技術領域,用于對序進氣浮的多相流體泵管道進行除垢。其技術方案是:套管連接在多相流體泵的進口管道與氣浮池清水入口管道的連接管道中,變幅桿通過變幅桿法蘭與套管相連接,工具頭安裝在套管中,工具頭與變幅桿相連接,換能器的輸出端與變幅桿相連接,換能器的輸入端通過連接信號線與超聲波電源相連接。本實用新型結構簡單、使用方便,安裝后,序進氣浮正常運行,多相流體泵無需每周解體清洗,大大提高了除垢效率,改變了序進氣浮曝氣管道容易結垢的缺點,在很大程度上節省了人力,并取代了成本高、有污染的化學方法,即節約費用又保護環境,值得推廣應用。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,特別涉及一種新型三維三相電化學反應器,它包括集水槽A、電解室B、布氣及給水分配室C,所述集水槽A與電解室B、電解室B與布氣及給水分配室C之間設有布氣板,布氣板為多孔有機玻璃篩板,布氣板上平鋪有呢絨篩網,所述電解室B兩邊靠近側板處設有兩道豎立平行的凹槽,所述兩個凹槽內插入兩個電極,電解室B內填充電極材料,本實用新型反應器電解效率高,通氣管設在布氣及給水分配室底部,并延伸至布氣室內,且在兩側朝斜下方有多個開孔,便于均勻布氣。呢絨篩網可隨時更換、透氣性好,并且拆裝清洗方便。
本實用新型公開了一種用于噴淋的電氣自動化裝置,包括回收管、噴淋池、噴頭、噴淋盒、殼體、電動推桿、滑塊、出水管、第一水泵、水箱、絲桿、進水管、保護殼、電機、噴淋臺、第二水泵、過濾網、活性炭層、回收箱、支撐柱、彈簧、卡槽、底板和箱門。本實用新型可以通過電機、絲桿和滑塊便于控制滑塊移動,還可以推板電動推桿調整噴頭的高度,便于控制噴淋的力度與寬度,方便進行噴淋,不僅可以增加噴淋的多樣性,還可以增加噴淋效率;可以通過回收管和回收箱收集廢水進行回收,通過回收箱內部的過濾網和活性炭層可以進行過濾,然后通過水泵和進水管輸送到水箱內部,通過卡槽和彈簧便于安裝過濾網和活性炭層,也可以方便進行更換。
本實用新型公開了一種含濕煙氣的干法凈化系統,包括含濕煙氣罩、除塵管道、伴熱保溫管、布袋除塵器、除塵風機、煙氣加熱器、自動調節閥和煙囪,所述含濕煙氣罩的排煙口通過除塵管道與布袋除塵器的進氣口連接,所述除塵風機的吸氣管接布袋除塵器的排氣口,排氣管與煙氣加熱器的進氣口相連并通過自動調節閥與煙囪連接,所述伴熱保溫管的進氣端與煙氣加熱器的排氣口連接,排氣端與含濕煙氣罩相接。本實用新型利用布袋除塵器處理含濕煙氣,并將凈化后的部分煙氣加熱后與待處理的含濕煙氣混合,使混合氣的溫度高于煙氣的露點溫度,防止水汽在管道內冷凝。該裝置不僅提高了除塵效率,而且管道不會堵塞,也不產生廢水,能夠滿足各種含濕煙氣的處理要求。
本實用新型公開了一種高效兩相厭氧脫硫反應裝置,包括反應箱,所述反應箱包括反應箱主體、脫硫反應池、隔板、溢流槽、導流板、甲烷反應池、第一隔板、加熱板、第二隔板和進水管,所述脫硫反應池和甲烷反應池開設在反應箱主體內部,所述第二隔板固定連接在脫硫反應池內部,所述進水管固定連接在脫硫反應池背離甲烷反應池一側內部上部,所述第一隔板固定連接在甲烷反應池內部,所述隔板固定連接在反應箱主體內部,所述隔板固定連接在脫硫反應池和甲烷反應池之間,所述溢流槽開設在隔板側壁,所述導流板共兩組固定連接在隔板兩側側端面,所述加熱板安裝在反應箱主體內部。本實用新型對廢水厭氧脫硫反應速率高,且裝置調節反應池PH值方便。
本實用新型公開了一種生產高濃度乙二醇雙乙酸酯的裝置,包括依次連接的預熱器、固定床反應器、單酯催化蒸餾塔、雙酯催化蒸餾塔:乙二醇和乙酸在固定床反應器中進行反應,產物進入單酯催化蒸餾塔;向單酯催化蒸餾塔中補充過量的乙二醇,塔內物料經催化蒸餾后,產物進入分相槽I中分相,上層物料回流,下層物料為含乙酸僅0.5%以內的廢水,直接排入污水處理廠,塔底產物進入雙酯催化蒸餾塔;向雙酯催化蒸餾塔中補充過量的乙酸,塔內物料經催化蒸餾后,產物進入分相槽II中分相,上層物料回流,下層物料為水、乙酸和甲苯的混合物送入單酯催化蒸餾塔內循環利用;雙酯催化蒸餾塔塔底得到高濃度的乙二醇雙乙酸酯,作為產品送出裝置。
本實用新型公開了一種整體式電芬頓污水處理裝置,包括pH調節區、電解區、氧化區、中和區和沉淀區。pH調節區、電解區和氧化區依次連通,鐵質電極板置于電解區。原水經過PH調節區,在電解區進行電解反應,然后在氧化區曝氣氧化,然后在中和區進行反應,最后雜質在沉淀區進行沉淀排出。本實用新型為一體化設計,占地面積小,能電離產生芬頓反應所需要的鐵離子,無需投加硫酸亞鐵鹽,能有效凈化難降解的有機廢水,降低污泥排放。
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